郭庄矿业公司采煤机维修工培训题库含答案.doc

滕州郭庄矿业有限责任公司 采煤机维修工培训题库一：填空题1、 综采工作面是由 采煤机 、 刮板输送机 、 液压支架 组成，称综合机械化采煤工作面；2、 MG 132 / 300 W采煤机型号中，MG指 M-采煤机G-滚筒式，132指 截割电机功率 ，300指 装机总功率 ，W指 无链液压牵引 。3、采煤机的分类按照滚筒数目可分为 单滚筒采煤机 和 双滚筒采煤机。4、我公司采煤机的牵引方式有齿轮销排式液压牵引和齿轮销排式电牵引，电牵引采煤机应用最广范的牵引调速方式为 交流变频 调速方式；5、我公司采煤工作面使用的采煤机和刮板输送机的供电电压等级为：1140V；6、按常规配置，我公司16煤采煤机所配截割滚筒直径为：1050mm ,12下煤采煤机所配截割滚筒直径为：1250mm；截割深度均为630mm;7、采煤机一般由截割部、牵引部、电控系统和辅助装置组成； 8、采煤机截割部主要由摇臂减速箱、滚筒两部分组成，主要作用是割煤、装煤；截割部内设有冷却系统，以降低摇臂内油池温度。9、采煤机截割部的离合器，安装在截割电机尾部，主要由手柄组件，轴承，离合器轴，支撑杆，定位套等组成。其中细长扭矩轴（离合器轴）为一关键部件，其一端通过渐开线花键同电机转子相联，另一端通过渐开线花键与轴齿轮内花键相联。并通过轴承、螺母等与拉杆相联，当该轴在手柄与拉杆的作用下外拉时，同截一轴齿轮脱离；10、MG150/345-W采煤机截割部减速箱轴组由I轴组件截一轴， II轴组件惰一轴、III轴组件截二轴、轴组件截三轴、轴组件惰二轴、轴组件惰三轴、轴组件截四轴、轴组件行星减速器组成。11. 牵引部又称行走部，主要由牵引减速箱、行走轮组件、滑靴组件、调高系统组成，主要作用是控制采煤机，使其按要求的牵引方向、牵引速度和牵引力沿工作面运行，并对采煤机进行过载保护；12、截割滚筒担负着落煤、装煤作用，主要由滚筒筒体、截齿、齿座和喷嘴等组成。滚筒与摇臂行星机构出轴采用方形联接套联接。左、右滚筒的螺旋叶片旋向相反，以配左、右摇臂不同旋向；13、采煤机司机操作时，要做到先开水，后开机。停机时先停机， 后停水，并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件；14、MG150/345-W采煤机液压传动系统包括牵引液压系统和调高液压系统，其中牵引液压系统又可分为主油路系统、调速系统和保护系统。主油路系统：决定油马达的旋转方向和旋转速度。调速系统：控制采煤机的牵引方向和牵引速度。保护系统：为液压传动系统和采煤机正常工作提供保护；15、主油路系统包括：主回路、补油回路和热交换回路；16、MG150/345-W采煤机液压系统保护主要有：截割电机功率超载保护、高压保护、低压保护（又称失压保护）、防滑保护 ；17、MG150/345-W采煤机的阀块由阀组、集成块及支撑座组成，其中阀组是五个阀的组合体：低压溢流阀、背压阀、单向阀、梭形阀和高压溢流阀。18、MG150/345-W采煤机的液压系统部分设置有粗、精滤油器各一个，安装在泵箱老塘侧，粗滤油器与双联泵的吸油口连接，精滤油器与辅助泵的吸油口连接，以保证系统内部油质的清洁；19、采煤机液压管路采用两种连接型式，控制油路多用无缝钢管，以卡套式管接头联接；其余油路多采用高胶管，以快速接头联接；20、采煤机拖缆装置一般由架子、吊环、柱子、横板、侧板、电缆夹板等组成， 当采煤机沿工作面运行时，拖曳并保护电缆和水管，使其在拖曳时平缓过渡，不会因受力而损坏；21、喷雾冷却系统由水阀、水分配阀、安全阀、节流阀、喷嘴、高压软管等组成，来自喷雾泵站的水由送水管经电缆槽、拖缆装置进入水阀，过滤后再经水分配阀分配，分别用于冷却和喷雾降尘；22、KXB-230/1140C型采煤机用隔爆型电控箱，是采煤机整机的一部分。其型号含义：K X B-230 / 1140 C 采煤机用 电压等级 额定电流 隔爆型 电控箱23、采煤机瓦斯断电仪，把其一组常闭接点串接在采煤机控制回路中，根据要求调整瓦斯超标动作值。瓦斯超标时，常闭接点打开，即控制真空磁力起动器断电，使整机停止运转。24、采煤机电气一级控制采用可编程序控制器（PLC）来实现；25、 一般来讲，中小功率采煤机电气故障率较高，其原因主要为： 机器重量低造成的工作时整机振动较大；26、采煤机的电气保护主要有过流、过热、短路及漏电以及油温油位、水流压力等。27、变频器是一个频率可调、电压可调的电源。28、MG150/345-W型采煤机一台截割电机的功率是150KW，牵引电机的功率是 45KW。29、采煤机上的控制按钮，必须设置在靠 采空区 一侧，并加 保护罩；30、由三个频率相同、振幅相等、相位依次相差1200的交流电势组成的电源，称三相正弦交流电。31、三相电路中，每相头尾之间的电压叫做 相电压， 相与相之间的电压叫做线电压. 32、当电气设备或导线的绝缘损坏或人体触及一相带电体时，电源和大地形成回路，有电流流过的现象，称为 漏电；33、井下电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有 保护接地。34、 真空磁力启动器中电子保护器的过电流整定值按IZIe进行整定，Ie为电动机额定电流；35、QJZ-200启动器所带负荷为110kW刮板机电机一台，供电电压1140V，其过负荷保护整定值为 A。36、一台总功率为300KW的采煤机，供电电压为1140V,根据长时允许电流选择采煤机供电干线电缆为 ；37、检修电器设备必须严格执行 停电、验电、放电 制度，并悬挂标志牌，严禁带电检修和 搬迁 电气设备。38、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，中间不准换人，严禁 约时 停、送电。39、敷设电缆时，电缆穿过墙壁部分应用 套管 保护，并严密封堵管口。40、局部接地极最好设在巷道水沟内，无水沟时应埋设在 潮湿的 地方。41、防爆电气设备总标志为“EX”，隔爆型电气设备的防爆标志为“EXdi”。42、井下防爆开关接线，密封圈内径大于电缆外径超过1mm时，即为：失爆。43、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。44、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。45、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。46、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。47、更换截齿和滚筒上下 3m 以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行 闭锁 。48、采煤机为无链牵引时，销轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。49、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过 15m 。50、刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。51、刮板输送机严禁乘人，用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。52、移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。53、综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于 15m 。54、井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。55、井下低压馈电线上，必须装设 检漏 保护装置或有选择性的 漏电保护 装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行 1次 跳闸试验。56、井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。57、低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。58、煤层顶板可分为伪顶、直接顶、基本顶；59、采煤机的手把操作机构用来实现采煤机 牵引、调速 和 换向。60、采煤机喷雾的主要作用是降尘、湿润、冷却截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释有害气体的浓度等。61、采煤机的割煤是通过螺旋滚筒上的 截齿 对煤壁进行切割的，再利用 叶片外缘 将煤抛到刮板输送机溜槽内运走；62、采煤机牵引速度的大小是由主油泵的 输出流量和油马达的排量大小决定的。63、采煤机滚筒转速越高，煤的块度就越 小 ； 64、采煤机滚筒截齿缺少或截齿无合金的数量应不超过 10 ； 65、多数工作面的采煤机滚筒进入煤壁（即进刀）的方式有两种，一是斜切进刀，另一种是半工作面切割法；66、滚筒转速越高，产生的煤粉量增大，单位能耗 增加 ； 67、采煤机截割部滚筒齿座损坏或短缺的数量不应超过 2个 ；68、采煤机滑靴磨损要均匀，磨损量不应大于 10 mm ； 69、采煤机停止时应先停 牵引 ， 。70、采煤机开机检查工作结束后，发出信号通知运输系统 由外向里 按顺序逐台启动输送机。二：判断题1、综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘措施后，其最大风速可高于5m/s，但不得超过5m/s。（）2、采煤机司机、班组长、电工应随身携带便携式瓦斯检测仪，测量局部瓦斯情况，只有当瓦斯浓度不超过1.5%时，才能进行设备维修。（）3、当牵引速度一定时，滚筒转速越高，滚筒的切削量越少，块度越少，生成的煤粉量越大，滚筒转速低时则反之。（）4、电动机和各齿轮箱的温度不应超过厂家的规定，若无规定时一般不得超过60。（）5、MG150/345-WDK采煤机所有交流电动机电压等级都是3300伏 。（ ）6、采煤机应安装有效的内外喷雾装置，无喷雾装置的采煤机不得工作。（）7、根据煤矿安全规程规定，采煤机用于“工作面倾角达250以上时，必须装有可靠的防滑装置”。（）8、般采煤机的工作油液温度不允许超过60。（）9、采煤机左右截割部的结构相同，左右滚筒转速相同，转向相反。（）10、采煤机停机时，应先停牵引,后停截割电动机。（）11、当煤层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度。（）12、电缆拖移装置用以保护电缆和水管，并可以拖移电缆和水管，减轻工人劳动强度。（）13、采煤机工作时，应先开水后开机，停止工作时，先停水后停机。（）14、采煤机的遥控操作除了不能起动外，具有与手动控制相同的8个控制功能。（）15、采煤机油液更换时，旧油排尽后，各油箱应用新油液冲洗干净。（）16、采煤机滚筒升降动作缓慢的原因之一是：调高液压系统中安全阀损坏或调定值太高。（）17、滚筒式采煤机的工作机构，其作用主要是落煤和装煤，同时还作为降尘系统内喷雾压力水的通道。（）18、隔离开关是滚筒采煤机的电源总开关，其作用是接通和断开采煤机的电源。（） 19、采煤机液压零件应洗3遍，最后一次的清洗液内不应有肉眼可看到的悬浮物。（）20、双滚筒采煤机两个截割部除滚筒转向相反外，其余相同。()三：问答题1、煤矿安全规程对井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级是怎样规定的？答：应符合下列要求：（一）高压，不超过10000V。（二）低压，不超过1140V。（三）照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。（四）远距离控制线路的额定电压，不超过36V。(五)采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。2、采煤机的采高范围、卧底量、截割宽度(截深)、过煤高度和铲间距分别代表什么含义？答：采高范围：一般指采煤机理论上能实现的最小和最大截割高度。卧底量：指采煤机滚筒降至最低所能切割到运输机底面以下的深度。截割宽度(截深)：采煤机一次截割煤壁的深度。过煤高度：采煤机机身下面至运输机中板上面的高度。铲间距：采煤机滚筒宽度的内侧至运输机铲煤板最外侧的距离。3、简要叙述MG150/345-W采煤机的结构组成及综采工作面工作方式：1）组成： 左、右滚筒；左、右截割部；左、右牵引部；行走部；液压调高系统；电控系统；机身联接系统；支撑滑靴；拖缆装置；液压管路系统等。2）工作方式：采煤机与刮板输送机及液压支架联合动作，采煤机骑在刮板输送机之上，液压支架之下，工作时由牵引电机拖动牵引行走机构在刮板输送机上往复行进，于此同时截割电机拖动截割部及截割滚筒工作，滚筒旋转将煤从煤壁上采下并落入采煤机下刮板输送机上，由皮带运输至前级最终至井上，液压支架及刮板机按 “推溜-落架-移架-升架”顺序实现工作面回采。4、简述造成采煤机电控系统漏电跳闸的原因有哪些？(1)采煤机屏蔽电缆由于外力原因等出现破损，导致漏电。(2)开关设备长期使用，接线板潮湿造成漏电； (3)长期使用的电动机，工作时绕组发热膨胀，停机后冷却收缩，使其绝缘在冷却中形成缝隙，潮气侵入，造成漏电。此外，电动机内部接头脱落，使一相导线接触金属外壳而产生漏电等。(4)接线工艺不合格产生漏电。电缆与设备连按时，由于芯线接头不牢，封堵不严、压板不紧，运行或移动时造成接头脱落或接头松动，使相线与金属外壳直接搭接而漏电；屏蔽层未处理彻底导致漏电。 (5)电动机长期过负荷运行造成绝缘老化损坏而漏电。 (6)冷、热补的橡套电缆和浇灌的电缆接头，由于线芯连接不牢固、绝缘胶浇灌不均匀，以及硫化热补或冷补质量低劣故在运行期间芯线接头容易发热，使油和绝缘胶往外渗漏，严重时就会产生漏电。5、采煤机液压油温度过高的不良后果有哪些？答：当油温超过70时，油温每升高10，油的氧化速度就会加快约1倍，油的使用寿命就会缩短一半。油品氧化后产生的酸性产物，还会腐蚀金属，油泥会使液压元件粘着和堵塞。由于液压油粘度下降，导致泄漏严重，机器运转速度不稳定。液压系统压力下降，严重时甚至不能正常工作。使液压元件产生热膨胀，导致配合面间隙减小，液压元件磨损增加，甚至会卡死或失灵，缩短液压元件使用寿命。使密封材料发出变形和老化，失去弹性，丧失密封性能，缩短其使用寿命，并使泄漏更加严重。6、采煤机经常检查维修的工作内容是什么？答：经常检查维修内容包括：(1)紧固补齐松动和丢失的螺栓；(2)各部位的油质、油量是否符合要求，定期补换油；(3)各操作手把、按钮、闭锁装置是否可靠；(4)喷雾系统及喷嘴等是否畅通、丢失损坏；(5)定期检查清洗或更换真品芯；(6)滚筒有无，齿座是否丢失损坏；(7)各旋转、静止结合面是否漏油；(8)操作箱内的电机断路开关，按钮等角头、压线是否烧毁、松动；(9)插销有无损