导流洞灌浆施工方案.doc

贵州省水城县万营水库工程防洪度汛预案水城县万营水库工程导流洞灌浆施工方案 批准： 审核： 编制： 四川华远建设工程有限公司水城县万营水库工程项目部 二一五年一月- 1 -四川华远建设工程有限公司水城县万营水库工程项目部水城县万营水库工程 导流洞灌浆施工方案目 录一、工程概况第01页二、施工布置第01页三、钻孔和灌浆的程序和工艺第03页四、钻孔、灌浆和灌浆计量的设备第06页五、灌浆材料与制浆工艺第07页六、钻孔和灌浆质量的保证措施第08页七、钻孔和灌浆安全施工措施第11页八、施工机械、设备配置第12页九、劳动力配置计划第13页十、 劳动力管理 第13页附件1：施工平面布置示意图附件2：施工进度横道图附件3：导流洞顶拱断面展开回填灌浆布置示意图附件4：导流洞全断面展开固结灌浆布置示意图 - 2 -四川华远建设工程有限公司水城县万营水库工程项目部水城县万营水库工程 导流洞灌浆施工方案导流洞灌浆施工方案一、工程概况万营水库位于珠江流域红水河水系北盘江的一级支流万营河上，隶属水城县新街乡马路村及大元村。水库坝址距水域县城约75KM，距新街乡驻地约lOKM乡村公路通往库区左岸炭山小学附近，交通较为方便。万营水库工程任务是灌溉、乡镇供水，可向发耳乡提供灌溉水量205万m3，乡镇供水量185万m3。万营水库正常蓄水位1575m，总库容为313万m3，正常蓄水位以下库容为252万m3，兴利库容221万m3，年可供灌溉水量205万m3(P=80%)、乡镇供水185万m3(P=95%)。工程规模为小（）型，工程等别为等。本导流洞灌浆工程主要工作内容有：（1）、钻孔：包括洞0+000洞0+222.022段灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔，以及所需进行的钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部施工作业。（2）、灌浆：包括洞0+000洞0+088段回填兼固结灌浆，洞0+088洞0+222.022段顶拱回填灌浆。主要项目工程量见下表：导流、放空兼环境水管隧洞工程灌浆主要工程量表项目名称单位设计工程量备注固结灌浆m540排距3m,孔深L=2m回填灌浆m2810排距3m,深入岩石10排水孔个139深入岩石50二、施工布置1、施工区域的划分根据本工程导流洞砼衬砌类型的特点，为满足施工进度要求，将施工区域钻孔灌浆施工进行区域划分。拟定施工区分为3个区域：（1）导流隧洞洞0+000洞0+088段回填及固结灌浆（A型断面）；（2）导流隧洞洞0+088洞0+142.876段回填灌浆及排水孔（C型断面）；（3）导流隧洞洞0+142.876洞0+222.022段回填灌浆及排水孔（B型断面）；2、施工道路根据万营水库施工现场平面布置的施工道路情况，沿用进场公路接1#及2#临时公路,通过1#砼拌和站临时便道进入导流洞进行灌浆。3、风、水、电的布置风：使用一台电动移动式空压机（功率22KW，4m3）随工作面利用高压风管直接入钻孔工作面。水：在导流洞进口附近30m处设一个集水池,通过水泵直接抽入。电：利用1#变电站315KVA变压器接至1#砼拌和站配电箱,通过此配电箱利用导流洞进口已开挖边坡立设电杆接至导流洞进口，洞内动力线与照明线分开布置，洞内照明采用36V低压灯泡，每10米安装100W灯泡一只，照明线挂在距底板1.0m位置。4、制浆站布置根据导流洞进口场地实际情况,在离进口30处设一制浆站，制浆机功率为1.52.0KW，采用软式高压输浆管直接送至工作面，制浆站占地面积50m2，设计存放水泥量20t，设计制浆能力160L/min。5、项目划分的原则依据六盘水市水利工程质量安全监督站审批的“对水城县万营水库工程质量管理项目划分的认定”市水质监（2015）10号项目划分原则的要求，导流兼放空洞工程固结灌浆分为2个单元工程,分别为：洞0+000洞0+040及洞0+040洞0+088，单元工程编号为：A1-B13-C44C45。回填灌浆分为5个单元工程，分别为：洞0+000洞0+025、洞0+025洞0+074、洞0+074洞0+142.876、洞0+142.876洞0+157、洞0+157洞0+222.022，单元工程编号为：A1-B13-C46C50。三、钻孔和灌浆的程序和工艺在浇筑导流洞洞身衬彻混凝土时，预埋50钢管或PVC管，钻孔从预埋管中进行，按先回填、后固结、再排水的施工次序进行钻孔和灌浆施工，若局局未能埋设预埋管，钻孔时直接采用手风钻钻灌浆孔。1、回填灌浆的施工回填灌浆的钻孔，在衬砌混凝土达到70%的设计强度后就可进行，在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法，也可采用预埋灌浆管法。钻孔深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸，绘制剖面图。超挖大的洞段，在混凝土浇筑前采用预埋灌浆管、排气管的方法，并将排气管埋于超挖最高的地方。洞内回填灌浆施工按两个次序进行，同一灌浆区先施工序孔，后施工序孔，各序孔灌浆时间间隔不小于48h，、序孔分类编号。回填灌浆水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定，砂浆强度标号不得低于相应部位结构混凝土标号，且应提高一个强度等级。一序孔可灌注水灰比为0.6（或0.5）：1的水泥浆。二次序可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。回填灌浆压力按施工图纸进行，回填灌浆压力为0.2Mpa。同一灌区内回填灌浆先进行次序孔，次序孔串浆不必重灌，等孔内串出最浓一级的浆液时可封堵。后进行序孔，序孔串浆封堵后必须扫孔重灌。同一灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待排出最稠一级浆液后立即将孔关闭，再改变为进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。各部位灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形情况，并在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生变形及抬动，并定时进行监测作好记录。做好压力表的校定，控制好压力升压过程，并注意在升压过程中混凝土变形观测。在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束。回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。回填灌浆检查孔在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和相关资料提交监理人，由监理人确定检查孔位置及数量（初按砼衬砌15m一段布置1排检查孔，也可按灌浆孔数的5%进行检查）。采用钻孔注浆法检查质量，应向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。2、固结灌浆的施工导流洞固结灌浆在回填灌浆7天后方可进行，采用纯压式灌浆法。 固结灌浆孔按环间分序环内加密的灌浆方法进行，环间宜分为两序进行灌浆，各孔统一分类编号。固结灌浆前应先进行洗孔及灌前简易压水试验，冲洗水压力采用80%的灌浆压力并不大于0.3Mpa，冲洗时间20min。压水试验，试验孔数不少于总孔数的5%，试验采用“简易压水”、“单点法”或“五点法”进行压水试验。 简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。“五点法”和“单点法”压水试验按DL/T5148-2001执行。灌浆方法：孔深6m可选用全孔一次灌浆法，孔深6m时，采用一次成孔，自下而上分段灌浆法，本工程导流洞固结灌浆孔设计孔深为2m，故采用全孔一次灌浆法。 采用一次成孔，自下而上分段灌浆法时，若因地质条件较差发生绕塞渗漏时，可将灌浆塞上移至混凝土衬彻面0.5m处，进行合灌以防渗漏，也可采用自上而下分段灌浆法。固结灌浆栓塞：采用橡胶塞。为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制好灌浆压力。灌浆压力、浆液水灰比及浆液变换按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）执行。采用3：1、2：1、1：1、0.6(或0.5):1（重量比）四个比级，灌浆浆液由稀到浓遂级变换。 当灌浆压力保特不变，注入率持续减少时，或注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。 固结灌浆，当注入率大于30L/min时，根据具体情况适当越级变浓。 固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级水灰比灌注。 固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。固结灌浆结束标准1）在规定压力下，当注入率不大于1L/min，持续30min，灌浆即可结束。2）当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。封孔灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。检查孔施工1）固结灌浆检查孔在该部位灌浆结束37天后进行，钻孔采用风动钻机及监理要求的钻机进行，检查部位按监理人指示进行。2）采用单点压水试验方法进行检查，检查孔数量不小于灌浆孔总数5。检查结束后进行灌浆和封孔。3、排水孔的施工排水孔的施工在相应部位的回填与固结灌浆全部完工后进行。（1）钻孔施工1）测放孔位，安置固定钻机，精确调整钻孔角度和方向。2）钻孔：采用手风钻钻孔。钻孔时注意钻进压力、钻进速度等变化，如果发现异常孔段，做好记录，并观测钻孔穿过的断层及破碎带的宽度、性状、结构面部位。钻孔过程中严格控制钻进压力和转速，确保孔底偏差达到设计标准。（2）孔内冲洗及孔口保护：钻孔结束后，必须进行冲洗，确保孔内沉淀物不超过20cm，冲洗结束后，均妥善保护好孔口，以防孔内落入异物导致堵孔。（3）孔内、孔口保护装置安装：在钻孔结束前按照施工图纸、文件或监理人指示做好孔口、孔内保护装置，所有保护装置的材料经验收合格后，方可使用，孔口、孔内等保护装置严格按照图纸、文件或监理人的指示进行加工安装。所有排水孔施工完成后均应妥善保护，直到验收合格移交为止。四、钻孔、灌浆和灌浆计量的设备钻孔灌浆主要设备的选型（1）钻孔机械的选型钻孔设备：按孔深、孔径要求配备不同的钻孔机械。1）手风钻：手风钻主要选TY28，用于导流洞隧洞回填灌浆、固结灌浆及排水孔钻孔。2）XY-2PC型地质回转钻机：用于监测仪器孔钻孔、要求取芯的检查孔钻孔。（2）灌浆机械的选型导流洞灌浆采用一台BW-160型泥浆泵（功率1.52.0KW）：排量160L/min，最大工作压力5MPa，主要（3）灌浆自动记录仪灌浆记录仪采用三参数记录议。五、灌浆材料与制浆工艺1、水泥1）根据施工图纸或监理人指示，选用水泥品种。用于回填、固结灌浆的水泥标号不应低于PO32.5Mpa。2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。2、水灌浆用水应符合DL/T5144的规定。3、掺合料经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合DL/T5148-2001的规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。4、外加剂经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其它外加剂。各种外加剂的质量应符合DL/T5148的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。5、浆液制备（1）制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。（2）浆液搅拌1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度参数，并作好记录。2）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。所有拌和后2h内没有灌浆的浆液应废弃。3）拌制细水泥浆液和稳定浆液，可加入减水剂并采用高速搅拌机，其转速满足设计要求，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。（3）集中制浆1）中制浆站制备水灰比为0.51的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.42.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。2）浆液温度保持在540，低于或超过此标准的视为废浆。六、钻孔和灌浆质量的保证措施1、施工准备1）对本灌浆区内的所有作业孔进行分序及编号。2）编写作业指导书，进行技术交底。让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序及分排分序情况，掌握操作规程、规范。3）布置风、水、电、输浆管路及制浆系统，并检查风、水、电、输浆管路是否满足施工要求；试运行制浆系统，确定制浆系统供浆能力、供浆范围。4）准备施工材料，进行材料验收和检验并上报监理人，最终确定灌浆使用的施工材料（水、水泥、掺合剂、砂等）。5）搭设施工平台或制作钻灌台车；6）搭设安全防护栏，挂设安全网；7）调试施工机械； 8）进行浆液试验；2、钻孔施工质量控制由施工技术人员根据施工图纸进行布孔，并现场标注孔位、孔号、孔序。钢筋混凝土中的固结灌浆孔，混凝土浇筑前按施工图要求预埋灌浆管。预埋管孔口固定好方位，灌浆孔位与设计孔位偏差不大于设计图纸的规定，对所有的灌浆孔进行分序编号，按序进行钻孔施工。钻孔完毕后须进行钻孔冲洗，验孔合格后方可进入下道工序。3、灌浆质量控制措施（1）灌浆工程是隐蔽工程，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。（2）建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求，技术规范、监理人指示进行施工，上道工序未完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。（3）开工前做好技术交底与技术培训。（4）灌浆设备、仪表经检验、校定合格后方可投入使用。（5）使用三参数自动灌浆记录仪，自动灌浆记录仪由业主提供，经监理工程师率定后使用。（6）灌浆泵压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%。使用耐蚀灌浆阀门、高压灌浆闸阀。（7）灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量及达到各种灌浆的要求。（8）配制足够的设备。各种灌浆材料确认合格后，经监理人批准后使用。（9）安排责任心强的人看守压力表，并进行抬动观测。（10）在预埋灌浆管时，由灌浆专业技术人员指挥按设计图纸，配合混凝土衬砌施工进行准确的埋设并固定好方位。（11）控制浆液使用时间，不得超过定期规定时间。（12）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。（13）施工中若出现异常情况，立即采取处理措施，并及时报告监理人。（14）当某灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位及检查方法进行检查。4、特殊情况的处理1） 回填灌浆特殊情况处理（1）空腔较大部位、超挖大的部位、塌方段，预埋灌浆管，预埋管不少于2组（每组2根；其中1根为排气管；另1根为灌浆管，排气管埋在最高处，进浆管次之）。（2）灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。（3）灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔串浆可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。2） 固结灌浆特殊情况的处理（1）有地下水的固结灌浆孔，测定涌水流量、地下水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请监理人批准后方可使用。（2）钻孔时注意回水颜色地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向工程师汇报。由监理、设计和施工单位共同商定处理办法。（3）灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。（4）灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）的有关规定执行。并详细记录，同时将采取的处理措施、结果通知监理人。（5）有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做屏浆措施。屏浆时间不少于1小时，然后可用机械封孔法封孔。（6）若灌浆量大，灌浆难于结束时，可采取低压、浓浆、限量、间歇、浆液中掺入速凝剂、加砂、加水玻璃双浆液等方法处理。但处理方法必须由监理人批准后方可采用。（7）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m内不得进行爆破作业。七、钻孔和灌浆安全施工措施（1） 建立完善的安全管理网络成立各施工项目的安全主管责任人、分管责任人、专职安全员、兼职安全员的管理网络，明确各级权责，统一布置、统一调度。（2） 强化安全日常管理对进场施工人员组织安全知识学习，现场营造安全施工氛围，作业人员统一劳保着装，组织开展日常的“三工”活动和岗位安全评价活动，组织定期和不定期的安全检查，投入足够资金及时加强隐患整改。（3） 编制针对性的安全技术方案针对不同的施工部位、不同的作业条件，编制安全技术方案，如平车的设计安全性、风水电布置的安全性、钻机锚固的安全性等均有具体方案，并验收合格后投入使用。（4） 加强设备、安全设施的检修和维护钻机的防护罩、机械的提升结构系统、平车的调节螺栓、防护网、护栏、脚手架、爬梯等往往容易损坏，需要及时检查和更换、加固。八、施工机械、设备配置根据施工计划要求，为了保证导流、放空兼环境水管隧洞工程的进度和质量，本工程将配备足够的施工机械、设备。施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。主要施工机械设备及人员表序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力进场时间1气腿风钻YTP-28型52015.1.312手推车0.2m352015.1.313油罐车EQ-141J13t2015.1.314电动移动式空压机4m31224m32015.1.315潜水泵2.2KW32.210m3/h2015.1.316泥浆泵(压力1.52.0MPa)BW-16015.88120L/mi2015.2.17慢速搅拌机12015.1.318测斜仪KXP-112015.1.319装载机ZL30E12015.10.161）设备的使用及维护管理措施（1） 项目部所有机械设备均按设备目录进行统一分类编号，并安装统一编号牌，建立机械台帐和卡片，做到帐、卡、物三相符。凡在施工现场的设备，其使用操作及维护作业，必须符合有关要求。设备操作人员必须严格按照机械操作规程，达到五懂三会。充分发挥设备效能，保证施工质量，完成各项规定指标。（2） 新工人上岗前或新设备在试运行和使用前，必须将有关资料、构造性能、安全操作规程向操作员交底，经过必要的培训并经考试合格发证后，方准上岗。（3） 未经批准，任何人不准随意拆除设备的安全装置和零配件。（4） 根据水电施工特点，维