壹诺环境镁法烟气脱硫除尘技术说明书.doc

辽宁壹诺环境有限公司 Liaoning Yinuo Environment Co., Ltd氧化镁法脱硫除尘技术 李春国 辽宁 鞍山 目 录一. 用途及特点3二. 除尘器的工作原理4三. 设备的组成与主要技术参数5四、操作及维护71、脱硫装置的启动72、脱硫装置的停运133、脱硫装置的运行维护154、事故处理205、脱硫工艺系统顺控及保护24一. 用途及特点氧化镁脱硫技术是国内外成熟的脱硫工艺，在世界各地都有非常多的应用业绩。镁法脱硫工艺从1968年开始研究，于1982年研制成功，该脱硫工艺使用氢氧化镁（Mg(OH)2）或氧化镁（MgO）为吸收剂，系统主要由制浆部分、吸收塔、氧化塔、喷淋层、悬浮体分离器组成，来自除尘器的烟气经过升压后进入吸收塔，在吸收塔内进行喷淋脱硫，脱硫效率达到90-95%，除尘效率50%，若加上悬浮体分离器，除尘效率可达到80%，脱硫副产物MgSO4一般采用抛弃处理。技术优势特点1、技术成熟、脱硫效率高、运行可靠氧化镁法脱硫技术是一种成熟度较高的脱硫工艺，该工艺在世界各地都有成功的应用业绩，主要在中小型锅炉及工业锅炉进行应用，脱硫效率90-95%，确保实现SO2的稳定可靠高效控制。2、脱硫剂来源充足 我国氧化镁的储量十分可观，氧化镁在我国已探明的储藏量约为160亿吨，占全世界的80%左右，主要分布在辽宁，尤其是鞍山地区，更是镁矿主产区、山东、四川、河北等省。因此，采用氧化镁作为脱硫剂进行脱硫完全具备可行性。3、脱硫效率高，安全，故障率低氧化镁的化学反应活性要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小，因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率，一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95-98%。与钙基脱硫相比，镁法脱硫系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法PH值控制在5.5-6.5，设备腐蚀问题也得到一定程度的控制。氧化处理后排放液中的主要成份MgSO4正好是海水中成份的一种，所以非常安全；吸收SO2生成MgSO4是在溶解状态进行，不会因浆液发生结垢，堵塞等故障；整个处理过程简单，设备数量少，操作简单、运行可靠。4、投资费用少、运行费用低液气比小，当烟气量相同，SO2含量相等的情况下， MgO法液气比要小得多，可大幅度节约运行费用；因吸收剂Mg（OH）2循环使用，利用率高，MgSO4溶解度高，循环系统补充水量小，无需为处理大量废渣发愁；由于氧化镁湿法脱硫技术具有的独特优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以低20%以上，运行费用降低15以上。适应煤种变化，用户可根据煤种含硫量的高低 ，通过调整脱硫剂的使用量，达到最佳的脱硫效果。5、脱硫产物易于处理、副产物经济价值高、应用前景广阔 鞍山是富产氧化镁的地区。氧化镁法脱硫工艺在理论上可行，在实际应用中也得到充分验证，是一种比较适合新老锅炉改造的脱硫方式，在辽宁地区有着很好的市场前景。由于该方式对脱硫剂循环使用并且副产物也能带来一定的经济效益，同时又避免了大型湿法的诸多缺点，因此氧化镁脱硫技术将会逐步得到更广泛的应用。6、我公司在脱硫塔内顶部预留3m空间，若几年后环保排放要求再次提高，我们会在以后改造中,设置气动旋流除尘除雾装置，此技术空气动力学在环保装置中的充分转化与应用。可以使出口排放浓度达到20mg/Nm3以下，甚至更低。二. 除尘器的工作原理1.工作原理脱硫反应原理在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的镁基脱硫剂发生反应，在吸收塔外的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化生成硫酸镁，浆液运行PH值为5.5-6.5。吸收塔中的SO2的脱除原理MgO熟化反应：MgO+H2OMg(OH)2 吸收塔内SO2气体和少量SO3气体与Mg(OH)2的吸收反应：Mg(OH)2+ SO2+2H2OMgSO3o3H2O Mg(OH)2+SO2+5H2OMgSO3o6H2O Mg(OH)2+ SO3+6H2OMgSO4o7H2O 循环浆液中的MgSO3在酸性条件下与SO2进一步反应：SO2+ MgSO3o3H2OMg(HSO3)2+2H2O SO2+MgSO3o6H2OMg(HSO3)2+5H2O 浆液中的Mg(OH)2又与Mg(HSO3)2反应：Mg(OH)2+Mg(HSO3)2+4H2O2MgSO3o6H2O Mg(OH)2+Mg(HSO3)2+H2O2MgSO3o3H2O 氧化反应（亚硫酸镁氧化成硫酸镁）：MgSO3+ O2MgSO4 因此，脱硫反应的直接副产物是三水和六水的亚硫酸镁，由于烟气中存在氧气，在一定条件下MgSO3将氧化成MgSO4，MgSO4主要以七水形态存在。浆液运行PH值为5.56.5。三. 设备的组成与主要技术参数工艺系统主要构成：烟气系统、脱硫浆液制备系统、吸收塔系统、循环浆液系统、氧化空气、工艺水系统、输送系统。1.烟气系统引风机出口烟气通过增压风机、原烟气烟道进入吸收塔，在吸收塔内完成洗涤脱硫后经过洗涤塔上部经除雾装置通过净烟道送入烟囱排放。烟道包括挡板门、膨胀节、人孔、除灰孔、排放漏斗、取样接口、试验接口、法兰及烟道供货范围内的其它附属设备。净烟气烟道设置环保检测口，供调试、检测采取数据用。检测口处建造工作平台。2.制浆系统运料车将氧化镁运送到脱硫岛储仓，储仓出料口的下部设有定量给料机，定量给料后加入浆液箱搅拌，根据进入浆液箱脱硫剂量的多少，控制加入的工艺水量。脱硫剂及工艺水在浆液制备造箱内搅拌均匀后供吸收塔补充浆液使用。3.氧化镁浆液定量方式根据锅炉的烟气负荷和烟气进口的SO2浓度设定脱硫浆液的加入量。DCS根据浆液PH值和烟气出口SO2浓度控制浆液的微调量，当PH值低于设值时，DCS将结合出口的SO2浓度，控制浆液给料调节阀的开度，增大浆液给料量，以抑制PH值的下降，保证SO2的脱除效率；当PH值高于或接近设定值时，控制浆液给料调节阀的开度将调小，以防止PH值太高，产生系统结垢。氧化镁浆液池设置搅拌器，防止池内结块。4. 吸收塔系统 吸收塔系统主要包括逆流喷淋塔、喷淋系统、循环浆液泵和氧化风机等设施、设备。在吸收塔内，烟气中经过氧化后的氮氧化物及烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的镁基脱硫剂发生反应，在吸收塔外部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成7水硫酸镁浆液排出泵送入指定地点。本脱硫工程设计为逆流式喷淋吸收塔，塔体为圆柱体、钢结构，防腐内衬，吸收塔外部为循环浆池。每座吸收塔设置3层喷淋层安装在吸收塔上部烟气区，3台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴，喷嘴喷射角度90喷淋覆盖率在200%300%之间，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。通常情况下，3层喷淋层开启，在锅炉低负荷运行的特殊情况下，吸收塔也可以在2层或1层喷淋层开启的情况下运行。5.除雾器在塔最高层布置两级除雾器，将烟气中夹带的大部分浆液分离出来。除雾器由一个冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。除雾器冲洗使用工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水分，以维持塔内要求的液位。6.循环浆液系统脱硫岛外设置循环浆液池。.浆池中布置1台搅拌器，始终将浆液处在流动状态，使其中的脱硫有效物质在浆液中的均匀悬浮，保证浆液对SO2的吸收和反应能力。7.氧化空气 配置2台氧化风机，1台备用。氧化风机采用罗茨风机，单台氧化风机的风量满足浆池氧化的需要。风机的进口设有空气过滤器，进出口设置消声器。氧化空气在进入浆液池前设置减温器，防止过热的氧化空气进入，使浆液中的水分蒸发。 8.工艺水系统脱硫岛内设置一个工艺水箱，吸收塔使用，容积按整套脱硫系统大于30min的用水量设计。工艺水箱采用碳钢制作，钢板厚度大于5mm。工艺水箱设置平台、爬梯、人孔及相应的接口。工艺水箱设置工艺水泵2台，1运1备。工艺水主要用户为：制浆系统、除雾器冲洗系统、管道及设备冲洗用水、设备冷却等。9.硫酸镁处理系统在浆液池中硫酸镁不断产生。为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将硫酸镁浆液(大约15%含固体含量）从浆液池中抽出。浆液通过排出泵打到指定地点。10.防腐措施整个脱硫岛内的吸收塔、出口烟道、浆液箱、循环浆液池、地沟等内表面均作防腐设计。四.操作及维护1、脱硫装置的启动1.1启动前的检查准备1.1.1一般检查项目a) 检修工作全部结束，工作票已办理完工，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物；b) 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各地沟盖板齐全并盖好；c) 各烟道、管道完好，保温齐全。各衬胶管道衬胶完好，无缺损、脱落现象，连接严密可靠，无泄漏；d) 烟道、箱、罐、仓、吸收塔等各人孔门、检查孔严密关闭；e) DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，视频监视系统完好；f) 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；g) 压力、压差、温度、液位、料位、流量及PH计测量装置完好并投入；h) 就地控制盘及所安装设备完整并已送电，电源/报警指示灯、操作按钮、切换开关完好；i) 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常；j) 手动门、电动门开关灵活，指示准确，开关DCS显示与就地指示相符； k) 电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象；l) 开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，电机加热器连接正确；m) 各种开关的分合闸指示清晰正确，分合闸试验良好，“远方/就地”控开关切至远方位；1.1.2各箱、箱及吸收塔的检查a) 各箱、箱及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由；b) 各箱、箱及吸收塔的防腐及保温完好无损坏、脱落现象；c) 各箱、箱及吸收塔严密封闭，无泄漏现象。1.1.3烟气系统及其密封系统的检查a) 检查风机出口烟气挡板安装完好，旁路烟气挡板及直排烟气挡板严密关闭；b) 各挡板密封装置完好，密封管道畅通；c) 各膨胀节完好，安装牢固，膨胀自由；1.1.4各转动机械的检查1.1.4.1通则 a) 各减速器、轴承油箱油位正常，油镜清晰，油质良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂；b) 各油箱油位在正常范围以内，油过滤器安装正确，切换灵活；c) 靠背轮连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固；d) 转动机械周围清洁，无积油、积水及其它杂物，照明良好；e) 各传动皮带轮连接牢固，皮带完好，保护罩安装牢固；f) 电动机电源线、接地线连接良好，试转前测量绝缘合格，电流表、启、停开关指示灯完好；电机通风道畅通无堵塞；g) 在监控盘上，轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠；h) 各冷油器（如果有）进、出口管路畅通，连接牢固；i) 各处事故按钮完好并加盖。1.1.4.2搅拌器的检查a) 吸收塔斜插式/顶入式搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀；b) 各箱顶入式搅拌器应垂直安装；c) 各搅拌器轴封安装完好。1.1.4.3氧化风机的检查a) 氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物；b) 氧化风机冷却正常（如有）；c) 润滑油箱油位正常； d) 风机出口门开启。1.1.4.4泵的检查a) 检查各泵机械密封装置完好，无泄漏；b) 各泵机械密封冷却水管道安装完整，无泄漏，冷却水投入良好；c) 各泵轴承箱应有足够润滑油；d) 各泵电源线、接地线连接良好。1.1.4.5星形给料机的检查a) 给料机进、出料口畅通；b) 就地检查装置完好准确；给料机转动时间调整投入正常量；1.1.4.6其它系统设备的检查1.1.4.6.1氧化镁粉仓除尘器的检查a) 检查除尘风机风道畅通，各部件连接牢固，外形正常；b) 查就地盘的开关、控制方式正确，指示灯，标志应齐全、准确。1.1.4.6.2副产物排出泵的检查a) 系统正常，各支架安装牢固；b) 排渣泵安装完好，管路畅通；c) 用清水测试正常；1.2启动前的准备1.2.1冷却水系统的投入a) 脱硫投冷却水；b) 检查主体工程冷却水来水压力不低于0.3Mpa，温度低于15； 1.2.2工艺水系统的投入a) 脱硫投工艺水；b) 开启工艺水箱底部放水门；c) 开启工艺水箱进水阀； d) 对工艺水箱进行冲洗；e) 冲洗3min5min，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水手动门；f) 向工艺水箱进水至2.5m或设定的水位；g) 检查工艺水泵正常，开启工艺水泵入口手动门，向泵体注水，启动一台工艺水泵运行，开启其出口手动门，另一台工艺水泵处于备用状态；h) 检查泵出口压力、电流、振动正常。1.2.3制浆系统的冲洗及上水1.2.3.1熟化箱及供给泵冲洗及上水a) 关闭供给泵至浆液箱供浆阀门，开启供给泵阀门； b) 开启供给泵A/B冲洗水门，开启供给泵A/B出口门；c) 开启熟化箱放水门，冲洗5min7min，确认冲洗合格后，关闭熟化箱放水手动门；d) 熟化箱水位放至1.5m时，启动熟化箱搅拌器运行；e) 依次开启供给泵A/B冲洗水阀门及其入口排放门，对供给泵吸入管进行冲洗；f) 冲洗10S，确认冲洗合格后，关供给泵入口排放门；g) 检查供给泵A/B入口门关闭，开启其出口门，开启供给管道调节门及其前手动门，冲洗供给泵出口管路；h) 2min后，关闭供给泵出口门；i) 关闭供给泵A/B冲洗水门。1.2.3.2副产物排出泵的冲洗a) 检查排出泵A/B入口门及其排放门均关闭；b) 检查排出泵A/B至厂区水处理管路的手动门关闭，开启排出泵A/B的手动门；c) 开启排出泵A/B出口门、排出泵A/B冲洗水门；d) 开启泵入口进浆液门，冲洗3min5min，确认冲洗合格后，关闭排出泵A/B出口门；e) 开启排出泵A/B排放门,冲洗泵A/B吸入管 30s至合格后关闭；1.3启动1.3.1离心泵的启动通则a) 冷却水必须先行投入；b) 检查离心泵入口门开启；c) 联系控制室启动电动机；d) 检查泵出口压力、振动正常，空载电流指示正常，转动部分无异音。1.3.2浆液制备系统的启动1.3.2.1仓顶除尘器的启动a) 启动氧化镁粉仓顶除尘器吸尘风机；b) 启动仓顶除尘器机械振打控制装置；c) 用粉料泵车向氧化镁仓内打入氧化镁粉；d) 先停粉料泵车2分钟后再停吸尘风机。1.3.2.2氧化镁粉供应系统的启动a) 确认卸料斗落料插板阀开启；b) 确认卸料斗内有氧化镁粉，启动粉仓振打器；c) 待水位达到2米要求后，启动星形给料器，检查下料口下料均匀；1.3.2.3制浆系统的启动a) 开启工艺水供应阀门，设定好工艺水流量，水位为2米；b) 开启熟化箱搅拌器，注入蒸汽；c) 开启氧化镁粉供应系统；时间为 分钟。d) 待到水温达到70度时停止进蒸汽。搅拌30分钟后再向浆液箱中泵入备用。1.3.2.4浆液输送泵的启动a） 开启浆液输送泵机封水门；b） 检查输送泵出口门关闭，冲洗水门关闭，入口排放门关闭；排放泵出口母管至氢氧化镁浆液箱管路畅通；c） 开启输送泵出口门及冲洗水门30s，检查仪表系统显示正确； d） 开启输送泵入口门，启动输送泵，开启出口门；检查输送泵电流及出口压力正常，分析仪表显示与实际相符。1.3.2.5氧化镁供浆泵的启动a) 开启氧化镁供浆泵机封水门；b) 确认氧化镁浆液箱液位高于2.0m，浆液箱搅拌器运行正常；c) 检查浆液箱供浆阀门开启,检查浆液箱给浆门关闭，检查待启供浆泵出、入口门关闭，入口排放门关闭；d) 开启供浆泵入口门；e) 启动氢氧化镁供浆泵，供浆泵阀自动开启，氢氧化镁浆液打入塔内；f) 检查供浆泵电流正常，压力正常。设定PH值，氢氧化镁给浆液阀门投自动。 1.3.3浆液循环泵的启动a) 浆液区液位在3.4m；b) 开启循环泵机封水门，机封水压力0.2Mpa；c) 人工开启浆液循环泵入口门；d) 启动浆液循环泵，电流正常；e) 当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和浆液区液位正常后，方可启动下一台泵；f) 视情况投入除雾器自动冲洗程序。1.3.4烟气系统的投入a) 脱硫塔准备投运，开启风机入口挡板门；b) 检查增压风机的冷却水，润滑油、风门情况，如达到启动要求后启动风机；1.3.5氧化风机的启动a) 检查氧化风机出口门开启，氧化风机放空门开启；b) 启动氧化风机，声音、振动无异常；c) 待一切正常5分钟后，关闭放空门。2、脱硫装置的停运2.1脱硫岛的停运方式分类及应用a) 脱硫岛停运分为正常停运和事故紧急停运两种方式；b) 正常停运工况可分为以下几类，详见表3：表3 脱硫装置停运工况分类表工况分类脱硫装置运行状态状 态 说 明长期停运周期性检查所有辅机设备停运，箱内和塔内浆液排空，电气系统关闭。中期停运备用状态（约停运几天至一周）除防止浆液沉淀的设备外（如搅拌机等），所有的辅机设备（一般指FGD烟道、吸收塔循环泵、氧化风机、除雾器冲洗系统、制浆系统、脱水系统等）停运短时停运预备状态（停机几小时）烟气系统的大容量辅机设备停运（一般指FGD烟道、吸收塔循环泵、氧化风机等），其它辅助设备与各搅拌器保持运行。2.2离心泵的停运通则a) 停止泵运行；b) 停泵后注意停运时间不应过长，否则应检查泵内是否有卡磨现象，并进行处理；c) 对输送介质为浆液的泵，停运后必须立即进行冲洗并及时排空冲洗水。2.3烟气系统的停运a) 联系车间负责人脱硫装置停运；b) 停运吸收塔两台浆液循环泵，保留一台运行；c) 关闭风机入口挡板；d) 短时间内停运时，剩余一台循环浆液泵运行；e) 立即开启除雾器冲洗水，降低吸收区和除雾区温度，确保吸收塔出口温度不超过55；2.4吸收系统的停运2.4.1停运风机、氧化风机a) 停止风机、氧化风机运行；b) 关闭风机进、出口风门；c) 开启排空阀门；2.4.2停运供浆泵a) 确认浆液区PH值不低于5.5，保持在5.57之间；b) 关闭给浆调节门；c) 停止供浆泵的运行，关闭泵机封水门，转入冲洗程序；d) 待供浆泵冲洗程序运行完毕，开启泵冲洗水门和出口门，冲洗供浆泵出口管线，60S后关闭泵冲洗水门和出口门；2.4.3停运浆液循环泵a) 停止浆液循环泵运行，开启排空门；b) 排空完毕开启循环泵出口冲洗门；c) 冲洗完毕，关闭排空门；d) 关闭循环泵入口门。2.4.4停运副产物排出泵a) 确认脱硫塔进水设备已全部停止；b) 停止排出泵运行，冲洗程序同循环泵；2.5制浆系统的停运a) 星形给料机调节切为手动；b) 关闭给料机手动插板阀，停止给料机；2.6工艺水泵的停运a) 确认FGD无工艺水需求；b) 停止工艺水箱液位控制程序；c) 关闭运行工艺水泵出口门，停止工艺水泵；d) 如系统检修须放尽管道各部积水，工艺水箱检修时将水箱水放空；e) 开启工艺水系统管道上的各排空手动门、空气门及工艺水箱放水门放水；f) 确认各处放水完毕，关闭各处排空手动门、空气门及工艺水箱放水手动门。2.7冷却水系统的停运 a) 确认FGD无冷却水需求；b) 关闭主体工程冷却水至脱硫系统给水门；c) 检查脱硫岛冷却水流量为零。3、脱硫装置的运行维护3、1各系统运行维护3.1.1运行维护通则a) 电气、热工测量及保护装置齐全并正确投入；b) 设备外观完整，部件和保温齐全，设备本体及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整；c) 各箱及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，溢流管畅通；d) 所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确；e) 所有三角皮带保护罩完好，安装牢固；f) 转机各部、地脚螺栓、靠背轮螺栓、保护罩等应联接牢固；g) 转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足；h) 转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质；i) 转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确；j) 转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。一般滑动轴承轴瓦温度不得超过65，滚动轴承不得超过80，回油温度不超过60；转机各部分振动应符合表4规定；表4 轴承振动允许值（最大值）额定转速（rpm）1500以以下振动值（双振幅）0.050.0850.100.12k) 电动机及转机轴向振动不大于1 mm2 mm；l) 齿轮箱、油箱油位正常，油温不超过55；m) 电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入，一般情况下，电动机在热态下不允许连续启动两次（电机线圈温度超过50为热态）；n) 检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常；o) 运行中各皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中；p) 所有电动机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动；q) 所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固；r) 电动门执行器完好，连接牢固，并指向自动位置；s) 各箱罐外观完整，液位正常；t) 事故按钮完好。3.1.2离心泵的运行规定a) 离心泵不宜在低于30设计流量下运行；b) 离心泵启动后，在出口门关闭情况下，连续运转时间不宜超过2min；c) 不能用泵的进口门调节、控制流量；d) 增减流量时，应防止电机过负荷跳闸和低负荷时水泵汽化，注意监视电流和出口压力变化；e) 切换备用泵时，应先启动备用泵，待备用泵运行正常后，方可停运行泵；f) 检修后第一次启动泵时应先检查电机转向是否正确（从电机侧看，泵为顺时针旋转）；g) 泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象；h) 泵的电流、出口压力正常，无剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化；i) 泵的机械密封、冷却水量合适，各部振动、温度正常，无介质泄漏、超温现象；3.1.3烟气系统的运行维护a) 烟道膨胀节畅通，膨胀节无拉裂现象；b) 主机运行脱硫装置检修时，应检查原、烟气挡板关闭，密封良好。3.1.4吸收塔的运行维护a) 吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其塔内浆液区液位和PH值应在规定范围内；b) 除雾器进出口压差为200Pa，除雾器冲洗水畅通，压力在0.45KPa内,除雾器自动冲洗时，冲洗程序运行正常，冲洗时间视调试情况而定；c) 吸收塔出口烟温低于50；d) 塔内浆液区搅拌器系统投入且运行良好.3.1.5氧化风机的运行规定a) 启动时或运行中，若发现有撞击声和摩檫声等异音，应立即停运，消除故障后重新启动；b) 氧化风机在额定工况下运转时，各滚动轴承的温升不得高于55，表面温度最高不超过85，油箱内润滑油温度不得超过55，氧化风机润滑油质应合格；c) 氧化风机不得超载运行；d) 经常检查各部位牢固情况，特别是定位销，不能有任何松动；e) 氧化风机油箱油位正常；f) 氧化风机入口滤网应清洁、无杂物；前后压差正常，若压差过大，应及时清洁或更换；g) 检查氧化空气管道连接牢固，无漏气现象；h) 检查氧化空气出口压力、温度正常，若出口压力过低，检查风机入口门开度和风机电流；3.1.6氢氧化镁浆液制备系统的运行维护a) 给料机给料均匀，无积料、漏料现象；b) 制浆系统管道应连接牢固，无磨损和漏浆现象；c) 除尘器布袋无破损，清灰机构良好。3.1.7副产物系统的维护a) 管路安装完整，密封面接触是良好，无泄漏现象；b) 排出泵运行平稳，冲洗水工作正常；c) 压力表是否灵敏好用，应定期校验，确保其灵敏度；d) 注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固；3.1.8 PH计冲洗和保养a) PH计每天冲洗一次，当发现PH计指示不准确时，也应及时冲洗；b) 正常运行时，两个PH计显示差值应小于0.2，否则联系热工校验。c) 冲洗完毕后，PH值显示应准确，否则应重新冲洗或通知检修处理。d) 吸收塔短期停运期间，每天上午班对PH计注水保养一次；若长期停运，联系热工将PH计拆回保养。3.1.9运行中转动机械的紧急停止条件a) 发生人身事故时；b) 发现电动机冒火花，冒烟或出现焦臭味中任一现象时；c) 突然发生剧烈振动时；如用事故按钮停止转机运行，按事故按钮时间应大于1min，并及时汇报联系。3.1.10皮带传动设备紧急停运条件a) 皮带严重跑偏时； b) 皮带打滑或速度明显减慢时；c) 设备发出明显异声时；d) 危及设备及人身安全时。3.1.11氧化风机紧急停止条件a) 机组突然发生强烈振动或机壳内部有麽刮之声时；b) 任一轴承或密封处发生冒烟时；c) 轴承温度急剧升高至65以上，采用各种措施后仍不能降低时；3.2运行调整3.2.1运行调整的主要任务a) 在主机正常运行的情况下，满足机组烟气脱硫的需要；b) 保证脱硫装置安全稳定连续运行，调整烟气脱硫率大于85；c) 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗；d) 保证氧化镁品质符合要求。3.2.2制浆系统的调整a) 制浆系统调整的主要任务：保证合格的浆液品质，使制浆系统在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要；b) 制浆系统出力的影响因素：u 给料量；u 给料粒径；u 进水量；u 进蒸汽量；c) 运行中根据现场实际选择正确的给料控制方式，应严格控制氧化镁粉给料和进入制浆系统水量的配比；d) 运行中若氢氧化镁浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知化学化验氧化镁给料品质。3.2.3脱硫率、PH值及浆液给浆量调整a) 烟气脱硫率应不小于85，吸收塔浆液PH值保持在5.56.5范围；b) 给浆量的大小对脱硫装置的影响很大，如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使滤饼中氢氧化镁含量增加，加大吸收剂耗量；c) 正常运行时，给浆量由吸收塔PH值控制，当PH值降低出设定值时应及时检查氧化镁给浆系统是否故障，氧化镁浆液浓度是否降低，浆液泵运行压力是否正常，给浆管道是否存在堵塞现象；3.2.4塔内浆液浓度调整a) 塔内浆液浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要，正常情况下应保持浆液浓度在10-15%之间，如果调整不当，就可能加重管道及泵的磨损、腐蚀结垢及堵塞，甚至引起各转动设备过负荷，严重影响脱硫装置的正常运行；b) 如果塔内浆液浓度低，可根据情况减少除雾器冲洗水量和补水量、减少浆液排出量，增加浆液循环次数；c) 若浆液密度高，可增大浆液排出量，并根据液位情况适当增加补水量。3.2.5塔内浆液的液位调整a) 正常运行时塔内液位保持在3.4-3.5米之间，液位调整由运行人员监视并投除雾器冲洗水完成；b) 如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时确认除雾器冲洗水门关闭，并适当增大浆液排出量（根据浓度配合使用）；c) 如果液位低，应确认除雾器冲洗水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾程序正常，同时减小排浆泵出力（根据浓度配合使用）。7.3定期工作a) 每两小时对脱硫各系统巡回检查一次；结合巡回检查，每两小时抄运行表计一次，并做好运行分析工作；b) 切换转机时，应先启动备用转机，运行正常后，方可停运行转机；c) 设备定期切换见表5：表5 设备定期切换表设备名称切换时间切换原则工艺水泵每月1日、15日下午班一月二次供浆泵每月3日、17日下午班一月二次氧化风机每月3日、17日下午班一月二次排浆泵每月7日、21日下午班一月二次循环泵每月9日、23日下午班一月二次4、事故处理4.1事故处理的一般原则a) 发生事故时，脱硫负责人应带领当值人员按照运行规程规定正确、果断地进行处理；b) 发生事故时，运行值班员应综合考虑参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置正常运行，满足机组脱硫的需要。在整套装置确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运FGD装置；c) 脱硫值班员应视系统恢复运行所需的时间情况，首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱及泵体内沉积的可能性，采取排放这些管道和容器中浆液的准备，排放后应用工艺水冲洗干净；d) 当发生本规程没有列举的事故时，运行值班员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速正确处理；e) 事故处理结束后，运行值班员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导；f) 当值中发生的事故，下班后由脱硫班长召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施进行认真分析，并用书面材料报有关部门，以便分析事故发生的原因，该吸取教训，总结经验，落实责任。4.2电源中断的处理4.2.1现象a) 电源母线电压消失，声光报警信号发出；b) 运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带电机停转；4.2.2处理a) 查明故障原因，争取尽快恢复供电；b) 检查除雾器冲洗水系统的工作情况，注意监视烟气系统的温度变化；c) 检查其他系统的联锁保护动作情况，若联锁不成功，应切为手动操作；d) 若电源短时间不能恢复至少要保证各浆液箱搅拌器及重要脱硫380V设备运行，应按停机相关规定处理；并尽快将管道和泵体内的浆液排出并冲洗以免沉积。4.3发生火灾时的处理4.3.1现象a) 运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味；b) 电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控参数显示失真。4.4.2处理a) 运行人员在生产现场发现有设备或其它物品着火时，应迅速准确地报警，并尽快向有关部门报告火灾情况；b) 在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配人员查实火情，并将情况向值长和专业汇报；c) 正确判断灭火工作是否具有危险性，按照“安规”的规定，根据火灾的地点及性质选择正确的灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源；d) 灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，并向有关领导汇报。4.5离心泵的故障处理离心泵故障处理见表6表6 离心泵故障处理表项目故障现象可能发生原因处理方法1泵输不出液体1.泵内或吸入管内有空气；2.泵内或管路内有杂物堵塞；3.转速过高或过低；4.吸入管漏气；5.泵出口门未开或止回阀故障。1.停泵，注水排空气；2.停泵，检查并清理；3.泵转速应在规定值；4.检查并拧紧；5.检查出口门开度或联系检修处理。2达不到额定出力1.泵内或吸入管内有空气；2.泵内或管路内有杂物堵塞；3.转速过高或过低；4.吸入管漏气；5.密封环磨损过多。1.停泵，注水排空气；2.停泵，检查并清理；3.泵转速应在规定值；4.检查并拧紧