各类中小型机械操作规程.doc

1、 逆变焊机操作规程1）操作人员应熟悉所操作规格焊机的技术性能并经培训；2）使用时应放置在干燥通风处，不应放置在高温、潮湿处；3）使用前应检查： 焊机的电路、气路、水路连接是否正确可靠； 后面板上的自动空气开关是否已扳到接通位置； “电流转换”开关是否调到所需档位上；工作方式选择开关、控制方式选择开关处于合适位置； 焊接电缆快速接头是否已与焊机上的插座接好，连接是否正确可靠； 焊机接地线是否正确可靠。4）使用电流转换开关时，一定要先关闭电源，否则将损坏焊机；5）严禁在焊接过程中或焊机带有其它负载时扳动空气自动开关，以免开关触头烧损；6）起停焊机应使用配电板或配电柜上的电源开关，严禁使用焊机上的自动空气开关作电源开关使用；7）使用时应严格按照所操作规格焊机的焊接规范选择焊接电流；8）焊接时严禁焊枪对焊机外壳进行高压放电；9）更换焊接电缆线及焊接接嘴时，应关闭电源；10）焊接结束后，应关闭水、氩气和电源。2、叉车操作规程（1）、叉车开始工作时，应先松开制动手柄，试验停车制动器效果是否良好，门 架起降是否正常，转向是否轻便灵活；（2）、作业时，应随时注意观察指示仪表，各表均应有效且指示值均在指定范围之内；(3)、叉车行驶或作业时，应注意倾听是否有不正常的声响；（4）、叉车在有坡度的地面上作业，或在运行时货物处于高位和要在门架非垂直状态堆垛等非正常条件工作时，必须适当降低额定起重量；（5）、 装货时，应尽量使两货叉承载相当，并要根据货物大小调整货叉间距，对超长和形状不规则、重心不易估计的货物须进行试铲。待两货叉承载较均匀时，才能运行；（6）、不允许起升、倾斜两个动作同时进行；(7)、严禁偏装和用单个货叉挑货；（8）、货物在高位时，移动车辆应缓慢，操作制动器应十分小心平稳；（9）、叉车必须避免突然启动，突然停止。行驶时不得随意提升、降低货叉；（10）、满载高速行驶时，应尽量避免紧急制动。绝对禁止高速度急转弯；（11）、上、下坡必须缓慢，不得在坡道上转弯或横跨坡道行驶；（12）、满载下大于10%坡道行驶时，必须将货物放在前方（即使货物以上倾方式运行）；（13）、叉车工作中，严禁在货叉上和车体上搭人，不得用货叉提升人员。货叉升高后，不论货叉上有无货物，禁止任何人在下面停留或穿越；（14）、工作中添加燃油时发动机必须熄灭。（15）、货叉在规定的负载中心，最大负荷不能超过额定值，如货物重心改变，其起重负荷能力应按车上起重量负荷曲线标牌执行。（16）、升降货叉时，一般应在垂直位置下进行。（17）、当搬运大体积货物时，货物挡住驾驶员视线时叉车应倒车低速行驶。（18）、不允许分离离合器滑行和行驶中将脚放在离合器踏板上。货叉叉入货堆时，货叉应前倾。货物装入货叉后，货叉架应后倾使货物紧靠叉臂，然后才允许行走。（19）、进行装卸工作时，必须使用手制动，使叉车工作稳定。(20)、载货行驶时，货叉应高出地面300mm左右。（21）、货物开始升降时，初速度不应过快。（22）、 货叉架要倾至极限位置，或升到最大高度时，必须迅速地把操纵手柄置于中间静止位置。（23）、严禁用货叉拔起地下埋入物。（24）、发动机熄火前应怠速运转2-3分钟以后，再关闭点火开关。（25）、发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄，变速和换档手柄置于空档，将货叉降落平贴地面。3、弯管机操作规程1）弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。2）弯管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。3）作业场所应设置围栏。4）作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。5）应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。6）不得在管子和管模之间加油。7）应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。8）作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。9）作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。4、坡口机操作规程1）坡口机机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。2）坡口机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。3）应先空载运转，确认正常后，方可作业。4）刀排、刀具应稳定牢固。5）当管子过长时，应加装辅助托架。6）作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。7）作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。8）作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。5、等离子切割机操作规程1）应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2）小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。3）应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4）自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5）操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6）切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。7）切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。8）高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9）使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。10）切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。11）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。12）当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。13）对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。14）雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。15）作业后，应切断电源，关闭气源和水源6、CGJ-100型半自动磁力切割机的操作规程1）操作人员应熟悉设备性能，并经过培训；2）将钢带靠模装置安装在被切割钢管上，并校正和夹紧钢带靠模装置；3）将切割机轻放在钢管上，以免将车轮碰撞变形，并且必须使每一个磁滚轮均与管壁接触，然后将滚轮套在滑杆方向卡住钢带，并装好保护带，方可进行切割工作；4）切割开始前，先调节好合适的氧气压力、乙炔压力、切割速度、切坡口角度。开始时调至氧乙炔预热火焰，移动割矩对准割口，待钢管加热到局化时，再打开切割氧气阀门进行切割；5）切割机在运转切割中，如果改变方向，必须先停车，拨动倒顺开关，再开车。不能在运转过程中直接改变行走方向，以免损坏电气元件和机械零件；6）切割完毕，关闭氧气及乙炔阀门，切断电源。7、摇臂钻床的操作规程1）操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辫应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；2）工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车；3）外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩，应有良好的接地线路；4）周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：A、销子等不得松动；B、转动部分不得放有工具、量具或其他物品。5）装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；6）严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头；7）清洁钻屑及边角废料时必须停车；8）操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电，必须立即切断电源，退出钻头；9）有下列情况时必须停车： 检查精度，测量尺寸； 加工工件变动位置； 钻床发出不正常响声； 操作人员离开工作岗位。10）薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木板，且工件与木板同时夹牢；11）每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、做好保养工作。8、 空气压缩机操作规程1）操作人员应熟悉所操作型号空压机性能及并经培训合格。2）每次使用前按规定检查并保养： A、压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠； B、检查曲轴箱内的润滑油量 C、压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验并在校验合格期内； D、输气管应避免打急弯； E、不得在进气口附近堆放杂物；3）开机 A、打开压力调节阀 B、合上电源开关 C、按下起动按钮4）运行 A、打开送风阀前，应提前通知工作地点的有关人员； B、出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光爆晒或高温烘烤； C、工作环境温度应保持在+5-+40度之间。 D、运转平稳，各部件声音正常 E、各部不得有漏气、漏油或漏水现象 F、排气压力压力超过额定时能正常卸荷5）停机 A、打开调节阀及放空阀 B、断开电源，使压缩机停止运转 C、放出末级排气管处的压缩空气9、摇臂钻床的操作规程1）操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辫应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；2）工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车；3）外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩，应有良好的接地线路；4）周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：A、销子等不得松动；B、转动部分不得放有工具、量具或其他物品。5）装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；6）严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头；7）清洁钻屑及边角废料时必须停车；8）操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电，必须立即切断电源，退出钻头；9）有下列情况时必须停车： 检查精度，测量尺寸； 加工工件变动位置； 钻床发出不正常响声； 操作人员离开工作岗位。10）薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木板，且工件与木板同时夹牢；11）每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、做好保养工作。10、 潜水泵操作规程1）新购机或更换过橡胶圈的泵，连续工作50小时后，应旋开放水口塞，检查出水和油的泄漏量，如不超过5毫升说明正常，如超过5毫升应旋紧放水口塞连续使用50小时后，在作第二次检查。2）电泵在正常情况下，只须每月检查一次，每次泄漏不超过25毫升则可继续使用。3）电泵检查后，必须旋开油封口塞，倒出原油在加满清洁的10号机油。11、 试压泵操作规程1）放置地点应坚实，按装牢固平稳，连接轴的螺栓是否牢固。2）使用前应检查电控系统是否底座灵活、可靠。3）机械操作人员应经过培训，应有专人操作。4）作业前应检查机械、仪表及工具等的完好情况。保护接地应连接可靠、牢固。5）在发生漏水、漏电时，必须立即停机检修。6）在使用设备时，严禁超出设备工作范围进行作业。12、 真空滤油机操作规程(1)、工作前必须将机器接地，防止绝缘不良而触电。（2）、开车前注意电动机转动方向是否正确，应符合箭头指示方向。（3）、在低温环境工作时，特别要注意冷却水的使用，工作后必须放净存水箱内的水及真空泵、冷凝器中的水，在低于零度时可加油做冷却液。（4）、工作时，滤油机应尽量靠近油箱，吸油管路不易过长，尽量减少管道阻力。（5）、严格按照操作程序，工作时须待真空泵，油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后，方可对油品进行净化处理。(6)、油中含有大量机械杂质和游离水份，先静置沉淀排出或用其它过滤后方可进入真空滤油机。（7）、排油前必须打开油管道所有伐门。（8）、在工作中若进油管路因故障停止输入油，必须停止加热，以防止高温将油劣化。（9）、开机前必须把排油管道阀门关闭。（10）、工作环境温度低于零下30高于40时不宜使用。（11）、不宜过滤挥发性很大的油类。（12）、连接管道（包括油箱）必须事先彻底清洗干净，并有良好的密封性。（13）、启动滤油机时，须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保持内部循环良好后，方可对油品进行净化处理。（14）、在运行过程中，应严格监视滤油机的工作情况（如真空度、流量、温度等）还应定期检测油品处理前后的质量（击穿电压、含水量等）。以监视滤油机的净化效果。13、BAY-160型板框式加压滤油机操作规程1）操作者必须熟悉本机性能及调试方法。2）清洗管道系统和机器内腔。3）机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停车，排除故障后再开机。4）根据滤油容量，待循环过滤23倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。5）工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力较初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两者原因使滤纸失去过滤能力。6）安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随意拆除。如确有必要进行调整时，须试验合格后方可继续使用。7）工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油箱内存油放净，再关闭回油阀。8）当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，然后待冷却至室温时再进行过滤。9）过滤结束时，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。14、大流量滤油机操作规程(1）、操作者必须熟悉本机性能及调试方法。（2）、装置使用完毕后，应放出存油并进行排污，装好进出口法兰堵板。(3)、装置在使用和停放时应保持清洁，尤其是滤油器部位要防止外来物的污染。(4）、过滤元件滤网堵塞后的处理：A、拆除过滤元件顶部链条、链轮、连接套等零件。B、打开法兰。C、通过吊环提出过滤元件，用清洁汽油清洗滤网。拆装时注意，以免损伤滤网。D、如需更换滤网或组装率网，按要求进行装配（5）、高精过滤器的维护A、操作人员及周围环境应清洁。B、当高精滤器压差达到0.35MPa装置报警时应更换滤芯。D、安装新滤芯时，要防止损坏滤芯接口处的型圈。15、PFC抗燃油滤油机（1）、每次接通电源前，应确认电源电压是否与本机要求相符。（2）、接通电源后，正常情况下指示灯亮，报警灯（压差、相序）和蜂鸣器不工作；如不正常，请按故障处理步骤处理。（3）、起动前应打开进出口球阀。（4）、起动后如发现有异常震动和噪音，请按故障处理步骤处理。（5）、更换滤芯时，首先切断电源，关闭进出油口球阀；逆时针旋转上盖把柄，取下上盖，拔出旧滤芯；插入新滤芯，按下小红柱，顺时针旋紧上盖；旋松排气丝堵，起动系统，待气体排出后，旋紧排气丝堵。注：更换滤芯过程中应注意滤器和滤芯的清洁，不能有污物进入。（6）、在更换油泵密封圈时，首先切断电源，关闭进出油口球阀；松开油泵进出口的连接；松开油泵与筒形法兰之间的连接，取下油泵；从油泵轴上取下联轴器和连接键，取下损坏的氟橡胶径向轴密封圈，换上新密封圈，照原样安装。16、柴油发电机组操作手职责及管理规定1）操作手职责A、熟悉工作方案，认真准备，精心操作，服从命令，听从指挥。B、努力钻研业务技术，熟练掌握分管柴油发电机组的性能、工作原理和构造，做到会操作、会检查调试、会维修保养、会排除一般故障。C、严格遵守柴油发电机组管理规定，做到不懂不动、不经请示不动、不是分管不动。D、爱护设备，管好工具、器材和图纸资料。E、认真总结工作经验，积累资料，及时填写清单。F、严格遵守安全规则，防止事故。2）柴油发电机组管理规定A、使用柴油发电机组要严格按操作规程操作，禁止蛮干、乱动，防止人员伤亡和损坏装备。B、要及时填写设备清单，做到认真、准确、真实、详细。C、柴油发电机组管理要严格实行岗位责任制，分工要明确，非本专业人员或考核不合格的操作手严禁上机操作。D、维护保养时，未经设备管理部门同意，严禁分解和调试重要部件，严禁乱拆乱卸。E、设备交接时，程序要正规，手续要齐全，要在领导监督下组织实施。F、坚持正规的领导检查制度。电动试压泵使用中注