毕业设计(雨辰)连杆体的机械加工工艺规程的编制【全套图纸】.doc

雨辰教育学院毕业设计说明书目 录目录1序言2第一章 课题简介3第二章 设计内容42.1零件分析4第三章 制定加工工艺路线6第四章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定9.第五章 确定切削用量及基本工时10.5.1工序III105.2工序IV135.3工序V135.4工序VI155.5工序VII165.6工序VIII175.7工序X195.8工序IX20第六章 夹具设计226.1问题的提出226.2定位误差分析246.3夹具设计及操作简要说明25总结27参考文献28序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练 。我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！第一章 课题简介本零件主要用于连接和传递动力的场合，它要求的精度较高。其原始资料如下：零件材料： 45钢技术要求： 连杆体应经调质处理，硬度为217293HB生产批量： 大批量生产零件数据： 见零件图11第二章 设计内容2.1零件分析2.1.1零件的作用 本零件的作用是用来连接和传递运动和动力的，且精度要求较高。2.1.2零件的工艺分析 由零件图可知，主要加工表面有：（1）.尺寸55上表面 （2）.尺寸27左表面（3）.38的前后表面（4）.70的半圆孔（5）.基准面1（6）.基准面2（7）.基准面3第四章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定连杆体零件的材料是45钢，硬度为217293HB，为大批量生产，所以采用铸造的形式。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 内孔18的加工钻孔17扩孔17.85镗孔182Z=1.5mm 2 尺寸55上表面和38的前后表面的加工(1) .按照,取加工精度后,铸件复杂系数S3,则三个表面的单边余量为2.03.0mm，取Z=2.0mm，铸件的公差按工艺手册，材质系数取M1，复杂系数为Sn1，则铸件的上偏差为+1.3mm，下偏差为-0.7。(2) .磨削余量：单边0.2mm，磨削的公差既零件的公差，为-0.1mm(3) .铣削余量：铣削的公称余量（单边）为Z=2.0-0.2 =1.8mm铣削公差: 现规定本工序的加工精度为IT11级,因此,可知本工序的公差为-0.2mm。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所规定的 加工余量其实是其名义上的加工余量，实际上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。3 .210.2的加工毛坯为实心，不冲出孔，参照工艺手册，来确定加工余量的分配：（1） .钻孔9.8（2） .镗孔10.2第五章 确定切削用量及基本工时5.1 工序 钻.扩.镗18的孔5.1.1 钻18的孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩孔时，其进给量与切削速度，与钻同样尺寸的实心孔时的进给量，与切削速度之间的关系为： f=(1.2-1.8)f钻V=(12-13)V钻式中: f钻 V钻加工实心孔时的切削用量现已知， f钻=0.56mm/r（切削手册） v钻=19.25mm/min（切削手册） V=1000m/min则nw=1000V/3.14D =1000*100/3.14*10.2 =3122.268r/min由于T740镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时的使用的转速。切削工时： 当加工一个孔时 l1=15mm l2=5mm l=25mm t=25+15+5/3122*0.1 =0.14min所以 加工两个孔时的机动时间为： t=0.14*2=0.28min5.6 工序 粗铣70的半圆 fz=0.08mm/齿（参考切削手册表3-3）切削速度： 参考有关手册来确定： V=0.45m/s=27m/min采用高速钢镶齿三面刃铣刀 （1） 计算70+00.019的孔外端面铣加工后与两孔210.2的最大垂直度误差。零件两孔与70+00.019的最大间隙为max=+0.019-0=0.019mm当定位孔的共度取100mm时，则上述间隙引起的最大倾角为0.019/100，此即为由于定位而引起的70+00.019 的半圆端对两孔中心线而不起最大垂直度误差。由70+00.019 孔要进行精加工，故上述垂直度误差可以允许。6.3 夹具设计及操作简要说明 如前所述，在设计夹具时，应注意提高该产品的生产率，为此，应该先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因此这是提高产品生产率的重要途径。本道工序的铣床夹具就选择该夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大汽缸直径，而这样使整个夹具庞大。因此，应首先改进降低切削力；目前采取措施有三： 一 是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力； 二 是选择一种比较理想的斜锲机构，尽量增加该机构的扩展力。 三 是在可能的情况下，适当提高压缩完全的工件压力，以增加汽缸推力，结果本夹具总的感觉还比较紧凑。 定位方案的设计是夹具设计的第一步，也是夹具设计中的最关键一步。定位方案的好坏，将直接影响加工精度和加工效率。定位方案一经确定，夹具的其他组成部分也大体随之而定，因此，对于定位方案必须慎重考虑，以满足设计的要求。由于定位元件的精度对加工精度影响很大，所以在设计定位元件时，其材料的选择和技术条件应有较高的要求；定位元件与工件定位基准面或配合的表面，一般不低于IT8，常选IT7甚至IT6制造；定位元件工作表面的粗糙度值一般不大于Ra1.6um，常选Ra0.8 um和Ra0.4um；采用调整法和修配法提高装配精度，以保证夹具安装面的平行度或垂直度要求。定位方案的设计，不仅要求符合六点定位要求，而且应有足够的定位精度；不仅要求定位元件的结构简单，定位可靠，而且应容易加工和装配。此外，还应对其热处理性能，经济性等多方面进行分析，论证，才能确定最佳方案。本夹具是由定位块，定位柱和定位板来实现连杆体加工时的定位的。在安装工件时先拧松螺母24，使T型压板松动，然后将工件装上，拧紧即可。在机床工作时，双轴通过钻模板对工件进行加工，在钻模板上，钻套和衬套，衬套和钻模板都有一定的配合公差要求。江阴职业技术学院毕业设计说明书总结在设计指导老师的悉心指导下，本次设计任务已初步完成，对在本设计过程中的种种因素，方案均作了适当的考虑，同时采取了相应的措施。在设计过程中，基本围绕连杆体的设计步骤进行并力求使结构简单，便于安装，调整和维修，但由于设计者知识水平和实践机会有限，所在设计过程中对课题的深度和广度，难免有出现漏洞及不如意之处，加上时间有限，对整个升降机全部设计还有较多工作来做，这都需要在今后的工作中使自己更加努力学习，不断完善自己，最终不断促进自己。二个月的辛勤劳动结束了，在这段时间内使自己已经受到一次严格、正规、有序的锻炼，获得了很多知识，从许多手册，以及参考资料中汲取丰富的未曾学过的东西。在这里，我要感谢我的指导老师，非常感谢他在我设计过程中的淳淳教导以及对有关问题的指点。本毕业设计包含了论文文档和CAD图纸；毕业设计文档使用Word 2003撰写；图纸类型AutoCAD2010.dwg。 完整图纸和论文请联系雨辰教育。QQ:1334095854 TE