设备操作规程及保养.doc

作业（工作）指导书（一）测控装置操作指导书 1.目的： 使测控装置能得到有效的控制，特制定本规程。 2.范围： 适用于公司所有的测控装置的管理。 3.内容： 3.1电子称 3.1.1使用方式 3.1.1.1打开包装箱，小心将仪器取出。 3.1.1.2调整脚垫，保持称台水平位置，使称体处于水平状态。 3.1.2使用方法 3.1.2.1“开/置零”键：开机及归零键； “关”：关机键； “去皮”键：去皮使用键，使原有的数字归零。 3.1.2.2称重时不称超过量程的物品。 3.1.2.3当电池电力不足时，及时进行充电，充电时间最长不超过12小时。 3.1.2.4电子称禁止浸入水中，或用水冲洗。 3.1.2.5搬运要轻移轻放，使用完后，立即将电子称清理干净。 3.1.2.6专人保管，随时检查使用情况。（三）产品装卸作业指导书 1.目的： 1.1让搬运作业人员名确在搬运过程中的有关规程和要求。 1.2使公司的各种产品在搬运过程中能保证完好无损。 2.范围： 2.1本标准适用于公司各种原料，半成品及成品的搬运。 3.要求： 3.1生产原料搬运 3.1.1装车 3.1.1.1根据本车所载数量，首先确定装车高度，然后从头排放，严禁平铺式装车。 3.1.1.2装车时要轻拿轻放，按顺序整齐摆放，确保装车结束总体不歪不斜。 3.1.1.3在装车时对发现的不合格原料，应按原料收购的质量标准直接剔除。 3.1.1.4捆扎车时松紧要合适，切忌用力过大损坏原料。 3.1.2运输 3.1.2.1在运输过程中要尽量缩短时间，不得无故拖延，最大限度的降低时间对原料质量的影响。 3.1.2.2中途如确需停车，也必须停到适宜的地方，特别夏天高温期，要严禁在阳光下暴晒。 3.1.2.3如遇雨天要及时苫盖，防止雨淋而导致原料霉烂、变质。 3.1.2.4途中要经常观查原料运输情况，以防捆扎绳松懈丢失等。 3.1.3卸车 3.1.3.1原料进厂后要及时过秤和组织人卸车，不得无故延误时间。 3.1.3.2卸车时的顺序和装车时相反。 3.1.3.3卸车时人要严禁踩在原料上，要轻拿轻放，不得乱扔，掉在地上的要随时拣起，不得用脚踢，更不得视而不见。 3.1.3.4卸下车的原料要根据其种类和自然气温的不同情况，采用不同的放置方法，不同品种要分区域放置和挂牌标识。 3.2加工过程中的搬运 3.2.1.1车间加工所用原料要有专人搬运，搬运时要按先进厂先加工的原则进行，不得压货。 3.2.1.2搬运卸车时，要按顺序拿，并注意爱护，不得乱扔乱摔。 3.3冷藏库 3.3.4.1出入库均要按指定的库位、品种、规格、批次进行搬运，并随时做好记录。 3.2.4.2搬运时要认真仔细，高处的产品不得从上面往下掀，以免摔坏，入库加高时脚不准直接踩产品箱，以免踩脏、踩坏，必须确保完好无损。 3.2.4.3出口发货时，出库要迅速，装货要规则，计量要准确，特别夏天高温期更要注意。（四）生产设备安全操作规程 1.目的： 为了正确操作各种设备，确保设备操作人员的人身安全和设备安全，特制定本规程。 2.范围： 本操作规程适用于生产加工过程中的各种主要设备。 3.各种设备操作规程： 3.1锅炉运行安全操作规程 3.1.1司炉工要严格遵守岗位责任制、交接班制、巡回检查制等各项制度。 3.1.2司炉工上岗后，要首先做好准备工作，对锅炉内外部、附件、自动控制系统、给水系统、通风系统都要做全面检查，各方面无异常后方可投入烧炉操作。 3.1.3锅炉在运行中，必须密切注意以下几个环节 3.1.3.1要做到均衡连续给水，以保持水位在正常水位线附近没有大的波动。 3.1.3.2要适时调节气压，保持气压的稳定性。 3.1.3.3要根据负荷的变化适时的调节燃烧，并相应增减燃料的供给量。 3.1.3.4要适时调整炉膛负压，以保证无负压值过高或过低情况的出现。 3.1.3.5对锅炉容易积灰的受热面，如锅炉管束、过热器等，要进行定期除灰，以减少热损失。 3.1.3.6要定期排污，除去积聚在锅筒和下集装箱底部的泥渣、污垢、并降低炉水含垢量，避免出现汽、水共腾情况，保证蒸汽品质。 3.1.3.7停炉时，必须按以下程序进行： a.停止供给燃料。 b.停止鼓风，再停止引风。 c.停止给水，降低压力，关闭给水阀。 d.关闭炉排。 e.关闭除渣机。 3.1.3.8停炉后必须做好以下检查： a.电源是否真正关闭。 b.有无炉膛余热引起压力上升危险。 c.给水阀、排水阀、蒸汽阀、截门等有无泄漏。 d.燃烧压力的变化。 e.观查水位高度。 f.排除的炉灰渣，是否处理得当，四周是否有可燃物。 g.油、汽管、燃烧器管线、阀门、泵等有无渗漏。 h.燃料运输管线、炉内、室内是否有残渣和渣尘。 3.2制冷压缩机运行安全操作规程 3.2.1开机前的准备工作 3.2.1.1首先查看车间记录，了解停机原因和停机时间。若因事故停机必须检查是否修复并交复使用；若是有计划停机，则可检查正常开机。 3.2.1.2进行压缩机检查主要查看以下几个方面： 3.2.1.2.1检查压缩机周围运转部位有无障碍物，保护装置是否完善。 3.2.1.2.2检查吸气压力和排气压力，分别不超于0与12MP 3.2.1.2.3检查油分离器油面，油面不得低于玻璃视孔的1/2，有两个视孔的，应在两个视孔的中间，最高不超上视孔的1/2，最低不低于下视孔的1/2。3.2.12.4 检查储液罐液面是否正常，确保压缩机组正常运行 3.2.1.2.4检查吸气阀门、排气阀门、供液阀门、供油阀门是否全部打开。 3.2.1.2.5检查膨胀阀和电磁阀是否正常。 3.2.1.2.6检查油压继电器、油量保护、高低压压力继电器及模块保护等自动保护装置的指针是否调整在所要求的指数上。 3.2.1.2.7检查油冷却器供水是否畅通。 3.2.1.3开机后3.2.1.3.1检查系统运行的高低压是否正常。3.2.1.3.2检查供液管路上的视液镜内是否有气泡。如有，说明制冷剂量不够，应补充制冷剂直至气泡消失。3.2.1.3.3检查压缩机回油情况。3.2.1.3.4观察并检测各个控制及保护元件动作是否准确。 3.2.1.4其它检查 3.2.1.4.1检查水泵、风机的运转部位有无障碍物，电及各设备是否正常。 3.2.1.4.2检查油冷却器供水是否正常。注意运行时必须将水路阀门打开 3.2.2开机程序及注意事项 3.2.2.1开机前确认吸气阀、排气阀、供液阀及供油阀是否打开，需全打开 3.2.2.2调到手动，开启水泵蒸发冷压缩机，压缩机运行正常后则应逐台启动。 3.2.2.3注意事项： 3.2.3加油操作 3.2.3.1加油前关闭排气阀、供油阀及蒸发冷供气阀。对油分离器减压，到0. 3.2.3.2打开加油孔利用油泵加油，将加油管一端套在储油罐的加油孔上，另一端插入油桶内。 3.2.3.3加油后需排空，使用真空泵抽真空， 3.2.3.4之后把排气阀、供油阀等阀门打开 3.2.3.5做好加油记录 3.2.4停机程序及注意事项 3.2.4.1回收管道中的液体 3.2.4.2先停压缩机，再停蒸发冷及水泵。 3.2.4.3切断电源， 3.2.4.4做好停机记录。3.2.5加制冷剂操作 3.2.5.1 压缩机运行时打开吸气管道上的一个阀门，使用压力表，一头连接到制冷剂储存器上，另一头连接到吸气管道的阀门上，之后把阀门打开即可 3.3汽泡清洗操作规程3.3.1打开注水阀向水槽注满水，如有必要可以添加适量消毒剂。3.3.2开机步棸：启动气泡清洗机按钮启动输送带按钮打开喷淋阀门3.3.3清洗时间为手动调速电机控制，因此可根据实际需要调整，但必须在电机转动时调整，严禁未启动时调整电机转速3.3.4关机步棸：先关闭喷淋阀门关闭输送带按钮排空槽子内的水等槽子内的水排空后在关闭气泵的按钮，3.3.5注意事项：一般需将槽子内的水排空后在关闭气泵，预防水被倒吸3.4漂烫设备操作规程 3.4.1开机前检查水位是否在达到规定要求，如水位太高会造成物料漂浮，阻碍物料前移 3.4.2加工时接通电源，启动输送带按钮并调节变屏器的转速，调节速度旋钮逐渐调到所需速度为止。 3.4.3设备预煮时间为变屏器控制，根据不同品种设定适宜的时间， 3.4.4根据物料的票汤温度要求在温控表上设定适宜的温度，并确认空压机的压力达到要求3.4.5加工完毕后，需先停变屏器，再关掉控制器电源和切掉总电源。 3.5冷却设备操作规程 3.5.1使用前检查设备活动连接部分润滑是否良好，是否有松动现象，电机工作是否正常，如有应立即进行检修。 3.4.2使用前检查设备是否干净，若有赃物应先洗干净，再用清水冲洗后先关闭排污口，清洗过程中注意不能将水溅入电器元件上。 3.4.3打开注水阀向水槽注满水，如有必要可以添加适量消毒剂。 3.4.4启动输送带按钮。 3.4.5注意底部的污物要清洗干净彻底，然后打排污口排去污水赃物。 3.4.6生产完毕后，关掉电源即可，并做好设备的清理工作。 3.6冰水冷却设备操作规程 3.6.1操作者必须熟悉机器的结构、性能与操作方法，正式加工前空转3-5分钟，检查各部分装置是否正常。 3.6.2操作前先将水泵阀门打开（因压缩机的供液电磁阀和水泵开关连到一起的，启动压缩机前必须确认水泵阀门是否打开） 3.6.3打开输送带按钮，根据实际需要调整变屏器的速比以符合冷却物料的要求。3.6.4停机时需先关闭水泵的开关然后通知制冷工停止压缩机运行3.6.5注意事项；在停止输送带运行时需先关闭变屏器然后在关闭输送带按钮3.7 LSD-4000型流态化速冻设备操作规程 3.7.1设备操作人员应认真阅读流态化速冻设备操作说明书，熟悉相关设备的结构、性能，掌握速冻机设备的使用、维护、调整方法及安全要求。 3.7.2运行前检查工作：设备运行前，操作人员应认真检查设备：风机、蒸发冷等，各项内容确认无误后，方可启动操作设备。 3.7.3开机前确认网带是否清理彻底， 3.7.4开机步棸：启动前段及后段输送带并调整变屏器速比，使之符合要求启动震动泵按钮（注意逐个启动）启动吹干电机启动风机（逐台启动110风机）开启蒸发冷的电磁阀（逐个开启，注意：在风机运转3分至5分后方可打开，以便将网带上的水吹干）启动压缩机组 3.7.5停机步棸：停机前确认出料口无物料关闭压缩机组逐个关闭供液电磁阀逐个关闭110风机关闭吹干机逐个关闭震动泵点击变屏器上红色停/复按钮关闭相对应的输送带 3.7.6除霜:速冻机停机后打开里面照明并把3个门全部打开,之后打开第一个水阀门,15-20分钟后关闭,接着逐步对第二台和第三台蒸发冷进行相应的操作. 3.7.7注意事项:注意调整前段输送带及后段输送带的转速,使之匹配;除霜时确保供液电磁阀是关闭的，不可打开，以免造成蒸发冷结冰停止前后段输送带运行时一定要先关闭变屏器上红色停/复按钮生产过程中注意速冻机入口及出口的温度,并确认物料是否完全冻结随着冻结时间的延长，蒸发冷结霜会越来越严重，因而要随时关注物料是否完全冻结，随时调整投入物料的厚度或延长冻结时间，具体因情况而定 3.7.8要严格按照流态化速动设备操作使用说明书的要求对设备进行维护保养。 3.8 叉车设备操作规程 （五）生产设备维护保养规程 1.目的： 是为了正确的维护和保养好各种生产设备，延长各种生产设备的使用寿命，使其更好地服务于生产。是为了规范企业的设备维护保养制度，提高企业的设备管理水平。 2.范围： 本标准适用于服务于生产的各种主要设备的维护和保养。 3.要求： 3.1蒸汽锅炉的维修保养规程 3.1.1停炉检验前，要进行锅炉内、外部的全面清扫。 3.1.1.1内部清扫3.1.1.1.1内部清扫作业时，可用化学清扫法和机械清扫法两种方法结合进行。当水垢较厚或坚硬时，必须先用化学清扫法，后用机械清扫法。化学清扫时，必须严格按操作规程进行，防止乱清洗造成对锅炉体的腐蚀损伤。机械清洗就是人工用手锤和铣子等工具铲除残留的水垢。3.1.1.1.2清扫要彻底，受高温处不得有水垢残留；水位表、压力表及自动控制的结点和各接管的出入口必须清扫干净，不得有杂物阻塞；锅筒内的隔板、汽、水分离装置安装必须正确；各种零部件不得有腐蚀及损伤，如有类似情况较严重的要更换，轻微的要做好详细记录，以备考察。3.1.1.1.3应注意事项：a.工作人员必须穿安全性能好的工作服。b.使用的照明电路和机器设备必须符合规程要求，特别注意绝缘性能。c.切断给水管。d.对锅炉内和烟道进行通风换气。e.蹬高作业时，要谨防梯子下端滑动。f.化学清扫时，产生的氢气必须迅速扩散，并严禁烟火。g.进入炉内作业时，出入口处应有人监护。3.1.1.2外部清扫A 清扫时可用人工法，对于手达不到的火管群和狭缝处使用吹灰方法，清扫结束后再将积灰清除。在除灰前，要打开烟道闸板充分通风，依次由高温区向低温区进行除灰作业。对烟气流死角处、不易达到的地方和烟筒底部等积灰处，应进行重点处理：刚扒出的灰不得在锅炉近处用水浇泼，积灰应远离易燃物。B要做好烟道及炉膛内的检查。C受热面外表清扫要彻底，烟道内不得有残留烟苔。D砖墙如有破损和松动处，要进行修补。E挡板、隔板不得有损坏。F锅炉本体与砖墙之间的填充物，膨胀间隙处的填充物必须完好。G烟道内排污管、衡量钢柱等的绝热防护措施要完善。F吹灰器的喷射方向与安装位置要正确。G防爆门的框、活动板及加压弹簧不得有烧损、变形等情况。H烟道闸板开闸时灵活。I砖墙耐火材料不受潮湿。G炉体的管接头、管路及支撑处不得有泄漏痕迹。3.1.1.4外部清扫进入烟道应注意事项。A打开烟道闸板，使炉膛内和烟道彻底通风。B进入烟道时，外面应有人监护，并挂牌示警，以防煤气中毒等情况出现。C要防烫伤，因有时不注意将水泼到灰堆上也会瞬间造成喷发。D对烟道各部位的积灰情况要有记录，以便为确定下次的清扫时间、吹灰方法等提供可靠依据。3.2制冷压缩机维护保养规程3.2.1正常性的维护保养3.2.1.1工作人员要严格遵守操作规程，使设备合理安全运转。3.2.1.2机体要始终保持干净整洁状态，室内不得放置与工作无关的杂乱物。3.2.1.3要经常查看各种表、阀的保护装置是否灵敏可靠。3.2.1.4转动部件要按时加注机油，使润滑始终处于良好状态。3.2.1.5要经常查看运动部件的温度，使其始终控制在限定的温度以内。3.2.1.6要注意分析设备运转的声音，如有异常，必须及时查找原因，排除故障，不得带病作业。3.2.2除要做好设备的日常维护保养外，还必须做好定期检修工作。3.2.2.1检修 保护装置和控制部分动作。 检查检查油位是否正常。 检查运行数据。 检查电线、螺栓、管卡等连接是否牢靠。 检查制冷系统有无泄漏。 检查冷冻油油样，如有必要则需更换冷冻油。检查干燥过滤器和吸气过滤器，如有需要则更换滤芯。3.2.2.2注意事