ZF系列纵缝焊机使用说明书.doc

请在安装、调试和操作前认真阅读本使用说明书请在安装、调试和操作前认真阅读本使用说明书 成成都都焊焊研研科科技技有有限限责责任任公公司司 ZFZF 系列通用纵缝焊机系列通用纵缝焊机 使用说明书使用说明书 注注 意意 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 1 目目 录录 1 1焊接对象及设备说明焊接对象及设备说明2 2 2 2总体布置总体布置2 2 3 3安全注意安全注意4 4 4 4设备的安装与作业准备设备的安装与作业准备9 9 5 5设备主体结构设备主体结构1010 6 6电气控制系统电气控制系统1919 7 7故障对策故障对策2929 8 8维护与保养维护与保养3535 9 9各种资料各种资料3737 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 2 1 1焊接对象及设备说明焊接对象及设备说明 1.1 焊接对象： ZF 系列通用纵缝焊机可供应的标准长度从 500mm 到 3000mm。 所有可焊的材料都可以在该纵缝自动焊机上焊接，如不锈钢、碳钢、可焊铝合金、 耐热合金、锆合金、钼合金以及其它材料。 可以装夹并焊接的工件结构形式包括金属薄板、圆筒形工件、锥形筒、截锥体，以 及一端封闭的箱形结构、平板拼接接头等。 该纵缝自动焊机可广泛地应用于航空航天飞行器、压力容器、汽车配件、医疗机械、 建筑装饰、家用电器、食品机械等制造行业一切需要纵缝焊接的场合。 1.2 设备说明： a工件的定位方式： 工件的待焊接头将被定位在芯轴衬垫和两排琴键压板之间。经气动对中装置对中后,由 琴键压板压紧,每排琴键压板可以由电气开关独立触发，琴键压板压紧压力来自压缩空 气。 琴键压板设计为有一定的摆动能力，以便琴键压板能严格根据工件的外型贴合在工 件表面上。两排琴键压板之间的距离可以调节。该纵缝自动焊机的衬垫和背面支撑芯 轴都可以拆卸、更换，以满足用户不同应用的需要。 b焊接方式： 该设备的设计原理是利用专用夹具在焊接时将工件上多余的热量快速从焊缝中导走， 以减少焊缝的烧穿以及工件的翘曲和变形。利用该设备可单面焊双面成形，并且保证 将工件 100焊透。 2 2总体布置总体布置 该设备由焊接主机(包括底座、主支撑机座、夹持台、导轨横梁、行走小车、 支承芯轴、芯轴支撑挂钩)、控制系统、焊接电源等几大部分组成，各系统之间通过电 缆连接成一个有机的整体，便于设备的安装和检修。 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 3 18 R 3 2 45 Esc 6 7 G G G Enter Pg Dn Down ALARM Left Pg Up Up Right 72 18 3 4 6 5 气囊夹紧压力 焊缝对中 地线电缆 1 气动升降机构 2 焊枪夹持机构 3 控制器 4 送丝器 5 导轨横梁 6 送丝控制器 7 电源 8 气动对中机构 图 1 ZF 系列纵缝布局图 图 2 ZF 系列通用纵缝焊机外形尺寸 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 4 型号 A 焊接长度 mm B * 最小直径 mm C * 最大直径 mm D 总长度 mm E 总宽度 mm F 总高度 mm 重量 kg ZF-5005257585010206801480360 ZF-100010501157301900110018001150 ZF-150015751507302475110018501550 ZF-200020251808502980110018502050 ZF-250025502008503455110019502450 ZF-300030752708504340110019503050 *可按用户要求进行更改。 * 可使用标准增高块附件，任意增加工件最大直径。 应用：厚度为 0.58mm，所有可焊材料。 小车行走精度：0.2mm/m 行走驱动：齿轮齿条 3 3安全注意安全注意 警警告告 请注意您和他人安全，在安装、调试和操作前请仔细阅读和理解本手册以及相应知 识！ 本设备的安装、调试、操作、维护保养和维修必须是具有资格的专业人员！ 该设备的生产标准是根据 GB15579.1-2004弧焊设备安全要求及 GB/T8118- 1995电弧焊机通用技术条件中的有关条款制定。 本焊接设备用户安全使用的首要任务是保证在焊机上或设备附近工作的任何人 应遵守所有相关的安全预防措施！ 安全预防措施必须满足该型设备的要求！ 仔细阅读并且遵从所有的安全标准！ 请不要将本焊机用于焊接以外的用途！ 除了提供工作场地操作规章之外，下列劝告事宜亦应遵守！ 全部作业都必须由接受过专门训练的人员进行，这些人应熟悉焊机的操作！ 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 5 错误的操作设备会导致出现危险情况，造成人身伤害和损坏设备！ 3.1 电击 触摸带电部分会导致致命的电击或严重的烧伤。当焊机电源开启 时无论何时电极与工件回路都将带电，另外焊机的输入电力回路以及 焊机内部电力回路在焊机电源开启后也将带电。在使用送丝机时，焊 丝、焊丝盘、送丝装置以及所有金属部件在焊接时触摸都将导致触电。焊机不正确的 安装和不正确的接地都非常危险，有可能导致触电。 1. 请勿触摸带电部件； 2. 穿戴干燥、无破损的绝缘手套以及合适的保护身体的衣物及保护装置； 3. 在安装、维护、修理焊机前切断输入供电电源； 4. 按照设备的使用说明、操作手册，以及国家、公司内部的相关法规、规定，正 确地安装设备并且可靠接地； 5. 经常检查接地电缆并且确定输入电缆接地端应连接到接地电缆接头处，或者可 靠地与接地电缆插头连接； 6. 在连接输入电缆时，应首先与接地的导体连接，并核实连接可靠； 7. 经常检查输入电缆是否有破损或电缆线裸露在外。如果电缆有破损应立即更换， 裸露在外的电缆线可使人遭到电击； 8. 在不使用焊机时请切断所有装置的电源； 9. 如果工件需要接地，请使用单独的电缆直接接地，不允许与焊接夹钳或焊接电 缆相连接； 10.如果你站在工件上、接地电缆上或另外一台焊机的电极上，请不要直接触摸该 焊机的电极； 11.仅使用维护保养良好的焊接设备，若焊机的零部件有损坏，请立刻维修或更换 损坏的部分。按照使用手册维护、保养设备的零部件； 12.若在高空作业，请佩带安全用具； 13.保持焊接场所地面或表面的稳固、安全； 14.焊接电缆夹钳应使用导电良好的金属与工件相连接； 15.禁止在作业场所使用 AC36V 以上的灯具进行照明。 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 6 3.2 电弧光 电弧光辐射可灼伤眼睛和皮肤，噪音可损伤听力，焊接飞溅和熔 渣可损伤眼睛。 电弧光是在焊接时产生的强烈的可见光和不可见光（紫外线和红外线），并且可灼 伤人的眼睛和皮肤。噪音是在某些过程中出现的并可损伤人的听力。焊接飞溅是从工 件金属上脱离出来的熔渣、碎片。 1. 如果噪音达到非常高的时候，请使用合格的耳塞或耳罩进行防护； 2. 在焊接时或观察焊接时，请使用带有遮光滤光保护玻璃的焊接用防护面罩来保 护面部和眼睛； 3. 佩戴有合格安全玻璃的保护眼睛； 4. 在焊接场所附近设置屏风或防护帘，保护他人免受电弧光干扰，提醒旁人不要 直接观看电弧光； 5. 穿戴不易损坏的长袖衣服、保护手套、围裙、皮靴等保护衣物，保护衣物应由 耐火材料（如皮革制品等）制成； 3.3 焊接烟尘和有毒气体 焊接过程中会产生大量的烟尘和有毒气体，吸入这些烟尘和气体 会有害健康 在狭窄的场所进行焊接会导致空气不足，有窒息的危险。 1. 保持头部远离焊接烟尘，不要吸入焊接产生的烟尘； 2. 如果在密闭的室内进行焊接，请使用通风排气设施，排出焊接产生的烟尘及有 毒气体； 3. 如果无法采用通风设备，可使用符合标准的空气供给呼吸装置； 4. 在狭窄的工作区域应采用通风换气装置，应配用呼吸保护用具。应经常察看身 体周围的情况； 5. 从金属材料安全数据表或制造工厂内部的说明文件中阅读有关金属材料、消耗 品、涂料、清洁剂以及洗涤剂等可能与焊接发生反应的材料的相关知识； 6. 在容器、锅炉、船舱等的底部进行焊接时，二氧化碳及氩气等比空气重的气体 会沉积在底部，为防止缺氧，请充分换气或使用空气呼吸器； 7. 不要在靠近脱脂、清洗、喷雾等操作的地方进行焊接作业。炙热和电弧光会与 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 7 这些作业产生的粉尘、蒸气产生化学反应，产生剧毒和刺激气体； 8. 在具有镀层或涂层（比如表面镀锌、铅、镉等材料）的工件上焊接时，会产生 有害的烟尘和气体，请一定充分换气或者使用呼吸保护用具。 3.4 气瓶 气瓶在损坏后会爆炸。 保护气气瓶内部充有高压的保护气体，如果毁坏，气瓶将产生爆 炸。在焊接过程中气瓶应放置在安全的地方，并小心谨慎地处理它们。 1. 保证装有高压保护气的气瓶远离高温、机械震动、熔渣、火焰和电弧的地方； 2. 保持气瓶处于直立状态，并将气瓶固定或使用气瓶支架，防止气瓶倒下或倾斜； 3. 将气瓶从焊接区域或其它电子设备周围移走； 4. 不要在气瓶上或附近进行焊接，否则会引起爆炸； 5. 使用装有正确保护气的气瓶、调节器、压力表和附件（应是专门为保护气瓶设 计和特殊应用的），维护它们以及与其相关联的部件，保持这些装置良好的状 态； 6. 打开保护气瓶阀门时，应将头部和面部避开气瓶阀门的排泄口； 7. 在气瓶使用时，应使用专用气瓶保护罩将气瓶阀门处罩住； 8. 仔细阅读和遵从压缩保护气瓶以及相关设备的使用说明。 3.5 焊接 焊接可引起火灾及爆炸。 在焊接密闭的容器，例如罐、箱、管等工件时，会引起它们发生 爆炸。焊接时电弧产生的火花会四处飞溅。飞溅的火花、炙热的工件 以及发热的设备会导致火灾和燃烧。电极与金属物意外接触、焊接电缆连接不良、焊 接母材侧电流通路接触不良等，均可产生火花、过热、爆炸和火灾。在焊接前应注意 检查并确保工作区域的安全。 1. 保护好自身及他人免受焊接飞溅及炙热金属侵害的危险； 2. 不要在密闭容器上进行焊接作业； 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 8 3. 不要在易燃的物体上或者在可燃气体附近进行焊接； 4. 请勿将刚焊完的母材靠近可燃物体； 5. 将易燃易爆物从焊接飞溅处移开至少 10 米，使焊接飞溅接触不到易燃物。若物 体无法移开，请用阻燃遮盖物可靠覆盖易燃物体； 6. 留意焊接时产生的火花及炙热的熔渣会穿越裂缝及孔洞到达附近区域； 7. 焊接过程中要调整好焊接工艺参数，尽量采用飞溅较小的工艺参数进行焊接； 8. 电缆连接处要确实绝缘，并连接可靠； 9. 焊接电缆尽可能接近焊接区域，防止焊接电缆过长，这样会导致未知的隐患， 以及会引起短路和火灾； 10.随时留意有无火情，工作场地应备有消防设备或物品，一旦发生火灾立即进行 灭火，将灭火器放置在随手可取之处； 11.焊机或电器设备着火时，应先切断电源，然后再灭火，未切断电源前不准用水 或泡沫灭火器灭火，只能用干粉灭火器、干砂或石棉布等灭火； 12.穿戴耐油、耐火的保护衣物，例如皮革手套、长袖工作服、工作裤、高筒靴和 防护帽。 3.6 运动部件 运动部件，例如风扇、齿轮、传动带等零部件可伤害操作者的手 或手指，以及将头发及宽松的衣物缠绕住。 1. 请勿在卸下机壳的情况下使用焊机； 2. 焊机工作时，务必使手、头发、衣物和工具远离风扇、送丝轮等旋转部件。 3. 操作人员不能穿宽松衣服和佩戴饰物，如披肩、手镯之类，这些东西可能成为 安全的隐患； 4. 只有有专业资格的人员或有经验的人员才能对焊机进行安装、操作、检修和保 养。 3.7 电磁场 电流经过导体时会在局部产生电磁场（EMF），焊接电流引起的电 磁场在焊接电缆及焊机周围。 1. 焊机通电时产生的电磁场会对心脏起搏器的动作产生不良影响。 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 9 使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围； 2. 焊接时暴露在电磁场中，可能对身体健康会造成未知的影响； 3. 电磁场可能会对一些电子设备产生干扰，应采取适当预防措施加以防备； 4. 不要将焊接电缆缠绕在身体周围； 5. 在焊接作业时，尽可能将焊接电源和焊接电缆远离焊接区域； 6. 将电缆安置在操作者的一边，并远离操作者； 7. 尽可能缩短焊接工件与焊接电源之间的距离。 3.8 综合性预防措施 1. 在使用过程中请一定遵守本操作手册中所列的注意事项。 2. 在焊接及焊接场所的周围，防止他人的无意识进入。 3. 保证回馈焊接电缆安全连接。 4. 本焊机的维护检查、修理请由有资格者或对焊机非常了解的人进行。 5. 本焊机的操作请由充分理解本操作手册、具有安全操作知识和技能的人进行。 6. 消防设备必须有鲜明的标志，并随手可取。 7. 在焊接设备运行期间，禁止进行设备的润滑和维护。 4 4设备的安装与作业准备设备的安装与作业准备 警警告告 操作前请仔细阅读和理解此使用说明书，并熟悉配套焊接电源的操作及相关注意事项！ 设备的安装、调试、操作、维修等作业必须是符合相应要求专业人员！ 4.1 设备的安装 设备拆箱后，应按照装箱单检查焊接主机、控制柜、附件、配件及装箱文件等物品 是否齐全、完好。若主机有损坏，或配件不完整，请及时与制造商取得联系。 用干净的棉纱擦净设备上的灰尘、防锈油（脂） ，并对焊接主机非处理表面及运动 配合表面加防锈润滑油（脂） 。 在设备安装之前，请先确认本设备要求以下条件是否满足： 控制器电源电压：单相 AC 220V10%（带地线） 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 10 焊接电源电源电压：三相 AC 380V10% 总输入电缆：16mm2以上 输入控制器电缆：2.5mm2以上 压缩空气气源：0.40.6MPa 保护气体气源：0.31MPa 电网电压及频率的确认 设备的控制器是根据我国电网 AC220V 50Hz 设计；另外请确认配套焊接电源的要求 电网频率及输入电压。 （参照焊接电源的使用说明书） 4.2 作业准备 工作条件: 周围空气温度范围 焊接时10 40 运输和存储过程时25 55 空气相对湿度 在 40时50% 在 20时90% 周围空气中灰尘、酸、腐蚀性气体等物质的含量不超过正常含量 海拔高度不超过 1000 米 电源： 控制电源 50Hz、220V、单相（带地线） 焊接电源50Hz、380V、三相（参照焊接电源的使用说明书） 电网电压波动：在10%内（当电网频率为额定值时） 电网频率波动：1% （当电网电压为额定值时） 工作环境: 该设备应该放在避免阳光直射、避雨、干燥通风、无粉尘的环境中，尽量避免严重 影响设备使用的气体蒸汽、化学沉积、霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质，并应远离剧 烈震动和颠簸的场合。 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 11 5 5设备主体结构设备主体结构 标准纵缝焊接主机主要由背面支撑芯轴、焊缝背面成形衬垫、夹持台 在自动状态下，首先将 “正向停反向”拨在“停”位置上，按“启动”钮，可进行自动焊接。调节焊接 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 28 参数、焊枪行走速度以及焊接长度等焊接规范，直至达到焊接工艺要求。纵缝工作方 式: 在自动状态下，首先将“正向停反向”拨在“停”位置上，(琴键压紧到位并 琴键保护到位后,可选择),按“启动”按钮，焊枪下降到位（或选择无枪降到位检测功 能时在焊枪下降并且当无降枪到位延时到后）启动焊接程序焊机起弧成功后行 走机构正行，同时文本计数器开始计焊接长度到设定的焊接长度后焊机收弧、行 走机构停止收弧完毕焊枪上升(压紧琴键自动松开) 行走机构快速反行回位 本次自动过程完成。注：纵缝焊时焊接长度超过左或右限位后，自动转入收弧同时行 走机构停止。若焊接过程中按下 “停止”按钮，则焊机自动转收弧，收弧完后行走机 构停止行走，焊枪不升起，结束本次焊接过程。 6.3 焊接主机与氩弧焊机焊接主机与氩弧焊机(TIG(TIG 焊焊) )及送丝机配套使用及送丝机配套使用 6.3.1 请预先阅读配套焊机的使用说明书 。 6.3.2 将 TIG 焊机输出“+”极电缆线与旋转机头上的接线柱紧固连结。 6.3.3 用遥控电缆线将 TIG 焊接电源焊枪开关插座与焊接主机控制器侧板“焊机 或焊机”控制插座连接。 6.3.4 将文本显示器上设置为 “有收弧” 。 6.3.5 调整焊枪、送丝嘴和工件的相对位置，参见图 7，调整好 TIG 焊接电源及送 丝机的各项焊接参数。 图 7 焊枪、送丝嘴和工件相对位置关系图 6.3.6 在焊接主机调试完成后，打开 TIG 焊机送丝电源开关，按焊接主机控制器面板的 “启动”按钮，整个系统自动完成一次焊接。正常的焊接过程程序为： 按“启动”钮焊枪下降到位TIG 焊机预通气并高频引燃电弧焊接电流产生 在焊接电流上升到一定值后(有电流检测时), 行走机构行走、送丝机自动开始送丝， 自动焊接状态焊枪行走达到预先设定的“焊接长度”值（文本计数器倒计数为零） 时，送丝机自动停止送丝TIG 焊机焊接电流进入衰减焊接电流衰减至熄弧后行走机 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 29 构停止行走焊枪上升一次完整的纵缝自动 TIG（填丝）焊完成。 6.4 焊接工作台与熔化极气体保护焊机配套使用焊接工作台与熔化极气体保护焊机配套使用 6.4.1 首先请阅读所配套的焊机使用说明书 6.4.2 将熔化极气体保护焊机的“-”极电缆与焊接主机回转机头上接线柱连接，并紧 固。 6.4.3 用控制电缆线将焊机的焊枪开关插座与焊接主机控制器侧板上“焊机或焊机 ”可靠连接。 6.4.4 根据熔化极气体保护焊机的特点的工艺要求确定焊机控制状态（选择“长度 短缝”或“有收弧无收弧” ） ，相对应在控制器文本显示器上的“有收弧无收弧” 选择相一致。 a) 在与不具备收弧功能的熔化极气体保护焊机，如 NBC 系列 CO2MAG 焊机配套使 用时只需确定一种控制状态“短缝” ，在控制器上文本显示器上应选择无收弧。 b) 在与具备收弧功能的熔化极气体保护焊机，如焊研科技 NB 可控硅系列焊机或焊 研科技 NB 逆变（IGBT）系列焊机配套使用时，根据工艺要求，可进行两种选择： i）对焊缝收弧处不做填弧坑处理，可选择焊机上“无收弧”对应选择控制器文本 显示器上的“无收弧”相一致。 ii）对焊缝收弧处需要做填弧坑处理，可选择焊机上的“有收弧”对应选择控制器 文本显示器上的有收弧相一致,且引弧时间、收弧时间可设置。 6.4.5 在根据要求对控制器焊机进行设定并对焊接工作台进行调节完毕后，即可进行 实际的自动焊接生产。 6.4.6 在“非锁定”状态进行自动焊接的程序应该为： 按“启动”钮焊枪下降到位引燃电弧，行走机构行走，进入自动焊接状态 行走长度达到预先设定的“焊接长度”值（计数器倒计数为零）时，焊机熄弧，行走 机构停止行走焊枪上升一次完整的纵缝自动焊完成。 6.4.7 在“锁定”状态下进行自动焊接的程序应该为 按“启动“钮焊枪下降到位引熄电弧，行走机构行走，进入自动焊接状态 行走长度达到预先设定的“焊接长度”值（计数器倒计数为零）时，焊机由焊接电流， 焊接电压自动切换为收弧电流、收弧电压，行走机构停止行走到设定的收弧时间后， 焊机熄弧焊枪上升一次完整的纵缝自动焊机完成。 6.5 焊接主机与微束等离子焊机配套使用焊接主机与微束等离子焊机配套使用 6.5.1 首先请阅读微束等离子焊机使用说明书 6.5.2 将微束等离子焊机焊枪开关插座与焊接主机控制器侧板上的“焊机或焊机 ”用控制电缆连接起来。 6.5.3 将微束等离子焊机“十”极地线与焊接主机旋转机头上接线柱连接上。 6.5.4 将控制器文本显示器上的“有收弧无收弧”设定为“无收弧” 。 6.5.5 根据要求对控制器及焊机进行初始设定后即进行自动焊接。 6.5.6 自动焊接程序应该为： 先使焊机建立微弧按“启动”钮焊枪下降到位焊机建立转移电弧和主电 弧行走长度达到设定的“焊接长度” （计数器倒计数为零）值行走机构停止行走 焊枪上升一次完整的环缝或纵缝自动焊接过程结束。 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 30 注 意 在主机运行过程中禁止切换“正向/停/反向” 、 “自动/手动”钮。 在“自动”状态，按“启动”钮进行自动焊接，正常程序应该为：按“启动”钮，焊 枪下降到位后焊接电源先通保护气，经延时后，高频引燃电弧产生电流，待焊接电流 检测传感器检测到焊接电流上升到一定值后，焊枪行走焊接长度开始计数，进入自动 焊接，达到所设定的“焊接长度” ，焊接进行衰减，机头停止旋转或焊枪停止行走，焊 枪上升，若焊接电流小于 40A，文本显示器应设置为无电流检测。 7 7故障对策故障对策 7.1 电气常见故障 7.1.1 按下电源开关，无电源指示，检查保险丝 FU1、FU4。若不动作检查保险丝 FU3。 7.1.2 在“自动”情况下进行焊接 7.1.3 焊机不起弧或焊接过程中电弧中断，此时应按下“急停” ，松开后重新按“启动” ， 又可试焊。 7.1.4 焊机正常起弧，而出现其他异常情况，应按“急停”按钮，焊机停弧，电机停 转；松开急停按钮，然后又可重新运行。 7.1.5 焊机正常起弧，电机不转，则应检查干黄管PLC 对应输入口是否指示灯亮， （焊接电流大于 30A）以及继电器（见原理图）是否吸合。 7.1.6 焊接过程中，焊接不停，应检查计数器的值在焊接过程中是否计数及计数器值 是否倒计数至零。若焊接过程中计数器不计数，应检查电机取样接近开关位置是否恰 当（正常间隙为 13mm） ，以及其接近开关是否损坏（其指示灯亮或在电机低速转动过 程中无闪烁现象） ，同时检查其 DC24V 电源是否有故障。 电机低速转动过程中无闪烁现象） ，同时检查保险丝 FU3 及其 DC24 电源是否有故障。 7.1.7 电机调速板故障，首先检查电压给定及继电器动作是否正常,再检查保险丝 FU2,若 都正常,说明电机调速板有故障。 7.2 机械常见故障 问问 题题原因及故障排除原因及故障排除 1. 焊枪运动轨迹与衬垫成型槽中心线不 重合 1. 导轨横梁、小车运动轨迹和芯轴没有 与衬垫成型槽平行，请根据“设备的 安装”相应部分进行调节。 2. 对中模块决定的直线没有与衬套成型 槽的中心线重合。调节对中模块伸出 长度，然后夹持一个比较直的板边， 检查是否与成型槽中心线重合。 3. 工件夹持时没有严格靠紧对中块。只 需松开，严格靠紧，再夹紧。 4. 如果有必要松开十字滑块机构的定位 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 31 条，适当调节。 2. 小车不走动 1. 需要检查的有下列几个主要方面： 1) 小车的电源输入。 2) 保险丝。 3) 观察运动方向开关是否在正确的位 置上。 4) 检查电机电刷、电刷压紧弹簧和电 刷帽。 5) 确认小车离合开关已回位，齿条齿 轮已啮合。 6) 齿轮与齿轮驱动电机之间的连接件 可能被破坏。 2. 根据提供的控制电路图，检查接线情 况 3. 主控制器数显速度显示不稳定 1. 检查小车驱动电机旋转编码器及同步 带。若旋转编码器及同步带松动或损 坏，调整及更换之。 2. 如果显示还不稳定，更换小车上的定 向开关。 3. 如果偏差继续存在，更换小车速度控 制板。 4. 检查小车驱动电机，如果电机对输入 电源没有反应，请检查电刷、电刷压 紧弹簧和电刷帽。 4. 琴键不动作 1. 检查是否有压缩空气输入纵缝焊机。 2. 挂钩的保护开关没有检测到位或损坏。 3. 检查空压开关是否已打在合适的位置， 以提供足够的压力。 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 32 4. 检查琴键 1、琴键 2 气阀是否动作。 5. 检查脚踏开关是否短路，如果短路， 请更换。 6. 检查脚踏开关继电器、变压器和控制 板。 7. 工厂内的压缩空气压力太低，不足以 使气阀动作。 5. 听到漏气声音 打开主支撑机座后面的门检查： 1. 过滤调压阀是否漏气。 2. 内部气管及快插接头是否漏气。 3. 气囊接口管路是否漏气。 6. 经过剪板机剪出的板边，总不能在纵 缝焊机上得到均匀一致的对接接缝 剪板机剪刀的磨损、变形，会导致工件 板边有弧形，或者有的地方有毛边。剪刀 经过修整调节后剪出的板边，应首先用直 尺检查其直线度。 下面根据纵缝焊机常用配套焊接工艺列出相应故障诊断： TIGTIG 焊接焊接 问问 题题原因及故障排除原因及故障排除 1. 不能起弧 1. 旋下焊枪喷嘴，检查钨极和导电嘴的 状态，如果钨极已发蓝或受污染，需 要重新磨好，如果钨极夹头（导电嘴） 已磨损或者是已无法夹紧钨极，应更 换一个新的。 2. 如果发现钨极表面发蓝，很有可能是 熄弧后保护气体滞后时间较短，或者 保护气体不纯，有空气进入了电弧区 域。也有可能采用了口径较小的喷嘴 或保护气体流量不足。 3. 检查保护气体压力和流量，气体压力 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 33 必须大于 0.3（Mpa） ，气体流量则对应 于焊接参数。 4. 确认“高频”开关已打到合适的位置， 以对应于直流反接焊或交流焊。 2. 如果还是不能起弧，请按下列程序检 查 1. 关闭焊接电源。 2. 根据电源的操作手册检查各种接触点 的间隙设置。 3. 如果接触点已凹陷或磨损，须更换。 4. 增加高频强度。 5. 增加起弧电流。 6. 被焊材料可能有防蚀涂料或钝化层， 焊前最好用砂布打磨一下。 3. 钨极粘在工件上 这种情况经常发生在起弧阶段 1. 关闭焊接电源，停止小车运动。 2. 抬高焊枪，使钨极脱出。 3. 如不能把焊枪抬起，可以先松开焊枪 上部的帽盖，用力拉焊枪内的延长管， 就可分离夹头和钨极。 4. 在用钢丝钳剪断钨极之前，一定要确 认焊接电源是在关闭状态。 4. 电弧电压在焊接过程中忽高忽低 1. 首先确认钨极尖是否干净，并有较规 则的形状，检查钨极是否被钨极导电 夹头牢牢夹住。 2. 检查衬垫与小车行走轨道是否平行， 否则，调节导轨横梁和芯轴的位置。 3. 确认所有的驱动齿轮、轨道和导向表 面是否干净。 4. 如果系统中配置有自动弧长跟踪系统， 检查它是否正常响应电弧的高低变化。 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 34 5. TIG 焊过程中有白烟出现 1. 检查保护气体的压力是否正常。 2. 检查保护气体流量是否合适。 3. 检查钨极伸出长度是否小于 6mm，带有 气体透镜的夹头允许钨极伸长度为 12mm。 4. 检查喷嘴是否已旋紧，或有裂缝。空 气有可能从这些地方被吸入焊接气氛 内。另外，检查所用喷嘴尺寸是否与 钨极相匹配。 6. TIG 焊过程中有黑烟出现 1. 钨极有可能在焊接和磨削过程中被污 染，需要重新清理。 2. 焊枪头部温度过高，枪体的冷却循环 有问题。 3. 没有保护气体。 7. 在焊接薄工件时发生接头翘曲变形 1. 调节琴键压力，一旦工件对接接头对 齐并压紧，应能消除明显的变形。 2. 相对两排琴键之间的距离太大。 3. 焊接电流过大，焊接速度过小。 8. 不完全熔透 1. 检查焊接参数设置是否正确。 2. 如果没有焊接参数的清单，按下列步 骤试着调节： 1) 增大焊接电流。 2) 一旦熔深已足够，调节焊接速度， 以保护焊缝的均匀性。根据经验， 最好不要有过度熔透。一旦有过度 熔透，需要增加焊接速度或降低焊 接电流。 3) 检查是否选用了合适的焊缝背面成 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 35 型衬垫。衬垫的材质，成型槽尺寸 是否适合待焊工件的材质和厚度。 9. 工件出现烧穿 1. 待焊工件接头没有完全无缝对接。 2. 衬垫、钨极、工件比较脏。 3. 工件的待焊边没有去毛刺。 4. 琴键压力太低。 MIGMIG 焊接焊接 TIG 焊中出现的 7、8、9、现象也会发生在 MIG 焊中，除此以外，MIG 焊过程有可 能出现下列现象： 问问 题题原因及故障排除原因及故障排除 1. 焊缝整长方向上飞溅严重 1. 喷嘴与工件间距太大。 2. 焊枪角度不对。 3. 焊接电压太低。 4. 送丝速度太快。 5. 保护气体用得不对。 6. 气体流量不足。 7. 极性接错。 8. 电源接到了一个单相的电源上。 2. 在焊缝的开始和结束前 75mm 的焊接过 程中出现电弧不稳 1. 由于有些不明确的原因，一台纵缝焊 机有可能因为“磁偏吹”的现象而遇 到这种问题。通常它发生在圆形工件 起始端和熄弧端，特别是采用直流反 接焊钢件时。这种现象只会发生在新 设备上或发生在焊机的某一段时间里。 2. 纠正： 1) 从紧靠着挂钩的一端开始焊接。 2) 把焊接地线接到芯轴安装板的螺栓 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 36 上。 3) 在挂钩处增加一个地线。 4) 用一个高斯表（磁感应强度表） ， 测量整个工装的磁性，如果表上显 示磁感应强度已超过了 3 高斯，则 需对该纵缝焊机进行消磁处理。 注注意意 维修时请先断电！ 请对应详细查看电气原理图、电气控制箱接线图、电气机身接线图以及本使用说明书。 若出现故障无法解决，请及时与我公司联系，以尽快使设备投入生产。若出现故障无法解决，请及时与我公司联系，以尽快使设备投入生产。 8维护与保养维护与保养 为保证正常、安全使用设备，以及延长设备的使用寿命，希望做到定期对设备进行 维护、保养和检修。 警警告告 检查设备内部及外部接线端子时，请一定先关闭配电柜空气开关，切断所有电源进线，严禁带 电检修。请注意安全，谨防触电伤人！ 设备的维护、检修与保养必须是合格的专业人员！ 8.1 定期检查内容 检查部位检查内容检查方法检查周期处理方式 各压缩空气、 保护气配管 及接头 有无漏气现象目视每周 1 次 紧固接口或更 换接头 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 37 气源处理三 联件油雾器 润滑油的消耗量目视每周 1 次加润滑油 工装夹具有无磨损或损坏目视、测量每周 1 次修补或更换 各导轨、轴 承 润滑油（脂）是否用尽目视、定期每周 1 次 加润滑油（脂） 8.2 日常检查内容 检查部位检查项目检查方法检查周期处理方式 控制电缆、 电源进线电 缆 各控制线连接处有无松动 或断线，各电缆外皮是否 有裂纹或穿孔 目视每日 更换或绝缘处 理 焊接电缆连 接处 焊接电缆与主机接线柱有 无松动 目视每日 紧固接线柱螺 钉 焊丝焊丝是否用尽目视每日更换新焊丝 设备周围有无焊渣、油污、灰尘目视每日扫除 配套*焊接电源请按其使用说明书中相关检查、保养条款处理。 8.3 设备加油位置 齿轮、齿条、轴承、导轨表面处请按每周 1 次加注润滑油（脂） 。 每周 1 次给气源处理三联件加注润滑油，设备中各气缸已经由气源处理三联件中的 油雾器提供了润滑油，在使用时气缸不用另外润滑。 8.4 琴键与气囊的更换 如果发现琴键压板的压指间连续冷却铜条有较大的磨损或明显的痕迹，需要进行 更换或重加工。请注意，压指间连续冷却铜条可以双面使用的。 8.4.1 更换琴键 首先，通过调节琴键定位螺栓，把琴键调回原位（两排琴键间最大间隙状态） ，然 后，松开琴键固定螺钉，并把它们取下，然后轻轻把琴键取出。如果螺钉已损坏，则 需更换。注意：取琴键的顺序是从挂钩一端开始向主支撑端。 当琴键取下后，气囊就会暴露出来，并稍有松弛，这都是正常的。 更换琴键的顺序是从主支撑端向挂钩前端更换。把琴键逐一安装到琴键定位槽内， 然后用螺栓固定，最后一个琴键可以用螺丝刀帮忙定位。琴键定位后，在没有压缩空 成都焊研科技有限责任公司 使用说明书 38 气的情况下，琴键应由拉伸弹簧拉紧，向上紧贴着夹持台。 铜合金压指尖磨损后，会影响它们的散热效果。松开指尖下面的两个螺丝，就可把 已磨损指尖取下。如果指尖的磨损较小，可以把它夹在虎钳台上修磨一下即可重新安 装。如果磨损较大可以把指尖反过来装在琴键上，因为指尖是可以两面使用的。 8.4.2 拆卸和更换气囊 琴键的压紧动作是靠压缩空气膨胀在夹持台和琴键之间的柔性气囊实现的。过热、 焊接飞溅和橡胶老化会导致压缩空气气囊的损坏。如果发生这种情况，就必须更换这 些气囊。 如果更换气囊，按下列程序进行： 打开纵逢焊机主支撑机座背面的门，就可以看到气囊接头和气路控制装置。 将电源切断并断开压缩空气，将挂钩端及主支撑机座端的气囊端头托板及压板取下， 然后就会看到气囊端头以及管接头。取一段比气囊长一点的电线或钢丝，从挂钩端