铁芯线圈工艺规程设计纲要OK.doc

线圈铁心机械加工工艺规程设计 实训类别： 机械制造技术课程设计 院 别： 机 电 学 院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 09机械师 姓 名： 伍燕英 学 号： 2009095144051 指导教师： 张 平 教务处制 二00八年 十二月二十日目录一、 零件的技术要求及工艺分析31零件的技术要求32零件的工艺分析 3二、 确定零件毛坯41毛坯种类的选择：42. 毛坯余量确定4三、 工艺路线的制定61、基准的选择62各个表面加工方法的选择63. 加工顺序的安排74. 工序顺序的安排75. 制定详细的工艺过程76、填写机械加工工艺过程卡8四、 余量和工序尺寸的确定91. 孔和外圆的余量和工序尺寸9五、 工艺装备、切削用量和工时12六、填写机械加工工序卡36（附件二）36七、参考文献36一、 零件的技术要求及工艺分析1零件的技术要求铁芯线圈的各项主要技术要求如下表所示表1.1加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)98的外圆IT1138的外圆IT103.298左端面3.236内孔IT841斜面IT12圆筒上的侧槽12.5其余面IT126.32零件的工艺分析该铁芯线圈是一种圆筒型铁芯，铁芯体的筒体纵截面上设有阻断涡流回路用的开槽。其结构简单合理， 制造方便，成本低廉，运行可靠，也有利于设备小型化。 它广泛适用于冲压机、柱塞式油泵、电梯、窗帘机和电磁铁一 类的设备中。的外圆面、的左端面表面粗糙度要求达到Ra3.2m，其余的为6.3m-12.5m，表面粗糙度要求不高;要保证轴线、中心线与轴线的平行度为0.2mm；该零件的主要工作面为外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工。在正常的生产条件下，采用经济的方法也可以保质保量地加工出来，由此可见该零件的工艺性较好。二、 确定零件毛坯1毛坯种类的选择：零件材料为铁，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选模锻毛坯。2. 毛坯余量确定根据上述诸因素，可查机械加工工艺工艺手册一下简称工艺手册表10-16锻件内外表面加工余量，表10-14锻件厚度公差，表10-17锻件内孔直径的单面机械加工余量，确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2.1中，毛坯轮廓如下图所示。表2.1 拨叉机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm机械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm孔2.02.0 ()22 ()孔362.02.0()32()左右端面81.02.0取22.0()12()左右端面31.02.0取22.0()72.0()外圆1.52.0取22.0()42()外圆1.52.0取22.0()102()外圆1.52.0取22.0()54()外圆1.52.0取22.0()76()图2.1虚线轮廓为毛坯轮廓三、 工艺路线的制定1、基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1）精基准的选择 采用内孔的轴线作为定位基准，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的同轴度要求。2）粗基准的选择 选择模锻中心线作为粗基准。采用模锻的外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；2各个表面加工方法的选择根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查工艺手册表1-7外圆柱表面的加工精度，表1-8平面加工方案的经济精度和表面粗糙度，表1-9孔加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定线圈铁心各表面的加工方法，如表3.1所示。表3.1线圈铁心各表面加工方案加工表面尺寸偏差/mm尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注孔IT12Ra6.3一次扩孔孔36IT8Ra6.3粗镗-半精镗锥孔孔IT12Ra6.3粗镗-一半精镗左右端面8IT12左Ra3.2、右Ra6.3粗车-半精车左右端面3IT12Ra6.3粗车-半精车外圆的槽IT12Ra6.3粗铣-精铣外圆IT11Ra6.3粗车-半精车外圆IT12Ra6.3粗车-半精车外圆IT12Ra6.3粗车-半精车外圆IT10Ra3.2粗车-精车外圆的环槽2X2IT12Ra3.2粗铣-精铣侧槽IT12Ra12.5粗铣-精铣3. 加工顺序的安排1）加工阶段的划分该线圈铁心加工质量要求不高，可将加工阶段划分成粗加工、精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准(内孔)准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后进行精加工。2）工序的集中与分散选用工序集中原则安排线圈铁心的加工工序。该线圈铁心的生产类型为中批生产，可以可以运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。4. 工序顺序的安排1) 机械加工工序遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要表面各个尺寸的内孔先加工26再加工36；遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准内孔：先加工26再加工36；遵循“先面后孔”原则，先加工各个外圆面，再加工轴向螺孔;由此初拟拨叉机械加工工序安排如表3.2所示。表3.2 拨叉机械加工工序安排（初拟）工序号工 序 内 容简 要 说 明10车两端面“先基准后其他” 20粗车各外圆表面“先主后次” “先面后孔” 30粗、精车内孔（主要表面）“先基准后其他”、“先主后次”40精车各外圆表面“先主后次” “先面后孔” 40铣外圆的槽（次要表面）“先主后次” “先面后孔” 50铣外侧槽（次要表面）“先主后次” “先面后孔” 60加工各螺孔“先面后孔” 5. 制定详细的工艺过程在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定拨叉的工艺路线如表3.3所示。表3.3 拨叉机械加工工艺路线（修改后）工序号工 序 内 容定 位 基 准10锻造20热处理30粗车98的两端面和72的两端面毛坯内孔3240粗车外圆98、72、50，预钻孔9X3毛坯内孔3250扩孔26外圆5060粗镗孔36、锥孔41外圆5070粗铣38及其外圆上的槽2X2、粗铣98外圆上的槽72的右端面内孔3680粗铣侧槽3X86 98右端面90半精车98的两端面和72的两端面内孔36100半精镗孔36、锥孔41内孔36110精铣38及其外圆槽、精铣98外圆上的槽72的右端面内孔36120攻螺纹2-M3深8、3-M6、2-沉孔6X2-M3深6 98右端面 98右端面 内孔36130精铣侧槽3X86 98右端面140清洗150检查6、填写机械加工工艺过程卡（附件一）余量和工序尺寸的确定1. 孔和外圆的余量和工序尺寸（工序基准不变的工序尺寸计算）孔、已锻出，孔内精度要求分别达到IT12、IT8，Ra都为6.3查工艺手册和金属加工工艺设计手册可知孔孔加工余量工序名称工序双边余量工序的经济精度最小极限尺寸工序尺寸及其偏差公差等级公差值一次扩孔3-4取4IT120.21Ra6.3毛坯孔1.2孔加工余量工序名称工序双边余量工序的经济精度最小极限尺寸工序尺寸及其偏差公差等级公差值半精镗1.5-2.0取2IT80.039Ra6.3粗镗1.5-2.0取2IT110.22毛坯孔1.4锥孔加工余量工序名称工序双边余量工序的经济精度最小极限尺寸工序尺寸及其偏差公差等级公差值半精镗2.0IT80.25 Ra6.3粗镗2.0IT130.39 毛坯孔1.4粗铣侧槽3X86外圆加工余量工序名称工序双边余量工序的经济精度最小极限尺寸工序尺寸及其偏差公差等级公差值半精车1.5IT90.087 Ra6.3粗车2.5IT110.22毛坯1.6外圆加工余量 工序名称工序双边余量工序的经济精度最小极限尺寸工序尺寸及其偏差公差等级公差值半精车1.5IT100.1 Ra6.3粗车2.5IT110.22毛坯1.4外圆加工余量工序名称工序双边余量工序的经济精度最小极限尺寸工序尺寸及其偏差公差等级公差值半精车1.5IT90.087 Ra6.3粗车2.5IT120.25毛坯1.4外圆加工余量工序名称工序双边余量工序的经济精度最小极限尺寸工序尺寸及其偏差公差等级公差值半精车1.5IT90.087 Ra6.3粗车2.5IT120.25毛坯1.4外圆的左端面工序名称工序单边余量工序的经济精度最小极限尺寸工序尺寸及其偏差公差等级公差值半精车0.6IT90.087 Ra6.3粗车1.4IT120.25 毛坯1.212外圆的右端面工序名称工序单边余量工序的经济精度最小极限尺寸工序尺寸及其偏差公差等级公差值半精车0.6IT90.087 Ra6.3粗车1.4IT120.25 毛坯1.210外圆的左端面工序名称工序单边余量工序的经济精度最小极限尺寸工序尺寸及其偏差公差等级公差值半精车0.6IT90.087 Ra6.3粗车1.4IT120.25毛坯1.27外圆的右端面工序名称工序单边余量工序的经济精度最小极限尺寸工序尺寸及其偏差公差等级公差值半精车0.6IT90.087 Ra6.3粗车1.4IT120.25毛坯1.255、 工艺装备、切削用量和工时工序一：锻造工序二：热处理工序三：粗车98的两端面和72的两端面（1）粗车98左端面1） 选用机床：查工艺手册表3.1-17可知，选用C620-3卧式车床。2） 刀具：查切削用量简明手册（以下简称切削手册）表1.2，选YG6x硬质合金刀具。查切削手册表1.30可知，选刀杆尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度为4.5mm，选择卷屑槽带倒棱前刀面，主偏角Kr=,副偏角，前角，后角刃倾角刀尖圆弧半径，倒棱前角倒棱宽度mm卷屑槽尺寸：圆弧半径槽宽槽深.3） 计算切削用量1 切削深度：=2.0mm，由于粗加工余量为1.4mm，可一次走刀完成。2 每齿进给量：查切削手册）表1.3=0.8-1.2mm/r，根据C620-3车床选择=0.95mm/r3 选择车刀磨钝标准及寿命：查切削手册）表1.9选车刀后刀面最大磨钝量为0.8-1.0mm取1.0mm取车刀寿命T=60min4 计算切削速度：查切削手册）表1.27，切削速度的计算公式为式中，=140，=0.15，=0.45，m=0.20，=2.0，见切削手册）表1.28，即=1.0 =0.8 =1.04 = 0.81 = 0.93 所以=37.6m/min5 机床主轴转速：工艺手册）表3.1-18，与122r/min相近的机床转速为100r/min。现选取100r/min。所以实际切削速度 4）计算工时：，式中，已知l=1.4mm，查切削手册）表1.26，车削时的入切量和超切量=1.0mm, 5）检验机床功率：主切削力按切削手册）表1.19，切削时消耗功率为，查切削手册）表3.1-17，C620-3车床主电动机功率为7.5kW所以机床功率足够，可以正常工作。（2）粗车98右端面1）选用机床：查工艺手册（表3.1-17可知，选用C620-3卧式车床。2）刀具：查切削手册表1.2，选YG6x硬质合金刀具。查切削手册表1.30可知，选刀杆尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度为4.5mm，选择卷屑槽带倒棱前刀面，主偏角Kr=,副偏角，前角，后角刃倾角刀尖圆弧半径，倒棱前角倒棱宽度mm卷屑槽尺寸：圆弧半径槽宽槽深.3）计算切削用量1 切削深度：=2.0mm，由于粗加工余量为1.4mm，可一次走刀完成。2 每齿进给量：查切削手册）表1.3=0.8-1.2mm/r，根据C620-3车床选择=0.95mm/r3 选择车刀磨钝标准及寿命：查切削手册）表1.9选车刀后刀面最大磨钝量为0.8-1.0mm取1.0mm取车刀寿命T=60min4 计算切削速度：查切削手册）表1.27，切削速度的计算公式为式中，=140，=0.15，=0.45，m=0.20，=2.0，见切削手册）表1.28，即=1.0 =0.8 =1.04 = 0.81 = 0.93 所以=37.6m/min5 机床主轴转速：工艺手册）表3.1-18，与122r/min相近的机床转速为100r/min。现选取100r/min。所以实际切削速度 4）计算工时：，式中，已知l=1.4mm，查切削手册）表1.26，车削时的入切量和超切量=1.0mm, 5）检验机床功率：主切削力按切削手册）表1.19，切削时消耗功率为，查切削手册）表3.1-17，C620-3车床主电动机功率为7.5kW所以机床功率足够，可以正常工作。（3）粗车72左端面 1）选用机床：查工艺手册（表3.1-17可知，选用C620-3卧式车床。 2）刀具：查切削手册（表1.2，选YG6x硬质合金刀具。查切削手册表1.30可知，选刀杆尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度为4.5mm，选择卷屑槽带倒棱前刀面，主偏角Kr=,副偏角，前角，后角刃倾角刀尖圆弧半径，倒棱前角倒棱宽度mm卷屑槽尺寸：圆弧半径槽宽槽深. 3）计算切削用量1 切削深度：=2.0mm，由于粗加工余量为1.4mm，可一次走刀完成。2 每齿进给量：查切削手册）表1.3=0.8-1.2mm/r，根据C620-3车床选择=0.95mm/r3 选择车刀磨钝标准及寿命：查切削手册）表1.9选车刀后刀面最大磨钝量为0.8-1.0mm取1.0mm取车刀寿命T=60min4 计算切削速度：查切削手册）表1.27，切削速度的计算公式为式中，=140，=0.15，=0.45，m=0.20，=2.0，见切削手册）表1.28，即=1.0 =0.8 =1.04 = 0.81 = 0.93 所以=37.6m/min5 机床主轴转速：工艺手册）表3.1-18，与122r/min相近的机床转速为160r/min。现选取160r/min。所以实际切削速度 4）计算工时：，式中，已知l=1.4mm，查切削手册）表1.26，车削时的入切量和超切量=1.0mm, 5）检验机床功率：主切削力按切削手册）表1.19，切削时消耗功率为，查切削手册）表3.1-17，C620-3车床主电动机功率为7.5kW所以机床功率足够，可以正常工作。（4）粗车72右端面 1）选用机床：查工艺手册表3.1-17可知，选用C620-3卧式车床。 2）刀具：查切削手册表1.2，选YG6x硬质合金刀具。查切削手册表1.30可知，选刀杆尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度为4.5mm，选择卷屑槽带倒棱前刀面，主偏角Kr=,副偏角，前角，后角刃倾角刀尖圆弧半径，倒棱前角倒棱宽度mm卷屑槽尺寸：圆弧半径槽宽槽深. 3）计算切削用量1 切削深度：=2.0mm，由于粗加工余量为1.4mm，可一次走刀完成。2 每齿进给量：查切削手册）表1.3=0.8-1.2mm/r，根据C620-3车床选择=0.95mm/r3 选择车刀磨钝标准及寿命：查切削手册）表1.9选车刀后刀面最大磨钝量为0.8-1.0mm取1.0mm取车刀寿命T=60min4 计算切削速度：查切削手册）表1.27，切削速度的计算公式为式中，=140，=0.15，=0.45，m=0.20，=2.0，见切削手册）表1.28，即=1.0 =0.8 =1.04 = 0.81 = 0.93 所以=37.6m/min5 机床主轴转速：工艺手册）表3.1-18，与122r/min相近的机床转速为160r/min。现选取160r/min。所以实际切削速度 4）计算工时：，式中，已知l=1.4mm，查切削手册）表1.26，车削时的入切量和超切量=1.0mm, 5）检验机床功率：主切削力按切削手册）表1.19，切削时消耗功率为，查切削手册）表3.1-17，C620-3车床主电动机功率为7.5kW所以机床功率足够，可以正常工作。 工序四：粗车外圆98、72、50，预钻孔9X3（1） 粗车外圆粗98 1）选用机床：查工艺手册（表3.1-17可知，选用C620-3卧式车床。 2）刀具：查切削手册表1.2，选YG6硬质合金刀具。查切削手册表1.30可知，选刀杆尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度为4.5mm，选择卷屑槽带倒棱前刀面，主偏角Kr=,副偏角，前角，后角刃倾角刀尖圆弧半径，倒棱前角倒棱宽度mm卷屑槽尺寸：圆弧半径槽宽槽深. 3）计算切削用量1 背吃刀量:单边余量=1.25mm，可一次走刀完成。2 进给量：查切削手册）表1.4=0.8-1.2mm/r，根据C620-3车床选择=1.0mm/r3 选择车刀磨钝标准及寿命：查切削手册）表1.9选车刀后刀面最大磨钝量为0.8-1.0mm取1.0mm取车刀寿命T=60min4 计算切削速度：查切削手册）表1.27，切削速度的计算公式为式中，=140，=0.15，=0.45，m=0.20，=1.25，见切削手册）表1.28，即=1.0 =0.8 = 0.81 = 0.97 所以=37.5m/min5 机床主轴转速：工艺手册）表3.1-18，与119r/min相近的机床转速为100r/min。现选取100r/min。所以实际切削速度 4）计算工时：，式中，已知l=8mm，查切削手册）表1.26，车削时的入切量和超切量=2.1mm, 5）检验机床功率：主切削力按切削手册）表1.19，切削时消耗功率为，查切削手册）表3.1-17，C620-3车床主电动机功率为7.5kW所以机床功率足够，可以正常工作。（2） 粗车外圆50 1）选用机床：查工艺手册表3.1-17可知，选用C620-3卧式车床。 2）刀具：查切削手册表1.2，选YG6硬质合金刀具。查切削手册表1.30可知，选刀杆尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度为4.5mm，选择卷屑槽带倒棱前刀面，主偏角Kr=,副偏角，前角，后角刃倾角刀尖圆弧半径，倒棱前角倒棱宽度mm卷屑槽尺寸：圆弧半径槽宽槽深. 3）计算切削用量1 背吃刀量:单边余量=1.25mm，可一次走刀完成。2 进给量：查切削手册）表1.4=0.8-1.2mm/r，根据C620-3车床选择=1.0mm/r3 选择车刀磨钝标准及寿命：查切削手册）表1.9选车刀后刀面最大磨钝量为0.8-1.0mm取1.0mm取车刀寿命T=60min4 计算切削速度：查切削手册）表1.27，切削速度的计算公式为式中，=140，=0.15，=0.45，m=0.20，=1.25，见切削手册）表1.28，即=1.0 =0.8 = 0.81 = 0.97 所以=37.5m/min5 机床主轴转速：工艺手册）表3.1-18，与221r/min相近的机床转速为200r/min。现选取200r/min。所以实际切削速度 4）计算工时：，式中，已知l=8mm，查切削手册）表1.26，车削时的入切量和超切量=2.1mm, 5）检验机床功率：主切削力按切削手册）表1.19，切削时消耗功率为，查切削手册）表3.1-17，C620-3车床主电动机功率为7.5kW所以机床功率足够，可以正常工作。（3） 粗车外圆粗72 1）选用机床：查工艺手册表3.1-17可知，选用C620-3卧式车床。 2）刀具：查切削手册表1.2，选YG6硬质合金刀具。查切削手册表1.30可知，选刀杆尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度为4.5mm，选择卷屑槽带倒棱前刀面，主偏角Kr=,副偏角，前角，后角刃倾角刀尖圆弧半径，倒棱前角倒棱宽度mm卷屑槽尺寸：圆弧半径槽宽槽深. 3）计算切削用量1 背吃刀量:单边余量=1.25mm，可一次走刀完成。2 进给量：查切削手册）表1.4=0.8-1.2mm/r，根据C620-3车床选择=1.0mm/r3 选择车刀磨钝标准及寿命：查切削手册）表1.9选车刀后刀面最大磨钝量为0.8-1.0mm取1.0mm取车刀寿命T=60min4 计算切削速度：查切削手册）表1.27，切削速度的计算公式为式中，=140，=0.15，=0.45，m=0.20，=1.25，见切削手册）表1.28，即=1.0 =0.8 = 0.81 = 0.97 所以=37.5m/min5 机床主轴转速：工艺手册）表3.1-18，与157r/min相近的机床转速为125r/min。现选取125r/min。所以实际切削速度 4）计算工时：，式中，已知l=8mm，查切削手册）表1.26，车削时的入切量和超切量=2.1mm, 5）检验机床功率：主切削力按切削手册）表1.19，切削时消耗功率为，查切削手册）表3.1-17，C620-3车床主电动机功率为7.5kW所以机床功率足够，可以正常工作。（4） 在98左端面预钻孔7-3，在98顶面预钻孔2-3 1）选用刀具：选择3mm高速钢锥柄标准麻花钻。2）确定切削用量1 进给量：根据切削手册表2.7，=0.18mm/z-0.22mm/z,取=0.2mm/z。2 切削深度：=8mm3 切削速度：查切削手册表215可知，4 机床主轴转速：查切削手册表3.1-18取实际转速=1000r/min，故实际铣削速度 3）切削工时：1 被切削层长度：由毛坯可知=11mm，=6.6mm，2 切削工时,3 钻孔总的机动工时 4)在加工通孔时，为避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。工序五：扩孔26（1）扩孔26 1）选用机床：查工艺手册（）表3.1-10可知，选用C3180转塔车床。2）刀具：锥柄扩孔钻3）计算切削用量1 背吃刀量:单边余量=1.0mm，可一次走刀完成。2 进给量：查切削手册）表2.10=0.8-1.0mm/r，根据C3180转塔车床，选择=0.82mm/r选择车刀磨钝标准及寿命：查切削手册）表2.12选车刀后刀面最大磨钝量为0.8-1.0mm取1.0mm取车刀寿命T=100min3 计算切削速度：查切削手册）表2.30，切削速度的计算公式为式中，=93，=0.4=0.15，=0.45，m=0.4，=1.0，见切削手册）表2.31，即=1.0 =1.0 所以4 机床主轴转速：工艺手册）表3.1-18，与536r/min相近的机床转速为450r/min。现选取450r/min。所以实际切削速度 4）计算工时：，式中，已知l=33mm，查切削手册）表1.26，车削时的入切量和超切量=4.5mm, 工序六：粗镗孔36、锥孔41（1）粗镗至341）选用机床：T740金刚镗床，查加工工艺表4.3-63选用通切镗刀2）计算切削速度：1 单边余量z=1，一次镗去全部余量，=0.14mm。进给量=0.1mm/r,根据有关手册，确定金刚镗床的切削速度v=100m/min,则由于金刚镗床的主轴转速为无级调速，故以上转速即可作为加工时使用的转速。3） 切削工时：当加工一个孔时（2）粗镗锥孔至391）选用机床：T740金刚镗床2）计算切削速度：1 单边余量z=1，一次镗去全部余量，=0.14mm。进给量=0.1mm/r,根据有关手册，确定金刚镗床的切削速度v=100m/min,则由于金刚镗床的主轴转速为无级调速，故以上转速即可作为加工时使用的转速。3） 切削工时：当加工一个孔时工序七：粗铣38及其外圆槽、粗铣98外圆上的槽 粗铣侧槽宽3长86（1） 粗铣38及其外圆槽 1）机床：选用X63卧式铣床 2）刀具采用直柄立铣刀 3）进给速度：查切削手册表3-3=0.08mm/齿4） 切削速度：参考有关手册，确定=0.45m/s,即24m/min。=38mm，齿数Z=20。则根据工艺手册， 表3.1-74取=190r/min,故实际切削速度为,则工作台的每分钟进给量应为，根据工艺手册， 表3.1-73，取=300mm/min5）切削工时 =5/300=0.01min（2） 粗铣98外圆上的槽 1）机床：选用X63卧式铣床 2）刀具采用直柄立铣刀 3）进给速度查切削手册表3-3=0.1-0.15mm/齿，取=0.15mm/齿 4）切削速度：参考有关手册，确定=0.45m/s,即24m/min。=98mm，齿数Z=20。则根据工艺手册， 表3.1-74取=75r/min,故实际切削速度为,则工作台的每分钟进给量应为，根据工艺手册， 表3.1-73，取=120mm/min5）切削工时 =7/120=0.06min（3）粗铣侧槽宽3长86 1）机床：选用X63卧式铣床2）刀具采用直柄键槽立铣刀 3）进给速度：查切削手册表3-3=0.08mm/齿 4）切削速度：参考有关手册，确定=0.45m/s,即24m/min。=98mm，齿数Z=20。则根据工艺手册， 表3.1-74取=75r/min,故实际切削速度为,则工作台的每分钟进给量应为，根据工艺手册， 表3.1-73，取=120mm/min 5）切削工时 =87/120=0.73min 工序八：半精车98的两端面和72的两端面（1）半精车98左端面1）选用机床：查工艺手册（表3.1-17可知，选用C6150卧式车床。 2）刀具：查切削手册表1.2，选YG6x硬质合金刀具。查切削手册表1.30可知，选刀杆尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度为4.5mm，选择卷屑槽带倒棱前刀面，主偏角Kr=,副偏角，前角，后角刃倾角刀尖圆弧半径，倒棱前角倒棱宽度mm卷屑槽尺寸：圆弧半径槽宽槽深. 3）计算切削用量1 切削深度：=0.6mm，由于半精加工余量为0.6mm，可一次走刀完成。2 进给量：查切削手册）表1.3=0.8-1.2mm/r，根据C6150车床选择=0.95mm/r3 选择车刀磨钝标准及寿命：查切削手册）表1.9选车刀后刀面最大磨钝量为0.8-1.0mm取1.0mm取车刀寿命T=60min4 计算切削速度：查切削手册）表1.27，切削速度的计算公式为式中，=140，=0.15，=0.45，m=0.20，=0.6，见切削手册）表1.28，即=1.0 =0.8 =1.04 = 0.81 = 0.93 所以=45.37m/min5 机床主轴转速：工艺手册）表3.1-18，与147r/min相近的机床转速为125r/min。现选取1251r/min。所以实际切削速度 4）计算工时：，式中，已知l=0.6mm，查切削手册）表1.26，车削时的入切量和超切量=1.0mm, 5）检验机床功率：主切削力按切削手册）表1.19，切削时消耗功率为，查切削手册）表3.1-17，C6150车床主电动机功率为5.5kW所以机床功率足够，可以正常工作。（2）半精车98右端面 1）选用机床：查工艺手册）表3.1-17可知，选用C6150卧式车床. 2）刀具：查切削手册表1.2，选YG6x硬质合金刀具。查切削手册表1.30可知，选刀杆尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度为4.5mm，选择卷屑槽带倒棱前刀面，主偏角Kr=,副偏角，前角，后角刃倾角刀尖圆弧半径，倒棱前角倒棱宽度mm卷屑槽尺寸：圆弧半径槽宽槽深. 3）计算切削用量2 切削深度：=2.0mm，由于半精加工余量为0.6mm，可一次走刀完成。3 进给量：查切削手册）表1.3=0.8-1.2mm/r，根据C6150车床选择=0.95mm/r4 选择车刀磨钝标准及寿命：查切削手册）表1.9选车刀后刀面最大磨钝量为0.8-1.0mm取1.0mm取车刀寿命T=60min5 计算切削速度：查切削手册）表1.27，切削速度的计算公式为式中，=140，=0.15，=0.45，m=0.20，=2.0，见切削手册）表1.28，即=1.0 =0.8 =1.04 = 0.81 = 0.93 所以=45.37m/min6 机床主轴转速：工艺手册）表3.1-18，与147r/min相近的机床转速为125r/min。现选取1251r/min。所以实际切削速度 4）计算工时：，式中，已知l=0.6mm，查切削手册）表1.26，车削时的入切量和超切量=1.0mm, 5）检验机床功率：主切削力按切削手册）表1.19，切削时消耗功率为，查切削手册）表3.1-17，C6150车床主电动机功率为5.5kW所以机床功率足够，可以正常工作。（3）半精车72左端面 1）选用机床：查工艺手册表3.1-17可知，选用C6150卧式车床。 2）刀具：查切削手册表1.2，选YG6x硬质合金刀具。查切削手册表1.30可知，选刀杆尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度为4.5mm，选择卷屑槽带倒棱前刀面，主偏角Kr=,副偏角，前角，后角刃倾角刀尖圆弧半径，倒棱前角倒棱宽度mm卷屑槽尺寸：圆弧半径槽宽槽深. 3）计算切削用量1 切削深度：0.6mm，由于半精加工余量为0.6mm，可一次走刀完成。2 每齿进给量：查切削手册）表1.3=0.8-1.2mm/r，根据C6150车床选择=0.95mm/r3 选择车刀磨钝标准及寿命：查切削手册）表1.9选车刀后刀面最大磨钝量为0.8-1.0mm取1.0mm取车刀寿命T=60min4 计算切削速度：查切削手册）表1.27，切削速度的计算公式为式中，=140，=0.15，=0.45，m=0.20，=0.6，见切削手册）表1.28，即=1.0 =0.8 =1.04 = 0.81 = 0.93 所以=42.70m/min5 机床主轴转速：工艺手册）表3.1-18，与189r/min相近的机床转速为160r/min。现选取160r/min。所以实际切削速度 4）计算工时：，式中，已知l=0.6mm，查切削手册）表1.26，车削时的入切量和超切量=1.0mm, 5）检验机床功率：主切削力按切削手册）表1.19，切削时消耗功率为，查切削手册）表3.1-17，C6150车床主电动机功率为5.5kW所以机床功率足够，可以正常工作。(3） 半精车72右端面 1）选用机床：查工艺手册（表3.1-17可知，选用C6150卧式车床。 2）刀具：查切削手册（表1.2，选YG6x硬质合金刀具。查切削手册表1.30可知，选刀杆尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度为4.5mm，选择卷屑槽带倒棱前刀面，主偏角Kr=,副偏角，前角，后角刃倾角刀尖圆弧半径，倒棱前角倒棱宽度mm卷屑槽尺寸：圆弧半径槽宽槽深. 3）计算切削用量1 切削深度：=0.4mm，由于半精加工余量为0.6mm，可一次走刀完成。2 每齿进给量：查切削手册）表1.3=0.8-1.2mm/r，根据C6150车床选择=0.95mm/r3 选择车刀磨钝标准及寿命：查切削手册）表1.9选车刀后刀面最大磨钝量为0.8-1.0mm取1.0mm取车刀寿命T=60min4 计算切削速度：查切削手册）表1.27，切削速度的计算公式为式中，=140，=0.15，=0.45，m=0.20，=0.6，见切削手册）表1.28，即=1.0 =0.8 =1.04 = 0.81 = 0.93 所以=42.70m/min5 机床主轴转速：工艺手册）表3.1-18，与189r/min相近的机床转速为160r/min。现选取160r/min。所以实际切削速度 4）计算工时：，式中，已知l=0.6mm，查切削手册）表1.26，车削时的入切量和超切量=1.0mm, 5）检验机床功率：主切削力按切削手册）表1.19，切削时消耗功率为，查切削手册）表3.1-17，C6150车床主电动机功率为5.5kW所以机床功率足够，可以正常工作。工序九：精镗孔36、锥孔41（1）精镗至361）选用机床：T740金刚镗床 查工艺手册表4.3-63选用精镗刀2）计算切削速度：单边余量z=1，分十次镗去全部余量，=0.1mm。进给量=0.1mm/r,根据有关手册，确定金刚镗床的切削速度v=100m/min,则由于金刚镗床的主轴转速为无级调速，故以上转速即可作为加工时使用的转速。3）切削工时：当加工一个孔时（2） 精镗锥孔至41 1）选用机床：T740金刚镗床2）计算切削速度：单边余量z=1，分五次镗去全部余量，=0.2mm。进给量=0.1mm/r,根据有关手册，确定金刚镗床的切削速度v=100m/min,则由于金刚镗床的主轴转速为无级调速，故以上转速即可作为加工时使用的转速。3）切削工时：当加工一个孔时工序十：精铣38及其外圆槽、铣98外圆上的槽（3） 精铣38及其外圆槽 1）机床：选用X62卧式铣床 2）刀具采用直柄立铣刀 3）进给速度：查切削手册表3-3=0.08mm/齿5） 切削速度：参考有关手册，确定=0.45m/s,即24m/min。=38mm，齿数Z=20。则根据工艺手册， 表3.1-74取=190r/min,故实际切削速度为,则工作台的每分钟进给量应为，根据工艺手册， 表3.1-73，取=300mm/min5）切削工时 =5/300=0.01min（4） 精铣98外圆上的槽 1）机床：选用X62卧式铣床 2）刀具采用直柄立铣刀 3）进给速度查切削手册表3-3=0.1-0.15mm/齿，取=0.15mm/齿 4）切削速度：参考有关手册，确定=0.45m/s,即24m/min。=98mm，齿数Z=20。则根据工艺手册， 表3.1-74取=75r/min,故实际切削速度为,则工作台的每分钟进给量应为，根据工艺手册， 表3.1-73，取=120mm/min5）切削工时 =7/120=0.06min 工序十一：攻螺纹2-M3（通孔）、2-M3深6、3-M6（通孔）、2-沉孔6X（1） 用丝锥攻