湿法冶炼电镀蚀刻液提铜耗材汇总.doc

湿法冶炼电镀蚀刻液提铜耗材汇总1.铜萃取剂2.涂层钛板3.石墨阳极4.铅合金板5.钛阴极板6.铜稳定剂7.铜添加剂 8.酸抑制剂9.蚀刻子液 10.杜笙树脂深圳市宇众环保科技有限公司二O一三年1月1日 固定电话：86真移动电话许强 办公地址：广东省深圳市宝安区沙井镇上寮5区新沙路丰盛大厦808网址： ; 邮箱： yzhb 铜萃取剂深圳宇众环保科技有限公司研发的AB油金属萃取剂是以-二酮为主要成分，添加表面活性剂，改质剂，稳定剂等优选复配成。它具有萃取动力学快、饱和容量高、粘度低、分离效果好、反萃容易以及使用寿命长久等优点。在氨性条件下，AB油对铜离子负载量高，萃取效果好。产品经市场推广运用后质量稳定、性能可靠，得到客户的广泛认可。使印刷电路板厂的蚀刻液变废为宝，具有良好的环保和经济效益。该产品萃取剂直接从国外进口的高科技产品，性能优于国内同类产品。AB油是一种水不溶性萃取剂，可与各种金属阳离子形成可溶性有机化合物.通常用于从碱性蚀刻母液中萃取铜，也可用于铜废料、铜合金、铜/铅浮渣和某些硫化铜精矿的碱性浸出液中的铜萃取。对于35（V/V）的有机相负载可以达到35g/L Cu,因此可以采用与肟类萃取剂相比更小的溶剂萃取系统。负载有机相可以采用低酸高铜的溶液进行反萃，这样可以满足操作者从富铜反萃取液中回收铜。我公司提供的萃取剂参数物理特点性能参数比重（温度25度）0.850.88反萃取后颜色还原萃取前的颜色铜配合物溶解度大于或等于40克每升铜离子最大铜负载100克每升铜离子萃取动力学大于或等于95%（30秒）萃取相分离60秒萃取点温点小于或等于1.0克每升铜离子反萃动力学大于或等于90%（30秒）反萃相分离小于或等于80秒萃取剂外观琥珀色液体萃取剂气味轻微刺鼻用途：本品是种特效铜萃取剂，广泛用于铜元素的萃取分离。包装：25L 塑桶包装。贮运：运输时小心轻放，严防撞击。贮存在阴凉、通风、干燥的仓库中，注意防火、防雨。检测方法：1.取25毫升样品到玻璃杯中看外观是否呈淡黄色或者琥珀色液体，无可见杂质。2.取25毫升之前旧油和25毫升新样品做混合实验，看颜色是否变化较大，有没有沉淀物。3.加50毫升蚀刻母液摇拌均匀后看是否分层状况。4.加50毫升20%硫酸和已经和蚀刻液分开的萃取剂样品观察反萃效果。涂层钛板DSA阳极正在电解冶金业逐渐获得认可。直到不久以前，铅阳极还被认为是电解冶金的可选阳极。然而，随着工业技术变得越来越有环保意识，人们正在寻求可替换技术。为此目的，我公司开发了DSA 阳极用于镍铜电解冶金。DSA阳极还为锌钴电解冶金提供了一个的铅阳极的现实的替代品。DSA阳极有着比铅阳极寿命长，操作干净，节约能源的优势。金属回收阳极为了迎接电镀面临的环境挑战，我公司开发了一个可以从废水中回收金属的系统。我公司继续支持金属回收工业，为其它金属回收系统制造阳极来满足客户具体需求。电解系统废水处理渐增的成本压力加速了这个行业的发展，使得含重金属的废液排放得到抑制，污水大量减少，从而减少含重金属的污泥量，减轻环境负担。在一些预处理手段中，电解法显示出较好的性能，国内的研究应用已有一定基础；电解法的优点在于：(1)过程中产生的OH无选择地直接与废水中的有机污染物反应，将其降解为二氧化碳、水和简单有机物，没有或很少产生二次污染；(2)电解过程伴随着产生气浮的功能；(3)能量效率高，电化学过程一般在常温常压下就可进行；(4)既可以作为单独处理，又可以与其他处理相结合，如作为前处理，可以提高废水的生物降解性，经预处理后的废水可生化性大幅提高；(5)电解设备及其操作一般比较简易。经茂名市环保局环境工程设计中心在茂名阪田油墨有限公司污水处理系统中应用，证明利用电解法预处理，再经生化处理，处理后的污水可达标排放。电解法除污机理电解法作为一种对各种污水处理适应性强、高效、时间短、无二次污染处理方法，它是利用铁板作为阳极，铝板作为阴极，在强电流的作用下对污水进行电化学处理，其主要化学反应式为： 阳极：Fe-Fe2+2e 阴极：2H+2e-H2作为阳极的铁板在电解过程中慢慢溶解，以的形式进入废水中，并水解生成Fe(OH)2，这些Fe(OH)2有高的凝聚作用，在阴极产生新生态的氢，其还原能力很强，与废水中的污染物起还原反应，同时大分子污染物被分解成小分子物质。电解过程包含有氧化作用、还原作用、凝聚作用、气浮作用。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。1)氧化作用。电解过程中的氧化作用可以分为直接氧化(即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化)和间接氧化。间接氧化是指利用溶液中的电极电势较低的阴离子(如OH-、Cl-)。在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质O、Cl2等，而这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中的BOD5、COD、NH3-N等。2)还原作用。电解过程中的还原作用亦可分作两类。一类是直接还原，即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用；另一类是问接还原，污染物中的阳离于首先在阴极得到电子，使得电解质中高价或低价金属阳离于在阴极上得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。3)凝聚作用。可溶性阳极例如铁、铝等阳极，通以直流电，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，其吸附能力极强，可将污染物质吸附形成絮凝体。4)气浮作用。对废水进行电解的过程中，当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气，另一方面电解过程产生的OH-与有机物反应产生二氧化碳。这些气体的气泡尺寸很小，分散度高，可作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮，这样很容易将污染物质去除。电气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除亲水性污染物。石墨阳极1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。 2作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。 3作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在2002000 温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。 4石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。 5作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。 6、用于原子能工业和国防工业：石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM 。特别是其中硼含量应少于0.5PPM 。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。 7石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用45 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。 8石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。 9电极：石墨何以能取代铜做为电极？ 20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90%，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90%以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。 石墨1.加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快25倍；而放电加工速度比铜快23倍 材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。 2.重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。 3.放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。 4.没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产 5.石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光 6.材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。 正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料。 铅合金板 产品分类 1）铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。 2）按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板； 3）按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、氟碳等。 规格 单层铝板可采用纯铝板、猛合金铝板和镁合金铝板。 氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种。 板材厚度2.0mm 产品标准 GB/T3880-2006一般工业用铝及铝合金板、带材 GB 5237-2004铝合金建筑型材 1.5 产品的主要技术要求 参数名称（*）指标要求（*）弹性模量(kN/cm)6900导热系数W/(m)214纵向热胀系数mm/(m)2410熔点（）650涂层附着力（级）0涂层硬度（H）1耐人工老化（h）（室外用）4000设计选用要点 氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种。 1) 氟碳喷涂板 (1) 氟碳喷涂板分为两涂系统、三涂系统和四涂系统，一般宜采用多层涂装系统。 两涂系统：由510m的氟碳底漆和2030m的氟碳面漆组成，膜层总厚度一般不宜小于35m。只可用于普通环境。 三涂系统：由510m 的氟碳底漆、2030m 的氟碳色漆和1020m 的氟碳清漆组成，膜层总厚度一般不宜小于45m。适用于空气污染严重、工 业区及沿海等环境恶劣地带。 四涂系统：四涂系统有两种。一种是当采用大颗粒铝粉颜料时，需要在底漆和面漆之间增设一道20m 的氟碳中间漆；另一种是在底漆和面漆之间增设一道聚酰胺与聚氨酯共混的致密涂层，提高其抗腐蚀性，增加氟碳铝板的使用寿命。因为一般的氟碳漆是海绵结构，有气孔，无法阻止空气中的正负离子游离穿透至金属板基层。因此这种涂层系统更适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。 (2) 氟碳烤漆的固化：应该是有几涂就几烤，使每层烤漆完全固化，形成良好的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性，避免多涂少烤。 (3) 在选用氟碳烤漆铝板时，应关注氟碳漆的品牌和主要技术指标，且氟树脂含量应 70%。 2) 氟碳预辊涂层铝板 (1) 预辊涂铝板的设计思想是将尽可能多的材料优点和工艺优势集于一身，把人为影响的质量因素降至最低，其品质比氟碳喷涂（烤漆）铝板更有保证。 (2) 氟树脂含量最高可达80%。 (3) 涂层厚度一般为25m。钛阴极板1.超导功能 铌-钛合金在温度低于临界温度时，呈现出零电阻的超导功能。2.记忆功能 钛-镍合金在一定环境温度下具有单向、双向和全方位的记忆效应，被公认是最佳记忆合金。3.贮氢功能 钛-铁合金具有吸氢的特性，把大量的氢安全的贮存起来，在一定的环境中又把氢释放出来。这在氢气分离、氢气净化、氢气贮存及运输、制造以氢为能源的热泵和蓄电池等方面应用很有前途。钛的性能1.密度小,比强度高 金属钛的密度为4.51g/cm3,高于铝而低于钢、铜、镍，但比强度位于金属之首。2.无磁性，无毒 钛是无磁性金属，在很大的磁场中也不会被磁化，无毒且与人体组织及血液有好的相溶性，所以被医疗界采用。3.弹性模量低 钛的弹性模量在常温时为106.4GMPa,为钢的57%。4.耐热性能好 新型钛合金可在600或更高的温度下长期使用。5.换热性能好 金属钛的导热系数虽然比碳钢和铜低，但由于钛优异的耐腐蚀性能，所以壁厚可以大大减薄，而且表面与蒸汽的换热方式为滴状冷凝，减少了热组，太表面不结垢也可减少热阻，使钛的换热性能显著提高。6.耐低温性能好 钛合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn）,TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等为代表的低温钛合金,其强度随温度的降低而提高,但塑性变化却不大。在-196-253低温下保持较好的延性及韧性,避免了金属冷脆性,是低温容器,贮箱等设备的理想材料。7.吸气性能 钛是一种化学性质非常活泼的金属,在高温下可与许多元素和化合物发生反应。钛吸气主要指高温下与碳、氢、氮、氧发生反应。8.抗阻尼性能强 金属钛受到机械振动、电振动后，与钢、铜金属相比，其自身振动衰减时间最长。利用钛的这一性能可作音叉、医学上的超声粉碎机振动元件和高级音响扬声器的振动薄膜等。9.抗拉强度与其屈服强度接近 钛的这一性能说明了其屈强比（抗拉强度/屈服强度）高，表示了金属钛材料在成形时塑性变形差。由于钛的屈服极限与弹性模量的比值大，使钛成型时的回弹能力大。10.耐腐蚀性能 钛是一种非常活泼的金属，其平衡电位很低，在介质中的热力学腐蚀倾向大。但实际上钛在许多介质中很稳定，如钛在氧化性、中性和弱还原性等介质中是耐腐蚀的。这是因为钛和氧有很大的亲和力，在空气中或含氧的介质中，钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，保护了钛基体不被腐蚀。即使由于机械磨损也会很快自愈或重新再生。这表明了钛是具有强烈钝化倾向的金属。介质温度在315以下钛的氧化膜始终保持这一特性。 为了提高钛的耐蚀性，研究出氧化、电镀、等离子喷涂、离子氮化、离子注入和激光处理等表面处理技术，对钛的氧化膜起到了增强保护性作用，获得了所希望的耐腐蚀效果。针对在硫酸、盐酸、甲胺溶液、高温湿氯气和高温氯化物等生产中对金属材料的需要，开发出钛-钼、钛-钯、钛-钼-镍等一系列耐蚀钛合金。钛铸件使用了钛-32钼合金，对常发生缝隙腐蚀或点蚀的环境使用了钛-0.3钼-0.8镍合金或钛设备的局部使用了钛-0.2钯合金,均获得了很好的使用效果。铜稳定剂铜稳定剂是高光亮环保型铜及铜合金的化学抛光工艺。处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果。 产品用途 本品主要是对铜及铜合金光亮酸洗,不含强酸，适用于紫铜、H62以上黄铜、锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜等的氧化皮清除及表面光亮处理。本品有别于普通铜及铜合金酸洗液，在洗铜操作时杜绝黄烟产生，绝对环保。极底腐蚀率。 性能特点 1、工作液不含硝酸、铬酸，抛光时不产生氮氧化物，不污染环境，三废处理简单。 2、对基体腐蚀作用相对较弱，清洗时间适中，不仅适合手工生产线也适合自动化电镀生产线。 3、工作液稳定，操作工艺简单。 工艺流程： 1无氧铜：工件装挂（筐）常温酸性除油流水清洗超声波碱性脱脂（化学脱脂亦可，油污不重可以不用）热水洗流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)化学抛光流水清洗除膜(3-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜挂灰请用劣铜挂灰清洗剂退膜) 流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)无铬钝化流水洗纯水洗封闭(一般不用)干燥(烘干或热风吹干)检验成品包装 2有氧铜：工件装挂（筐）软化黑皮流水洗酸性常温除油脱脂剂流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)化学抛光流水清洗除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜挂灰请用劣铜挂灰清洗剂退膜) 流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)无铬钝化流水洗纯水洗封闭(一般不用)干燥(烘干或热风吹干)检验成品包装 设备要求：塑料容器，最好是PVC或PP材质制作的长方形槽一个，大小视生产需要。如果生产量大，槽子要设计成溢流的形式（如电泳槽），便于槽液流动，温度（在生产过程中，槽液温度会放热升温）均匀。铜添加剂本公司从美国引进的高效碱性蚀刻液生产配制技术，及碱性蚀刻液再生添加剂，性能优良，可做高精密度双面多层线路板蚀刻的要求。1、添加剂所调配蚀刻液的日常生产控制参数如下： Cu：120165g/L PH：8.08.8 CL: 170210克/升 比重:2228波美度 蚀刻温度：48-52摄氏度。蚀刻速度40-60um/Min 2、调配再生蚀刻液时的添加量：3 公斤/吨调配液。PH：9.09.6CL: 160180克/升 比重:1020波美度产品性质：液体比 重：1.30 0.05闪火点： 93.3外 观：澄清、轻微琥珀色产品特性：1. 可自动控制2. 减少侧蚀，增加蚀刻因子3. 操作成本便宜四、设备材质：P.P或PVC五、操作条件：A、添加方式：建议使用ORP之控制器，EA添加剂依一定比例添加。B、消耗：蚀刻掉1kg的铜大约消耗掉0.03L的EA添加剂。 通过计算，按被蚀刻金属的重量，相应加入EA添加剂及腐蚀溶液即可调整再生。但在实际操作中，测定被腐蚀的金属的量很不方便，故采用测定溶液中铜离子浓度的方法，再确定所应加添加剂的量。工作一段时间后的腐蚀液的成分较复杂。反应过程的干扰离子和干扰因素较多。如溶液中的碳酸盐与游离的盐酸反应。因此要定期测试腐蚀溶液的成份。结论：生产中在采用蚀刻溶液再生的方法一年来取得较好的效果，由于生产过程中溶液相对稳定，蚀刻质量也有提高，所加工工件合格率由原来的 80 提高到 90 以上酸抑雾剂酸洗抑雾剂是由无机化工原料和高分子有机化工原料按一定比例调制而成的，专用于酸洗铁件的添加剂。加入酸洗抑制剂的酸洗液有如下三个好处：1可以减少酸雾，特别是气压低，雨天时能隆低酸雾的挥发;2防止钢材过腐蚀，酸洗抑制剂的加入能抑制对于已经反应了的氧化铁露方铁基的保护，防止酸进一步与铁基反应，减少钢材的损失，氢脆也减少了，也节约了盐酸的用量;3.洗过的钢材表面光洁、平整，易于下一步品质的提升。主要用途：用于抑制硫酸雾的挥发产生，同时促进硫酸洗金属过程中清除各种油污，减缓或抑制盐酸对金属的腐蚀，与盐酸具有良好的协同效果，适用于各种温度下的硫酸使用。 突出特点：由高效烟雾抑制剂、酸雾吸收剂等复配而成，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染，使用安全。 理化指标；状态：粉末固体；酸碱性：弱碱性；腐蚀性：无；可燃性：不燃不爆 使用方法：1、配制：根据硫酸酸的使用浓度和温度，抑雾剂的使用浓度一般为0.12%(重量)（温度或浓度越高，抑雾剂的使用浓度越大）。将计量的抑雾剂加入计量硫酸中搅拌均匀即可；2、可以先加抑雾剂后加酸，也可以先加酸后加抑雾剂；3、也可以将添加剂直接加入浓硫酸中原液使用或兑水后使用，但是要保持酸液中添加剂的浓度不能低于0.1%。 注意事项：1、严禁食用；2、阴凉处密封保存，长期有效。限制酸洗过程中对基体金属的腐蚀，烟雾对工人身体的损害，降低了材料的损耗。有效地抑制酸雾的逸出，改善作业环境。减少了酸的使用量。一定程度上防止了金属氢脆的发生。本产品适合硫酸 盐酸 硝酸 磷酸 氢氟酸以及各种混合酸。 过量使用或者使用不当的酸洗抑制剂会在金属表面形成憎水膜或者钝化膜，对后面的化学反应过程带来不利的影响。蚀刻子液1.特性 1)适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡镍合金及锡的印制板的蚀刻。2)蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制。3)蚀刻液可以连续再生循环使用，成本低。2.蚀刻过程中的主要化学反应在氯化铜溶液中加入氨水，发生络合反应：CuCl24NH3 Cu(NH3)4Cl2在蚀刻过程中，板面上的铜被Cu(NH3)42+络离子氧化，其蚀刻反应如下：Cu(NH3)4Cl2Cu 2Cu(NH3)2Cl所生成的Cu(NH3)21+为Cu1+的络离子，不具有蚀刻能力。在有过量NH3和Cl-的情况下，能很快地被空气中的O2所氧化，生成具有蚀刻能力的Cu(NH3)42+络离子，其再生反应如下：2Cu(NH3)2Cl2NH4Cl2NH31/2 O2 2Cu(NH3)4Cl2H2O从上述反应可看出，每蚀刻1克分子铜需要消耗2克分子氨和2克分子氯化铵。因此，在蚀刻过程中，随着铜的溶解，应不断补加氨水和氯化铵。应用碱性蚀刻液进行蚀刻的典型工艺流程如下：镀覆金属抗蚀层的印制板(金、镍、锡铅、锡、锡镍等镀层) 去膜水洗吹干检查修板碱性蚀刻用不含Cu2+的补加液二次蚀刻水洗检查浸亮(可选择) 水洗吹干3.影响蚀刻速率的因素蚀刻液中的Cu2+的浓度、PH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。掌握这些因素的影响才能控制溶液，使之始终保持恒定的最佳蚀刻状态，从而得到好的蚀刻质量。Cu2+浓度的影响因为Cu2+是氧化剂，所以Cu2+的浓度是影响蚀刻速率的主要因素。研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在011盎司/加仑时，蚀刻时间长；在1116盎司/加仑时，蚀刻速率较低，且溶液控制困难；在1822盎司/加仑时，蚀刻速率高且溶液稳定；在2230盎司/加仑时，溶液不稳定，趋向于产生沉淀。注：1加仑（美制）=3.785升 1盎司= 28.35克1盎司/加仑=28.35/3.785=7.5G/1在自动控制蚀刻系统中，铜浓度是用比重控制的。在印制板的蚀刻过程中，随着铜的不断溶解，溶液的比重不断升高，当比重超过一定值时，自动补加氯化铵和氨的水溶液，调整比重到合适的范围。一般比重控制在18240Be。溶液PH值的影响蚀刻液的PH值应保持在8.08.8之间。当PH值降到8.0以下时，一方面是对金属抗蚀层不利。另一方面，蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子，溶液要出现沉淀，并在槽底形成泥状沉淀。这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮，可能损坏加热器，还会堵塞泵和喷嘴，给蚀刻造成困难，如果溶液PH值过高，蚀刻液中氨过饱和，游离氨释放到大气中，导致环境污染。另一方面，溶液的PH值增大也会增大侧蚀的程度，而影响蚀刻的精度。氯化铵含量的影响通过蚀刻再生的化学反应可以看出:Cu(NH3)21+的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在。如果溶液中缺乏NH4Cl,而使大量的Cu(NH3)21+得不到再生，蚀刻速率就会降低，以至失去蚀刻能力。所以，氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。随着蚀刻的进行，要不断补加氯化铵。但是，溶液中Cl-含量过高会引起抗蚀层被浸蚀。一般蚀刻液中NH4Cl含量在150g/l左右。温度的影响蚀刻速率与温度有很大关系，蚀刻速率随着温度的升高而加快。见图10-12蚀刻液温度低于40，蚀刻速率很慢，而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量，影响蚀刻质量。温度高于60，蚀刻速率明显增大。但NH3的挥发量也大大增加，导致污染环境并使蚀刻液中化学组份比例失调。故一般应控制在4555为宜。4. 蚀刻液的调整自动控制调整随着蚀刻的进行，蚀刻液中铜含量不断增加，比重逐渐升高，当蚀刻液中铜浓度达到一定高度时就要及时调整。在自动控制补加装置中，是利用比重控制器控制蚀刻液的比重。当比重升高时，自动排放比重过高的溶液，并添加新的补加液，使蚀刻液的比重调整到允许的范围。补加液要事先配制好，放入补加桶内，使补加桶的液面保持在一定的高度。专卖的蚀刻盐品种很多，其补加液的配制方法大同小异。下面仅介绍一种：华美CP21蚀刻盐补加液的配制方法蚀刻盐 255g/l PH值 9.8 氨水(26%) 450ml/l 比重 1.03水 450ml/l人工调整方法一：首先在蚀刻液冷却、静置情况下，取样分析清液中的铜浓度，然后根据分析结果，确定废液的排放量。排放量可按下式计算：排放量(分析值规定值)分析值 *总体积式中：排放量从蚀刻槽中排出废液的体积(l)分析值由化学分析得出的铜含量(g/l)规定值配方中规定的铜含量(g/l)总体积蚀刻槽中蚀刻液的体积(l)原则上是排放多少体积的废液就补加多少体积的补加液。方法二：上述1升补加液可蚀铜约150165g铜。可统计生产中蚀刻铜的量，当达到这个范围时，放去20之工作液，补充新的补加液到相同体积。图10-13 碱性蚀刻机及控制，补加系统现在印制板生产厂家一般采用带有蚀刻液控制、补加系统的碱性蚀刻机10-13进行印制板的碱性蚀刻。5. 蚀刻过程中常出现的问题蚀刻速率降低这个问题与许多因素有关。要检查蚀刻条件，例如：温度，喷淋压力，溶液比重、PH值和氯化铵的含量等，使之达到适宜的范围。蚀刻溶液中出现沉淀由于氨的含量过低(PH值降低)，或用水稀释等原因造成的。溶液比重过大也会造成沉淀。抗蚀镀层被浸蚀，蚀刻液PH值过低或Cl-含量过高造成的。铜表面发黑，蚀刻不动等。蚀刻液中NH4Cl的含量过低造成的。杜笙树脂杜笙树脂主要技术特点：运用的是移动床颗粒生物膜技术，其技术是目前世界上最先进的污水处理技术。具有极高的BOD、COD