环氧地坪施工过程控制及验收规范.docx

北京联合荣大工程材料有限责任公司 环氧地坪施工过程控制及验收规范本规范主要用于环氧地坪施工过程控制，明确关键项，保证施工质量；同时，阐明了对环氧地坪施工后的验收项目及验收方法1.过程控制环氧地坪施工，一般对混凝土基材的要求如下：A 基层必须坚固、密实；强度须不低于C20，严禁有地下水渗漏、沉陷等情况，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；B 基层表面应平整，其平整度应采用2m靠尺进行检查；C 基层必须干燥，含水率不应大于8%；D 经过养护的基层表面，不得有返碱现象；E 基层表面必须清洁；表1.混凝土合格技术参数表检查项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标8%以下20MPa小于2mm小于10无砂无油与裂无坑 环氧地坪施工过程中，基础清理、底涂施工、中涂施工均为隐蔽工序，因此，要保证质量，需要对隐蔽工序的施工过程进行控制，施工过程关键项要求如下：1.1基础清理目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。已空鼓的部分应全部铲除，对于粘结不牢（但暂时没有空鼓和脱层）而易于铲掉的部分亦应全部铲除。凡是待修补地面部分，均应该露出水泥地面的新鲜层或旧涂层的新鲜层，以保证所施工环氧底涂与原地面有良好的粘结力；打磨完后应该将待施工地面灰尘杂物清理干净。 1.2底涂施工：目的:封闭气孔,增强结合。滚涂底油时应使其涂层均匀，无漏涂；底油完全固化后应形成一层透明的环氧树脂涂层。1.3环氧地坪中涂涂装目的：增强地坪强度，提高表面整度。根据施工的厚度确定要加入石英砂的粗细（50-100目），该砂浆层一次施工厚度最好不应超过2mm。 砂浆层施工完毕后应让其完全固化后方能施工下一道工序。 中涂完全固化的标准为：受到重压后不会出现凹陷。要求打磨后的砂浆层平整，平滑，表面无凸起。1.4面涂施工：目的：增强美观性，提高耐磨强度。 施工面涂之前必需保证地面清洁，表面不能有砂粒、杂物等； 施工车间厂房要求完全封闭。1.5养护： 目的：保障性能达到使用要求。 封闭场地，严禁行人行车，表面不得洒落杂物等。特别说明： 环氧树脂地面质量的保证要有以下几个先提条件： 要有足够的施工时间：基于环氧树脂地面涂料的特点，每道工序完工后必需使其自然固化后方能施工下一道工序，而其固化的速度又受环境温度和空气湿度的影响很大，故施工时遇到阴雨天就会影响施工进度； 施工时需要甲方大力配合：环氧树脂涂层未固化前，不得行人行车，不得落入异物（如垃圾、水等）；2.验收项目及方法验收项目包括；过程控制记录是否完整；环氧地坪表观效果、颜色、附着力、涂膜厚度、涂膜耐冲击性；验收方法：2.1环氧地坪表观效果、颜色：目测检查施工好的环氧树脂地面目测必须满足无色差、无分色、浮色、砂眼、麻面等现象，边角无毛头，伸缩缝平直。2.2附着力：小锤敲击、划格法、拉开法小锤敲击：检查环氧地坪与混凝土基层之间是否附着牢固，有无空鼓；注：空鼓面积300cm2/处，每50m2不得超过2处；划格法： 1 级 一遍施工厚度低于100 微米的工程拉开法： 2.0MPa 一遍施工厚度高于100 微米的工程2.3涂膜厚度：测厚仪测量或钻孔法测厚仪：选取几个点位，利用磁性测厚仪进行测量，然后计算平均厚度（选取时不少于5点）；钻孔法：若现场无测厚仪，可以采用钻孔法实测厚度，采用10毫米钻头按每100m2区域1个孔进行抽查，计算出平均厚度（单个施工区域不足100 m2的，抽检时边孔不少于两处大于1000 m2的区域指定地点抽查，至少抽捡三处，）。注：厚度偏差为设计厚度的2%。2.4涂膜耐冲击性利用1kg重的钢球，然后离地面30-100cm（根据钢球的直径而定）高的地方，进行落地试验，10次后，无裂纹、无剥离，参考标准： JGJ/T175-2009 自流平地