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文档简介

5S管理基础知识,综合管理部 二0一一年十二月,5S管理的真谛,人造环境,环境育人,5S的起源,5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。 1955年 推行了2S 1986年 首部5S著作问世,5S的含义,整理(SEIRI):区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品 整顿(SEITON):必需品放于任何人都能立即取到状态,即寻找时间为零 清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理规范化,透明化 修养(SHITSUKE):人人依规定行动,养成良好的习惯,5S定义速记: 要与不要,一留一弃; 定置管理,取用快捷; 打扫卫生,美化环境; 保持清洁,持之以恒; 遵守规定,养成习惯。,整理的推进重点,含义,含义,将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置必需物品,目的,腾出空间 防止误用,特别说明,如果你的工作岗位上堆满了非必需物品, 就会导致你的必需物品无处摆放;你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品, 这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。,作用,可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨。,推行要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待; 即使是必需品,也要适量;将必需品的数量降到最低程度; 在哪儿都有可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!,必需品和非必需品的区别,步骤,第一步:现场检查 第二步:区分必需品和非必需品 第三步:清理非必需品 第四步:非必需品的处理 第五步:每天循环整理,整顿的推进重点,含义,含义,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。寻找时间为零,目的,工作场所一目了然; 消除找寻物品的时间; 井井有条的工作秩序。,特别说明,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如 何立即放回原位。我们必须思考分析怎样 拿取物品更快,并让大家都能理解这套系 统,遵照执行。,作用,提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况(如丢失、损坏)能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做,结果也是一样的(标准化),推行要领,彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识,步骤,第一步:分析现状 第二步:物品分类 第三步:决定储存方法(定置管理) 第四步:实施,清扫的推进重点,含义,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得光亮完好, 创造一个一尘不染的环境。,目的,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,特别说明,如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉,保持 整洁干净,你就会引来许多赞许惊叹的眼 光:“啊!多干净的工作岗位!”同时, 干净的工作环境让人感到身心愉快。,作用,经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。,推行要领,最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与检点、保养工作充分结合 杜绝污染源,建立清扫基准,步骤,第一步:准备工作(常识教育) 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步:清扫点检电器、设备 第四步:整修在清扫中发现有问题的地方 第五步:查明污垢的发生源,从根本上解决问题 第六步:实施区域责任制 第七步:制定相关清扫基准,清洁的推进重点,含义,含义,将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。,目的,成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成,特别说明,要成为一种制度,必须充分利用创意改善 和全面标准化,从而获得坚持和制度化的 条件,提高工作效率。,作用,维持作用 改善作用,推行要领,贯彻5S要领,寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正 彻底贯彻3S 推行“透明管理”,步骤,5S学习,区分必需品和非必需品,向作业者 进行说明,撤走各岗位 非必需品,规定必需物品的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,向作业者说明,修养的推进重点,含义,含义,对于规定了的事情,大家都要按要求去执行,并养成一种习惯。,目的,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,特别说明,修养强调的是持续保持良好的习惯。,作用,重视教育培训,保证人员基本素质 持续推动4S,直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准,按标准作业 净化员工心灵,形成温馨明快的工作氛围 培养优秀人才,铸造战斗型团队 成为企业文化的起点和最终归属,推行要领,持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感,形成修养的基本过程,具备了成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,办公室5S活动表,办公室个人区域物品摆放标准,桌面位置摆放(明确“待处理”“已处理”位置) 将电脑放置于桌面中央,主机箱放置于电脑桌面下左方主机箱位置处。 以电脑中心位置为分界,电脑左侧位置为未处理文件、现处理文件所需资等放置电脑屏幕前区,右侧为已处理文件。 电话、鼠标、绿植、台历等根据标准图摆放。 留言条、记事贴位于电脑左下方处。 垃圾篓放于办公桌面下右方,并每日清理,办公室个人区域物品摆放标准,下班后,将待处理的文件与已处理文件收集至个人抽屉内,保证桌面剩余物品仅为电脑、资料栏、水杯、台历、绿植(电话、鼠标锁入个人抽屉)。 抽屉整理:分为常用文件、办公用品、与私人物品抽屉,分 类摆放整齐 个人手巾、抹布放置于办公桌抽屉上方空间 个人服装、服饰放置于个人物品抽屉中 离开座位时,将椅子放置于电脑桌主机箱与抽屉之间。,办公室个人区域物品摆放标准(1),手巾 抹布,已处理区,待处理区,分界线,椅子归位,水杯,台历,植物,资料栏,电脑主机,常用文件,办公用品,私人物品,垃圾篓,鼠标,办公室个人区域物品摆放标准(2),个人物品分类摆放不凌乱,办公室资料柜摆放标准,资料柜整理 所有资料柜按各个办公室具体格局贴墙摆放 对资料柜整体应进行相应标识,如物品名称、责任人等 对资料柜内区域、物品分别标识 资料整理 资料柜中的所有文件按照编号、名称、责任人、保管期限 进行保管 将文件夹按照编号、责任人、名称进行定位,办公室资料柜摆放标准(1),无不要物,分类物品标识清晰,办公室公共区域物品摆放标准,桌面、地面、窗台、箱柜及办公设施上无杂物及非必需品。 办公设施(打印机、复印机、传真机、碎纸机)周围区域整洁有序。 办公现场无烟头、无纸屑、垃圾当日清理,垃圾桶不许溢出。 办公室墙角无蜘蛛网;办公桌下无杂物,垃圾;办公室墙面无过期张贴物;宣传板、白班要保持整洁、规矩、展示与工作相关的信息,并要及时更新。 材料不随意堆放在办公桌上或椅子上。 地面、通道干净整洁。,办公室公共区域物品摆放标准,所有相关的物品都要集中放置。书柜、抽屉、办公用品区域都要有适当的标识。 电话线、电源线、网线布置安全、整齐、得当。 清扫工具不随意放置,规矩放置在卫生角中。 饮水机要保持干净整洁。 窗台无水渍、印痕、杂物及灰尘。 会议室保持整洁有序、随时待用,物品定位摆放,保持清洁。,办公室公共区域物品摆放标准(1),各类物品标识标准,一、物品标识采用三行标签纸,分别标识好“名称”、“编号”、“责任人”。其中固定类由综合管理部统一编号,其他各项办公用品、办公设备由部门进行统一编号,个人物品按工号牌上个人编号进行编号。,二、固定资产编号:DT-(个人IP编号); 其他物品按部门编号:DT-部门代号(如:财务:CW;宗管:ZG)-号码; 个人物品编号:DT-个人工号牌上编号。 如: 固定资产类标签: 办公用品类标签: 个人物品类标签:,标签统一贴于物品左上角,5S协调员职责,参加5S培训,推动本部门5S工作的实施 帮助制定5S的各项标准、制作、粘贴各类规范化标识 负责对本部门内的非必需品进行判定和处理 辅导并监督本部门5S实施进程 为贴5S整理标签的物品找到待处理区 5S工作组检查时负责领队,记录本部门出现的问题, 并负责整改等。(各部门5S协调员不对本部门5S工作评分) 督促部门内的其他人员保持5S实施成果,5S推展手法,红牌作战法 定点拍摄法,红牌作战法,红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”,不管是谁,都可以加以发掘,并加以整理的方法,是5S活动运用的技巧之一。 红牌作战,指的是在工厂内,找到问题点,针对问题点悬挂红牌,让大家都明白问题所在,并积极地去改善,从而达到整理、整顿、清扫的目的。 红牌作战实施细节: 1、红牌作战实施对象: 1)任何不满足5S规范要求的。 2)工作场所的无用品、非必需品。 3)机、地、台、窗、顶等污渍、灰尘、垃圾等 4)整理整顿四角,清扫死角等。,红牌作战法,6、红牌作战在5S各阶段的应用 1)整理活动,主要是区分必要物和不要物,留下必要物,清掉不要物。红牌作战在整理阶段的应用就是寻找到现场的不要物,对这些不应出现的物品挂上或贴上红牌,促进不要物的清理。 2)整顿整顿活动中,需要按照“定位置、定方法、定数量、定标识”的基本原则对必要物进行整顿。整顿阶段的红牌作战是用“红牌”对不符合上述四定原则的物品、场所进行标示。这样就能很

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