LED灯制程巡检作业指导书.doc

LED灯制程巡检作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/08/15/系统文件新制定4A/0/批准：审核：编制：LED灯制程巡检指导书一 目的：规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。二 范围：所有LED应用产品半成品和成品制程；四 权责：4.1 QE：负责制定制程巡检的作业规范；4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验； 五 内容：5.1 巡检项目：制程巡检项目巡检频率 （小时/次）抽测数量（pcs）使用仪器记录表加工组喷码21目视巡检记录表贴片检测25目视巡检记录表烤灯罩21次目视巡检记录表烤箱温度巡查21温度计巡检记录表测灯芯每批次5直流稳压电源巡检记录表电阻加工25目视巡检记录表剪脚长度25游标卡尺巡检记录表套管长度25游标卡尺巡检记录表热缩温度21温度计巡检记录表焊正负极21目视巡检记录表电源加工25目视巡检记录表装反光罩25目视巡检记录表 组装组烙铁温度每班1温度计烙铁温度点检记录表焊点外观25目视巡检记录表焊灯芯25目视巡检记录表点胶量（散热硅脂）25目视巡检记录表测扭力21扭力计巡检记录表锁导光柱25目视巡检记录表焊灯头25目视巡检记录表铆钉25目视巡检记录表压灯头25目视巡检记录表性能测试25目视巡检记录表老化巡查21目视巡检记录表成品组灯罩外观25目视巡检记录表点胶量（固定硅脂）25目视巡检记录表盖灯罩21目视巡检记录表功能测试每批5目视巡检记录表包装组标签25目视巡检记录表包材25目视巡检记录表包装要求21箱目视巡检记录表 5.3.1喷码检测：每2小时抽检5PCS不能有偏移、歪斜、断字、模糊、漏喷现象； 5.3.2贴片检测：每2小时抽检5PCS 元件有无按用料、贴片是否标准，有无歪斜、偏移，假焊、漏焊、极性元件反向等现象5.3.3电阻加工： 剪脚长度（1-2mm） 套管长度（24-25mm） 热缩温度(100-150度)焊接导线 5.3.4-1剪脚长度检测： 检查卡尺使用归零OK，取已剪好脚之元件，用游标卡尺测量剪脚后留余长度，标准参作业指导书；5.3.4-2套管长度检测：每2小时抽检5PCS检查卡尺使用归零OK，每2小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，标准参作业指导书；5.3.4-3热缩温度检测：每2小时对热风筒温度检测一次（100度-150度），具体操作、标准参照作业指导书；5.3.4-4焊接导线；每2小时抽检5PCS，320+10度25W-35W电烙铁、焊点品质要求；无假焊、漏焊、虚焊、锡点过大、拉尖、少锡； 5.3.4烤箱温度检测：每2小时检测烤箱温度有无在规格范围内（60+-5度）； 5.3.5 烤灯罩：每2小时抽检1次烤箱记录表，确认每批是否有烘烤2H： 5.3.6焊正负极：每2小时抽检5PCS，目视检查是否有正负极焊反：5.3.7电源加工：每2小时抽检5PCS，套管长度（24-25mm） 热缩温度(100-150度)，是否有按作业标准 把电源包裹好：5.3.7-1套管长度检测：每2小时抽检5PCS；检查卡尺使用归零OK，每2小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，具体操作、标准参作业指导书； 5.3.7-2热缩温度检测： 每2小时对热风筒温度检测一次，具体操作、标准参照作业指导书； 5.3.8 测灯芯：每批次抽检5PCS，使用直流稳压电源、具体操作、标准参照作业指导书；5.3.9后焊组检测方法： 5.3.9-1装反光罩：每2小时抽检5PCS；反光罩表面要光滑整洁无破损、沾胶、倾斜、破损、异物等不良；5.3.9-2烙铁温度检测： 每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对烙铁温度，用温度计进行检测，标准320+-20度，准参照作业指导书；5.3.9-3焊点外观检测：每2小时抽检5PCS 检验其手工焊接部位， 焊点品质要求，无短路、假焊、漏焊、虚焊、锡渣、锡珠、拉尖、残留助焊剂；焊点要光滑；5.3.9-4焊灯芯：每2小时抽检5PCS；无歪斜、偏移，假焊、漏焊、虚焊、残留助焊剂、极性元件焊反等不良现象；焊点光滑洁净；5.4半成品检测方法： 5.4.1散热座外观检测方法：每2小时抽检5PCS 取产线已检查OK之散热座，确认其无杂物、划痕、碰伤、缺料色差、黑点等外观不良；尺寸按图纸要求检验；5.4.2点胶量（散热硅脂）：每2小时抽检5PCS确认其散热硅脂，在使用保质期范围内；目视其涂抹在散热座内表面的胶量、位置均匀，适当，铝板外表面无残余脂类；5.4.3测扭力：每2小时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁、锁爆等不良：扭力计；5.4.4锁导光柱：每2小时抽检5PCS，无滑牙、漏锁、锁爆、杂物、划痕、倾斜、汽泡、等不良现象；尺寸按图纸要求；5.4.5焊灯头：每2小时抽检5PCS，焊点品质要求：无虚焊、锡渣、锡珠、拉尖、大锡球、残留助焊剂等不良现象；焊点平滑光洁。5.4.6铆钉：每2小时抽检5PCS，品质要求：目视铆钉表面无明显划痕、缺损、生锈、铆不到位等不良现象；5.4.7压灯头：每2小时抽检5PCS，品质要求：无压偏、变形、生锈、压不到位等不良现象5.4.8功能测试：取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能等检验，参数标准参照当天生产产品作业指导书；5.4.9老化巡查：每2小时巡查一次，检查老化记录表是否有按要求记录上下架时间和数量，老化时间不能低于14小时，确认有无不亮、死灯、色差、延时、灯衰等不良现象，发现不良第一时间开出品质异常维修单交技术分析，并跟进回复处理结果；5.5成品组检测方法：5.5.1 灯罩外观检测：每2小时抽检5PCS， 取产线已检验OK之灯罩，确认其无杂物、划痕、碰伤、汽泡、破损、裂纹、黑点、喷涂不均匀等外观不良；喷涂均匀、尺寸附合图纸要求、5.5.2点胶量（固定硅脂）：每2小时抽检5PCS，确认其固定硅脂，在使用保质期范围内；目视无胶少、溢胶、胶量不均等不良现象、确认其点胶位置，点胶量适当，具体标准参照作业指导书；5.5.3盖灯罩：每2小时抽检5PCS，目视无装斜、溢胶、沾胶、胶量不均、；5.5.4长度检测：每2小时抽检5PCS产线已组装完成之成品，用卡尺测量其总高度尺寸，标准参照作业图纸；5.5.5功能测试：取产线已检测OK之成品，记录其订单号，进行成品各项参数（电参数、光参数），其相关数据报告存文档，标准参照产品规格 5.6包装组检测方法： 5.6.1标签检测：核对标签与产品图纸要求完全一致（粘贴方向、颜色、形状大小、格式、字母、安规等）；字体清晰、无划伤、皱折、重影及没有油渍或任何灰渍、脏物；5.6.2包材检测：包装材质、规格符合要求，无破损、变形、受潮色差等迹象；及外箱印刷字体清晰、无误；5.6.3包装要求检测：包装数量、方式，产品规格、型号符合客户产品要求；5.6.4环保要求检测：根据产品规格书环保要求信息，如客户无特殊要求，检查产品箱外面是否有“ROHS”标识，如果客户有特殊环保标识要求则按客户专用标签标识；5.7异常处理：当巡检在巡查或检测时发现异常须对上一时段巡查后生产之产品进行再次抽查，确认产品是否有异常，如有异常将产品隔离并上报处理；5.8入库检验：成品半成品入库时由生产部开“送检单”送品质部，品质须对“送检单”及实物数量、品