给排水系统施工方案.doc

【给排水施工方案】给排水系统施工方案一.编制依据及工程概况1.1 编制依据(1) 合肥京东方光电科技有限公司B3项目机电工程施工图纸；(2) 国家现行的相关施工验收规范和操作规程；(3) 国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；(4) 采用的施工规范及验评标准：序号标准规范编号标准规范名称1GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3GB50326-2006建设工程项目管理规范491SB建筑设备安装通用图集5GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范6JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程7GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准8JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范9GB50328-2001建设工程文件归档整理规范10JGJ59-99建筑施工安全检查标准1.2 工程概况项目概述：合肥京东方第6代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目位于合肥市区东北部的合肥新站综合开发试验区内, 生产用地、东侧为铜陵北路、南侧为礼河路、西侧为武里山路、北侧为电厂路。本工程用地东西长553.3m，南北宽676.6m774.3m，占地面积为40.7万m2，建筑面积为42.7万m2。建设内容包括建设第6代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）厂房、（包括1号阵列厂房、2号成盒厂房、3号模块厂房等），以及5号动力站房、库房、污水处理厂等配套设施。本次机电工程施工的范围为非洁净区的全部机电安装施工总承包工程(即常规机电)，包含暖通、给排水、气体动力、供电、电照、空间管理等专业施工内容。1.3 施工说明1.3.1 管道管材及连接方式序号管道系统管道材质连接方式1市政给水管衬塑钢管DN100，丝扣或卡环DN100 法兰或卡环2加压生活给水管3反渗透浓水给水管4污水管UPVC排水管粘接5雨水管UPVC给水管粘接6虹吸雨水管(压力)虹吸专用HDPE管电热熔1.3.2 管道试压本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa，排水及雨水管道进行严密性试验。1.3.3 管道保温本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜，办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表：配管保温材料厚度管径DN15-32DN40-50DN65-150DN200-500DN550保温厚度(mm)1319191919工程管理目标质量目标国家质量验收等级合格，配合总包确保黄山杯，配合总包争创鲁班奖。工期目标机电工程总工期目标： 2009年9月23日中标， 2010年4月30日全部竣工，总工期210个日历天。安全目标(1) 杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；(2) 因工负伤频率在千分之三以下，其中无重伤事故；(3) 杜绝重大机械事故及急性中毒事故；(4) 杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。环境目标最大限度的节约能源、资源；躁声排放达标，昼间噪音小于65dB（分贝）,夜间噪音小于55dB；固体废弃物逐步实现无害化。二、施工准备2.1主要机具准备施工机械准备计划序号机械或设备名称型号规格数量首台进场时间备注1汽车吊8t12009.1.2手动叉车3t2009.1.33卷扬机2t2009.11.204砂轮切割机1.7KW 300 台式2009.1.155电焊机23KW2009.1.206电动试压泵3KW2010.01.207手动试压泵22010.01.208台钻z40662009.10.09电锤0.6KW22009.10.010电钻0.6KW22009.10.011电动套丝机3KW 3”2009.1.512条式水平尺精度 0.0212009.1.1513游标卡尺精度 0.05 12009.1.1514万用表500型42009.10.15经纬仪12009.1.1516水准仪12009.1.152.2人员准备劳动力计划序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况2009.112009.122010.12010.22010.32010.41管 工2电 工3电焊工4气焊工45钳 工26油漆工1212121087保温工020202020108其 他300000209合 计2.3主要材料进场计划 序号材料、设备名称首批到场时间备注1衬塑钢管2009.11.2Upvc给排水管2009.11.83HDPE虹吸排水2009.11.224水阀门2009.1.105卫生洁具2009.01.296支架型钢2009.10.30三.给水系统管道安装3.1施工流程3.预制加工预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内5mm，每增大1m时偏差可增大2mm，但总偏差不可大于15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。流程图如下页所示。根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。预制流程3.2衬塑钢管卡环连接3.2.1管道压槽原理压槽原理图下压力滚轮钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。3.2.2安装工艺流程3.2.3沟槽加工沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。镀锌钢管沟槽加工示意图432符号说明1：1-衬塑钢管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：钢管沟槽标准深度及公差要求公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.913.2.4沟槽式卡箍管件安装沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。3.2.5机械三通安装安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。3.2.6机械四通安装 机械四通安装示意图S1S2122mm符号说明：1-衬塑钢管；2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。3.2.7管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；成品沟槽管件安装示意图1323211-机械三通；2-管箍；3-衬塑钢管1-衬塑钢管；2-90弯头；3-管箍3.3管道系统试压建筑内部给水系统，一般进行水压试验。试压的目的是检查管道及接口强度，和检查接口的严密性。建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压试验。3.3.1试压前应具备的条件(1) 管道系统施工安装完毕，并符合设计要求和施工及验收有关规定。(2) 支、吊架安装完毕。(3) 管道的焊接等工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。(4) 管道的标高、坡度等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。(5) 试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。(6) 具有完善的、并经批准的试验方案。3.3.2试压设备与装置水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。给水系统较小或局部给水管道试压，通常选择手摇式试压泵；给水系统较大，通常选择电动试压泵。水压试验采用的压力表必须校验准确；阀门要启闭灵活，严密性好；保证有可靠的水源。试验前，应将给水系统上各放水处(即连接水龙头、卫生器具上的配水点)采取临时封堵措施，系统上的进户管上的阀门应关闭，各立管、支管上阀门打开。在系统上的最高点装设排气阀(自动排气阀或手动排气阀)，以便试压充水时排气。在系统的最低点设泄水阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。给水管道试压前，管道接口不得油漆和保温，以便进行外观检查。给水管道试压装置如右图所示。3.3.3水压试验压力给水管道试验压力为1.0MPa。试验时，达到规定压力即停止加压，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。3.3.4水压试验的方法及步骤本工程采用分区、分系统进行水压试验。水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的详细记录。各方面负责人签章，并作为技术资料存档。水压试验的步骤如下：(1)将水压试验装置进水管接在自来水管(也可设置水箱或临时水池)上，出水管接入给水系统上(如上图所示)。试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。(2)将1、2、4阀门关闭，打开阀门3和室内给水系统最高点排气阀，试压泵前后的压力表阀也要打开。当排气阀向外冒水时，立即关闭。然后关闭旁通阀3。(3)开启试压泵的进出水阀1、2，启动试压泵，向给水系统加压。加压泵加压应分阶段使压力升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压，一般应分23次使压力至试验压力。(4)当压力升至试验压力，停止加压，观测10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力在管道、附件等处未发现漏水现象为合格。(5)试压过程中，发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后继续试压，直至合格。(6)试压合格后，应将进水管与试压装置断开。开启放水阀4，将系统中水放空。并拆除试压装置。管道系统试压记录表工程名称管线系统名称试压日期年 月 日管线编号材质设计参数强度试验严密性试验介质压力温度介质压力鉴定介质压力鉴定试压情况说明和结论试压人员或班组长：施工单位： 部门负责人： 技术负责人： 质量检查员： 建设单位： 部门负责人： 质量检查员： 3.4管道系统冲洗(1) 给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行冲洗。冲洗用水应为清洁水。(2) 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的60%。(3) 冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。(4) 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。(5) 管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。(6) 管道冲洗合格后，应填写系统冲洗记录表。管道系统冲洗记录表工程名称管线系统名称冲洗日期年 月 日管线编号材质冲洗介质压力流速吹洗次数鉴定冲洗情况说明和结论施工人员或班组长：施工单位： 部门负责人： 技术负责人： 质量检查员： 建设单位： 部门负责人： 质量检查员： 3.5管道保温管道保温工程应符合设计要求。按绝热层、防腐层、保护层的顺序施工。管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。施工前必须先清洗管道表面脏物及铁锈，再涂上防锈漆两遍，并保护管道表面的清洁和干燥。保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计要求。非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50mm。绝冷热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于冷保温2mm。与冷管道连接的支管及金属件也应有冷保温层，该段冷保温层伸展长度应不低于冷保温层的4倍或至垫木处。阀门或法兰处的保冷施工，当有冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。保冷层结构应易于拆装，法兰一侧应保留有螺栓长度加25mm的空隙。保温层管道应有防潮层。防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150mm或至垫木处，并予以封闭。防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。便于操作管理，应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的油漆或标志，或画上标明介质流向的箭头，以便标明辨别。四.排水系统管道安装4.1施工工艺流程排水管道施工工艺流程图：4.2管道连接技术措施4.2.1.UPVC管粘接安装本工程排水管道采用UPVC管，粘接。管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应予特别注意。(1) UPVC管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低；温度低于0时有脆性现象。(2) UPVC管在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。(3) UPVC管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。粘接施工方法如下：倒角形状(1) 接口检查 接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。(2) 切断、倒角和打毛 当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1/31/2。用中号板挫均匀加工倒角（参见右图），并用砂布将粘接表面打毛。(3) 清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。(4) 划线 根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表。UPVC管粘接时的插入深度公称外径（mm）D2025324050637590110125插入深度（mm）16182226313743516168(5) 涂刷粘接剂 用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。每个接口的粘接剂参考用量列于下表。粘接剂参考用量公称外径（mm）D2025324050637590110125粘接剂用量（g）0.400.580.881.311.942.974.105.738.4310.8(6) 粘接 粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。(7) 养护 承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表。粘接静置固化时间（min）公称外径（mm）D管材表面温度（）518184045706330201263110604530110160906045(8) 试压 管道系统试压按以下步骤进行：1) 检查管道接点和接口部位，设置可靠的支墩或固定支架，以防管道在试压过程中窜动，影响接口质量；2) 在粘接完成24h后，缓慢地向管内注水，检查系统的排气情况；3) 当系统充满水后，进行严密性检查；4) 用手压泵平稳地升压，至试验压力（工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）后，稳压并检查接头部位有否渗漏；5) 稳压1h后，补充至规定的试验压力值，在15min内系统压降不超过0.05MPa即为合格。4.2.2雨水管(HDPE管)电热熔连接本工程虹吸雨水管(压力)采用虹吸专用HDPE管，电热熔连接。4.2.2.1管道常用接口形式与特点电热熔接性:采用专用的电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管道。热熔对接连接:采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。热熔对接焊机技术参数型号PIPEFUSE160250315管材直径范围(mm)40-16075-25090-315输入功率(kw)2.13.34.8工作电压(v)220220220热板温度()180-270180-270180-270热板功率(kw)1.02.13.0角度对接焊机技术参数型号PL 160PL 315管材直径范围(mm)40-16090-315输入功率(kw)1.85.5工作电压(v)220220T型、十字型夹具90-31535、60夹具90-315为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。如：旋转切刀切割管材；旋转刮刀-刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀-刮除大口径管子表面的氧化皮；断气工具-实现断气现场操作。4.2.2.2连接步骤(1) 夹紧且清洁端口(2) 调整且磨平端口(3) 端口对直(4) 施压熔接(5) 卸压冷却4.2.2.3热熔对接(1) 管材外径63mm的管可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接口位置在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，热熔连接温度：200210摄氏度；(2) 把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；(3) 清洁管材连接端并铣销连接面；(4) 校直两对接件，使其两端面错位量不大于壁厚的10；(5) 放入加热板加热；(6) 加热完毕后，取出加热板；(7) 迅速连接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。4.2.2.4电熔承插连接电熔承插连接的特点是连接方便，迅速，连接质量好，外界因素干扰小，在口径较小的管道上应用比较经济，步骤如下：(1) 清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮氧化层；(2) 将管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；(3) 校直待连接件，保证在同一轴线上；(4) 通电，熔接；(5) 冷却；(6) 连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合管件使用说明书及电熔连接机具生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4.2.2.5注意事项(1) 管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表接设计要求进行对，并应在施工现场；(2) 进行外观检查，符合要求方准使用。(3) 连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经实验证明其可靠性之后方准使用。(4) 每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。(5) 施工人员应进行上岗培训。(6) 每次施工后，管口应临时封堵。4.3灌水试验4.3.1通球试验检验系统通畅在排水主管安装完后，距离交工尚有较长时间，很难避免较大的异物(如装饰材料的边角碎料)进入管内，造成立管及出户管弯头被堵而导致出水不畅通，对此，可作通球试验进行检查。方法是将一直径约为2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢(线长略大于立管总高度)，然后将球从立管最高部位(即伸出屋面的通气口)向下投入，如能顺利通过，证明立管无堵塞。如果通球受阻，可用线拉出通球，测量线的放出长度，从而判断受阻部位，然后进行疏通处理，再次作通球试验，直至管道通畅为止。如果出户管弯头后横向管段较长，通球不易滚出，可灌部分水帮助通球流出。4.3.2通水试验检验系统的严密和通畅当给排水系统及卫生器具安装已完，室内给水管与室外供水管接通后，将全部给水系统的龙头及冲洗阀同时打开1/3以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。然后，检查排水系统的每根管道，每个接头有无渗漏，同时检查各卫生器具的出水口排水是否通畅。对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。如果限于条件，不能全系统同时通水，则也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏或堵塞。分层通水试验时应将本层的水龙头及冲洗阀全部打开。4.3.3灌水试验检验系统的严密性灌水试验特别适用于检验排水系统分层横支管及分段立管的严密性，也适用于检验卫生洁具及地漏的严密性。试验时应采用特制的胶囊充气装置，胶囊的规格应与被试验的管道配套。试验操作程序大致如下。(1)先将胶囊充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查。将胶囊置于盛满水的水桶中并按住。用气筒向胶囊充气，检查胶囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。(2)测量由立管检查口至楼层下方横支管之垂直距离并加500mm，共长约2m，记住此长度并将该长度度量到胶囊与胶管的连接段上，作出记号，以控制胶囊插入立管的深度。(3)打开立管检查口，将胶囊从此口慢慢向下送入至所需长度，然后向胶囊充气，观察压力表值：指针应上升至0.070.1MPa，使胶囊与管内壁紧密接触以水不漏为度。若检查口设计为每隔1层装1个，则立管未设检查口之楼层管道灌水试验，应将胶囊从下层立管的检查口向上送入约0.5m，操作人员在下层充气，上层灌水。注意，胶囊要避免放在立管管件接头处，因该处内壁有接缝，影响堵水严密性。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。(4)在楼面的灌水口(也可在检查口)灌水至平楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理。如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接头带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住。灌水时间应延续15min，在最后5min灌水液面不下降为合格。(5)将胶囊放气，然后握住胶管徐徐抽出胶囊，注意不要使胶囊受损。(6)取出胶囊后，水应能很快排走。如水位下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应予清理。4.4卫生洁具安装以下安装方法是常规卫生洁具的安装，本工程中的洁具安装，要待卫生器具定货后再行确定。4.4.1安装工艺流程卫生器具安装工艺流程：4.4.2洗脸盆安装安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件。台下盆安装步骤如下所示：步骤一：裁下切割图步骤二：将切割图的轮廓描绘在台面上步骤三：切割脸盆的安装孔及打磨步骤四：切割龙头的安装孔步骤五：台面支架安装步骤六：台下盆预装步骤七：台下盆边缘打胶及安装步骤八：台下盆上下水五金件安装台下盆安装详图如下所示：台下盆安装详图正视图侧视图12436785111973104符号说明：1-感应龙头；2-手动调温开关；3-台下盆；4-台面；5-热水角阀；6-冷水角阀； 7-下水S弯管； 8-电源插座；9-下水管；10-检修走道；11-型钢支架4.4.3挂墙坐便器安装根据装修单位的施工进度情况，在卫生间后背墙施工前，将坐便器、水箱的配套固定金属支架及自制辅助支撑支架安装完，并将它们连接牢固；然后将坐便器隐蔽式水箱安装在配套固定金属支架上，并将水箱冲洗管及坐便器下水管段的安装好；墙体砌筑时，将配套固定金属支架区域空出，改用水泥石膏板封闭，同时安装坐便器的固定螺栓；墙体装修完成后，先利用预留的坐便固定承重螺栓将洁具初步固定好，确保坐便器的水平和竖直方向无偏差，同时将已经连接后排水连接件的坐便器下水接口插入墙体上预留的下水管口，并使用厂家配套密封圈紧密安装，确保不渗漏；需要注意，当坐便器与安装好的排水管做连接时，若连接出现偏差或有应力产生，则应调整管道一侧，直至无偏差、无应力产生；然后安装坐便器的上水管件及隐蔽式水箱手动及自动两用的控制面板；最后彻底固定坐便器，并在坐便器与墙体的连接处打密封玻璃胶。挂墙坐便器安装详图如下所示 ：挂墙坐便器安装详图正视图侧视图193452310952478116符号说明：1-水箱；2-金属框架；3-壁挂式坐便器；4-水箱冲洗管；5-感应及手动开关；6-后出水坐便器接头；7-排水管；8-弯头；9-连接螺栓；10-自制辅助支撑支架；11-通道4.4.4小便斗安装卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。小便斗安装步骤如下表所示：步骤一：支架预埋步骤二：支架上焊接挂件及预留排水口步骤三：小便斗预装步骤四：挂装小便斗步骤五：小便斗紧固及五金件安装步骤六：小便斗周边打胶小便斗安装详图如下图所示：小便斗安装详图正视图侧视号说明：1-感应式冲洗阀；2-小便斗；3-金属框架；4-排水管；5-地面面层；6-轻质混凝土墙；7-外螺纹接头4.4.5卫生器具安装允许偏差质量标准序号项 目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具15103器具水平度24器具垂直度34.4.6满水及通水试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。五、质量计划及质量管理5.1 分项工程质量标准 分项工程一次合格率达到100%，优良率达到85%以上超差点控制在%以下。5.2 质量保证体系5.2.1质量方针 我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”。在这一方针的指导下，本分项工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析并健全质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和质量管理 活动。5.2.2质量保证体系公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO-9002)，强化质量职能。管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能;推行专业工程师负责制,对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制;同时使质量保证体系延伸到各分包方,项目质量目标通过对各分包方严谨的管理予以实现.通过明确分工,密切协调与配合,使工程质量得到有效地控制。在本经理部对给排水工程将建立由项目经理领导，总工程师中间控制，给排水专业工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各分包方的质量管理网络。质量管理网络图见项目质量总控图。5.3 质量保证措施5.3.1组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。 项目经理部给排水专业主要人员责任制机电经理：机电经理是质量管理工作的领导与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责。全面负责满足合约定的工期要求。组织有效的资源(人力、物力、财力、设备等)，编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。给排水责任工程师合约管理：、抓好旬（周）作业计划；、按合同质量目标对各分承包方进行监督与管理。技术管理：、监督、检查分承包方对施工组织设计与施工技术方案实施情况；、负责对分承包方的技术交底，并检查是否近交底要求施工；、推广新技术、新材料、新工艺；、收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步；、分供方采购材料质量的控制；、参加图纸会审。施工管理：、组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；、施工过程中矛盾与问题的处理；、参与质量事故的处理；、参加隐蔽验收，预检和交验收；、负责安全生产；、负责对机械设备的管理；、核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。 （）质量总监：负责机电安装工程现场的施工安装质量的监督管理，对安装质量具有否决效力，是安装各系统工序交接的鉴定人，是工程达到合同质量要求的监督保障。 （）安全总监：负责机电安装现场安全生产的教育、监督、管理，是维护施工生产按计划、持续进行的有效保证。5.3.2 质量管理程序5.3.2.1、 质量保证程序 基本要素质量 工作质量方案经审批方可实施 实施中优化总结方案保证 人员基本要素质量 执行岗位责任制人员素质保证 材料原材、半成品检验 技术资料保证原材质量保证产品质量保证操作按工艺标准要求 熟悉图纸操作过程保证机具检测合格方可使用 周检维修保养机具保证5.3.2.2、过程质量执行程序方案审批技术交底三工序操作质量监理工程 师初检质量监理工程师复检业主监理检查认可进入下道工序 不合格 不合格 不合格 不合格 .质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施表 分项工程质量控制点质量控制措施安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分区分系统打压编制单项方案闭水试验分区分系统编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案六、现场安全、消防管理6.1 安全生产6.1.1安全管理方针 安全管理方针是“安全第一，预防为主”。6.1.2安全管理制度a.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。b.班前检查制：专业责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。c.对大中型机械设备应设置专人负责，并制定专门的使用、管理、维护措施。d.实行周一安全活动制，每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。e.定期检查与隐患整改制度：每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。f.特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强特种作业人员的安全考核，增强安全意识，避免违章作业。g.实行安全生产奖罚制与事故报告制。h.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。i.持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。6.1.3 安全管理工作a.严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。b.专业责任工程师要检查分包方，做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。c.在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，并特别对分包要严加控制与监督。d.重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。e.分析安全难点，确定安全管理难点。在每个特殊施工阶段开始之前，应根据现场实际条件及施工方法预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。6.2 现场消防安全措施6.2.1、认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育。6.2.2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。6.2.3、严格执行现场用火制度，电、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。6.2.4、施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。6.2.5、仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。6.2.6、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。6.3 现场安全措施6.3.1、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。6.3.2、加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。6.3.3、使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。6.3.4、机械设备必须由电工接线，禁止带负荷接电