原材料检验作业指导书.doc

中智环保新材料（江苏）有限公司原材料检验作业指导书：编 制：黄立华2014年03月03日审 核：徐春元 2014年03月15日批 准： 2014年00月00日版本状态：01版 2014年00月00日发布 2011年00月00日实施控制状态： 受 控1. 目的规范物料的通用检验标准，确保检验工作有充分依据。2. 范围此标准适用于原材料入库检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。3. 职责质量控制部依据本检验标准进行原材料入库检验。4. 工作程序4.1 定义4.1.1 缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；4.1.2 严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；4.1.3 主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；4.1.4 次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。4.2 通用检验要求检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI包装1.包装需注明物料料号、名称、规格型号及数量。外标识应与实物一致，不同规格型号不能混料；目测2.包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不致于损坏、严重变形；3.包装形式应同规格书要求一致。要求真空包装的物料必须保持完整的真空包装；外观1.物料主体丝印内容正确、字迹清晰可辨认且与规格书描述一致；目测2.物料主体无破裂、露芯，无填充剂或电解液泄露现象；3. 引脚无氧化、无弯曲变形或长短脚影响组装。生产日期生产日期应在有效期范围内；尺寸每批抽检5PCS测量关键尺寸，必须符合图纸或规格书尺寸要求。游标卡尺抽检要求自制件按100%检验；如无特殊要求，外协件按50%检验；外购件按AQL=0.4检验。4.3 电容检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观1.主体丝印内容正确、字迹清晰可辨认且与规格书描述一致；目测2.主体无破裂、露芯，无填充剂或电解液泄露现象；3. 引脚无氧化、无弯曲变形或长短脚影响组装。可焊性测试1. 每批来料至少抽5PCS做上锡试验，（具体取样数量根据进货数量而定）将电容引脚垂直插入锡炉（锡炉温度要求 230-260)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡.锡炉拉力1.沿电容端子引线方向施加固定重力(见下表)10S,外观不可有出现断裂或松弛现象。引脚直径 mm0.5-0.80.8-1.25不含0.8拉力N1020拉力测试仪性能测试1. 容量测量：将电容表或LCR测试仪两测试笔同时接触电容两端或两引脚，读出表头或仪器显示之数值即为该电容的实际容值LCR测试仪或万用表2.漏电流测试：产品应该符合图纸或规格书要求（参见图纸或规格书）漏电流测试仪3.耐压测试：产品应该符合图纸或规格书要求（参见图纸或规格书）耐压测试仪4.高温负荷：电解电容用直流电源施加额定的工作电压和最大的纹波电流在电容器的标称的最高温度值（85，105）下放置168H,取出冷却4H后,测其电参数应满足以下条件:电容量变化率在容量变初始测量值以内,其它参数不低于初始规定值烤箱5. 高温存储：将未通电的电容器放置于烘箱，在要求温度下(85电5或105电5)恒温烘烤96H，恢复16H小时测试，（应符合图纸或规格书要求）烤箱4.4 电阻检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检验1.色环（或数字）丝印清晰正确可辨认，无色差现象。 目测2.引脚光亮无氧化，弯曲变形不可影响到实际使用3.封装料完全覆盖电阻体，不可有电阻体外露现象，涂料延伸至引脚不大于1.5mm可焊性实验1,每批来料至少抽5-10pcs做上锡试验，（具体取样数量根据进货数量而定）将电容引脚垂直插入锡炉（锡炉温度要求 230-260)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡.锡炉性能测试电阻值应在公差范围内。（参见图纸或规格书）LCR测试仪或万用表4.5 二极管检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检验1.丝印内容正确、字迹清晰可辨认目测2.引脚光亮无氧化，弯曲变形不可影响到实际使用可焊性实验1.每批来料至少抽5-10pcs做上锡试验，（具体取样数量根据进货数量而定）将引脚垂直插入锡炉（锡炉温度要求 230-260)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡.锡炉性能测试1.电性能(正向压降、反向漏电流、反向电压）必须符合图纸或规格书要求万用表，LRC数字电桥2.普通二极管的正、反向电阻应符合规格书或承认书的要求3.发光二极管的发光强度应符合样品要求耐压测试1.二极管的耐压值应符合图纸或承认书的要求（参见图纸及规格书）耐压测试仪引脚强度测试1.引张强度:使用20N,保持10S引脚不断裂松驰; (图纸或规格书另有要求的以图纸或规格书为准)拉力仪2.扭转强度:180度交互回转2回引脚不断裂松驰(图纸或规格书另有要求的以图纸或规格书为准)4.6 三极管检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检验1.丝印内容正确、字迹清晰可辨认目测2.引脚光亮无氧化，弯曲变形不可影响到实际使用性能测试1. 性能需符合图纸或规格书要求（参考图纸或规格书）2. 正向压降及反向电压符合规格书要求晶体管测试仪或万用表可焊性实验1.每批来料至少抽5-10pcs做上锡试验，（具体取样数量根据进货数量而定）将引脚垂直插入锡炉（锡炉温度要求 230-260)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡.锡炉4.7 电感、磁珠检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检验1.丝印内容正确、字迹清晰可辨认目测2.引脚光亮无氧化，弯曲变形不可影响到实际使用性能测试1.性能需符合图纸或规格书要求（参考图纸或规格书）LRC数字电桥或万用表可焊性实验1.每批来料至少抽5-10pcs做上锡试验，（具体取样数量根据进货数量而定）将引脚垂直插入锡炉（锡炉温度要求 230-260)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡.锡炉4.8 IC检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI包装检验1.包装需注明物料料号、名称、规格型号及数量。外标识应与实物一致，不同规格型号不能混料；目测2. 包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不致于损坏、严重变形。3.不同规格型号不能混料。4. 包装袋应用静电袋包装。5真空包装完好，无泄漏，破损。外观检验1.本体丝印内容正确需与图纸及规格书相符（参见图纸或规格书）、字迹清晰可辨认目测2.表面无脏污，引脚无变形，起翘、氧化、断脚、破损现象3.生产日期需在一年以内。封装要求封装应与规格书描述一致性能测试1.必须符合图纸及规格书要求IC测试夹具可焊性实验1.每批来料至少抽5-10pcs做上锡试验，（具体取样数量根据进货数量而定）将引脚垂直插入锡炉（锡炉温度要求 230-260)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡.锡炉4.9 晶振检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检验1.表面是否有，脏污，变形，氧化，引脚断裂目测2. 丝印内容正确、字迹清晰可辨认可焊性实验1.每批来料至少抽5-10pcs做上锡试验，（具体取样数量根据进货数量而定）将电容引脚垂直插入锡炉（锡炉温度要求 230-260)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡.锡炉抗震性实验从 50cm 高自由跌落地面，经跌落后频率不允许超出公差范围频率计性能测试检查是否是否起振，频率是否超出公差范围频率计4.10 电源检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检验塑料壳1. 塑胶壳无0.2mm毛刺2.无明显缩水、划伤、气纹、杂质、溢胶、顶白溢胶：数目2 长度0.4mm 间距30mm划伤：数目2 长度5mm 宽度0.1mm 深度0.1mm缩水：数目2 长度10mm 宽度0.3mm 深度0.1mm目测导线及插头1.线身不应破皮，严重擦伤，插头无伤纹、锈蚀。污点无电镀不良；色泽光亮，无发黑、氧化、黑点；插脚垂直度良好无倾斜、插片松动、长短脚等不良；插脚与胶壳的间隙度良好。2.DC线五金头不许松动，偏斜、电镀层需光亮，不许有氧化，花斑、毛刺；无头线开口浸锡应光亮，无黑斑或锈蚀，浸锡不全及分叉，开口尺寸不得小于工艺要求压痕：数目3 长度5mm 宽度0.3mm 深度0.1mm 间距30mm破损：不露铜但数目2 长度2mm 宽度0.2mm 深度0.1mm 间距30mmDC头伤痕：数目1 长度3mm 宽度0.2mm 未露底金属目测导线颜色1.导线的颜色极性要与规格书或样品相符。一般来讲：带字的为正极，DC插头内层为正极目测关键元器件检查1.打开1-2PCS外壳查看元器件，应与封样或关键元器件清单一致目测尺寸检验1.每批抽检5PCS测量关键尺寸，,必须符合图纸或规格书尺寸要求。游标卡尺/卷尺功能测试1.标称电压下空载时输入电流、功率符合规格书或图纸要求.负载电子仪或变压器2.标称电压10的电压下空载输出电压Vo符合规格书或图纸要求.3.标称电压时纹波Vp-p及噪声电压应符合规格书或图纸要求.4.标称电压时，电源满载时的效率应符合图纸或规格书要求.绝缘电阻1.通过DC500V持续1Min.其绝缘电阻大于50M绝缘电阻测试仪介电强度1.输入与输出之间3750V/1MIN，I漏750，不击穿耐压测试仪2.输入对外壳3750V/1MIN，I漏750不击穿3.不同极性的带电部件1875V/1MIN，不击穿4.输出对外壳500V/1MIN，I漏00V不击穿跌落试验跌落地板应为水泥地板或同等的无弹性地板上；跌落高度为100cm；共进行3次跌落试验，产品不可有开裂、功能不良现象。高低温试验1.产品通电(90-110%额定电压)，温度在-20+60度各工作4小时，产品正常。高低温箱恒温恒湿2.在温度20-30。C的潮湿箱中相对湿度为91%-95%放置48小时后进行绝缘电阻测试，应符合要求恒温箱4.11 电池检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检验1. 表面是否有，脏污，变形，氧化，漏液，鼓起现象目测2. 丝印内容正确、字迹清晰可辨认性能测试1.电池额定电容应符合图纸要求电池分容测试仪或万用表2.电压应符合图纸或规格书要求,短路电流应符合规定要求3.充放电电池不应该有鼓起、爆炸、冒烟、漏液现象；放电时间应符合图纸要求高低温试验1.电池在图纸要求的高温下，放电时间应符合图纸或规格书要求高低温箱2.电池在图纸要求的低温下，放电时间应符合图纸或规格书要求跌落试验将样品电池从100cm高处自由跌落于水泥地面上的18-20mm厚的硬木板上,电池的六个表面每个表面1次，试验结束后要求功能正常。木板4.12 PCB检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI包装检验1.包装需注明物料料号、名称、规格型号及数量。外标识应与实物一致，不同规格型号不能混料；目测2. 包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不致于损坏、严重变形；3.不同规格型号不能混料；4.包装袋必须要求真空包装。外观检验1.PCB板铜箔面不可有氧化，铜箔上绿油不可有起泡或脱落现象。两导体间之分层、气泡不可超过原间距的1/4且长度大于1.0mm目测2.PCB板上所有图形标记应清晰可辨，内容与样品要求一致，必须有“有铅”、“无铅”区分的标识3.多孔、少孔、锡丝、粗糙影响孔径要求、孔内沾漆、塞锡影响组装插件4.导线不得有短路、断路或使其电阻增加的裂纹出现5.钻孔不应有偏差不允许有多孔且环宽在0.1-0.15mm之间6.铜箔不可有起翘现象，板子不可有爆裂现象尺寸1.每批抽检5PCS测量关键尺寸，外型尺寸孔径板厚必须符合图纸或规格书要求或与对应厂家样品一致孔径规、卡尺可焊性1.在锡炉温度230260状态下，基板浸锡1.53S观察，基板上锡率95%且焊盘与印制线之间、印制线与印制线之间应无连焊，焊盘无翘起，绿油无起泡、脱落现象锡炉附着力1.将3M胶贴在焊盘上用手抚平，以30mm/s速度取下后胶带上不能有绿油，再以同样的方式测试丝印面，丝印不能有掉落或模糊不清胶带测试仪4.13 线材检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检验1、线材金属部位无松脱、变形或氧化；目测2、颜色与样品一致，或符合对应客户要求；3、绝缘皮不能有破损，露芯线4.电缆绝缘或护套上应油印或压印制造厂名、产品型号、额定电压、认证标志及认证证书编号的连续标志5.所有标志应字迹清楚。标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认6.油墨印字标志应耐擦，应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志，共擦10次，检查结果应符合标准要求。尺寸检查每批抽检5PCS测量关键尺寸，,必须符合图纸或规格书尺寸要求。卷尺/游标卡尺性能测试1.导通性良好，无开路或短路现象；万用表2.导体电阻：导体电阻检查应在长度至少为 1 m 的电缆试样上对每根导体进行测量，测量值不小于标准要求3.端子与导线拉力30N力不脱落（此项只针对带端子的线材）拉力测试仪4.带电体与非带电体应承受AC电压4000V/3MA; 60S不击穿/闪络耐压测试仪可焊性1.将脱皮芯线浸入230-260锡炉1.5-3S观察吃锡率95%（承认书如有特殊要求的以承认书要求为准）锡炉4.14 接插件检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检查1. 不得有插针氧化、脏污。目测2. 不得有插针变形，排列不齐。3. 不得缺针、多针。4. 塑壳不能有变形、破损。5. 塑壳不得有毛刺、混色、颜色不符要求。尺寸检验1. 每批抽检5PCS测量关键尺寸，,必须符合图纸或规格书尺寸要求。2. 与对接接插件顺利插入与拔出，可互换游标卡尺4.15 按键开关检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检验1. 不得有表面脏污。目测2. 按柄不得有严重缩水。3. 开关帽不得有铆合不良、开裂、变形、脱落。4. 不得有引脚、开关金属帽氧化，按柄毛刺。5. 不得有表面损伤，引脚断裂。6. 不得有按柄胶体颜色不符要求。性能检查1. 结构不得松动，晃动不得有响声。游标卡尺2. 手感良好，不得卡键。 3. 行程距离、按键力矩应符合要求。4. 开、关控制良好，不得有失控现象。5. 接触电阻正常，无接触不良。可焊性实验1. 每批来料至少抽5-10pcs做上锡试验，（具体取样数量根据进货数量而定）将电容引脚垂直插入锡炉（锡炉温度要求 230-260)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡.锡炉 4.16 注塑件检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检验浅划伤(单位mm)A面L3, W02, N1B面L10，W0.5 N2C面允许目测、游标卡尺深划伤(单位mm)A、B、C面不允许凹陷(单位mm)A面S0.2 N1B面 S1.5 H0.4 N2C面允许凸起(单位mm)A面S0.2 N1B面 S1.5 H0.4 N2C面允许异物(单位mm)A面S0.2 N1B面 S1.5 H0.4 N2C面允许留痕(单位mm)A、B、C不允许桔皮(单位mm)A面 不允许B面 允许边角处S50起泡A、B、C不允许掉漆A、B、C不允许挂具印A、B、C不允许毛刺/边A面不允许B、C不刮手色差A面 不允许B、C 允许模具印A、B、C不允许尺寸检验1. 每批抽检50%测量关键尺寸，,必须符合图纸或规格书尺寸。（参见图纸或者规格书）游标卡尺、直尺、卷尺装配检验1. 装配效果符合封样要求，装配后可见最大间隙不大于1.0mm，最大非可见变形不大于0.5mm，整体平整，放置于平板玻璃板上，用塞尺测，不平整度不大于0.3mm；塞规丝印测试1. 丝印耐酒精性测试：用白色棉布或脱脂棉蘸酒精擦丝印处，施力约1Kg,1秒钟往返一次，往复15次，丝印内容应无明显变化；酒精、胶带、棉布2. 丝印附着力测试：用玻璃胶带粘到丝印处，快速连续地以垂直试件方向拉起，重复两次，丝印内容应无明显变化；喷漆测试1. 喷漆耐酒精性测试：用白色棉布或脱脂棉蘸酒精擦喷油面，施力约1Kg,1秒钟往返一次，往复15次，喷油面应无明显变化酒精、胶带、棉布、美工刀2. 喷漆附着力测试：用切纸刀在喷油面画10排*10列1.5mm*1.5mm的网格，用玻璃胶带粘到网格上，快速连续地以垂直试件方向拉起，重复两次，喷油层应无脱落现象；4.17 金属件检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检查光泽不对A、B、C不允许目测、点规浅划伤(单位mm)A面L3, W02, N1B面L10，W0.5 N2C面允许深划伤(单位mm)A面 不允许B面 L10 W0.5 N2C面 L25 W0.5 N2镀前深划伤A面 不允许B面 L10 W0.5 N2C面 允许凹陷(单位mm)A面S0.2 N1B面 S1.5 H0.4 N2C面允许凸起(单位mm)A面S0.2 N1B面 S1.5 H0.4 N2C面允许异物(单位mm)A面S0.2 N1B面 S1.5 H0.4 N2C面允许污迹A、B、C不允许流痕A、B、C不面允许起泡A、B、C不允许色差A面 不允许 B、C面 允许光泽不均A面 不允许 B、C面 允许生锈A面 不允许B、C面 不允许（不含切边）焊点痕A面 不允许 B、C面 允许模具印A面 不允许 B、C面允许毛刺、毛边A面 不允许 B、C面 不刮手9.丝印丝印颜色应符合图纸或封样要求，不允许有漏印；错印；字迹模糊不清，断字应能不影响正常识别。尺寸检验1. 每批抽检50%测量关键尺寸，,必须符合图纸或规格书尺寸。（参见图纸或者规格书）游标卡尺螺丝孔检查1. 不允许有孔径偏大、偏小、滑牙、烂牙、堵塞情况。牙纹应符合图纸要求或国标螺纹规涂层附着力测试1. 用百格刀或介刀在样品表面划1mm1mm方格，然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用橡皮檫用力檫拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%百格刀、3M胶带硬度试验1. 将专用测试3H铅笔削平，呈90度角贴近喷涂表面，再施以500g力，以1cm/S的速度在喷涂表面刻划4-5cm，然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印（每件测试物必须测试两端及中央3个以上部位）,无印痕3H铅笔恒温恒湿试验1. 将样品放入恒温恒湿机，设定温度65，相对湿度95 ，测试时间48H,要求样品表面无氧化、生锈、处理层脱落等现象恒温箱4.18 包装盒检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检验1. 纸皮干燥，无潮湿现象目测2. 印刷正确清晰，表面无脏污、模糊、油墨点、断笔3. 切边整齐，无切歪现象4. 接口处无粘接移位，订边不牢5. 表面无破损、撕裂、折痕6. 箱钉不得有生锈、镀层脱落7. 箱钉排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象8. 颜色材质应符合封样或色卡要求尺寸检验1. 每批抽检5PCS测量关键尺寸，,必须符合图纸或规格书尺寸。（参见图纸或者规格书）卷尺抗折性检验1. 折舌来回 180 度折动 10 次无破裂彩盒附着性检查1. 油墨脱落面积1mm目测4.19 手册卡片检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检验1. 印刷字体或图案清晰，无重影、脏污、模糊现象目测2. 字体无缺画、断笔、毛边3. 切边应整齐，装订应牢固4. 无破损，起皱5. 无缺页、重页、多页、装订序号混乱6. 文字内容正确，无错字、别字 7. 颜色材质应符合封样或色卡要求尺寸检验1. 每批抽检5PCS测量关键尺寸，,必须符合图纸或规格书尺寸。（参见图纸或者规格书）游标卡尺4.20 紧固件检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检验1. 无氧化、刮伤、镀层不良现象目测2. 螺钉无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺现象3. 螺钉帽应无异物堵塞尺寸检验1. 每批抽检5PCS测量关键尺寸，,必须符合图纸或规格书尺寸。（参见图纸或者规格书）游标卡尺盐雾试验1. 应符合盐雾试验要求4.21 熔断类检验方法检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CRMAMI外观检查1. 表面无脏污，引脚无变形、氧化、断脚、破损现象目测尺寸检验1.每批抽检5PCS测量关键尺寸，,必须符合图纸或规格书尺寸。（参见图纸或者规格书）游标卡尺性能