操作规程汇编(改).doc

宁夏祥顺通煤炭有限责任公司煤矿 操作规程汇编主提升机司机操作规程1、开车前的检查：（1）首先检查各部零件有无松动和脱落现象；（2）制动系统应保持良好状态，保证正常刹车和安全制动；（3）润滑系统保持畅通无阻；（4）深度指示器与停车位置相符；（5）电机锭子电压不高于额定电压10，不低于额定电压5；（6）电器部分接触良好，无火花现象；（7）清理机器周围的障碍物，保证安全运转。2、启动顺序：（1）将制动手柄拉回抱闸位置，主动手柄放在中间位置，各转换开关处于正确位置。（2）先合高压开关，再合油开关及低压开关启动制动泵，接通安全回路，闭合电磁铁，解除安全制动，启动润滑油泵，等待起动指令。（3）按照信号要求，推动主令控制器，接通电源，电机启动，慢慢松闸绞车紧绳，根据负荷逐渐松闸加速。3、运动中注意事项（1）提升机司机必须熟悉本人所操作的各操作手把、转换开关、按钮、脚踩制动装置、信号、仪表等控制、监视装置的作用。（2）绞车提升开始前，注意、观察制动，润滑系统运转情况，声响是否正常，油压及电源电压，辅助电源电压是否正常，以及钢丝绳天轮等部分。（3）没信号工发信号，不得开车。且信号必须事先统一规定。（4）接班时，必须与井口把钩工试通一次电话，检查电话是否畅通，话音清晰。（5）提升机运转时，司机应集中精力进行操作，不断视仪表，深度指示器。（6）在交接班人员上下井的时间，必须由主司机开车，副司机在旁监视。（7）司机不准离开岗位，不准擅自调节制动闸，全速运行时，应将闸全部松开。（8）绞车司机应熟悉绞车按设计给定的运行速度图，并在运转中随时观察提升速度是否正常。（9）当液压站全部停止工作后，重新工作时，应先开动油泵电动机，然后再使二级制动安全阀电磁铁通电。（10）提升司机司机除必须执行本规程外，尚应执行煤矿安全规程以及各矿针对具体提升绞车所制定的操作规程。（11）全速运转中电流表应稳定，电流最大值不超过电机的稳定电流，若发现指针摆动过大，应立即停车检查。（12）正常运转时（除特殊情况外）不得使用紧急闸。（13）运转中，信号不清和打停车信号，应立即停车。（14）车上行到井口，下行到井底，不打信号也应停车。（15）有下列情况，严禁开车。A、信号不清或混乱。B、班前酗酒或精神不正常。C、无人监护或巡回检查。D、润滑系统无油或油量太少。E、轴承、电机温度或温升超限。 F、处理掉事故要求强行开车时。G、中途停车情况不明时。H、未挂保险绳时。4、停车操作：（1）当减速警铃报警时，必须减速，使用制动闸将车减慢。（2）停车时，应将控制手把移到中间位置，电机切断电源，用正常闸制动。（3）严禁将控制器手把反转方法停车。（4）停车时间较长，司机离开操作台时，要将主电源和附属电源关闭。（5）绞车司机应由考试合格，持合格证者担任。风钻工操作规程1钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。3钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。4下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。5装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。6安装钻机前的准备工作如下（1） 进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻机时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2） 无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3） 水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。7.（1）安装钻机时应注意以下问题钻机面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。8操作前的准备工作（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。9各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行（1） M-YZ 系列液压钻机的操作方法是利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；聋用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。（2）ZF 系列风动钻机的操作方法如下操作旋转部和推进部的操作手柄时，即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。（3） M K 系列全液压钻机的操作方法如下油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。10钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。11安装钻杆时应注意以下问题（1） 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2） 连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3） 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；（4） 安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。12钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。13采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。14钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。15钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。16钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。17钻进过程中的注意事项如下（1） 发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；（2） 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；（3） 钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；（4） 岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。18更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。19提出钻具时的注意事项如下（1） 提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；（2） 提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；（3） 在提钻过程中，钻工必须与其它工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其它工必须站在钻具起落范围以外；（4） 岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；（5） 提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；（6） 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。20启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。21机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。22钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。23机器运转时，禁止用手、脚或其它对象直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩上。24封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。25砂浆封孔时应注意以下问题（1） 砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管；（2） 封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米；（3） 封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠上麻丝、胶带的方法等。套管一般要露出孔口10 15 厘米；（4） 套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内；（5） 人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。26封孔器封孔时的注意事项如下（1） 封孔器应完好；（2） 仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人；（3） 安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭；（4） 使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。27各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。28钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。29钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。30经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。31所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。32钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。33下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。34严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。35钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关数据移交等），为下次施工做好各种准备工作。爆破工操作规程1向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。2领取并检查防爆爆破器（1）用爆破器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；（2）禁止用短路的方法检查爆破器；（3）爆破器完好，电池有电。3领取爆破母线（1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；（2）爆破母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。4领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。5领取炸药（1）持有区（队） 长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药；（2）只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过05 的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。6领取电雷管（1）只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130 毫秒；（2）当面点清电雷管数量；（3）严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。7运送爆破材料应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自携带运送；（2）爆破工和爆破工助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量；（3）爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内；（4）携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4 人，其他人员不得同罐笼上下；（5）携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2 人；（6）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下；（7）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；（8）严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料8爆破材料的存放。（1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在爆破警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；（2）火药箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器、爆破器存放箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开，不许混放；（3）不准任何人在存爆破药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上（4）防爆型爆破器要悬挂在干燥地点。9装配引药（1）只准由爆破工装配引药，不得由其他人代替；（2）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；（3）严禁坐在炮药箱上装配引药；（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；（5）装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；（6）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；（7）装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。10装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。（1）装药地点20 米以内风流中，瓦斯浓度达到1 时；（2）工作面风量不足或风向不稳定；（3）装药地点20 米以内煤尘堆集飞扬；（4）装药地点有片帮冒顶的危险；（5）有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出03 米以上；（6）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；（7）有眼深小于06 米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼内煤粉未清除干净；（9）基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；（10）发现拒爆未处理。11装药（1）用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净；（2）用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触；（3）正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；（4）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；（5）炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上003 004米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；（6）封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。12炮眼深度和封泥量的规定（1）炮眼深度小于06 米时，不准装药爆破；（2）炮眼深度为06 米至1 米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；（3）炮眼长度超过1 米时，封泥长度不得小于05 米。13要按照作业规程规定的一次装药分段爆破或分段装药分段爆破的方式进行装药作业；14设警戒（1）联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒，爆破工须为警戒人员之一；（2）警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；（3）爆破时，所有人员都应在警戒线之外；（4）工作面若与其他采掘面贯通，在相距15 米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在爆破前检查瓦斯；（5）警戒的安全距离应符合的规定。15检查及处理在联线和爆破前，爆破工要和班组长、瓦斯检查员对爆破的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行联线爆破。（1）爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1时；（2）存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时；（3）没按第24条的规定设好警戒；（4）爆破母线不足50 米；（5）应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；（6）没按规定用水炮泥或封泥长度不足；（7）分段爆破时，崩倒的棚子未扶起。16联线（1）要按照作业规程规定的爆破顺序和联线方法联线爆破；（2）严格执行谁联线谁爆破，即爆破母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由爆破工本人操作；（3）工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联结前要扭结成短路；母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。（4）母线与脚线联结后，再沿路检查母线。爆破工应最后退出爆破地点。17爆破（1）母线与电雷管脚线联结后，爆破工即吹第一次口哨并大声叫喊“要爆破啦”；（2）爆破工沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快爆破啦”；（3）到达爆破的警戒地点后，将母线联接在爆破器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“爆破啦”，等待30 秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆；（4）炮响后，首先取下爆破器钥匙，然后将母线从爆破器上摘下并打结短路。18炮后检查（1）爆破工会同班组长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同第20 、25 条；（2）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5 分钟、用毫秒延期电雷管时至少15 分钟后，爆破工方可沿线路检查不爆的原因；（3）在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线爆破；（4）若确属拒爆，应按第29 条办法处理。19处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）在距拒爆至少03 米处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破；（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药） 继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；（3）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；（4）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。20装药的炮眼必须当班爆破完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班爆破工交清情况。21在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，爆破工须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。22收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。23清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。24向下班爆破工交班，介绍当班工作情况。25升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。风筒工操作规程1风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。2入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。3风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2 点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。4要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。5使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。6一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。7风筒末端距工作面的距离，按各矿务局的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。8经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。9风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。10斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。11更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。12巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。13拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。14应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。15跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。16大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。17采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。塑料或橡胶风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。18安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。19用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒侧面向下为好。20在风筒末端（入风口） 加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。21风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。22处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500 米时，可以直接解开快速接头软带进行放水；在处理500 米以内的风筒中的积水时，须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。23采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合各矿作业规程的规定。24风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。25修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20 毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100 毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。26风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200 毫米。27修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。28制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应少于2 米。29焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要砸平调圆。30晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。31修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。32装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。33修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。34汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。35风筒修理室内禁止使用火炉取暖；若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。36风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。37电动缝纫机的操作及注意事项如下：（1） 电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好，防止漏电伤人；（2） 缝纫机使用者必须经过培训，在熟练掌握机器性能后才能独立操作；（3） 使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活；（4） 使用前各油眼都要适当注油，使用中要随时加油；（5） 使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在60 毫米以上。上下线要均匀，要掌握一定转速，防止扎手；（6） 使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用；（7） 修理中需拆卸机头时，注意不要丢失零件；（8） 交接班时，应把机器擦净；发生故障本班处理不完时，要详细向下一班交待清楚，以便继续处理。38洗风筒机的操作使用及注意事项如下：（1） 要有专人负责，操作人员首先要掌握操作方法；（2） 工作前，应首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和合闸送电；（3） 操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齐，以防触电和衣、物被卷入机器；（4） 开始工作时，首先将离合手把打到控制位（即工作状态），并打紧；（5） 开外壳时，应两手端平，向上推起。如果在开启外壳后，内壳位置不当，要用手摇动蜗轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手直接转动内壳；（6） 内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之二较为适当。加水后将所要洗的风筒放入机内，一般洗直径为500 600 毫米风筒时放1 节、500 毫米以下的风筒放2 节；（7） 放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好；（8） 盖好内外壳后，将离合手把打到松开位置，即“0” 位上；（9） 确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电。先送电、后开机，在开机时，所有操作人员应远离机器；（10） 洗10 15 分钟后即可停电。停转平稳后，操作人员才可靠近机器，此时严禁送电；（11） 操作人员按顺序取出风筒并按动放水装置排除脏水，另换净水。耙斗机司机操作规程1必须坚持使用耙斗机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。2严格执行交接班制度，并做好交接班记录。3在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。4检修或检查耙斗机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电” 牌。5耙斗机司机操作规程（1）接班后司机应对机器进行如下检查：耙斗机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。（2）检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。（3 经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：各操作按钮是否灵活可靠。耙斗机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。（4）检查轨道及其与两帮的距离，是否符合耙斗机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、耙斗机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。（5）装岩操作按下列顺序进行：检查和准备。空机试运转。开机装岩。停机。（6）开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。（7）开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。（8）装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。（9）装岩时，应先清道后装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。（10）遇有较大矸石块，不能硬装，须经人工破碎后再进行装载，不准用耙斗机的铲斗砸撞大块矸石。（11）耙斗机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。（12）装岩耙斗时，耙斗不得过猛。（13）装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：将耙斗机铲斗放下。将耙斗机退出掘进工作面，保持一定的距离以防爆破时损坏设备。按动耙斗机远距离操作按钮，切断耙斗机电源，停机。（15）处理耙斗机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨。（16）遇到下列情况应停机处理：随机电缆损坏或挤伤时。耙斗机提升、下放、回转等部位有异响时。耙斗机掉道时。耙斗机前方、两侧过人时。耙斗机照明灯损坏、突然熄灭时。操作箱按钮失灵时。（17）装岩结束后，应将耙斗机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫耙斗机上的矸石块、粉尘。（18）对本班耙斗机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。6耙斗耙斗机司机操作规程（1）司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。耙斗机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤） 时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙斗机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。在装岩（煤） 前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700 毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙斗机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙斗机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的措施。通讯、信号灵敏、清晰；耙斗机照明良好。机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。耙斗机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。（2） 试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙斗机，在空载状态下运转应检查以下各项：控制按钮、操作机构是否灵活可靠。各部运转声音是否正常，有无强烈震动。钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。（3）装岩操作按下列顺序进行：检查和准备。试运转。开机装岩。停机。（4）合上张力启动器隔离开关，按动耙斗机的启动按钮，开动耙装绞车。（5）操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。（6）操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。（7）机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。（8）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。（9）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。（10）当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。（11）在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。（12）耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。（13）耙斗机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。（14）工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后，将耙斗机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。（15）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。（16）耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。（17）正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙斗机电源。（18）耙斗机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。（19）耙斗机移动前，应先清理耙斗机周围的岩石，铺好轨道，将耙斗机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙斗机歪倒的安全措施。（20）在平巷中移动耙斗机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙斗机移到预定位置后，应将机器固定好。（21）在上、下山移动耙斗机时应遵循以下规定：必须采用小绞车牵移耙斗机，并应设专职信号工和小绞车司机。移动耙斗机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。小绞车将耙斗机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。移动耙斗机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。耙斗机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。上山移动耙斗机时，必须有可靠的防止耙斗机下滑的措施。（22）耙装工作结束后，应将耙斗开到耙斗机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙斗机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。（23）清除耙斗机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。（24）司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙斗机工作日志。瓦斯检查员操作规程1瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。2必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。3必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。4当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 时，能及时处理；发现“一通三防” 中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。5应严格执行交接班制度。6瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。7在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。8使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5 7 次，观测检定器，读出甲烷浓度；（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。9测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10 、11 条执行。10需要测定瓦斯的地点如下（1）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；掘进工作面回风流；局部通风机前后各10 米以内的风流；局部高冒区域。（2）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；（3）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20 米范围内的巷道内进行；（4）爆破地点检查瓦斯的部位有掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该点向外20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。11循环检查瓦斯的次数和顺序是（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下掘进工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3 次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。12每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。13局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。14瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。15瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。16每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。17每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防” 方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。18瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。19检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全：（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。20携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。21排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。架棚支护工操作规程1施工中不得使用下列支护材料及支架：（1） 不符合作业规程规定的支护材料。（2） 腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。（3） 璐筋、折断、缺损的混凝土棚。（4） 严重锈蚀或变形的金属支架。2施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。3支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。4严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。5爆破崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。6在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。7架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10 米内应敷设防倒器或采取其他防止爆破崩倒支架的措施。8对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录” 单。9在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。10巷道支护高度超过2 米，或在倾角大于30的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。11架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。（1） 梁和柱腿接口处是否严密吻合；（2） 混凝土支架是否按要求放置木垫板；（3） 梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；（4） 腰线至棚梁及轨面的距离；（5） 支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；（6） 支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。12背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱） 中心。13底板是软岩（煤） 时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。14采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。15架设梯形金属棚时应遵守下列规定：（1） 严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。（2） 严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。（3） 柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。（4） 梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。（5） 按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。（6） 固定好前探梁及防倒器。16在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：（1） 用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木