大冶基地质量科2012年工作总结.doc

锻材事业部大冶基地 质 量 科2011-2012 年工 作 总 结 编制： 审核： 批准：一、原材料情况：质量科成立后统计了原材料检验情况21批，其中6批合格，15批不合格。1、15批不合格原材料中有5批原材料的成分略微超标，降价验收。2、1批检验不合格，厂家提出异议后复检，复检结果为成分略低不合，降价留用。3、7批原材料检验不合格，已做退货处理。4、2批现场使用的原材料检验不合格，已通知熔炼车间使用前加强烘烤。二、钢锭合格率： 本年度1月至9月未统计钢锭废品量，因此无法统计钢锭合格率。月份9月10月11月12月目标96%96%98%98%用锭量（T）2578.2681760.492393.07251577.6675冶炼废品量（T）85.5948.9234.772钢锭合格率(%)95.14%97.48%97.28%备注：1、钢锭合格率=（用锭量-冶炼废品量/0.81）/用锭量*100% 2、11月19日，冶炼炉号为21V0239的SKD61钢时，检验出成分C%=0.44超标，高出品种内控标准关于C含量0.380.42%的要求，为整炉不合格品，未计入钢锭合格率的统计。三、产量及成材率:1、综合成材率：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月钢锭（吨）1109.51923.422108.132342.4142006.162565.342221.4632274.2822578.2681760.492393.07251577.6675成品（吨）702.0011201.631300.891634.2281232.5661592.3311393.891447.9781614.671143.151510.93997.05综合成材率（%）63.2762.4761.7164.0861.4462.0762.7563.6662.6368.2564.7764.97备注：1.本年度1月至12月用锭总量为：24860.207T，入库总量为：15771.314T。按成材率=入库量/用锭量计算得出本年度综合成材率为：63.44%2.上表中2012年4月至9月生产的工装入库量未计入成材率的统计。3.上表中2012年1月至9月未统计冶炼废品量，因此成材率的统计公式为：成材率=入库量/用锭量。从10月份开始，统计了冶炼废品量后，成材率的统计公式变为： (1)、成材率=入库量/（用锭量-冶炼废品量/81%） (2)、冶炼废品量=夹杂废品量+缩孔废品量+气泡废品量2012年1-11月成材率统计表2、各类成品产量及成材率情况：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月黑皮原料（吨）26.50072.6962.82803.198474.255474.255481.12359.7658106.6275成品（吨）19.620047.1544.053505.61301.18301.18323.0540.2984.04成材率（%）74.040064.8670.1362.9563.5163.5167.1473.29%79.42%车光原料（吨）11.11884.621995.232134.011410.611206.041709.261709.262016.171611.851734.39成品（吨）7.971180.391232.961511.46876.09751.811093.61093.61249.421048.41100.17成材率（%）71.8062.6361.8070.8362.1162.3463.9863.9861.9768.07%65.40%铣光原料（吨）1071.938.8112.9135.715532.725212.22590.7790.7780.9989.33552.055成品（吨）674.41121.2467.9375.618312.422136.4753.2153.2142.254.46326.72成材率（%）62.9254.7460.1755.7258.6564.3058.6258.6252.1168.01%60% 2012年1月至9月未统计冶炼废品量，因此成材率的统计公式为：成材率=入库量/用锭量。从10月份开始，统计了冶炼废品量后，成材率的统计公式变为： 1、成材率=入库量/（用锭量-冶炼废品量/81%） 2、冶炼废品量=夹杂废品量+缩孔废品量+气泡废品量2012年1-11月黑皮成材率统计表2012年1-11月车光成材率统计表2012年1-11月铣光成材率统计表4、 废品情况从10月开始统计了废品情况，具体如下：10月至11月统计废品共计264.78吨，其中裂纹废品重量为125.53吨，占总废品量的47.41%，废品探伤夹杂废品重量为110.94吨，占总废品量的41.90%，大尺废品重量为21吨，探伤缩孔废品重量为7.31吨。四、质量异议情况1-12月共计异议次数：12次。3起未处理完成，处理完成9起，其中涉及到赔款质量异议5起，共赔款：1、人民币：4720元2、欧元：71850.74欧元。另外，大冶基地12月还处理了襄阳宇龙公司的一起质量异议，襄阳宇龙供锭质量异议赔款510062.6元人民币。提异议客户是否处理异议时间处理完成时间异议内容处理方案深圳市南方金鹏超硬材料科技有限公司已处理2012.3.31硬度超标情况属实，同意承担退火费、运费共4720元昆山翔鹏模具钢有限公司已处理2012.3.142012.4.28718模具上有疑似裂纹多次转手和加工，不接受此质量异议DOERRENBERG已处理2012.5.41.2714棒材1支探伤不合按德国当地废钢价格280欧元/吨折合残值共7847.28欧元，在下一次发货时用于抵款。大连础邦未处理2012.6.22S45C定尺材3支探伤不合已有说明发到销售，销售要求等客户的销售情况（详情见7月质量分析报告质量异议部分）武汉市泰克物贸有限责任公司已处理2012.6.272012.8.10立柱探伤有缺陷大冶自用，经挽救后能够使用上海捷宝金属材料有限公司已处理2012.7.202012.9.6模块加工锯切过程中无法锯切硬度符合合同要求，模具已锯切开中材供应链管理有限公司（华凯尔）已处理2012.8.162012.9.610件产品共60.38吨探伤不合或硬度不合探伤现场检验均符合合同要求，硬度客户未要求检验，视同产品均符合合同要求DOERRENBERG已处理2012.8.222012.9.121.2714棒材5支探伤不合不合格部分24.59T退回大冶，赔款34770.26欧元，在下一次发货时用于抵款。DOERRENBERG已处理2012.8.232012.9.271.2714棒材1支探伤不合不合格12.08T退回大冶，赔款29233.20欧元，在下一次发货时用于抵款。大连础邦未处理2012.8.29S45C定尺材5支探伤不合中材供应链管理有限公司（华凯尔）未处理2012.9.2411件产品共99.37吨探伤不合或硬度不合已处理2012.6.32012.10.8韩国客户6支SCM440探伤不合质量异议异议因韩文探伤报告无法核实，已发函至销售部联系客户核实质量异议情况。已处理2012.10.252012.12.11湖北东舟1.2714钢锭探伤缺陷经核实，宇龙供锭134.227T存在探伤缺陷，赔款510062.6元，在下次发货时用于抵款。五、大冶基地持续改进质量的工作重点1、熔炼车间1.1加强初炼炉终点碳的控制；1.2加强LF炉化学成分的控制；1.3加强浇注工序的清洁干燥的工作；1.4加