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综合计划与主生产计划,生产运作活动的计划与控制,生产运作计划的定义 生产计划的不同类型 综合计划的基本决策思路 制定综合计划的优化方法 如何制定主生产计划 主生产计划制定中的技巧问题 服务运作活动计划与控制的特殊性,什么是生产运作计划?,根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排,1计划管理概论,企业的不同计划及其相互关系 战略层计划 战术层计划 作业层计划,三种主要的生产计划,综合计划 主生产计划 物料需求计划,1、综合计划(生产大纲),是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述 产品：以系列为单位 自行车分为24型和28型 时间跨度：年、几年 计划时间单位：月、双月、季 人员：分组，及加班以及聘用等,2、主生产计划(MPS),确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量 最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月),3、物料需求计划,主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。 所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。,3、物料需求计划(续),相关需求物料的采购与生产计划 相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件,物料需求,生产运作计划的制定程序,如何制定综合计划 市场需求与生产能力之间如何平衡？,市场需求,生产能力,2综合计划的制定,所需主要信息和来源 技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以用物料管理部门 综合计划的主要目标及其相悖关系分析 最大的满足需求 最小的成本,两种基本的决策思路,1、稳妥应变型 (根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求) 调节人力水平 加班或部分开工 安排休假 利用调节库存 外协,两种基本的决策思路(续),积极进取型 力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。 导入互补产品 调整价格，刺激淡季需求,三种制定策略(稳妥应变型),追赶策略：在计划时间范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求 平衡策略：在计划期内保持生产速率和人员水平不变，使用调节库存或部分开工来适应需求 混合策略,综合计划的制定程序,步骤： 确定计划期内每一单位计划期的市场需求 制定初步候选方案，考虑相关关系、约束条件和成本 制定可行的综合计划 批准综合计划,基本关系式,人员关系式： 本期人员数=上期末人数+本期初新增人数-本期初减少人数 库存水平与生产量关系式： 本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本期需求量,如何制定综合计划 供需平衡的两大类方法,调节生产能力 加班 倒班 外协 利用调节库存,调节库存,加班,如何制定综合计划？,考虑多种方法的综合使用 考虑多种成本因素的相悖作用 正常生产成本 加班/倒班生产成本 外协成本 库存成本 订单积压和缺货成本 如何取得综合最优？,制定综合计划的优化方法,两种优化方法：,图表法,线性规划法,基本假设,1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制 2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系,图表法(运输表法),允许生产任务积压 不允许生产任务积压,线性规划法,事例: TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。此外，现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司现在打算根据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。,250,50,450,400,750,150,90,200,90,200,20,450,90,110,270,太阳制造公司的需求预测如下,如何制定主生产计划(MPS) ？,制定主生产计划的基本模型,1、计算现有库存量(projected on hand inventory，POH)是指每周的需求被满足之后手头仍有的、有利用的库存量。 2、决定MPS的生产量和生产时间 3、计算待分配库存（ATP）,周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存,1 45 - 23 否 + 0 = 22 2 22 - 20 否 + 0 = 2 3 2 - 20 是 + 80 = 62 4 62 - 20 否 + 0 = 42 5 42 - 40 否 + 0 = 2 6 2 - 40 是 + 80 = 42 7 42 - 40 否 + 0 = 2 8 2 - 40 是 + 80 = 42,3型产品MPS量的计算,计算待分配库存(available-to-promise inventory，ATP) ATP是指营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的产品数量。,粗生产能力计划,在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后，生产管理人员接下来必须根据资源约束条件来看该方案是否可行，通常用RCCP来检查MPS方案的可行性。 粗生产能力计划 （RCCP）对实际资源需求的一个大致估计,粗生产能力计划（续）,“能力清单”法(capacity bill) 能力清单类似于MRP中的物料清单(BOM)，但它不是用来确定物料需求，而是用来确定MPS产品的能力需求 “资源描述”法(resource profiles) 利用能力清单来确定产品在其整个生产周期中每一阶段对关键资源的需求量 综合因子法(method of overall factors),主生产计划制定中的技巧问题,MPS与综合计划的连接 以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量来计算MPS,主生产计划制定中的技巧问题,MPS的冻结(相对稳定化),8,15,26,Weeks,Frozen,Moderately Firm,Flexible,Firm Customer Orders,Forecast and available capacity,Capacity,不同生产类型中MPS的变型,主生产计划制定中的技巧问题,服务运作活动计划与控制的特殊性,1、服务需求的特点： 随机性很强 很短的响应时间 2、服务能力的特点： 只能在需求到达的同时加以利用 能力随时间的流逝而消失,难点:如何使供需平衡？,如何安排需求: 1、预约(医生、律师、咨询、汽车修理等) 2、预订(饭店、航空、铁路等) 3、排队等待(餐馆、银行、邮局、理发店等) 如何调节需求： 1、价格