剥皮芝1号石门西一平巷掘进作业规程-副本.doc

华坪县龙泉剥皮芝煤矿掘进作业规程编 制 单 位：剥皮芝煤矿技术科掘进工作面：1号石门西一平巷 编 制： 徐正宏 审 核： 刘开宇 科 长： 张兴富 矿 总 工： 李才中 矿 长： 祝贵林 编 制 单 位：二0.一三年七月二十日 一、 概况1、一般情况工程名称1号石门西一平巷工程量200米用途运输、通风、行人煤岩别半煤巷方位265施工掌握中心（边线）左1.1m右1.1m坡度水平施工掌握腰线上1.0m下1.0m起点实测标高1054终点设计标高1054.4装运方式人工装岩支护方式U型拱架支护通风方式局扇压入式通风所需风量95m3/min所需设备局扇、风镐预计开工日期2013年7月 预计竣工日期2014年4月2、规程编制依据（采区设计，上级批准文件等）：(1)煤矿安全规程。(2)云南省华坪县龙泉剥皮芝煤矿采区布置方案。(3)云南省198地质队勘探地质报告。3、地质情况简述（说明遇有小窑、断层、透境体及其他变化情况）1矿井地质构造：属于单斜构造、工作面无断层、地质构造属简单型2矿井水文地质：根据云南省198地质队详查勘探地质报告，本矿区水文地质属简单型。 该巷道施工区域地质结构比较简单，巷道围岩基本稳定，掘进过程中可能会遇地质小构造。矿井水文地质：矿区地形南高北低，冲沟发育，切割强烈，地面坡度较陡，植被较好，有利于地表和地下水的自然排泄，底层为中等的碎屑裂隙含水层。矿区北部有一条沟河，其水量受季节影响，旱季水量小，雨季水量大，矿井为季节性涌水。老采空区积水将回给安全生产带来较大隐患。因此，在开采过程中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，加强水源分析，加大安全检查力度。综上所述，矿区水文地质条件属简单型。矿井瓦斯：低瓦斯矿井。煤尘：煤炭科学研究总院重庆分院鉴定：无煤尘爆炸性。二、巷道煤层及围岩特征及柱状图1、巷道煤层和围岩特征（文字描绘）：该煤层结构复杂，煤层相对稳定，煤厚0.6米，内含两层夹矸。直接顶为细沙岩，厚度2米，伪顶为碳质泥岩，厚度0.2-0.3米，伪底为泥质粉砂岩，厚度0.2-0.3米，直接底板为细沙岩，厚度大于2米。2、柱状图（1：50）：2、 巷道平面位置示意图（见附表1）前探支护安全技术措施一、编制说明为了防止掘进工作面遇破碎顶板，放炮后未及时支护发生冒顶事故，所以掘进工作面必须使用前探支护。二、安全技术措施1、前探支护的基础为钢架，使用钢轨作为前探梁，用木板铺设。顶板稳定时棚距为11.2m，顶板破碎时根据具体情况加密棚距，工作面保留三架支架，前探梁数目可根据现场情况确定，最少不得3根，前探梁必须用链条固定在棚梁上，前探梁探出部分必须紧靠迎头。2、支护钢架不得小于九号工字钢，不得使用腐烂变质的材料。3、架设钢架必须挖脚窝，必须架设牢固、可靠，严禁在浮煤、浮矸上架设支架，顶背板（前探梁）要接顶背紧，支架不得歪斜。4、顶板坚硬、稳定时，使用锚杆支护；顶板局部破碎时，采用支架支护，在拆除支架时必须严格敲帮问顶，确定确实能拆除才拆除，否则不得拆除，施工时人员不得站在拆除支架的下方，同时应准备好锚杆，支架拆除后立即打好锚杆；顶板破碎时必须根据具体情况加密探梁，适当缩小棚距。5、工作面放炮后最大空顶距不得超过1.2m。6、放炮后若支架有损坏，必须恢复好支架后才能进入三、支护1、巷道断面及支护图：（单位：mm） 2、支护说明：单位：米序号项目指标序号项目指标1支护形式1米8永久支护距工作面最大距离2m2支护材料U型拱9水沟要求0.2*0.23间距（米）1.0104临时支护前探梁115最大空顶距0.3126锚杆消耗量2根137永 久 支 护U型拱14四、爆破1、炮眼布置说明（包括掏槽方式和循环进度的确定等）：1、采用契形掏槽方式，循环进度1.00米，炮眼利用率85%2、每眼装药后水炮泥不少于2个，剩余部分用黄泥填满封实。 3、炮眼的打设与装药量可根据岩性软硬情况酌情增减，也可根据煤层情况 ，采用煤岩分别打眼放炮4、联线方式：串联。2、爆破说明表眼 号眼深（米）爆眼角度装药量（kg）爆破顺序水 平倾 斜141.275+15 -151.615-6-7-81.0001.629-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-201.00-53.733、爆破指标及材料消耗表矿井瓦斯等级低火药种类煤矿许用炸药掘凿断面（m2）4.84雷管种类-毫秒管岩石硬度系数（F）7一循环消耗火药量（kg）6.9爆眼个数（个）20一循环消耗雷管量（个）20爆眼深度（米）1.2每米消耗火药量（kg）6.9爆眼利用率85%每米消耗雷管量（个）20一循环进度（米）1.0五、循环图表（时间单位：分钟）六、劳动组织表 出勤人数工种一班二班三班合计班长112打眼工224放炮员112瓦检员112运料支护224支护工224合计9918 六、掘进通风按瓦斯涌出量计算： 1、掘进工作面风量计算Q=100xqxK 式中:q掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量m3/min,应扣除瓦斯抽采量计算，本矿井未抽采瓦斯，据2012年 6月测风表、瓦斯报表、监控报表计算运输平巷掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量为 0.36m3/min K掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值，根据2012年6月测风表、瓦斯报表、监控报表计算掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数为1.80 100按掘进工作面回风流中瓦斯不应超过1%的换算系数。掘进工作面需风量： Q=100xqxK=100x0.36x1.8=65m3/min按照二氧化碳涌出量计算：Q=67xqxk式中：q掘进工作面回风流中平均据对二氧化碳涌出量，m3/min，根据2012年 6月测风表、瓦斯报表、监控报表计算运输平巷掘进工作面平均绝对二氧化碳涌出量为0.14m3/min.K掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值，2012年 6月测风表、瓦斯报表、监控报表计算运输平巷掘进工作面二氧化碳涌出不均匀系数为1.8367按掘进工作面回风流中二氧化碳不应超过1.5%的换算系数。掘进工作面需风量： Q=67xqxk=67x0.14x1.83= 17.2m3/min 按一次使用的最大炸药量计算Q=25AA掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，根据龙泉剥皮芝煤矿生产的实际情况，该工作面一次爆破最大炸药量为3.6KG（见炮眼布置图和爆破指标及材料消耗表）。Q=25A=253.8=95米3/sim按照工作人员数量计算：Q=4N=4x20=80m3/min（按照最大人数）按风速验算:验算最小风速：Q=60x0.25xS(此掘进工作面属于半煤岩巷，最小风速为0.25m/s)此工作面采用圆拱形工字钢支护时断面最小为4.66m2,减去风袋断面0.13m2为4.52m2Q=60x0.25x4.52=67.8m3/min验算最大风速：Q=60x4xS此工作面采用圆拱形工字钢支护时断面最小为4.84m2,减去风袋断面0.13m2为4.71m2Q=60x4xS=60x4x4.71=1130m3/min以上四种方法计算，按照一次使用最大炸药量所需风量最大，同时能够满足掘进工作面最低和最高风速所需风量，故最终确定风量为95米3/sim风量确定:经验算本掘进工作面实际需风量为95米3/sim2、机型选型：YBT5.5 风量90150米3/sim3、风机的位置及局部通风管理、综合防尘。掘进头的风机必须安装在离此巷道回风口不低于10米的地方。实行风电闭锁，采用掘进专线电源。风筒吊挂平直，破损应及时修补或更新，风筒末端距迎头5米。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，严禁微风、无风作业。局扇由瓦检员负责管理，严禁随意开、停机。综合防尘，湿式凿岩、洒水装煤岩，加强个体防护等。九、主要技术经济指标：序号项目单位指标备注1每班在册人数人112每班出勤人数人103出勤率%100%4循环进度m1.05直接工效m/工0.16日循环进度m2.07月循环率%100%8月循环数个409月循环进尺m4010炸药消耗量Kg/m3.811雷管消耗量个/m1112锚杆消耗量根/m213围岩类别F=714 巷道性质半煤岩巷15支护形式U型拱16巷道净断面m34.8417巷道毛断面m35.3118 工字钢消耗量 米/m 5.8十、主要技术安全措施: 一、一般措施1、认真执行安全生产的各项管理制度1坚持安全第一，现场不具备安全生产的条件，暂时不生产，积极主动的创造条件，人人都要按章指挥，按章作业。2坚持交接班制度，要做到：带班安全员，当面交接班。施工地点安全情况，找出不安全因素，采取揭制措施，排除隐患。工程质量情况是否按规程要求，按工程质量验收表进行施工，有无空顶、偏帮现象。工具是否完好，电气是否失爆等情况。3要搞好工业卫生、工具、材料的存放、管线的铺设要齐全、水沟畅通、无浮煤浮矸、无淤泥、积水。4开好班前会、对主要安全措施处理,冒顶，探放水、瓦斯、过破碎危岩、电器、放炮等的实施要做明确细致的安排、责任的到人。5每个掘进工作面、每个班都必须有安全员在现场具体负责。2、火药管理及放炮1炸药和雷管必须分别存放在木制的箱、盒内，并加锁、严禁乱扔乱放。炸药箱、雷管盒必须放在距炮点100米以外的维护良好的巷道内，并离开电器设备。放炮剩余的炸药和雷管要由放炮员交回炸药库或当面交给下班放炮员。2装配引药时：要严格按煤矿安全规程第80条的规定。每次放炮后立即将把手拔出，摘掉母线，并加强扭结，使其断路。放炮母线必须随放随收。3炮眼深度应符合规程要求，不小于0.6米。不允许在残眼内继续钻眼，推进风钻不用用力过猛或横向加压，以防断钎伤人。装药前炮眼中的煤岩粉应清除干净。药眼的装药量和封泥按煤矿安全规程第326条执行禁放糊炮或明电放炮。在大块岩石上放炮最小抵抗不小于0.3米，坚持放炮必须用水炮泥的规定。4水炮泥的装填：炮眼内装好药后先用10cm的炮泥将炸药固定好，然后放上一条水炮泥，剩余部分用炮泥充实填满。5煤矿安全规程第331条规定中遇其中之一者，不准装药放炮。6放炮员必须由培训合格的专职人员担任，并持有合格证上岗，放炮员必须依照作业规程中的爆破说明书的要求装药、连线和放炮。7放炮前，班（组）长要负责将全部人员撤出清点人数。班（组）长必须亲自安排责任心强的同志到各个规定警戒地点站岗。警戒线要设在75米以外的拐弯的安全地点，直线放炮要在150米以外的地点并进入躲避所。专工站岗，不准其他人员代办，站岗者负责拉线挂牌。8放炮母线和连接必须符合煤矿安全规程第334条的规定，放炮后将母线盘好收起。9放炮器的把手（或钥匙）必须由放炮员随身携带，不得转交别人。放炮母线连接，检查线路和通电工作，只许放炮员一人操作。10放炮作业时必须严格执行“一炮三检”制，并严格遵行“三人连锁放炮”制度。12瞎炮的处理按煤矿安全规程第342条进行处理，瞎炮应当班处理，如特殊情况当班处理不完，由班（组）长、放炮员当面交接班（组）长，放炮员交待应标明位置，交待清楚。13严禁在掘进工作面边打眼、边装药，或装药与其它工作同时进行。14两巷贯通时，当两处掘进工作面相距20m时，地测人员或技术人员必须提前下达通知书，并且只准从一个掘进工作面贯通，对方掘进工作面保持通风，防止瓦斯积聚，设栅栏警示站岗。3、顶板管理1严格执行敲帮问顶制度，进入工作地点，每个工作人员必须经常认真地检查工作地点的顶板、两帮、支护等情况，要用长把工具及时摘掉悬矸危石，在临时支护或前探梁的掩护下进行其它工作。2掘进工作面严禁空顶作业，最大空顶距放炮后不得超过2m，支护后最大空顶距不得超过0.3m，并做到在不少于2根坚固的前探梁（或不少于3根）的掩护下扒够一棚距，立即补上一棚。严禁用朽木做棚板（包括抬棚探梁）。靠近掘进工作面5米内的支架，放炮后，对崩歪、崩倒的支架，要首先由外向里进行整理，再进入工作面进行其它工作，支架不准前后倾倒。金属棚的构件要齐全，符合设计要求。3扒腿窝及架棚时，要指定有经验的老工人进行，观察顶帮变化情况，发现问题及时撤人，必要时打点柱进行支护，支架顶帮间的空隙必须紧，按设计要求，用背板背好，加楔打紧打牢，支架顶帮应在棚头、棚腿设撑木，棚腿窝不准支在浮（矸）煤上，必须至硬底并有柱窝。4在掘进中若出现冒顶较高又必须穿顶棚时，要由有经验的老工人处理，跟班组长现场指挥。专人照明，观察顶板、掌握安全。装叠棚前备足材料，人员在支架掩护下，用长把工具将松动煤矸除掉，并架上超前挑梁，严密分工配合，专人传料、架棚。每架叠棚要接顶靠帮，打紧打牢，一次完成不间断。2米以上的高叠棚要系有安全溜绳，发现问题时，人员便于迅速下滑到安全地点。5掘进工作面30米范围内35架备用支护材料，规格同掘进工作面用料规格。掘进工作面顶板必须进行前探支护。4、通风防尘1每个掘进工作面必须保证足够的风量，每分钟不得少于80100m3的新鲜风流，保证通风良好，不积聚瓦斯。局扇和启动设备都应安在进风巷中，距回风巷不得小于10cm。风筒口距工作地点不得超过6.00米，掘进工作面禁止使用扩散通风。2掘进工作面风流中的沼气和二氧化碳浓度，不得超过煤矿安全规程第100条规定，达到135和136条时应立即停止工作、采取措施。3临时停工的工作地点，不得停风，如果停风，必须设置栅栏，挂上“禁止入内”的牌子。完工地点，停风前要将所有的工具、设备全部撤走，并通知测量人员测量后，再停风。进入停风掘进工作面前，先开局扇达到要求时，方可进入。4坚持放炮前后掘进工作面巷道20m范围内进行洒水灭尘，全岩用风钻时，坚持湿凿眼，全煤、半煤岩要坚持使用电煤钻侧供水打眼，严禁打干眼，放炮时，要坚持使用水炮泥，距掘进工作面30m处设一水帘，随掘进前移，放炮前，打开喷雾降尘等综合防尘措施。5、提升运输1开凿上下山及斜井提升时的提升运输安全技术措施，并根据掘进作业区的提升运输条件编制特殊措施。2平巷人力推车，要时刻注意前方，接近岔道、弯道、巷道口、风门、开始推车、停车、掉道、前方有人或障碍物及坡度较大的地方都必须发出警告信号，同时推车时，两车距离不得小于30米，车箱的固定锁要挂牢固，翻车时头和手应迅速离开。下坡时，推车工绝不允许乘座矿车。3绞车司机必须严格按绞车运行的操作规程操作，并由专职的持证人员担任，司机不允许擅自离岗位，开车前必须发出信号，运行中要目视前方，观察行人、滑梁、倒柱等障碍物的出现，以便得以及时处理。4绞车司机必须遵行以下操作规程：行车不行人、行人不行车；上、下信号必须统一；绝不能用铁丝和钢绳带替连接装置；绝不允许放飞车和矿车乘人；钢绳必须随时检查，达到一定程度磨损和锈蚀要及时更换。5提升绞车必须安装“深度指示器”，斜坡必须设“一坡三挡”装置。（变坡点的阻车器、变坡点下一列车长的挡车栏和中部的防跑车装置）6绞车司机严禁交他人操作，开车场停车后，必须切断电源，拉好制动闸，方可离开岗位。6、机械设备 每个掘进工作面都应采用封电闭锁，使用其它电器的地点应安装综合保护器。1一切机电设备要防爆，各种机械的司机要有经培训的专职人员担任，全持证上岗，司机要熟悉所操作机械的性能及一般故障的排除和保养知识。各种机械设备严禁带电维修。各种机械设备每班工作结束后或司机离开机械时都必须立即切断电源，并打开离合器。2各种电器设备要认真做到“四不漏”（油、水、风、电），“三无”（鸡爪、羊尾巴、明接头）“四有”（过流保护；有螺栓和螺钉和弹簧垫；有密闭圈和挡板；有接地装置。）