[上海]住宅工程基坑围护监理实施细则secret.doc

xx区上粮二库东侧地块商品房项目工程（基坑围护工程）监理工作实施细则建设单位: xx地产xx置业有限公司 工程名称:xx区上粮二库东侧地块商品房项目 编 制 人： xxxx建设工程项目管理有限公司2012年 月 日目 录一、 工程概况2二、 监理细则编制依据 4三、 监理工作内容 5四、 监理质量控制要点及目标值6五、 监理工作方法、措施35六、 工程质量验收 38七、 安全、文明施工监理措施39上粮二库东侧地块商品房项目基坑围护工程监理细则一. 工程概况 拟建项目位于xx区，中、外环线之间，在xx西路南侧，xx东侧，xx以北。总建筑面积226638，地下建筑面积为61788（人防面积为14840）；由16幢住宅、1幢会所、及地下车库组成；建筑层数：地上12层，地下一层，剪力墙结构，各单体都设在地下车库上，地下车库为地下一层。地下车库和单体房子均为PHC管桩础。本项目基坑呈不规则多边形，平面几何形状类似于一个倒“L”形，按小高层房屋基础底板混凝土垫层底（或按地下车库混凝土承台垫层底部）考虑，16幢小高层住宅及其地下车库基坑承台埋置深度为6.70m，但由于基坑四周的自然地坪标高为1.75m（相当于吴淞高程3.65m），所以本工程大面积地下车库基坑的实际开挖净深为4.98m，局部集水井与电梯井位置的基坑挖土深度需另行加深超挖1.102.50m；而本工程地下车库中心区域的地下游泳池基坑埋深为10.70m，所以实际挖土净深为8.95m。本工程基坑总周长约1080.0m，面积约69000.0。基坑安全等级为三级，环境保护等级三级。根据基坑围护对象的不同开挖深度、周边环境条件、施工场地布置及工程地质条件，本工程基坑周圈主要采用水泥土二轴搅拌桩重力坝结合浅层卸土进行围护，局部采用SMW三轴搅拌桩、二轴搅拌桩内套打600800混凝土钻孔灌注桩+609钢管（或双榀H型钢）支撑进行支护，集水井及电梯井坑根据结构开挖，并结合二重管旋喷桩和压密注浆封底。地下车库底挖土深度约5.00m左右，局部深坑超挖1.22.5m（中心区域地下游泳池范围加深超挖4.0m，即土方净挖深度约9.00m）。根据地面下15m范围内均为高渗透性粘质粉土层及砂质粉土层的地质特点，本工程基坑周圈12m的止水搅拌桩入土深度不小于16m，穿透高透水性土地层并插入微透水性粘土层不少于，确保基坑形成可靠的止水帷幕， 所采用的基坑围护是：、基坑南侧、北侧的基坑围护：采用811排水泥土搅拌桩重力坝围护，桩长11.516.0m。特别是北侧14#16#房的电梯井坑和原办公用房部位采用二轴水泥土内分别套打600900、8001100长138m的钻孔灌注桩39个。并在原办公用房突出部位置设置4根2H700300和1根60916钢管支撑,钢管支撑下设LZ1柱1个，H钢支撑与钢管支撑中间用五根H500300钢连梁相连接，加强钢支撑的稳定性和整体性。、基坑西侧围护：采用1排三轴水泥土深层搅拌桩作防水帷幕，桩长16m，2排二轴水泥土搅拌桩，桩长115m，并在二轴水泥土搅拌桩内套打600900，长138m的钻孔灌注桩274个，600800长138m的钻孔灌注桩28个。并设置60916钢管斜支撑17根，转角处水平支撑1根；2H700300斜支撑8根；H400斜支撑5根，转角处水平支撑2（含ZC1）根；H钢支撑、钢管支撑中间分别用2根H600300和12根H500300钢连梁相连接，加强钢支撑的稳定性和整体性。、基坑南侧围护：采用8排二轴水泥土搅拌桩和6排二轴水泥土搅拌桩，桩长11516m。并在西南角水泥土搅拌桩中套打600800钻孔灌注桩3个，以便满足60916钢管水平角支撑有一个可靠的支撑点。、集水井及电梯井、游泳池的落深坑的高差土体采用搅拌桩重力坝围护体系，结合压密注浆封底，局部搅拌桩暗墩封底。 本工程基坑围护的水泥搅拌桩总量约为86000m3，钻孔灌注桩1220m3，压密注浆10700m3，围护钢支撑38根,水平钢连梁17根。二. 监理细则编制依据1. 建设单位与施工单位签定的施工合同或协议；2. 工程施工图纸、技术说明及设计交底、会审纪要；3. 经批准的本工程基坑围护施工方案；4. 监理合同及经建设方同意的监理规划；5. 建设工程监理规范GB50319-2000；6. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；7. 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；8. 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；9. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；10. (GB50202-2002)11. 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；12. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；13. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；14. 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001；15. 国家、建设部、xx市颁布的与除上述列明以外的与工程建设有关的法律、法令、法规、规章等；三. 监理工作内容 基坑围护结构的监理内容主要分为四部分：钻孔灌注桩，水泥搅拌桩，支撑体系，井点降水，大体积土方开挖，基坑监测。1、钻孔灌注桩概况 本工程采用在搅拌桩上分别套打600钻孔灌注桩297根，有效桩长10.810.9m；600钻孔灌注桩27根，有效桩长13.5m；700钻孔灌注桩7根，有效桩长13m；800钻孔灌注桩24根，有效桩长13.8米，总计混凝土方量1250m3。在搅拌桩成型7天后进行套打施工，桩身混凝土强度（水下C30）。2、水泥搅拌桩概况本工程三轴650搅拌桩长16m，围护桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25%，水灰比1.8，单桩水泥用量432吨。700双轴深层搅拌桩桩长11516m，围护桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量13%，水灰比为0.450.55，考虑到如有处理地基后回填，在该部位及以下10m段水泥掺量加大到16%，桩体塔接长度多排桩均为200mm。双轴搅拌桩采用二喷三搅施工工艺，相邻桩体必须连续作业，施工时间间隔不得超过12小时。若超过，形成冷缝，要在其冷缝外侧加2根桩。施工桩位偏差不超过5CM，桩身垂直度误差不超过1%，喷浆搅拌时钻头提升速度不得大于0.5m/min，水泥土搅拌桩28天的无侧限抗压强度大于0.8MPa以上。本工程总计水泥土搅拌桩总量86000m3左右。在A1、A1a、A2、A3a、B、A4的前后排水泥搅拌桩内插入483.0钢管，L=6.00m，间距1000,中间未插的水泥搅拌桩内插入14钢筋，L=1.50m。3、支撑体系本工程基坑西侧xx全线采用斜支撑支护体系，以及北侧的办公楼局部区段，采用在深层搅拌桩内套打600800的混凝土钻孔灌注桩钢管（或型钢）斜抛撑的受力支护体系，钢管支撑采用：609*16钢管；型钢支撑采用：双拼H700*300*13*24及单根H400*400*13*21型钢，联系杆采用H500*300*11*18和H600*300*12*20型钢；每根钢管撑施加500kN预应力。应力分二级施加。4、井点降水 本工程真空深井布置主要在主楼电梯坑及泳池位置，其余位置采用轻型井点降水；5、土方开挖 地下车库的大面积基坑底板挖土深度（含承台深度在内）为5m左右，根据设计要求需分为上、下共二个土层的厚度进行（每层厚度在3m）开挖。四. 监理质量控制要点及目标值（一）监理工作的目标值按照与建设单位签订的建设监理合同要求，督促施工承包单位严格履行施工承包合同，确保工程安全，保质按期竣工。通过监理实施达到下列目标：1、质量目标：工程质量必须按照设计要求达到合格等级。2、进度目标：建设单位、监理单位、施工单位通力协调与周边的关系，创造工程施工条件，以便工程按合同工期完成。3、投资控制目标：以建设单位与施工单位签订的工程承包合同价款规定确定的原则，按安全、质量、进度的要求控制投资，以达到投资合理。4、合同及资料管理目标：确保工程各方遵守并执行合同，在施工过程中，按市建委和档案馆的要求及时收集、整理监理资料并加强审查施工单位的工程资料，确保施工资料的真实性与完整性，并达到顺利移交。5、关系协调工作目的：坚持“公正、公平”的工作原则，确保工程各方工作关系协调一致，保证工程顺利进行。6、 安全控制目标：无重大安全责任事故。（二）、监理质量控制要点 本工程基坑围护质量监理控制分为“质量事前控制”、“质量过程控制”和“质量验收”三个阶段。基坑土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”及“大基坑，小开挖”的原则，应对称同步开挖，严禁单向挖土。1、工序质量事前控制 在基坑围护结构施工前，既要对施工单位提交的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行审核，审核通过后准许工程开工；同时还要对用于工程的原材料、半成品、成品、设备的质量进行签证认可，未经监理工程师同意，不准用于正式工程，以免造成因措施不当、管理不善或材料设备质量不符要求而产生的质量问题。（1）资质审查资质审查内容包括施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善、项目部人员配置是否到位进行审查，检查特殊工种的上岗证书等。（2）组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底，认真组织图纸会审，监督技术交底。监理人员要让建设、勘察、设计、施工四方互相交流，对在施工中可能出现的问题及困难，进行充分的预计和讨论，让施工单位在详细掌握地质情况下，作好充分的思想准备和技术准备。另外，监理应检查技术交底卡内容是否完善，并督促是否有对施工班组进行交底，防止出现班组盲干的现象。（3）严格审批施工方案。由专业监理工程师认真仔细审查施工单位提交的施工组织设计（施工方案），在确认满足施工要求后由总监批准实施。施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性。主要审查其材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量、安全保证措施是否有充分的考虑。认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施。（4）严格控制原材料质量。施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（5）做好机械设备报验工作。施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的机械设备必须与施工组织设计要求相适应，并督促承包单位对机械设备做好验收和检测工作，施工前检查机械设备的运转性能是否良好，防止因机械故障而造成质量、安全事故以及延缓进度影响。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：1）能满足设计对工程的技术要求和质量标准；2）适应地层特点和施工工艺的要求；3）适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；4）适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；5）能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。（6）复核测量放线的准确性，检查施工记录表格的准备情况。 在实际施工中，往往会由于场地的原因而不能进行整个建筑物的放线工作。但应杜绝小部分区域分别进行放线，必须克服困难，创造条件进行整片的测量放线。减少因测量操作失误或其它而造成的误差发生的几率。控制桩定位后要防止位置移动引起误差，如若发现偏位，应立刻进行调整。（7）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。（8）施工前应督促施工方逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。2、工序质量事中控制上道工序未经监理工程师验收签证，下道工序不准施工。避免不合格的产品流入下道工序，造成既成事实而增加处理的难度。为使控制有效，监理方主要行使下列两项权限：（1）当工程质量失控时，总监理工程师有权签发停工令；（2）施工单位报送的“完成工程量月报表”和“工程进度款支付申请”须经总监签证认可，才能计入完成工程量，支付工程款。3、工序质量事后控制监理单位在使用有关权限时应十分谨慎，如监理人员在现场检查，发现施工单位有不按图施工或不符合有关规范标准、规定进行操作时，一般先以口头形式向现场施工负责人提出，并要求纠正。如施工承包单位整改不力或不听从劝告时，监理工程师可签发监理工程师通知单书面通知整改。当问题性质严重时，总监认为必要签发停工令，同时报送业主方，凡涉及到要延长工期或增加投资等重大问题须停工时，总监应及时与业主沟通。监理单位对工程质量的监控，不应单纯是对施工操作进行监督和对产品最终进行检验，而是贯穿于图纸会审、方案讨论和施工全过程的追踪监理和平行检验。在图纸会审和方案讨论中，监理方要积极提出有利于提高质量、加快进度、降低成本的建议。在施工全过程中，监理人员要深入现场，及时发现问题，提出改进意见，尽可能地使质量问题消灭在萌芽之中。发现质量问题时，监理单位应主动参加调查，协助施工承包单位认真分析原因，从中汲取教训，并参与研究补救措施，进行妥善处理。对工序质量检查完毕应及时做好检查记录。4、监理质量控制流程图准备阶段下一道工序开工合格分包单位资质审查 监施工方案及施工组织设计审查 理设备、材料审查 方开工申请批准每道工序开工分包单位自检总包单位检查专业监理工程师验收总监理工程师签署验收意见合格合格不合格不合格不合格施工阶段验收阶段5 、钻孔灌注桩施工质量控制要点 （一）钻孔灌注桩的质量事前控制（1）钻孔灌注桩使用的钢筋进场时要求钢材的标牌、质保书、抄件必须一致。抄件中应注明本批钢材的炉号、钢号、规格、数量、钢材化学成分，且与质保书原件相符；抄件中应注明原件存放地点及原件编号，抄件人签名。钢筋应按批进行检查、验收，且每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，并经现场监理工程师见证取样送检，进行钢筋力学性能及焊接试验，试验合格后方能使用。制作钢筋笼前，监理工程师要对焊工进行实地焊接考核，合格后方可上岗，主筋每300个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验1组(3根为1组)。监理工程师必须审核原材料及其焊件的检测结果。（2）查验电焊条的出厂合格证，其牌号应与钢筋的性能相适应。（3）混凝土原材料的质量直接影响灌注桩混凝土的强度及安全性能。对商品混凝土：开始使用前应到商品混凝土厂对拟使用于本工程的原材料抽样送检，并做好砂、石的样品留置对比。过程中，应不定期到厂内抽查原材料的使用情况。（4）对所有进场的施工用材料应按规范要求现场见证取样并送有资质的检测单位。（5）核检测单位出具的试验报告和混凝土配合比通知单的有效性和可行性。（6）护筒埋设： 施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。 护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。 根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。 护筒埋设深度：筒底应埋入原状20 cm 以上，总埋置深度粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。 护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出地面1020cm。（7）调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确定。泥浆制备要选用高塑性粘土，监理人员要认真把握。不同的土层对泥浆的性能要求也不相同，监理人员要会同施工单位有关人员对场地土层认真分析、研究确定施工用泥浆。（二）钻孔灌注桩质量过程控制钻孔灌注桩的施工成孔和浇筑混凝土是互相联接、一次完成的，这个阶段是质量成功与否的关键时期，监理人员在这一阶段实行全方位控制。监理工程师质量控制主要通过检查、试验、测量、旁站等手段来实现。施工过程是形成工程项目质量的重要环节，也是监理工程师控制质量的重点。监理工程师应对钻孔灌注桩的定位、孔深、孔径、清孔、沉渣厚度、钢筋笼规格、焊接质量、混凝土配比、混凝土实际灌入量等进行严格把关，并做好详细的施工监理检查原始记录，认真做好数字分析处理，对不符合质量标准的，向施工单位发出监理通知，加以处理，以保证围护桩基工程的施工质量。钻（冲）孔灌注桩成孔的工序是：定桩位护筒埋设钻（冲）机就位钻（冲）孔终孔第一次清孔下放钢筋笼接人导管第二次清孔。每个环节环环相扣，相互影响，都不容忽视。（1）钻孔灌注桩成孔阶段1）桩机就位后，现场监理工程师应检查桩机的基础垫木是否稳固，防止因机械震动而使桩机移位。用水平尺检查转盘是否水平，用线锤检查转盘中心和桩位中心是否成一垂线，垂直度要求控制在1%以内。2）现场监理工程师应会同施工单位用水准仪测定地坪、转盘标高等原始标高，作为确定进尺的依据。3）孔内水位及泥浆比重的控制泥浆产生护壁、保持孔内水头，对成孔质量作用大，施工单位质量检查人员应经常测定护壁泥浆的比重、粘度和含砂率，根据测定情况及时调整，以防孔壁坍塌，并及时做好记录。对于粉砂土、砂性粉土层应采用置换泥浆或用膨润土现场配制泥浆，使泥浆起到护壁作用，以防桩孔缩颈或坍塌。现场监理人员对泥浆比重、含砂率等泥浆性能指标也应严格检查，经常测定。为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m 以上，清孔前的泥浆比重应保持在1.051.2 之间，含砂率8%-4%；清孔后，泥浆比重在1.031.1之间，含砂率2%。4）在钻进过程中，若出现斜孔、弯孔、缩颈、坍孔或沿护筒周围冒浆、地面沉陷以及遭遇地下障碍等情况，桩机操作工应立即停止钻孔，通知项目部施工负责人，同时向现场监理工程师报告，并制订切实可行的补救措施。经现场监理工程师认可并实施补救措施使问题得以解决后方可继续施工。5）终孔确认终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基效能发挥，监理人员要熟悉场地各土层性能，认真测量每节钻杆的长度，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。6）钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无做成孔记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。（2）钢筋笼的质量控制1）钢筋笼的制作 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。焊接时应对称操作，上下段连通顺直，焊接完成应敲除焊渣，在保证质量的前提下应尽量缩短焊接时间。 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。2）钢筋笼安装 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。 钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞。 钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。3）钢筋笼质量控制标准如下表。 钢筋笼质量控制标准表检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋笼安装深度100mm用钢尺量箍筋间距20mm用钢尺量钢筋笼直径10mm用钢尺量 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测。 钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度。 箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。 钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。（3）导管安置1）导管要求每节平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，同时导管应具有良好的密封性，接头处采用密封圈垫予以密封。导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生较大的平移。2）导管吊放入孔或提升时，应保持位置居中，防止跑管以免撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。正确计量导管长度及下放深度，导管底部至孔底距离宜控制在300500mm。（4）水下混凝土的浇筑水下混凝土施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全过程旁站监理，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场及时核定，混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。桩端清孔完毕，半小时内必须进行混凝土浇筑。1）水下混凝土技术要求 原材料、配合比、坍落度的控制碎石的粒径应注意控制不宜大于导管的L/6，以20mm-40mm为宜，骨料应合理级配，令混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在18cm-22cm之间，现场监理应经常抽查测定混凝土坍落度。 有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为180mm220mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%45%。 有较小的泌水率。泌水率为1.2%1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%以内为合格。 有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在180220mm的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为11.5h。 有足够的容重。普通水下混凝土的容重为24002500kg/m。 有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定： 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头。 导管提升时，不得挂住钢筋笼。 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。3）水下混凝土灌注应遵守下列规定： 开始浇注水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底的距离。 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。 控制第一批混凝土量。混凝土导管的第一节底管应不小于4m，第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土1m以上，计算首批混凝土量时应计算导管自身的混凝土含量。首批混凝土灌注完毕后，应立即检测孔内混凝土面标高，并计算导管底部埋入混凝土面深度；同时检查导管内是否有泥浆回流或漏入，要求施工单位派专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录，严禁导管提出混凝土面。如出现导管内大量进水、卡环或其他事故，应暂停灌注，由施工单位和监理单位一起拟定处置办法，并对事故的发生和处理全过程作好详细记录备案，待处理完毕，方可继续灌注混凝土。 水下混凝土必须连续施工，每根桩按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 控制最后一次灌注量，桩顶标高不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的混凝土达到强度设计值；桩长应高出设计标高一倍桩径。若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。凿桩应严格控制桩顶标高，凿桩表面必须平整，不得破坏桩身质量。 检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.15。混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m必须有一组试块，不足50m的桩，每根桩不得少于一组试块现场监理工程师应旁站见证试块制作，混凝土试块报告应归档备案。5）提升及拆管的监控在灌注混凝土过程中，随着孔内混凝土面的不断升高，应根据测定的混凝土面标高， 及时提升和分段拆卸上端导管， 导管下端在混凝土内埋深控制在23m为宜，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。监理人员应留意控制、防止施工工人为省工而延长拆管间隔时间，随后又一次性拆下过多的管。6）混凝土浇筑完毕，最后拔出导管时，应进行多次上下提升导管，避免桩顶部位混凝土流动性变小造成桩身空洞，同时严禁快拔造成泥浆混入，影响成桩质量。（三） 钻孔灌注桩质量验收内容（1）成孔、清孔质量检查；1）总承包单位、分包单位应对桩位中心位置、成孔直径、桩长、垂直度，桩底沉渣厚度逐个进行检查测定并记录，监理方进行抽检并做好记录；2）质量要求 埋设护筒，护筒高度不应小于1.0m，中心与桩中心应重合，主体误差不大于20mm。 成孔过程中采取措施防偏、防斜，成孔深度必须符合设计要求，孔深允许偏差为0300mm，垂直度允许偏差小于H/100。 桩径允许偏差在0.05d0.10d（围护桩）。 清孔后，沉渣厚度严禁大于设计要求数值。 钢筋定放入孔内后，应进行第二次清孔，测得的回淤厚度应小于设计要求限值。 终孔、清孔完毕分别要经总承包方、监理方检查后方可进行下一工序施工。（2）钢筋笼制作安装质量检查；1）总包单位、分包单位应对钢筋笼的成型、钢筋焊接质量、保护层保护块、安装垂直度、标高及监测预埋件等进行检查，确定是否符合质量控制要求，监理方进行抽检并做好记录。2）钢筋电弧焊质量抽检。3）质量要求： 钢筋材质应符合设计要求，总承包方应向监理方提供合格证和复验单。 钢筋笼制作过程中，几何尺寸应符合设计要求，几何尺寸允许偏差为： 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 直径 10mm 长度 100mm 箍筋与主筋之间一半以上的点应采用焊接，主筋接头错开，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。 根据监测方案，作好监测体和监测管的埋设。 钢筋笼在制作、吊运安装过程中应采取措施，防止变形，并设置保护层垫块。 吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。 钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上浮。（3）混凝土拌制和水下灌注质量检查1）拌制混凝土的原材料应符合有关标准要求，水泥应有出厂证明和复验单。2）拌制混凝土应符合设计配合比要求。3）混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4）混凝土应进行试配、初凝时间不小于3小时并应大于灌注时间，必要时可加缓凝剂，缓凝时间由实验确定。5）进行第二次清孔后，在测得回淤厚度符合规定后半小时内必须灌注混凝土。6）灌注混凝土要连续进行，尽量缩短灌注时间，其适宜的灌注时间为23h，最多不能超过混凝土的初凝时间。7）灌注过程中，应随时注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内混凝土面高度。随着孔内混凝土面的上升，及时提升和分段拆除上端导管。8）混凝土的顶面应高出桩顶设计标高0.51.0m。9）在灌注完成后，应缓慢拔出导管。10）对于每一根桩，施工方都应留置一组混凝土试块。必要时，监理方可指令施工单位增加试块数量，试块应及时按桩位编号并按标准条件养护28d，由施工方负责按时进行试压并将试压缩果归档，以备监理方核查。11）相邻两桩施工距离应满足设计要求或邻桩混凝土强度应达到50%，以防引起串孔、塌孔或断桩。（4）成桩质量检查1）在桩项设计标高处，桩位允许偏差小于d/6且不大于200mm。2）灌注桩减去浮浆后的桩顶混凝土强度等级必须符合设计要求。（5）支撑支柱质量检查1）支撑立柱下部钻孔灌注桩部分质量控制要求同支护墙钻孔灌注桩。2）支撑立柱上部钢管的原材料必须有合格证。3）支撑立柱钢管的平面位置允许偏差为10mm，标高允许偏差为 0+50mm。4）支撑立柱钢管的焊结质量必须符合设计要求。6 、水泥搅拌桩的质量控制（一）水泥搅拌桩质量事前控制（1）搅拌桩机及配套器具必须成套、性能良好、有主管部门批准的许可证或登记卡。搅拌桩机、送浆管、搅拌头规格必须和设计相符；搅拌桩成套性包括搅拌桩机、水泥浆拌和机、水泥浆输送泵及贮浆桶。（2）必须配备有资质、有证书的操作人员，资质和上岗证应事先报送监理。（3）必须事先做好经公司技术负责人审查签字的，可操作性的施工组织设计或施工方案，报设计和监理审批。（4）制备水泥浆的水泥和掺加剂必须有合格证，质量经过复试、符合标准，达到设计要求。（5）对水泥、水、掺加剂以及送入桩孔的水泥浆量均应有明确计量标准和控制方法。（6）根据搅拌桩平面位置图，作好定位放线，每根桩桩位都要作好标记；对各类桩长的桩顶和桩底位置在机架上应事先做出明显标志。（7）桩机行走路线所经过的软弱地面必须加垫料夯实、整平，高差不大于200mm。（8）轨道铺设、设备安装要符合施工要求。（二）水泥搅拌桩质量的过程控制（1）沿桩位轴线放样，挖槽（围护桩槽宽1.2M，深0.50.8M 在槽中心布桩位（按700mm 搅拌桩，搭接200mm ）。（2）桩机就位、校平、对中确保施工搅拌桩垂直度1.5%。（3）检查搅拌头直径700mm，确保搅拌桩直径达到70024mm。（4）质量控制与程序：桩基对中回转下沉桩基提升复喷复搅泵送贮浆桶配置水泥浆过虑网贮浆桶应为底浅式保证每次送浆均为新鲜浆液水泥掺量15，外加水泥重量2%的石膏和0.2的木质素。升速1.2m/min至桩顶标高100，50确保所配水泥全部注入桩内（三）深层搅拌桩质量验收内容施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定：水泥土搅拌桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度mmin0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm10050水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量（1）桩机就位预搅下沉质量检查1）监理方应会同总承包方对分包单位桩机机架与桩位对中情况作检查，桩机与桩位偏差不大于50mm。2）分包单位应对切土下沉速度按施工方案严格控制，搅拌要平稳均匀下沉，监理方视具体情况对预搅下沉质量作抽检。（2）水泥浆配制质量检查1）总承包方应向监理方提供水泥质保书及水泥浆配合比，监理方视具体情况确定是否进行抽检；拌制水泥浆的水泥应符合有关标准要求，水泥应有质保书和复验单。2）监理方按质量控制要求对水泥浆配制质量进行抽检。（3）提升喷浆搅拌质量检查1）在深层搅拌桩施工过程中，监理方应对其实行跟踪监理与抽样检查相结合，并参与处理施工过程中发生的问题。2）分包单位对每个台班都应认真作好水泥土试块，并对实验结果作好记录。3）搅拌机预搅下沉到设计孔深后，供浆人员方可供浆。4）浆液到达孔底后，方可开始慢速提升搅拌，使喷入的水泥浆和地基土均匀拌合，提升喷浆搅拌速度要严格控制。5）为使地基软土与水泥浆充分搅匀，达到设计所要求的掺入比，应进行第二次下、上重复搅拌喷浆。提升喷浆搅拌参数可同第一次。6）每台班必须认真作好水泥土试块，并根据取样位置在桩位图上标明，根据情况定期抽验试块质量，填好试块试压记录。7）相邻搅拌桩施工间隔时间不大于24小时，否则认为出现冷缝，必须采取补救措施。7 、支撑体系的质量控制对于钢格立柱和支撑桩，支撑桩的控制要点基本同工程桩；但在钢格立柱沉入桩孔就位时，应重点对钢格立柱的垂直度、桩顶标高、锚固长度、中心位置进行量测控制，以保证前述各项指标达到设计和规范要求。（1）井型钢构架竖向立柱监理控制要点：桩位水平偏差不得大于50，桩径允许偏差50.充盈系数1.10。孔底沉渣厚度100.钢筋笼安装深度允许偏差为100，桩位及桩端标高详基护图。其余施工监理要求同围护钻孔灌注桩。竖向立柱的上部采用格构式井字型钢构架，缀板与角钢的焊接为围焊，未注明焊缝高度不小于6，对焊缝质量监理应进行检查。井字型钢构架顶部伸入钢筋混凝土水平支撑400或采用其他可靠锚固措施，下部插入钻孔桩中长度符合设计要求。竖向立柱施工时，先钻孔至设计标高，放入钢筋笼和井字型钢构架，井字型钢构架与钢筋笼主筋焊接。清孔后，灌入混凝土，详细尺寸、垂直度、标高应符合设计要求。钢构架的止水片应在挖土结束后，地下室底板混凝土浇筑前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中部附近，详基护图。止水片与角钢，止水片与止水片之间焊接，焊缝高度不小于4。井字型钢构架的四根角钢的接头可采用剖口溶透焊，接头应错开600。当梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构件上开孔。但角钢开孔面积不得大于角钢全面积的30%，具体可根据现场实际情况与设计人员协调确定。（2）对于支撑梁、传力带，除模板、钢筋、砼一般性质量控制要求外，重点在于对支撑底模标高、强度、排水情况的检控；在支撑梁钢筋绑扎质量方面，重点对 筋腰筋、节点处钢筋安置质量进行控制。浇捣混凝土后必须在砼强度达到设计要求后方可开挖。开挖时及开挖后必须督促施工单位作好对悬空部分支撑梁的保护工作，禁止在其上堆放施工材料、设备等东西，也禁止在没有防护措施的情况下，挖（运）土车辆、设备在未悬空的支撑梁上行走。开挖后督促施工单位重视坑顶施工荷载的控制工作。检查压顶梁、围檀主要纵向受力钢筋在梁两侧，纵向钢筋的锚固和搭接长度符合设计要求。围檀的纵向受力钢筋，外侧（相对基坑）钢筋应在支撑间距的跨中附近连接，内侧钢筋应在支座处连接。顶梁、围檀内 筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍 筋直径和75mm的较大值。检查灌注桩顶的纵向钢筋须锚入压顶梁，锚固长度按受拉钢筋的最小锚固长度取用。可采用机械锚固。压顶筋施工前，应将灌注桩表面浮浆和杂物清理干净，铺净浆，并及时浇筑混凝土。检查围檀的纵向受力钢筋，外侧（相对基坑）钢筋应在支撑间距的跨中附近连接，内侧钢筋应在支座处连接。围檀、压顶梁的施工缝留在跨度的1/3处。重点检查支撑纵向钢筋在围檀或压顶梁处的锚固、支撑系统的联系杆件的纵向钢筋须锚入主要支撑、围檀或压顶梁。并满足受拉钢筋的锚固要求。支撑杆件汇交节点、围檀与灌注桩的连接构件符合设计要求。（3）土方开挖时及开挖后必须督促施工单位作好对悬空部分支撑的保护工作，禁止在其上堆放施工材料、设备等东西，也禁止在没有防护措施的情况下，挖（运）土车辆、设备在未悬空的支撑梁上行走。开挖后督促施工单位重视坑顶施工荷载的控制工作。8 、基坑支护的降排水监理控制（1）为防止坑外地表水流入基坑，本工程在坑顶沿四周设地面排水沟，集水井方式排水，并将水最终排到邻近的市政管网，控制地表水流入坑内。为便于土方开挖，坑内采用明沟、盲沟，集水井方式排水，沟坑应离坑边壁0.5-1米处，集水坑分部及数量，基坑底排水沟营离围护桩边4米以上，必需满足基坑排水的需要。土钉墙面上设泄水孔。对盲沟、集水井、土钉墙面上设泄水孔的位置尺寸和保水、畅通情况应进行检查。（2）基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟，对排水沟的质量检查包括：排水沟应用砖砌筑砂浆抹光，防止构内水向下渗漏，坑坡顶2-4米处应加高做反向坡，防止地表水流向基坑内部。9 、土方开挖的质量控制（1）在围护桩验收通过后进入到基坑大面积土方开挖。在土方开挖前要求施工人员对施工操作支护进行详细技术交底，安全交底，在基坑开挖四周要有围护，夜间要有红色照明警示灯。电线必须用橡胶电缆，注意用电安全。在土方开挖过程中必须按规定进行围护的安全监测，做好相关的记录。（2）土方开挖前，首先了解场地的实际标高，周围的建筑物及地下电缆管线等准确位置及标高；应督促并检查承包单位在施工前应对周边埋设的管线设施深度及与基坑距离、位置等进一步调查清楚，避免施工队周边管线设施产生不利影响。（3）应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高。（4）结合地质勘查报告了解地下水及地下土层土质的详细情况，熟悉可设计文件施工图及基坑支护设计图纸、规范。（5）土方施工前要结合设计文件及本工程特点，督促施工单位制订出详细的施工方案及相关的应急措施，并经设计、业主和建立审批后执行。挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护体和周围环境等的不利影响。由于本工程工期紧，土方开挖量大，预计会采取支护、开挖、上部结构分段穿插是施工的超常规方式进行，配合、控制不当将会出现质量和安全问题。故特别注意支撑、挖土分段和上部结构底板施工分段的协调配合。（6）基护剖面图中所示的基底标高为基坑大面积的深开挖标高（不含电梯井和局部深坑），土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员，以确定相应的对策。（7）开挖时控制地下水位高度在基底下0.5-1.0m处，做好场地排水工作，防止基坑侵水。（8）挖土时检查督促基坑排水设备及效果；围护结构的安全监测及应急处置办法、按确定了的施工方案顺序进行机械挖土作业施工。妥善安排，适时为工程桩质量检测和检验桩位创造条件。（9）挖土次序严格遵循“分层分区分段进行开挖、严禁超挖、先撑后挖”的原则，进行分区开挖。特别就不同围护形式部位处的土方开挖控制要