2010生产实习指导书.doc

生产实习指导书 (流体传动与控制专业方向) 李艳杰 崔广臣 谢群 宋书汉 任双艳 等编写沈阳理工大学机械工程学院2010年5月 第一部分 总纲一、生产实习的目的和意义生产实习是机械设计、制造及自动化专业教学计划中的一项重要内容，是学生在校学习期间将理论可生产实际相结合的重要教学实践环节。通过生产实习，学生不仅能了解到机械制造厂的生产过程、生产组织和管理情况，还将专业课、专业基础课的教学内容，通过工程实践与课程设计、毕业设计等有机地结合起来，提高学生的综合机械工程能力，建立起完整的机械工程概念，实现工程教育与工程训练的结合，使学生真正掌握研究机械工程问题的规律和方法，为日后的学习和工作打下坚实的感性基础，培养出适应未来机械工业发展的合格人才。实习采用观察、询问、听报告、独立思考和独立工作等实习方法，教师适当安排现场课和辅导课，确保完成实习计划所要求的实习内容。为配合实习，还将参观典型厂矿，开阔视野。在生产实习中还要求学生自觉地深入实际当中去，学习工人师傅的优秀品德、树立崇高的理想、为社会多作贡献。二、实习地点沈阳液压件制造有限公司沈阳液压件制造有限公司坐落于沈阳高新区浑南产业区，占地面积，建筑面积，是集开发、制造、服务于一体的现代化液压专业型企业。公司主导产品为力士乐系列液压阀、东芝系列液压马达泵、液压系统装置等，产品规格达千余种。其产品覆盖全国各行业及出口东南亚、中东等各国，多次荣获国家有关部委及省、市级奖励。公司技术开发实力雄厚，生产手段先进完备，质量检测严格可靠，管理规范有效。三、实习内容 1熟悉典型零件的机加工艺过程、工序方案的确定、各种典型表面的加工方法、精度及各项技术要求的实现手段，了解工艺文件的格式、内容。 2熟悉机械加工车间的主要机床、工艺装备（刀、夹、量、辅具）的结构特点、工作原理及机床的加工范围。3了解典型液压件的装配过程4了解液压泵站的基本组成和装配方法。四、分组安排三个班 共分为6组：组别分别为： 11组： 07141班单号 12组： 07141班双号 21组： 07142班单号 22组： 07142班双号 31组： 07143班单号 32组： 07143班双号 五、日程安排第一周： 5月31日6月1日6月2日6月3日6月4日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午一车间全体安全教育11组11组12组12组讲座（机床）21组21组22组讲座（液压）二车间（含热处理）21组21组22组22组31组31组32组三车间31组31组32组32组11组11组12组第二周:6月7日6月8日6月9日6月10日6月11日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午一车间22组31组31组32组32组讲座（工艺）参观写实习报告验收答辩二车间（含热处理）32组11组11组12组12组三车间12组21组21组22组22组六、实习要求 1学生应在指导教师、工厂技术人员的指导下，按计划完成实习内容。 2每天写实习日记，参考实习指导书认真实习，及时总结，为写实习报告作准备。 3加强组织纪律性，严格遵守工厂的各项规章制度，保证作息时间，认真考勤，遵守社会公德，搞好厂校关系。4注意安全，严格着装管理，进厂穿工作服，女同学带工作帽，不穿凉鞋，高跟鞋，遵守工厂的各项技安规定，严防事故的发生。5在厂实习期间不带与实习无关的东西，不做与实习无关的事情，建立严格的请假制度，保证实习时间和实习效率。6在校期间按计划听课、自习等。七、实习报告内容及要求 1工厂的生产条件、生产规模、生产情况介绍 2自行选择实习过程中体会较深的零件做工艺分析。 1）说明零件的工艺路线，画出工艺过程图。 2）分析各工艺阶段的划分，技术要求的保证，主要尺寸及其精度的检验方法。 3）了解各工序所用机床的结构、型号、性能及加工范围。 4）了解各工序的典型夹具、分析其定位、夹紧方式，画出夹具结构草图。5）了解所用刀具的结构特点、切削性能。6）了解各工序加工余量及切削用量的制订原则7）了解非机械加工工序的原则安排 3观察和了解典型液压件的装配过程 4观察和了解一个或两个液压泵站的基本组成及原理，画泵站的原理图及装配示意图。 5实习日记或报告内容书写顺序：可以根据自己实际实习内容（或车间）时间顺序顺序完成。八、实习考核根据实习态度、实习报告、实习日记、考查实习效果，结合指导教师意见和学生实际情况综合考虑；按优、良、中、及格评定成绩，报教务处。优秀：1）实习态度端正，主动学习补充理论、实习相关知识； 2）实习中自觉严格遵守实习纪律、注意安全，处事得体，维护学校形象，表现突出； 3）实习中自觉主动 现场 完成充实、正确、详实、工整实习日记； 4）按时上交充实、正确、详实、工整实习报告； 5）严格遵守实习时间； 6）答辩表现优秀。良好：1）实习态度基本端正，主动学习补充理论、实习相关知识； 2）实习中自觉遵守实习纪律、注意安全，处事得体，维护学校形象，表现较好； 3）实习中能主动 现场 完成充实、正确、详实、工整实习日记； 4）按时上交充实、正确、详实、工整实习报告； 5）严格遵守实习时间； 6）答辩表现较好。中等：1）实习态度基本端正，主动学习补充理论、实习相关知识； 2）实习中自觉遵守实习纪律、注意安全，处事得体，维护学校形象，表现较好； 3）实习中能主动 现场 完成充实、正确、详实、工整实习日记； 4）按时上交充实、正确、详实、工整实习报告； 5）遵守实习时间，符合实习时间要求； 6）答辩表现一般。及格：1）实习态度基本端正，主动学习补充理论、实习相关知识； 2）实习中能遵守实习纪律、注意安全，处事得体，维护学校形象，表现一般； 3）实习中能 完成充实、基本正确、详实工整程度一般的 实习日记； 4）能按时上交充实、基本正确、详实工整一般的实习报告； 5）遵守实习时间，符合实习时间要求； 6）答辩表现基本完成实习任务。（不及格：1）实习态度不端正，不能完成实习任务； 2）实习中不遵守实习纪律、不注意安全，处事不得体，不维护学校形象，表现较差； 3）实习中不完成实习日记，情况严重； 4）不上交实习报告； 5）不遵守实习时间要求； 出现上述情况任意一项或出现严重不良事故及后果，可以综合考虑。建议：因实习涉及企业等因素较多，指导教师认真组织，尽量保证实习顺利进行。） 第二部分 工艺部分一 性质说明液压工艺部分实习内容实质上就是工艺强化实习，作为机械制造类毕业生而言，不管是哪个侧重专业，都是非常重要的专业实践环节。是把在学校学习的理论联系实际的中间过渡环节，是十分重要的教学环节。这部分内容直接与机械类学生将来的工作就业息息相关，尤其是液压方向学生而言，是专业结合部分，是应该掌握的重要技术技能之一。具备完善的制造工艺知识，可以保证以后工程实践设计的项目具备良好的工艺性；解决好“能设计出来，但不能加工”的问题。希望引起同学们的足够重视，认真完成实习各项任务。结合实习期间所看到的各项内容做好记录，实习后注意理解消化。二 工艺过程实习部分主要解决的问题1加深理解和掌握正确编制工艺过程所应遵循基本规律、基本原则等，及其基本规律、基本原则正确应用过程和方法。例如：工序顺序安排应该遵循：（1）先基准，后其他；（2）先主后次；（3）先面后孔；（4）检验适时，主要靠后；（5）辅助及时。等原则的正确应用。通过实习和理论学习，目的只有一个，就是能正确编制不同零件的机械加工工艺过程。2理解掌握工艺过程中的相关各步问题的解决方法。例如：零件总余量，各工序余量的确定；工序尺寸确定；定位基准确定，定位方案选择；加工设备及装备选择；刀、量及辅具选择；切削用量确定；加工顺序确定；工时计算等。因为上课时大家已经学过，不再细述。三 实习中注意观察内容说明1各种加工设备即机床的相关内容。 各种机床的特点，例如：（1）车床的基本结构及布置，能适应的加工范围，加工顺序安排特点，夹具辅具的安装及自身设计特点等。（2）不同种类铣床基本结构及布置，能适应的加工范围，加工顺序安排特点；铣床工作台的特点，应用特点；T形槽布置形式，精度安排情况，夹具辅具的安装及自身设计特点等。（3）其他机床相关内容。（4）各种数控机床的主要结构及布置特点，加工特点等。（5）加工中心（即自动换刀加工机床）与传统加工机床的区别，结构和工艺区别，机构和布置特点等。（6）液压件工艺加工常用设备包括那些，当然这由液压元件组成零件自身结构特点决定；在此项问题观察过程中，既是对工艺相关知识消化、理解和掌握过程，也是对以后工作经验和相关知识的储备过程。2加工、工艺过程相关内容： 除上面提到注意解决理论问题以外，还应注意观察以下内容： （一）定位问题。 定位：定义是对零件不同6个自由度加以限制情况。其中根据限制数目和情况又分为四种：完全定位（对6个不同自由度都加以限制）、不完全定位（该限制的自由度加以限制，但总数不到6个）、过定位（该限制的自由度加以限制，但是定位件对某个或几个自由度重复加以限制的情况）、欠定位（零件加工时，该加以限制的自由度没限制的情况）。在实际加工中，可以采用的定位方式有：完全定位、不完全定位、过定位。尽量不采用的是欠定位。过定位采用时改进措施有两个，一是应该在夹具设计时尽量消除过定位；二是提高夹具自身设计制造精度，以减小过定位对加工带来过大的加工误差。考虑定位方案思路是：首先，对于零件加工具体结构而言，理论上应该限制几个自由度，是哪几个自由度；其次，本加工过程实际限制了零件的几个自由度及情况；第三，加工中具体实现定位的情况；第四，对该定位加工应用情况加以分析，是否满足该零件本工序加工结构加工的需要，其中也包括精度合理性分析。举例一：如下图1加工平面和平行平面情况。（注意：后面举例坐标系建立如图1所示。） 图1应该限制的自由度数理论上三个，分别是：Z移动；X、Y转动。1）铣削加工平面时，考虑铣削加工的主要特点，通常采取完全定位方式。2）磨削平面时，考磨削削加工的主要特点，通常可以采取不完全定位方式，限制：Z移动；X、Y转动，三个自由度加以限制即可，实际操作可以直接把零件靠磁力固定在磨 床工作台上。举例二：如图2加工外圆面情况。液压元件，阀类的阀芯多为圆轴类零件，加工外圆，需要限制的自由度数通常是4个或5个。如果加工光滑整体外圆需要限制4个自由度；除X移动和转动不用限制。在轴线方向有位置要求尺寸时是5个自由度。 举例三： 加工与平面或其他结构有位置关系的孔时， 图2通常限制5个或6个自由度。加工直径尺寸不变的通孔时通常限制5个；轴线方向有尺寸即位置要求时通常限制6个自由度。 （二）夹紧问题：夹紧与定位的关系：夹紧不等于定位。夹紧力的作用是：1、保证定位的可靠实现。即在夹紧力的作用下零件与定位支撑元件紧密接触；2、保证定位不受重力、切削力等其他外力破坏。在实习过程中注意观察分析不同机床或设备，在加工过程中夹紧方式和夹紧装置通常与不同加工相适应的基本特点。例如：1）车床：三爪夹盘，四爪夹盘，花盘各自工作特点； 2）铣床：定位、夹紧与铣削特点如何适应的； 3）钻床：定位、夹紧与钻削特点如何适应的； 4）齿轮加工各类机床：定位、夹紧与 该加工如何适应的；5）磨床、刨床、珩磨、研磨等加工、定位、夹紧特点等问题。 （三）工序简图的画法及标注： 工序简图的画法：a、工序简图视图的选择：1）、要求反映清楚该工序所加工结构的基本情况，加工位置和范围情况，例如长宽大小；2）、该工序定位结构的基本情况；3）、该工序夹紧结构的基本情况；4）、上三种结构之间的主要位置相互关系，并综合考虑辅助结构等。例如，特殊零件测量、安装使用等结构。当然实际应用时，可以考虑企业生产工人对该产品的熟悉情况灵活选择。b、工序简图比例和画法：1）、工序简图比例可以不要求严格比例，但投影关系要求对应。2）、视图绘制时，一些对本工序而言的次要结构可以简略。3）、但必须反映清视图对应项要求。c、常用定位、夹紧符号：符号说 明（投影线所在平面定位）1、 中间尖点标注于投影的面的投影线上。2、 轴线定位时尖点标在轴线上，尖点与端面接触时表示轴线和端面共同定位；不接触时表示轴线定位。3、 中间尖点下面空白处可以标出限制自由度数目。4、 通常标记于视图显著位置。（投影面本身定位）1、 投影平面所在平面正面为定位平面。2、 中间面空白处可以标出限制自由度数目。3、通常标记于视图显著位置。（阶梯组合面定位）1、 阶梯组合面定位。2、 中间尖点标注于阶梯组合面投影的面的投影线上。3、通常标记于视图显著位置。 （机械夹紧）1、 机械夹紧。2、 箭头指向夹紧平面。3、 通常标记于视图显著位置。 （液压夹紧）1、 液压夹紧。气动夹紧字母换成Q。2、 箭头指向夹紧平面。3、通常标记于视图显著位置。1、 机械夹紧。2、 投影面内夹紧。3、 通常标记于视图显著位置。其他符号略。d、工序简图线形说明： 1）、加工面用粗实线绘制；其它廓形用细实线绘制；注意视觉能容易区分。 2）、加工面基本情况，通过粗实线结合尺寸标注反映准确详细。e、工序简图中标注尺寸包括（主要五类）： 1）、最终工序尺寸。即该工序加工最终达到的尺寸及公差。 要求反映清加工面范围等必须的信息。 2）、还包括该工序加工最终达到的形状、位置、表面等公差及精度。 要求反映清与基准、测量基准等必须的信息。 3）、该工序加工表面加工达到的粗糙度值。 该表面中间加工Ra根据中间尺寸及公差换算标出； 最后精加工工序必须与零件设计尺寸及精度相同，或者说最后精加工工序必须 保证零件图标注的各项要求。 4）、还包括该工序定位结构，以及加工结构与定位结构关系要求必须保证的尺寸及公差。 5）、还应该反映清与测量、安装夹紧等与本工序加工操作相关的必要尺寸。 例如；涉及到机床加工，影响一般操作的尺寸及结构等。夹紧结构尺寸及要求。f、工艺过程完善说明、简要内容部分完善： 1）、在简要内容部分可以辅助说明加工操作的基本要求； 包括各工步，保证定位、安装、走刀次数、走刀方向、夹具使用等技术要求及说明。 2）、详细划分工步。对各工步要求等说明。 3）、必须说明，各工步加工达到的尺寸精度、粗糙度以及要求。 4）、主要工序，还应说明测量方法，及达到的要求。 5）、甚至包括设备、辅助装备的使用说明及要求。（四）工序简图举例及说明。如图3：车削f20（公差未标）。从该简图中我们可清楚分析出：1）加工面情况：尺寸f20（及公差）；长度60；加工结构包括右端面；Ra6、3。2）定位、夹紧结构的基本情况：定位，用右侧大直径（应该标出）； 长度20；限制4个自由度； 图3例如 用上爪夹盘夹紧，注意不用画出夹紧结构。3）测量基准右侧端面，要求保证长度60；应该注意的几点提示：1）绘制工序简图时，为了简单整洁，夹紧装置不用绘制出简单结构，在工序说明中指出或说明即可。2）加工表面的粗实线要从线形上明显区别于其它廓形结构。3）定位、安装结构，在应用之前必须经过分析，能够满足加工需要和要求。4）视图选择要求简单，但必须反映清楚该工序的各项要求；即有时必须选择2个或以上视图加以表示。5）工艺过程中工序简图作用是直观简洁，适合现场操作的特点及要求，有文字描述不可替代的优点，工人现场应用方便。（五）机床、刀具、量具及辅助装备说明：机床：1）通过实习，我们要了解不同加工机床的加工特点，加工范围即该类机床能加工那些结构；2）同类机床，不同型号加工特点；3）加工刀具、辅具、夹具等使用设计特点；4）怎样根据具体加工零件的加工结构，正确合理的选择机床型号；即型号与该工序加工适应，目的是在满足加工的前提下减少浪费。刀具：1）在满足加工需要的前提下合理选择刀具种类、型号、尺寸；并综合分析走刀方向等要求。2）不同机床加工刀具的基本加工、使用特点等；量具：1）根据加工结构的特点合理选择不同量具；2）根据加工结构的特点合理选择量具尺寸大小、测量精度；即合理选择种类、型号（必须具体到该量具的型号，学会查阅资料并正确选择）；3）实际工程应用时，通用性强的量具可以考虑具体情况给出；辅助装备：1）包括机床辅助装备和其它辅助装备。例如，同一台铣床工作台有几种，个自特点。2）工厂企业，为了改善生产条件，采用辅助装备情况等。3实习报告工艺部分要求：1）、必须首先绘制对应工艺的零件图，后面才是其工艺过程。2）、实习报告工艺部分要求工整，内容符合工艺过程卡编制的各项要求。3）、与实习内容和学校实习要求相对应。4）、充分考虑指导书以上各项内容的要求，要求正确合理。5）、按实习要求，按时完成并上交实习报告。4. 有关机床和工艺的思考题 1）内孔精密加工机床（或加工方法）有哪些？哪些提高形状精度？哪些提高表面质量？ 2）表面精密加工机床（或加工方法）有哪些？哪些提高形状精度？哪些提高表面质量？ 3）通过实习，我们可以发现液压零件加工主要工艺特点主要有哪些？ 4）典型液压零件，存在配合关系的精度较高内孔加工工艺特点是什么？ （可以结合加工工艺过程总结） 5）典型液压零件，存在配合关系的精度较高阀芯加工工艺特点是什么？（可以结合加工工艺过程总结） 6）典型液压元件（以换向阀为例），装配工艺有哪些特点？ 7）在实习中，液压元件高压密封零件和工艺特点有哪些？5. 有关热处理的思考题 1）何为热处理？作用是什么？ 2）热处理分类如何？各种处理基本情况如何？ 3）实习中，我们见到的热处理方法有哪些？每种方法工艺过程了解哪些？ 4）典型液压阀阀芯热处理工艺通常有哪些？作用是什么？ 5）我们可以总结出，不同类型液压零件（例：芯、孔、整体、局部等）热处理有哪些规律和特点？6实习答辩对上述内容，实习相关内容、理论知识等，做到充分理解，在完成实习报告的基础上，能准确观察、理解实习接触到的相关内容。能为以后的工程应用打下良好的基础做好和准备。 第三部分 液压传动系统装配1、液压系统装配实习部分主要解决的问题1）参观液压阀的装配工艺2）能读懂简单的液压系统原理图3）了解液压泵站的基本组成和装配4）了解液压集成阀块的加工工艺2、液压传动系统概述1）液压传动的工作原理液体容易流动，而且几乎是不可压缩的。液体受压后，其内部的压力强度可以向各个方向传递。液压传动正是利用了液体的这一特征。现以图4所示的液压千斤顶为例来说明液压传动的工作原理。当将手柄1向上扳动时，小活塞3向上移动，其下端容积增大，产生相对真空。在大气压力的作用下，油箱中的油液通过管道5和单向阀4进入小液压缸2的下腔。当将手柄1向下压时，小活塞下移，其下端的封闭容积减小，油压使单向阀4关闭。受压的油液则经管道6和单向阀7进入大液压缸9的下腔，推动大活塞8上移，顶起重物12。若上下不停地扳动手柄1，油液则不断地进入大液压缸，使重物渐渐升起。这种靠受压液体在密闭容积中的流动传递动力的方式就叫做液压传动。截止阀11打开后，可使大液压缸中液体流回油箱，重物随之下降。图4 液压千斤顶工作原理2）液压传动系统的组成为了更好地了解液压传动系统的组成，下面以某车床刀架液压系统为例予以说明。参照图1-2（a）所示的车床刀架液压系统，在车削工件过程中，要求刀架慢速进给，实现刀具对工件的切削加工，确保被加工零件的质量要求；切削完成后，要求刀架快速反向退回，以缩短辅助时间，提高劳动生产率。如图所示，在切削进给时，电磁铁带电，液压泵17经滤油器19、管路1从油箱18吸油，所排出的压力油经管路3、电磁换向阀14、管路5进入液压缸大腔6，液压缸小腔（无杆腔）的油经管道9、节流阀11、管道13、电磁换向阀14、管道15流回油箱，液压缸活塞7和活塞10（二者组成为一体）带动刀架8慢速向右运动，实现刀具对工件的慢速切削。改变节流阀11的通流面积，可以改变活塞的运动速度，即改变了刀具的走刀速度。切削完成后，使电磁铁断电，电磁换向阀阀芯在弹簧作用下复位到左端。此时，液压泵排出的压力油经管道3、电磁换向阀14、管道13、单向阀12（也有较少的油通过与单向阀并联的节流阀11）、管道9进入液压缸的有杆腔，液压缸无杆腔（大腔）的油经管路5、电磁换向阀14、管路15流回油箱，液压缸活塞杆带动刀架快速退回，完成一个工作循环。在刀具切削工件过程中，存在着负载阻力，只有当活塞推力大于负载阻力时，才能完成切削工作。图5（a）中溢流阀用于调定液压系统的工作压力，满足液压缸活塞所需要的压力，实现刀具对工件的切削加工。当然，溢流阀还能起过载保护作用。 （a） (b)图5车床刀架液压系统通过对车床刀架液压系统的分析，可看出一个液压系统通常由以下五个部分组成：动力装置动力装置的作用是向液压系统提供具有一定压力的液体流量，它将原动机输入给它的机械能转换成液体的压力能。液压泵就是液压系统的动力装置。执行机构液压系统的执行机构包括液压缸和液压马达，它们的作用分别是把液体的压力能转换成直线运动形式的机械能和旋转形式的机械能。控制调节装置在图5（a）中，用于控制液流的方向、流量和压力的元件统称为阀，它们分别是电磁换向阀、节流阀和溢流阀等。辅助装置用于液压介质的储存、过滤、传输以及对液压参量进行测量和显示等元件都属于辅助装置，也叫附件。液压系统中的附件主要有油箱、滤油器、管件、密封件、加热器、冷却器、压力表等等。工作介质工作介质用以传递动力并起润滑作用。根据使用环境和主机的不同，需发采用不同的工作介质。常用的工作介质有石油基油液和合成油液等等。3）液压传动的优缺点液压传动与其它传动方式相比，主要优点有：a）液压传动装置的体积小，重量轻，即功率重量比大。b）由于流量易于连续调节，所以液压传动实现无级调速方便，且调速范围大，性能好。c）液压传动装置工作平稳，响应快，可频繁启动、制动和换向。d）液压传动装置易于实现过载保护。e）液压传动所用元件和辅件便于实现标准化、系列化和通用化。f）液压介质有良好的润滑和防锈性，有利于延长液压元件的使用寿命。g）液压传动装置便于实现运动转换，液压元件和辅件的排列及布置也可根据需要灵活掌握。h）功率损失所产生的热量可通过液压介质方便地带走。液压传动的主要缺点有：a）因为泄漏在所难免，采用液压传动难以保证严格的传动比。b）液压传动的总效率比较低，这是因为液压传动装置工作过程中存在着机械摩擦损失、压力损失和容积损失。c）液压传动装置的性能受温度的影响较大。d）布置液压管路如布置导线灵活，再加上工作介质在管路中流动时功率损失较大，故液压传动不宜远距离传输能量。e）工作介质必须保持清洁干净，否则液压传动装置就会失效。 4 ) 液压系统原理图示例及阀组示例 图6为液压件厂目前正在装配的研煤机的液压系统原理图。图7为液压阀组示例。图8为液压件厂正在加工的某液压集成阀块的零件图。 图6 研煤机液压系统原理图 图7 液压阀组示例 图8 某液压集成阀块的零件图 5).液压阀块的设计、制造及调试要点 液压阀块的使用不仅能简化液压系统的设计和安装，而且便于实现液压系统的集成化和标准化，有利于降低制造成本，提高精度和可靠性。随着液压系统复杂程度和集成度的提高，越来越增加了液压阀块的实际、制造和调试的难度。若设计室考虑不周，就会造成制造工艺复杂、加工成本提高、原材料浪费、使用维护麻烦等一系列问题。液压阀块设计的基本原则a）液压阀块的油路符合液压系统原理图b）油路应尽量简捷，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔。阀块中孔径要和流量相匹配，特备莹注意相贯通的孔必须保证有足够的通流面积。c）注意进出口地方向和位置，应与系统的总体布置及管道连接形式匹