双边剪技术协议07.1.28.doc

宝钢集团浦钢搬迁罗泾工程宽厚板轧机工程滚切式双边剪整修改造技术协议二七年二月- 21 -目录1.项目概况32.设备的技术性能33.设备整修要求54.设备整修改造范围64.1设备改造范围64.2设备整修范围75.涂漆要求86.乙方需向甲方交付的资料87.人员派遣和现场服务108.工程计划及进度要求109.过程控制和中间检查1010.设备的整修技术要求1011.总成装配和试运转131. 项目概况宝钢集团正在进行浦钢搬迁罗泾工程建设，其中宽厚板轧机工程是搬迁罗泾工程的主要子项之一。双边剪为宽厚板轧机工程剪切线的主要设备之一。浦钢搬迁罗泾工程所用的双边剪为搬迁设备，从原浦钢厚板厂拆下的滚切式双边剪经过整修改造后，安装在罗泾新厚板厂的NO.1剪切线上。滚切式双边剪安装在NO.1剪切线的切头剪之后，用于来料钢板的切边处理。2. 设备的技术性能剪切钢板厚度 550mm剪切前钢板宽度 11004200mm剪切后钢板宽度 10004100mm剪切钢板长度 max.36000mm剪切钢板最大重量 28000kg剪切钢板温度 max.150剪切钢板最大强度极限：板厚为40 mm时，最大1200Mpa板厚为50 mm时，最大750 Mpa活动侧剪机移动行程 3100 mm移动调整速度 100 mm/s切边量 20150mm/边自动控制剪切长度 min.6500 mm人工控制剪切长度 min.6000 mm剪切次数 1628次/min 钢板输送速度 max2.0m/s钢板输送加速度 max3.0m/s2 剪切步长：厚度40 mm时， 1300 mm厚度40 mm时， 1050 mm切边剪间隙 0.54.5mm切边剪剪刃重合度 6mm切边剪开口度 100mm切边剪剪刃长度 2080mm切边剪剪刃宽度 100mm切边剪剪刃高度 上剪刃170 mm，下剪刃160 mm切边剪剪刃硬度 52+2HRC切边剪剪刃弧度半径 9500 mm剪切角度 板厚为40 mm时2.5碎边长度 1300 mm剪切力：切边最大6500KN/侧 碎边最大3600KN/侧主传动电机 40350kw入口夹送辊 4700350 mm出口夹送辊 4700350 mm夹送辊开口度 100 mm夹送辊夹紧力：钢板12mm，340KN钢板12mm，170KN碎边剪上剪刃行程 307 mm碎边剪上、下剪刃重叠量最大15 mm碎边剪间隙 0.52.7mm3. 设备整修要求1） 乙方应负责对机械本体全部进行解体、清洗、除锈、检查、测量，并对检测内容做好记录。记录中应详细注明检测部位、测试内容、原图纸上相关数据及图号、得出处理建议（新做或修复）等内容。此检测记录应及时提交甲方确认。2） 乙方应保证双边剪各零部件的精度、强度等，按照原图纸上的要求对各零部件检测，如不符合图纸要求并不能满足精度和装配要求的,原则上要更换新件，对磨损、变形量小的零件，应在保证原图纸要求和保证整体装配精度的前提下，对此零件进行修复。3） 乙方要对改造范围及整修范围的设备质量负责。交货时要提供产品检验合格证。4） 乙方要对机上配管的完整性、正确性负责。乙方应按照设备具体安装情况对设备进行配管。保证配管的合理性，并出竣工配管图。5） 乙方要对机上电气仪表部分的整修负责，对机上电气元器件的配管和电气元器件的完整性、正确性、可靠性负责。6） 出厂A检参照原SMSD的A检大纲进行检验。7） 乙方对设备进行整修改造以后，要负责对此台剪机整套图纸进行整合，包含常州宝菱重新设计的部分、全部零部件制造图及改造配改图纸部分等。按照本协议第6部分的要求提交全套整合好的图纸。图纸整合要求参照浦钢搬迁罗泾工程国内设计技术资料交付要求。4. 设备整修改造范围4.1 设备改造范围序号改造内容改造原因改造方法备注1箱体密封改造和回油能力的加大等改造项目解决双边剪漏油问题新设计根据SMSD出图及宝钢五米的改造经验，考虑此部分内容，最终解决双边剪漏油问题。宝菱重工对此部分负责。2取消主传动机械同步优化结构新设计SMSD出图3编码器装置新增编码器新设计SMSD出图4换刀油管重新布置原换刀油管位置不便操作合理改变换刀油管位置宝菱重工重新设计，宝菱重工对此部分负责。5激光划线新增一套新工艺要求按图制造SMSD出图6重新制造换刀小车轨道梁现场使用卡阻新设计宝菱重工重新设计，宝菱重工对此部分负责。7废边导向原废边导向装置经常失效新设计宝菱重工重新设计，宝菱重工对此部分负责。8干油机上配管部分考虑合理性。便于现场维护和检修，干油管统一用不锈钢管。新设计宝菱重工重新考虑，宝菱重工对此部分负责。9活动侧剪房刹车管接头解决漏油问题、配管换成不锈钢。新设计宝菱重工对此部分负责。10抱闸要增加防护罩，并便于现场维护。优化设计新设计宝菱重工对此部分负责。11新配刀片夹紧装置油箱加油管。现场建议新设计宝菱重工对此部分负责。12机上配管的重新设计，便于现场维护和检修。符合新厂的规范和合理性要求新设计宝菱重工对此部分负责。13恢复碎边剪刀缝调节功能宝菱重工对此部分负责。4.2 设备整修范围序号设备名称整修内容数量单位重量t备注1双边剪机械部分1）各零部件的检测、清洗，在保证原图纸要求的前提下对其进行修复或更换。2）保证设备的完整性和整体性，对缺少的零部件补齐。(夹送辊电机由浦钢供货1个)3）保证图纸原有制造要求和装配要求。1套383.6包含双边剪本体、换刀装置、废料溜槽、激光划线等机械装置。2机体配管部分对机体配管、液压缸等冲洗要达到NAS7级要求。保证机体配管的完整性、合理性、正确性。对缺损的配管补齐。对不符合要求的配管更换。1套3机上电气仪表部分1）更换双边剪上的电气元器件至电气接线箱的配管、配线及机上安装附件。机上测温元件、压力开关、接近开关、光电开关检测，根据检测结果，出具检测报告，若不能满足生产要求的更换新件。2)对双边剪上的电机进行清洗，轴承更换，保养等。对电机的具体检测整修方案，按照甲方的电机整修任务书（整修任务书由甲方供），最终提供电机检测报告。3）厚度测量传感器的机械结构整改，编码器和位置传感器要检测，保证设备要求的前提下对其整修或更换。（具体方案由甲乙双方协商确定）4）对双边剪电气接线箱进行清洁，整形。5）对原有机上电缆桥架进行整修，补缺件，镀锌处理。6)保证所有元器件的可靠性、正确性和完整性。对缺少的电气元器件补齐。7）对机上电气接线的正确性负责，对元器件的型号、规格、数量负责。8)激光划线的激光头采用原配进口激光头1套5. 涂漆要求为考虑科学的色彩效果，设备的涂色标准按GB318l82执行，设备涂色的色标号及漆种在合同附件一表1-1的“色标号及漆种”一栏注明（详见：宝钢色标和宝钢集团浦钢搬迁工程工厂设计统一技术规定）。主体设备色标为406烛光蓝。在设备涂漆过程中，如果乙方对甲方提出的涂漆要求有不确定的地方，要经甲方确认后方可涂色。电气部分的电气接线箱按照宝钢色标612执行。6. 乙方需向甲方交付的资料序号资料名称资料交付的时间份数资料交付形式1零部件的详细检测记录（包含原图纸要求，现检测记录，整修方案，整修后的数据记录）最终版07年3月30日前11电子版纸版2一年正常生产所需备品备件推荐表07年3月15日前11电子版纸版3新制零件清单合同生效后1月内11电子版纸版4设备整修改造进度表合同生效后1周内11电子版纸版5安装、操作及维修用工具清单07年3月20日前1电子版6产品使用说明书07年3月20日前11电子版纸版7新购外供件清单及其样本07年3月30日前11纸版电子版(清单)8图纸资料总目录及所有资料清单交货前10天1份1份纸版电子版9整合好的整套双边剪终版图纸和材料表（包含所有制造图、设备配管图、机上配线走向图等所有设备图纸，所提供的图纸要保证生产备件制作的正确性）07年4月15日前31纸版 电子版10A检检验大纲A检前20天6纸版12A检设备的检验实施日期通知单（传真）A检前7天113解体发运设备，提供具体的解体方案07年4月15日前2纸版14随箱资料（装箱单、装箱资料清单、产品合格证、产品检验记录、装配图、设备的随供件清单）随箱各2份随箱15交货后传真通知甲方交货后2小时17. 人员派遣和现场服务1）乙方派遣人员到现场配合设备的安装、调试、验收并指导培训；2）乙方成立现场配合安装调试服务小组，全面负责组织、配合现场安装、调试服务工作。安装调试服务小组树立“质量第一、信誉第一、服务第一”的思想，工作中做到主动、热情、不推诿。3）在安装调试过程中乙方将毫无保留地向用户、安装单位、调试单位进行技术交底，详细介绍设备性能、结构及安装要求，并配合安装单位进行设备安装调试。4）在安装调试过程中乙方要及时解决在现场服务工作中出现的任何问题，做到及时、正确、保证用户满意。乙方的服务方式为：定点专人服务，计划跟踪服务、定期询访服务、培训服务。5) 设备质保期：从设备投入运行验收合格后12个月，在质保期内，设备出现质量问题，属乙方责任范围内，乙方应免费进行处理；乙方接到用户通知后4小时给予传真答复，保证在12小时内到达现场，及时处理问题。8. 工程计划及进度要求1）乙方要按照合同交货期排出详细的设备整修进度。2）乙方保证按照合同交货期交货，工程计划及进度要求为： 2007年4月30日开始发货。发货顺序另行协商。9. 过程控制和中间检查1） 在设备的整修阶段，甲方有权到制造厂进行中间检查。2） 设备整修阶段，乙方要把解体后零件的详细检测报告提交甲方，由甲方相关人员到现场确认零件的可利用性。10. 设备的整修技术要求(一)零部件的拆卸1）拆卸前熟悉设备图纸，了解其结构、技术要求，确定正确合适的拆卸顺序和方法。2)拆卸时正确选择拆卸工具，不得损伤工件的精度、强度和形状。3)拆卸时应按原装配位置在部件或零件上作出明显标记（但不得在配合面上打印），以免错乱影响装配。对形状相同而数量较多的机件应绘制编号图。4)对设备的原始情况，如各部件的原始位置、相对尺寸、标高、中心线、配合间隙、接触精度等作好记录，并结合宝菱重工的原装配记录，保证经整修后能按原装配位置和精度要求安装。5)拆卸时凡不属报废的零件、部件（包括可卸的紧固件）不允许破坏，可拆下来的零部件应按项目号分类保存，不得丢失和损坏，精密零件要求涂油、包装。6)齿轮箱拆卸后的发送需制作专门的运输工具，拆卸前必须提前准备。7)原设备上用液压拉紧器的螺栓拆卸时必须仍旧用液压拉紧器，不得进行强制拆卸。(二)零部件的清洗和除锈1)零部件的存放、清洗区域应区分并保持干净。2)零部件表面的防锈油脂，可以选择下列方法清洗： A）用煤油、柴油或汽油等溶剂油清洗。用煤油时，灯用煤油温度不应超过65，并不得用火焰直接对盛煤油的容器加热。 B）用蒸汽或热空气吹洗，吹洗后必须及时彻底地除尽水分，并涂以润滑油脂。 C）用热的机械油清洗，油温不应超过100。 D）用碱性清洗液清洗，溶液温度为6090，清洗（或脱脂）后，应用清水冲洗干净并干燥。3）对于锈蚀的表面应进行除锈处理，除锈前应根据被除锈的零部件的表面光洁度选择不同的除锈方法，各级光洁度表面除锈方法建议为：用钢丝刷、砂轮、刮具、砂布、喷砂或酸洗除锈。：用非金属刮具、油石或粒度为150号（2/0）的砂布蘸机械油擦拭或进行酸洗除锈。：用细油石、粒度为150号（2/0）或180号（3/0）的砂布蘸机械油擦拭或进行酸洗除锈。：先用粒度为180号（3/0）或240（4/0）的砂布蘸机械油进行擦拭，然后再用干净的棉布（或布轮）蘸机械油或研磨膏的混合剂进行清洗。： 先用粒度为280号（5/0）的砂布蘸机械油进行擦拭，然后用干净的绒布蘸机械油和细研磨膏的混合剂进行磨光。有色金属加工表面锈蚀应用粒度不低于150号的砂布蘸机械油进行擦拭，轴承的滑动面除锈时不得用砂布。4）酸洗除锈时应符合下列条件：A）光洁度不高于形状较简单（没有小孔、狭槽、铆接等）的零部件可用6%的硫酸或10%的盐酸溶液进行酸洗。B）光洁度为的零部件应用铬酐磷酸水溶液酸洗或用棉布蘸工业醋酸进行擦拭。C）酸洗除锈后，必须立即用水进行清洗，再用含苛性钠4g/1和亚硝酸钠的2g/1的水溶液进行中和，防止腐蚀。D）酸洗、冲洗、中和、再冲洗、干燥和涂油等操作应该连续进行。5）除锈的质量要求A）微锈、轻锈应彻底除净，呈现原来的金属光泽。B）中锈应除至表面光滑为止，允许有纹和云雾状的锈迹存在。C）重锈应除尽，但允许坑内有黑斑存在，并应作好记录。D)应尽量保持结合面和滑动面的表面光洁度和配合精度。E)除锈后，应用煤油或汽油清洗干净，并使其干燥，再涂以适量的润滑油脂或防锈油脂。除锈时不得损伤精加工表面的光洁度和精度。（四)凡有油孔、油路、透气孔的零件均需彻底清洗畅通，并用洁净的压缩空气吹净,然后包好。（五)齿轮箱等封闭箱体内部应擦洗干净，按整修内容要求重刷或补刷耐油油漆。（六）零部件在清洗过程中发现的缺陷要及时提出，并及时适当处理。（七）重要零部件入机架、接轴、辊架、传动齿轮等检测后如发现缺陷必要时应进行探伤检查。（八）传动齿轮须检测齿顶、齿侧间隙及沿齿高、齿宽方向上的接触啮合情况，并做出记录（供安装用）。凡属轮齿磨损严重、有裂纹等缺陷无法使用的，应按原图要求进行更换。如齿轮磨损间隙过大，但经整修后仍能继续使用的可参照不低于国内8级精度的标准进行修复。（九）对滚动轴承应仔细检查是否有裂纹、缺损、锈蚀等缺陷，如有缺损或较深的锈蚀须经过处理后方可使用。如损坏严重无法使用时，在性能满足原型号的情况下可考虑选用国标产品代替。（十）整修后的零部件不得有影响强度及运动精度和技术参数的缺陷。（十一）原紧固件、密封件如不能使用可用国内产品代替，如属特殊形状无标准的应按原图或经测绘后配制。（十二）联接件与螺栓或螺母接触处的平面应垂直于螺栓的中心线，若有损坏应进行修复。（十三）装定位销时，应先将两联接件的销孔对准，并检查确认无不同心和不同径的偏差后，方可将销装入。若联接件连接后，其相对位置经检查确认符合要求，但定位销孔有偏差时，应扩大销孔，另配新销，销与销孔的接触面积应大于65%。（十四）主要部件装配和调整要求见原图技术要求。11. 总成装配和试运转设备经整修后在宝菱重工进行组装和空负荷试运转。装配应符合JB/T5000.10-1998装配通用技术条件。一）部件的组装1）组装前应对机件的有关配合尺寸进行检查，重要的零部件必须认真检查质量，必要时进行探伤。装配的部件应保持干净完整，油路畅通。干油油路必须充油至其润滑点出油，装配面应涂以适当的润滑剂。2）采用热装的一般机件加热温度不超过400，热装配合面必须擦干净，热装后不允许强迫冷却。3）气缸装配应保证连接螺栓拧紧，受力均匀，密封良好，并以工作压力的1.15倍试压。4）密封部件在组装时，应采用与原来设备上所采用性能相同的材料或填料，装配后不得有渗漏现象。5）联轴器轴心径向位移和轴线倾斜均应符合原设备图纸或技术文件的规定，测量联轴器端面间隙时，应注意使轴窜动到端面间隙为最小尺寸的位置。6）齿轮、蜗轮、蜗杆的装配应以轮齿侧间隙、齿面接触斑点为主要指标。齿轮、蜗轮、蜗杆的装配，其滑动轴承或滚动轴承的装配均不低于拆卸时检测到的原设备的记录要求。如进行修复，齿轮精度不低于国内8级精度标准。滑动轴承或滚动轴承应符合冶金机械设备安装工程验收规范通用规定（YB