SDTGA5000工业分析仪说明书.doc

第一章 仪器性能和特点1.1 应用范围本仪器是湖南三德科技发展有限公司专利技术产品，适合在短时间内分析大批量煤样的水分、灰分、挥发分，并计算其固定碳含量和发热量。可广泛应用于煤炭、电力、冶金、石化、地勘、环保、科研、学校等行业和部门。 1.2 性能指标最大功率: 4kW；炉温范围：室温1000；控温精度：恒温温度2005；恒温温度20010；每盘煤样最大个数：水分/灰分：15个；挥发分：10个最大气流量：氮气10升（纯度99.9%），空气10升。1.3 仪器特点1、试验结果精密度、准确度高完全符合国标GB2122008煤的工业分析方法的要求。2、测试速度快、工作效率高SDTGA5000工业分析仪在同一时间可对15个试样进行分析，批量优势相当明显，可大大提高工作效率。3、操作简便、安全可靠 SDTGA5000工业分析仪不需要在开始做挥发分之前和做完挥发分之后打开恒温炉盖，对坩埚作加盖和取盖的操作,避免被高温烫伤及炉丝发出的红外线对操作人员眼睛的伤害。在试验开始后的全部过程均由计算机控制，无需人工参与，且高温炉完全封闭在机内，操作人员不必担心高温所带来的危害，既安全又可靠。4、界面友好、功能强大SDTGA5000工业分析仪系统在Windows操作平台上运行，全中文提示，界面友好，简单易学。自动化程度高，能自动升温、恒温、降温、存储、处理试验数据；自动进行线性、系统偏差、样重校正；具有超温、热电偶断线、反接等自动报警和保护功能。5、故障率低SDTGA5000工业分析仪结构设计合理，与国内同类产品相比故障率低，产品质量大大提高。6、加热保温材料采用高温下不易氧化的新型合金加热材料，避免了普通电炉丝易氧化的现象，且升温速度快。第二章 仪器组成及工作原理2.1 仪器组成SDTGA5000工业分析仪由主机(内装电子天平)、供气装置、计算机（含显示器）及打印机组成。2.1.1 SDTGA5000工业分析仪主机1、加热机构：采用新型加热保温材料，能将炉温可靠稳定在设定值；2、传动机构：能使燃烧盘和称量盘稳定旋转，称量盘稳定上下移动、机械手左右移动及上下移动；3、供气系统：根据计算机指令向高温炉提供所需的气体；4、控制电路：根据计算机指令控制加热机构、传动机构、供气系统等部件协调 工作。2.1.2 电子天平（赛多利斯） 感量：0.0001g。2.1.3 充气设备1、空气泵、流量计；2、自备氮气瓶和减压阀（高压表量程25MPa ，低压表量程0.4MPa）；3、输气导管。对于供气装置都必须配备标准压力表。2.1.4 计算机 联想计算机； SDTGA5000工业分析仪测控软件；专用接口卡。2.1.5 打印机EPSON 系列激光打印机。2.1.6 试验工具水分/灰分坩埚挥发分坩埚样勺毛刷弯头镊子2.2 工作过程 根据用户选择的测试内容及测试方法，系统自动升温至恒温点并维持恒温状态，煤样称量完毕后,通过机械传动装置送入分析炉中，经过预定的分析时间后，再通过机械传动送入称量盘中进行称量，然后自动计算出相应的指标值。第三章 仪器的安装与调试3.1 环境要求3.1.1 工作环境 1、温度：535；2、湿度:85%；3、工作环境应整洁，无烟尘、扬尘存在（特别是煤烟尘）；4、工作环境应稳定，无强磁场、振动源与腐蚀性气体存在。3.1.2 工作电源1、高温炉加热电源: AC220V22V/50Hz1Hz；2、主机控制及计算机等终端部分工作电源: AC220V22V/ 50Hz1Hz，要求与加热电源分相。3、具备可靠接地线。 3.2 安装过程3.2.1 安装前的准备1、按3.1.1配备合适的专用试验室；2、试验台应水平、稳定。建议采用：长2m宽0.7m高0.7m的水泥工作台；3、准备氮气瓶一个（压力13Mpa）氮气瓶的压力表指数须在3Mpa以上，否则须更换气体。4、国家标准煤样（自备）推荐使用北京煤炭科学研究总院研制的国家标准煤样。开箱开箱后清点仪器及配件是否完整，若不完整请与现场调试人员联系3.2.2 安装流程图安装计算机、打印机确定主机、计算机、打印机、及充气设备的安装位置调试检查安装质量安装充气设备取出主机包装材料，安装主机及电子天平图31 安装流程3.2.3 开箱仪器必须由本公司现场调试人员负责开箱；开箱之后，由用户清点仪器及配件。请妥善保存相关（计算机、显示器、打印机等）资料、包装箱及包装保护材料。3.2.4 安装计算机、打印机计算机、打印机的安装程序与安装要求分别见相应的安装使用手册。经常停电的场所请自备UPS电源。3.2.5 安装主机1、取出主机内的包装材料：打开仪器，取出所有填塞的泡沫包装材料。2、安装主机的易损件 安装高温炉热电偶，热电偶上标有“+”号的一端与连线（补偿导线）的红色一根相连； 安装空气、氮气进气管； 安装称样盘、称样杆、机械手以及丢样杆。3、连接电源电缆和信号电缆，并紧固固定螺钉。 3.2.6 安装充气设备如图3-2所示，先将充气设备安装稳定，再调节减压阀使低压表压力为0.1Mpa。与氮气瓶连接 导管导管导管 与主机进气口连接高温炉流量计电源线 空气泵 导管导管导管与主机气泵电源连接高温炉流量计与主机进气口连接 进气口图 32安装充气设备对充氮设备都必须配备标准压力表。3.2.7软件的安装 1、运行环境操作系统：Windows中文版 配置要求：CPU：80586（主频在233MHz）以上；硬盘：1GB以上；内存：128MB以上；显示卡：标准VGA 800600显示模式；驱动器：CD-ROM及1.44M软驱；其它设备：鼠标、键盘等。2、SDTGA5000工业分析仪测控软件的安装 SDTGA5000工业分析仪测控软件已压缩在1张光盘上； 将标有“SDTGA5000工业分析仪系统安装盘”标记的光盘插入光盘驱动器, 用“资源管理器”找到光盘驱动器并打开，在根目录下找到“Setup”图标，点击它即可执行工业分析仪系统的安装程序； 在安装的过程中只要选择“下一步”或“是”(包括输入姓名/公司)即可进入下一界面； 设置完安装选项后，即开始复制文件到硬盘。SDTGA5000工业分析仪测控软件必须在Windows95/98/XP以上版本操作系统安装。3、SDTGA5000工业分析仪系统的卸载SDTGA5000工业分析仪系统中提供了卸载软件的功能，利用该功能可以方便地删除工业分析仪系统的所有文件、程序组及快捷方式。用鼠标单击“控制面板”中的“添加/删除程序”窗口中“安装与卸载”标签，单击程序组中的一项“SDTGA5000工业分析仪系统”，然后单击“删除”按钮就可执行卸载功能，按照屏幕提示操作即可以安全、快速地删除。3.2.8 调试过程1、 准备：检查控制线路和电源线路是否正确连接并紧固好。2、 对孔：为了确保系统能正常运行，在高低温状态下需要对机械手平台前后位置、水平左/右定位卡或水平定位杆、称样盘/燃烧盘旋转定位卡、电子天平/丢样杆前后左右位置进行调节，使机械手、称样杆处于样盘每个孔位的中心位置，使丢样杆位于样盘孔位下方，偏向样盘中心位置。3、 称样盘、燃烧盘高低温调试：a、 安装SDTGA5000工业分析仪软件并进入测控系统，当称样盘、燃烧盘、机械手、炉门自动恢复至初始状态后，系统弹出如图C所示的信息，确定后显示图D所示的信息。图C图Db、 根据调试信息，调试人员应先进入“人工检测”，测试系统各个功能是否能正常运行，再进入“调试维护”状态，选择“宽霍尔”分别在低温（150）、高温(92010)下进行燃烧盘和称样盘的定位位置检测”直到高低温调试通过。c、 当系统通过高低温调试之后，点击“开始实验”或“烧空坩埚”，系统自动进行称样盘、燃烧盘位置检测。此后每天第一次开机进入测控软件，系统都会运行此功能。4. 检查、校准仪器的精密度和准确度：a、 参看3.3.4（2）所述进行系统升温；b、 待系统恒温后,选择三至五种国家一级标准煤样，每种煤样分别进行两组试验，每组重复两次,检查试验的重复性、再现性以及准确度，如不符合要求，经再次试验确认后，应对仪器检修调整。 测定结果重复性和再现性（国家标准 GB212-2008）水分挥发分灰分104030重复性(ad%)0.200.300.400.300.500.800.200.300.50再现性(d%)0.501.001.500.300.500.70 表31 33操作方法3.3.1 程序系统的启动SDTGA5000工业分析仪系统的启动有两种方式：1、单击Windows的“开始”按钮，再将鼠标指向“程序”项，单击“程序”子菜单中的“SDTGA5000工业分析仪测控软件”，测控软件即开始运行，主界面如图3-4所示。2、直接双击计算机桌面上名为“SDTGA5000工业分析仪测控软件”的图标，同样也能进入图3-4的测试环境。 图34主窗体3.3.2系统退出1、单击“退出系统”按钮或菜单项便可退出SDTGA5000工业分析仪系统测试环境回到桌面；2、单击菜单中的“退出Windows”则可从SDTGA5000工业分析仪系统测试环境直接退出Windows,并且自动关机； 为防止文件被破坏，通常在关闭计算机前先退出SDTGA5000工业分析仪测控程序。3.3.3 主窗体功能介绍SDTGA5000工业分析仪的主界面，如图3-5所示：图35主窗体主窗体主要由标题栏、菜单栏、快捷按钮栏、系统状态栏、信息栏、数据显示栏等组成。3.3.4 菜单介绍1、 系统设置（主菜单），如图3-6所示图36系统设置 系统设置主菜单包括通用设置、设置恢复、设置备份和恢复出厂设置等。A、 设置备份：用以备份系统设置中所有参数以防丢失。B、 设置恢复：用鼠标选择此项并确认后，可以将丢失的设置参数恢复到备份时的状态。C、 恢复出厂设置：用鼠标选择此项并确认后，可以将已设置的参数恢复到出厂时的默认状态。D、 通用设置：在做试验前必须将测试方法、编号方式、打印方式以及用户信息等设置好。设置时，用鼠标选择此项或点击快捷按钮栏中的“通用设置”按钮，即可进入通用设置窗体,选择不同的页面进行设置。1、测量方法，如下图所示：此页主要是关于测试系统的测试方法的设置；其中水分有自定义水分、经典水分和经典水分三 自定义水分和自定义灰分的温度和时间可以根据不同类型的煤种分别设定。测试经典快灰，可以根据煤种的不同，设置进样等待时间和燃烧加时时间。经典快灰燃烧加时对“煤种选择”单选框内煤种类型为烟煤、无烟煤、褐煤和焦碳有效，设置经典快灰进样等待只对烟煤和褐煤有效。a) 经典快灰进样等待：在煤种选择单选框内选中烟煤或褐煤复选框进行经典快灰测试时，系统会根据设置的进样等待时间进样。b) 经典快灰燃烧加时：点击经典快灰进样等待栏的“”，选择第二个默认参数0就可以转为经典快灰燃烧加时的设置。您可以分别对烟煤、无烟煤、褐煤以及焦碳设置燃烧加时时间。使用此功能，系统测试经典快灰时在原有40分钟的基础上加上所设置的燃烧加时时间对试样进行分析。c) 经典方法通气：选中此复选框，在进行经典水分和灰分测试的时候，系统自动通空气。d) 恒重试验选择：选中此复选框，则在进行经典水分和经典灰分测试的时候，系统会根据设置灼烧的时间进行恒重灼烧处理。e) 灰渣：选中此复选框，只允许进行灰渣实验，否则应取消灰渣复选框。f) 石油焦：测试试样为石油焦，如需进行水分灰分连续测试，只能采用自定义的方法实验。2通用选项，如下图所示：此页主要是关于打印方式、报表项目、编号方式及长度等的设置，点击“编号方式”单选框中的“自动编号”或“手动编号”来选择编号的方式；缺省设置为“自动编号”，也可根据自己的需要（如做平行性试验时）选择“手动编号”。“自动编号”方式下，系统会自动对每个试验进行编号,编号格式如下图所示：如“20000506004”表示该试验是2000年5月6日做的第004个试验。试样编号： 2000 05 06 004 各数字含义： 当日试验序号 试验日期：日 试验日期：月 试验日期：年图37 自动编号在打印选择单选框中可根据需要选择不打印、打印报告单或打印报表。报告单为单记录单指标方式，报表为多记录多指标方式。允许双控关联：指两台SDTGA5000工业分析仪或一台SDTGA5000工业分析仪和一台SDTGA300水分仪共用一台计算机进行测试，测试时两控都选中此复选框，数据可以自动传送。例如：SDTGA5000工业分析仪与SDTGA300水分仪都设置允许双控关联后，SDTGA300水分仪的水分结果会自动传送到SDTGA5000工业分析仪的数据表栏中，SDTGA5000工业分析仪选择灰分、挥发分测试项目时，SDTGA300水分仪的水分能自动参与计算。允许降温：选中此复选框，系统在高温状态下超过所设定的时间还未开始实验，系统会自动降温至500度并维持恒温状态，以便有效地保护高温炉（默认设定时间为30min）。3用户信息页，如下图所示：此页是用户对化验单位及化验员信息设置的修改和保存，用户在相应的栏目中据实修改，修改后的名称将在“确认”退出系统设置时自动保存；同时，此设置将会自动改变报表的标题，使之与用户单位名称一致。系统设置中还有串口设置、温度设置、系统参数等方面的设置，点击“高级”按钮，再输入相应的密码并回车后即可进入，仪器出厂前厂家已按此缺省设置好，不允许用户随意改变这些设置。2、 加热系统（主菜单） 图38 加热系统开始升温(F2)在菜单中选择此项或按功能键F2，高温炉开始升温；当炉温升到程序设定值后，自动进入恒温状态。系统在高温状态长时间（时间长短可由用户指定）恒温后还未开始实验，如果在系统设置中设了允许降温，则系统会自动将温度降至500并维持恒温状态。停止升温在菜单中选择此项，即可停止高温炉升温。3、煤样试验（主菜单）图39 煤样试验开始试验在菜单中选择此项或按功能键F5或点击快捷按钮栏中的“开始试验”按钮，系统会提示“是否已完成项目设置？”等信息，确认后弹出放样窗体，如下图所示。图310 放样窗体1. 本次数量：可根据需要在编辑框中输入试样个数（115）；2. 新编号：设置是新编号还是老编号（已做过某项指标试验，再做其他指标试验）,如果是老编号，则需选择需对应的编号。3. 编号自动对应：设置试验结果在数据表栏中的放置位置（仅对老试样起作用）。如果是老编号，选择编号自动对应方式，则后续试样的位置自动迭加，否则需要为每个试样手工指定其对应的老试样编号。4. 重新称量：试样称量过程中出现异常（还未最后确认试样重量），点击此按钮可对当前试样进行重新称量。5. 结束：还未称量完指定个数的试样，点击此按钮可以提前结束称量过程。试样称量完毕后，系统自动计算出样重，同时将试样编号、坩埚重、样重等显示在主窗体的数据显示栏中。如果系统已经恒温，则开始自动进样，否则等待系统恒温。注意：a) 试验时，发生机械故障时点击“停止试验”按钮，中断该次试验的进行。启动人工检测功能将试样取出。b) 如果您将“通用设置”中“编号方式”设置为“手动编号”，那么称完试样后，您应在数据栏中输入编号。c) 做灰分或挥发分实验时，如果未做水分实验，应在数据栏中手工输入水分值。d) 在实验期间切忌关闭电子天平电源。建议用户在打开电子天平后不要对它进行其它操作。e) 在实验过程中，严禁碰撞、敲打仪器。烧空坩埚(F3)如果做试验用的坩埚因某种原因而附有其它杂质，且不易擦拭去除；或是初次使用的新坩埚，那么需要将此坩埚做灼烧处理。当系统显示温度800，您便可以点击主菜单“煤样试验”，选择子菜单“烧空坩埚”或按功能键F3或点击快捷按钮栏中的“烧空坩埚”按钮，进入如图3-11所示的烧空坩埚窗口。图311 烧空坩埚1. 参数说明：a) 选择待放坩埚总数：用键盘输入或点击“坩埚总数”选项栏右边的“”选择此次要灼烧的空坩埚数量（115个）；b) 选择燃烧时间：用键盘输入或点击“燃烧时间”选项栏右边的“”选择需要灼烧的时间；c) 已放坩埚数量：按照提示放置需要灼烧的坩埚，按主机上的红色确认键后，该栏自动累加已放坩埚数量。d) 当前放埚位置：指称样盘的当前放埚位置。2、工作过程：点击“开始放埚”按钮，然后根据提示栏的提示信息先后放入第1、2 个坩埚，放入完毕后(或点击“结束放埚”按钮提前结束放埚)，系统会自动将所放置的坩埚送入到高温炉中进行灼烧；当燃烧达到预定时间(或点击“开始取埚”按钮提前取埚)，系统会自动将高温炉中的坩埚一一取出送到称样盘中并提示用户手工取出。在取样过程中三个文本框动态显示残留坩埚的分布情况。退出试验(F6)如因某种原因您想中断当前试样的试验或全部试验时，可在主菜单“煤样试验”中选择“退出试验”项或按功能键F6或点击快捷按钮栏中的“退出试验”按钮，系统就会弹出“退出警告”窗体。图312 退出警告窗口点击“确认”按钮，则系统会立即停止当前试验，点击“放弃”按钮，则回到当前试验状态继续试验。3、 系统检测（主菜单） 图313 系统检测菜单人工检测(F7)如果想检测一下仪器某一个或某几个部件的功能是否正常工作，只需按一下功能键F7或主菜单中的“人工检测”按钮，即可进入人工检测窗口，在这里您可以进行称量盘升降、称量盘旋转、燃烧盘旋转、机械手左右移动、机械手升降、打开/关闭氧气阀和氮气阀、丢样、炉门控制等操作(为了保证系统的安全，在进行某项操作时，系统自动锁定与其相关的一些操作，待该操作顺利完成后再行解锁)，如图: 图314 人工检测窗口下面分别介绍相关操作：A、点击“称量盘旋转”按钮，输入所要旋转的格数，称量盘会按顺时针方向旋转指定的格数后自动停止（允许输入最大旋转格数为99）。B、点击“燃烧盘旋转”按钮，输入所要旋转的格数，燃烧盘会按顺时针方向旋转指定的格数后自动停止（允许输入最大旋转格数为99）。C、点击“称量盘升降”按钮，选择上升或下降，称量盘将会做垂直升降动作；当称量盘到达最高位或最低位置时，则自动停止升降。同时，将在右边的状态区中显示相应的状态信息。D、点击“机械手升降”按钮，选择上升或下降，机械手将会做垂直升降动作；当机械手到达最高位或最低位置时，则自动停止升降。同时，将在右边的状态区中显示相应的状态信息。E、点击“机械手移动”按钮，选择左移或右移，机械手将会做水平移动,当到达左右极限位置，机械手会自动停止；同时，将在右边的状态区中显示相应的状态信息。F、点击“氧气阀”按钮，会听到“当”的一声，系统打开氧(空)气阀充入氧(空)气，再次点击该按钮，关闭氧气阀，停止充氧(空气)。G、点击“氮气阀”按钮，会听到“当”的一声，系统打开氮气阀充入氮气，再次点击该按钮，关闭氮气阀，停止充氮。H、点击“炉门控制”按钮，可检测炉门的开关是否正常。I、点击“蜂鸣器”按钮，可检测蜂鸣器是否正常。J、点击“称量保温灯”按钮，可打开仪器内置的称量保温灯，再次点击此按钮，保温灯熄灭。K、点击“称量盘复位”按钮，可让称量盘回到起始状态。L、点击“燃烧盘复位”按钮，可让燃烧盘回到起始状态。M、点击“抽风扇”的“”，弹出下图所示的选项，分别选择“烟尘风扇”、“码盘风扇”和“样盘风扇”项后再单击“抽风扇”按钮，可检测炉门口处的风扇、燃烧编码盘冷却风扇和仪器后盖板的风扇工作是否正常（缺省设置为“烟尘风扇”）。抽风扇选项N、点击“丢样”按钮，可检测丢样机构是否正常。O、点击“返回”按钮，则退出人工测试界面，返回测试主窗体。系统自检(Ctrl+F7)系统自检主要是用来检测仪器的各个组成部件是否正常。选择主菜单中的此项功能或按一下功能键Ctrl+F7，即可进行系统自检，运行界面如图3-15所示。图315 系统自检窗口5、 数据管理（主菜单）“数据管理”是为了对试验数据进行有效管理而设计的，在这里，可进行数据浏览、数据检索、数据库的备份与恢复等操作。图316 数据管理菜单 数据处理：选择主菜单“数据处理”或点击快捷按钮栏中的“数据处理”按钮，即可进入如图3-17所示的“数据处理”界面。 图317 数据处理A. 数据浏览在“测试数据管理窗口”可以看到所有试验数据，点击“”、“”和“ ”、“ ”按钮，可浏览所有数据记录 。在一条试验记录的最左列有“ ”标志，则表示该记录是当前被您选中的记录，以图3-17所示为例，当前记录即编号为“20030105001”的试验数据记录；也可以直接点击某条记录来选中它为当前记录。如想删除某条试验记录，先点击“删除”按钮输入密码按回车（出产时默认密码为SUPER）,然后使其为当前记录，点击“删除”按钮即可将这条记录删除掉。如同时想删除几条记录，可先按住Ctrl键，同时用鼠标点击您想要删除的记录，所选记录以反色显示，再按“删除” 按钮即可将这些记录从数据库中删除掉。 B. 数据检索数据检索方式有三种：按日期检索、按编号检索、数据全选。下面分别介绍这三种检索方法：I. 按日期检索l 设置检索方式：点击“检索方式”中的“按日期检索”使其为选中状态 ；l 设置检索条件：点击“检索条件”右边的“” 并根据需要选择“=”项。然后在该框右边的框中输入日期（如2000-5-20），即要检索在2000年5月20日做的所有试验记录；如输入2000-5，则表示要检索在2000年5月做的所有试验记录。如选择“=”或“”则表示要检索所输入日期之后或之前所做的试验数据；l 开始检索：点击“检索”按钮，则系统会将符合检索条件的所有记录显示在“测试数据管理窗口”。II. 按编号检索l 设置检索方式：点击“检索方式”中的“按编号检索”使其为选中状态；l 设置检索条件：点击“检索条件”右边的 并根据需要选择一项（如“like”），然后在该框右边的框中输入编号（如20000521），即表示需要检索编号中前8位为20000521的所有试验记录；如设的是“=”或“”，则表示检索所输入编号或其以前所做的所有试验记录。 当然，也可同时既按日期又按编号进行混合检索，检索方法就是这两种方法的综合。III. 全选只要您选中此检索方式，“测试数据管理窗口”显示的将是所有保存的试验记录；操作方法与其它检索方法一致，在此省略。C. 打印：单击此按钮，系统将自动打印出数据报表。在数据库中，可以先检索符合您要求的数据，再“打印”，也可以直接选中某一条记录或多条记录进行“打印”。标准物质库在标准物质库中，提供了武汉水利电力大学、煤炭科学研究院总院研制的各种标煤数据；同时，可方便地对已有变动的数据进行更改：点击“修改”，弹出修改窗体后再点击要修改的数据，便可以进行修改。图318 标准物质数据库数据库备份及数据库恢复数据库备份用以备份数据库中所有试验数据以防丢失；同理，数据库恢复则可将丢失的数据恢复到备份时的状态。6、程序退出（主菜单）图319 程序退出菜单 退出系统(Ctrl+X)选择菜单中此项功能或点击快捷按钮栏中的“退出系统”按钮即可退出本测试系统；也可按快捷键Ctrl+X退出。退出Windows选择此项，您不但可退出本测试系统，同时将退出Windows操作系统，且计算机自动关机。7、 系统帮助（主菜单） 图320 系统帮助帮助(F1)在使用本测试系统时如遇上疑难或不解时，只需点击此项或按F1键，也可点击快捷按钮栏中的“系统帮助”按钮，您便会得到有关这个问题的联机帮助。其他在本软件中附加了多种功能以方便用户：1、计算器 2、干基计算 3、关于（版本信息）图321干基计算第四章 仪器的使用与操作规程 本章采用流程图形式对仪器的使用与操作规程作出相应规定，请使用者务必仔细阅读，严格按要求进行操作：一水分实验流程1、实验前的准备1、 准备好预先灼烧质量恒重的水分坩埚；2、准备好实验样品和预先干燥过的样勺；3、 准备好空气泵或者氮气瓶； 4、检查控制线路和电源线路是否紧固好。2、启动计算机先开显示器，后开主机，等待系统自动进入电脑操作界面。3、启动测控程序直接双击电脑桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。或者单击任务栏上的【开始】按钮，再将鼠标指向程序项，单击程序子菜单中的“SDTGA5000工业分析仪测控软件”进入测控环境。4、 实验设置过程点击【系统设置】菜单栏中的通用设置或者点击快捷按钮通用设置，即可进入系统设置窗口。点击高级按钮，输入密码按Enter键后可以对“温度校正”、“系统参数”和“串口参数”进行修改。点击测试方法选项栏，设定自定义水分/经典水分/经典水分进行实验，进行经典水分测试可以设定恒重灼烧实验选择和经典方法通气。点击通用选项在打印选择框内设定不打印/报表方式/报告单方式；在编号方式框内设定手动编号/自动编号实验内容设置好后，先确定，然后返回，否则更改后的内容无效。进入主界面，找到测试项目点击“”，在此项内选择水分。测试方法框内会相应显示自定义水分/经典水分/经典水分；点击【加热系统】菜单中开始升温子菜单，此时炉子温度的控温指示条闪烁，同时显示“升温”状态。当到达恒温点后，系统显示“恒温”。点击开始试验快捷按钮或【煤样试验】中此菜单项。等待称样盘和燃烧盘自动复位，若在设置中选择“恒重灼烧测试”，则弹出“已选择恒重灼烧测试 是否完成项目设置？”对话框（否则显示“未选择恒重灼烧”等信息），点击确定按钮，系统进入放试样窗口。5、实验放样过程在放样窗口中通常选择新编号和编号自动对应项。将光标置于本次数量项内输入试样数量，一盘实验最多放15个样。当放样窗口中的参数设置好后，在称样盘上的当前位置放一个坩埚，关上放样门，点击开始按钮或者按键盘上的Enter键。（也可以先点开始，放坩埚，再关上放样门。）待自动称量坩埚后，系统提示“请加入试样”信息。按提示和当前样重框内显示的数值加入试样，然后关上放样门，按Enter键或者主机上的红色按钮给予确定；不加试样，按红色按钮则做空白样处理。若加入的样重合适，主界面的数据栏内会显示样重大小。加入的试样被称量后要将该样摇匀。当放完所有试样后，系统提示“全部完成，请予确认”时，关上放样门再次按主机上的红色按钮，系统进入测试状态。（加入试样但未确认时，点击重新称量可以解决放样时的误操作；点击结束可以提前进行实验；点击放样窗口中“”，待系统提示“未放置试样”，点击确定按钮则不进入实验。）6、实验测试过程放样结束后，系统自动控制炉门开关、机械手升降及机械手左右移动来完成进样动作，此过程中提示栏显示“正在进样”信息。（出样过程也与此相同）进完样后，系统根据所设置的水分测试方法，按预定自动对试样进行分析。在测试过程中要根据不同的煤种选择通氮气或者通空气，人工应将气流控制在2-3L。出样前10分钟，系统自动开保温灯。出完样后，提示栏显示“正在等待冷却”信息。（测试15个样没有冷却时间。）若冷却时间已到，系统自动称量试样，计算水分值，将其结果显示在主界面中的数据栏内。已被称量的试样旋转至丢样门口时，丢样机构执行丢样动作。如果在通用选项中已选择打印方式，显示出结果时，仪器自动联机打印；也可以点击数据管理快捷按钮或【数据管理】中此菜单项进行选择性的打印（详细请见3.3.4中的数据管理）。提示栏显示“实验结束”后，系统进入“等待”状态。7、退出测控环境当不需要进行实验时，点击退出系统快捷键或此菜单项。系统弹出“退出系统”对话框，点击确定，系统退出测控程序返回电脑桌面；点击取消，则返回测控程序主界面。（请详见SDTGA5000工业分析仪说明书3.3.2）8、关闭计算机返回到电脑桌面后，单击任务栏上的【开始】按钮，选择“关闭计算机”。二挥发分实验流程1、实验前的准备1、 准备好预先灼烧质量恒重的挥发分坩埚及坩埚盖；2、准备好预先干燥过的样勺；3、 准备好实验样品； 4、检查控制线路和电源线路是否紧固好。2、启动计算机先开显示器，后开主机，等待系统自动进入电脑操作界面。3、启动测控程序直接双击电脑桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。或者单击任务栏上的【开始】按钮，再将鼠标指向程序项，单击程序子菜单中的“SDTGA5000工业分析仪测控软件”进入测控环境。4、实验设置过程点击【系统设置】菜单栏中的通用设置或者点击快捷按钮通用设置，即可进入系统设置窗口。点击高级按钮，输入密码按Enter键后可以对“温度校正”、“系统参数”和“串口参数”进行修改。点击通用选项：在打印选择框内设定不打印/报表方式/报告单方式；在编号方式框内设定手动编号/自动编号实验内容设置好后，先确定，然后返回，否则更改后的内容无效。进入主界面，找到测试项目点击“”，在此项内选择挥发分。点击【加热系统】菜单中开始升温子菜单，此时炉子温度的控温指示条闪烁，同时显示“升温”状态。当到达挥发分恒温点后，系统显示“恒温”（此时的恒温点为进样时的温度点）。点击开始试验快捷按钮或【煤样试验】中此菜单项。等待称样盘和燃烧盘自动复位，弹出“是否完成项目设置？”时，点击确定按钮，系统进入放试样窗口。5、实验放样过程在放样窗口中通常选择新编号和编号自动对应项。将光标置于本次数量项内输入试样数量，一盘实验最多放10个样。当放样窗口中的参数设置好后，在称样盘上的当前位置放一个坩埚，关上放样门，点击开始按钮或者按键盘上的Enter键。（也可以先点开始，按提示放坩埚，再关上放样门。）待自动称量坩埚后，系统提示“请加入试样”信息。按提示和当前样重框内显示的数值加入试样，然后关上放样门，按Enter键或者主机上的红色按钮给予确定；不加试样，按红色按钮则做空白样处理。当加入的试样合格后，提示“请盖上坩埚盖”，按提示放上坩埚盖，关上炉门。系统确认埚盖重，主界面的数据栏内才显示样重大小。加入的试样被称量后要将该样摇匀。当放完所有试样后，系统提示“全部完成，请予确认”时，关上放样门再次按主机上的红色按钮，系统进入测试状态。（放样时，点击重新称量可以解决放样时的误操作；点击结束可以提前进入测试；点击放样窗口中“”，待系统提示“未放置试样”，点击确定按钮则不进入实验。）6、实验测试过程放样结束后，系统自动控制炉门开关、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作，此过程中提示栏显示“正在进样”信息。（出样过程也与此相同）开始进样后，保温灯自动打开，同时系统按预定自动分析试样。进完所有样后，如果未做水分实验，应在数据栏内手工输入试样水分值。出样过程中，提示栏显示“正在出样”。出完样后，提示栏显示“正在等待冷却”信息。若冷却时间已到，系统自动称量试样，计算挥发分值，将其结果显示在主界面中的数据栏内。已被称量的试样旋转至丢样门口时，丢样机构执行丢样动作。如在通用选项中已选择打印方式，显示出结果时，仪器自动联机打印；也可以点击数据管理快捷按钮或【数据管理】中此菜单项进行选择性的打印（详细请见3.3.4中的数据管理）。提示栏显示“实验结束”后，系统进入“等待”状态。7、退出测控软件当不需要进行实验时，点击退出系统快捷键或菜单项。系统弹出“退出系统”对话框，点击确定，系统退出测控程序返回Windows98桌面；点击取消，则返回至测控程序主界面。（请详见SDTGA5000工业分析仪说明书3.3.2）8、关闭计算机返回到电脑桌面后，单击任务栏上的【开始】按钮，选择“关闭计算机”。三灰分实验流程1、实验前的准备1、 准备好预先灼烧质量恒重的灰分坩埚；2、准备好实验样品和预先干燥过的样勺；3、 准备好空气泵； 4、检查控制线路和电源线路是否紧固好。2、启动计算机先开显示器，后开主机，等待系统自动进入电脑操作界面。3、启动测控程序直接双击电脑桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。或者单击Windows的【开始】按钮，再将鼠标指向程序项，单击程序子菜单中的“SDTGA5000工业分析仪测控软件”进入测控环境。4、实验设置过程点击【系统设置】菜单栏中的通用设置或者点击快捷按钮通用设置，即可进入系统设置窗口。点击通用选项在打印选择框内设定不打印/报表方式/报告单方式；在编号方式框内设定手动编号/自动编号点击高级按钮，输入密码按Enter键后可以对“温度校正”、“系统参数”和“串口参数”进行修改。点击测试方法选项栏，设定自定义灰分或灰渣/经典快灰/经典慢灰进行实验，进行经典灰分测试可以设定恒重灼烧实验选择和经典方法通气。实验内容设置好后，先确定，然后返回，否则更改后的内容无效。进入主界面，找到测试项目点击“”，在此项内选择灰分。测试方法框内会相应显示自定义灰分或灰渣/经典快灰/经典慢灰。点击【加热系统】菜单中开始升温子菜单，此时炉子温度的控温指示条闪烁，同时显示“升温”状态。（经典慢灰测试不需要点击开始升温子菜单）当到达设定方法所需要的温度后，点击开始试验快捷按钮或【煤样试验】中此菜单项。等待称样盘和燃烧盘自动复位，若在设置中已选择“恒重灼烧测试”，则弹出“已选择恒重灼烧测试 是否完成项目设置？”对话框（否则显示“未选择恒重灼烧”等信息），点击确定按钮，系统进入放试样窗口。5、实验放样过程在放样窗口中通常选择新编号和编号自动对应项。将光标置于本次数量项内输入试样数量，一盘实验最多放15个样。当放样窗口中的参数设置好后，在称样盘上的当前位置放一个坩埚，关上放样门，点击开始按钮或者按键盘上的Enter键。（也可以先点开始，按提示放坩埚，再关上放样门。）待自动称量坩埚后，系统弹出“请加入试样”对话框。按提示和当前样重框内显示的数值加入试样，然后关上放样门，按Enter键或者主机上的红色按钮给予确定；不加试样，按红色按钮则做空白样处理。若加入的样重合适，主界面的数据栏内会显示样重大小。加入的试样被称量后要将该样摇匀。当放完所有试样后，系统提示“全部完成，请予确认”时，关上放样门再次按主机上的红色按钮，系统进入测试状态。（加入试样但未确认时，点击重新称量可以解决放样时的误操作；点击结束可以提前进行实验；点击放样窗口中“”，待系统提示“未放置试样”，点击确定按钮则不进入实验。）放样结束后，系统自动控制炉门开关、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作，此过程中提示栏显示“正在进样”信息。（出样过程也与此相同）6、实验测试过程进完样后，系统根据所设置的灰分测试方法，自动对试样进行分析。在测试过程中自动通压缩空气，人工应将气流控制在4-5L。（如果实验前未做水分测试，进完样后应在数据栏内手工输入水分值。）出样前10分钟，系统自动开保温灯。出完样后，提示栏显示“正在等待冷却”信息。（测试15个样没有冷却时间。）若冷却时间已到，系统自动称量试样，计算灰分值，将其结果显示在主界面中的数据栏内。已被称量的试样旋转至丢样门口时，丢样机构执行丢样动作。如在通用选项中已选择打印方式，显示出结果时，仪器自动联机打印；也可以点击数据管理快捷按钮或【数据管理】中此菜单项进行选择性的打印（详细请见说明书3.3.4中的数据管理）。提示栏显示“实验结束”后，系统进入“等待”状态。7、退出测控环境当不需要进行实验时，点击退出系统快捷键或菜单项。系统弹出“退出系统”对话框，点击确定，系统退出测控程序返回电脑桌面；点击取消，则返回测控程序主界面。（请详见SDTGA5000工业分析仪说明书3.3.2）8、关闭计算机返回到电脑桌面后，单击任务栏上的【开始】按钮，选择“关闭计算机”。四水分灰分连续测试实验流程1、实验前的准备1、 准备好灼烧质量恒重的水/灰分坩埚； 2、准备好实验样品和预先干燥过的样勺；3、 准备好空气泵、氮气瓶； 4、检查控制线路和电源线路是否紧固好。2、启动计算机先开显示器，后开主机，等待系统自动进入电脑操作界面。直接双击电脑桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。或者单击任务栏上的【开始】按钮，再将鼠标指向程序项，单击程序子菜单中的“SDTGA5000工业分析仪测控软件”进入测控环境。3、启动测控程序4、实验设置过程点击【系统设置】菜单栏中的通用设置或者点击快捷按钮通用设置，即可进入系统设置窗口。点击通用选项：在打印选择框内设定不打印/报表方式/报告单方式；在编号方式框内设定手动编号/自动编号点击测试方法选项栏，设定自定义水分/经典水分/经典水分和自定义灰分（灰渣）/经典快灰/经典慢灰进行实验。经典方式连测可以设定恒重灼烧实验选择和经典方法通气。点击高级按钮，输入密码按Enter键后可以对“温度校正”、“系统参数”和“串口参数”进行修改。实验内容设置好后，先点击确定，然后点击返回，否则更改后的内容无效。进入测控程序主界面，找到测试项目点击“”，在此项内选择水分灰分。此时测试方法框内会相应显示自定义水分/经典水分/经典水分。点击【加热系统】菜单中开始升温子菜单,此时炉子温度的控温指示条闪烁，同时会相应显示“升温”状态。当到达水分恒温点后，系统显示“恒温”。点击开始试验快捷按钮或【煤样试验】中开始试验菜单项,等待称样盘和燃烧盘自动复位，系统弹出“放试样窗口”。5、实验放样过程在放样窗口中通常选择新编号和编号自动对应项。将光标移到本次数量项内输入试样数量，一盘