水系统使用维护检修规程.doc

SG/JZ08-17-2012-01 主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂水系统的使用、维护、检修及管理方面的内容。本标准适用于轧钢厂水系统的使用、维护、检修。2 水系统概况2.1 旋流沉淀池2.1.1 基础资料旋流池水量表（表3-1）项目水量（m/h）压力（MPa）备注冲渣水系统4000.6浊环水回水系统17000.6本设施主要包括旋流沉淀池专用排水阀、浊环回水提升泵、冲渣水供水泵、浮油回收机等设备。2.1.2 设备主要技术参数序号设备名称技术参数单位数量备注1旋流沉淀池专用排水阀XLC-PSF-300-8型直径300轴长8m配手轮启闭机台22浊环回水提升泵Q=1700m/hH=50mN=500kW10kV吸上真空高度7m台23供冲渣水供水泵Q=400m/hH=50mN=132kW380V吸上真空高度7m台24浮油回收机QS-500型最大收油能力500L/h油水比率9：1集油带长度L=18mN=1.1kw380V输油泵H25m配带电控箱台22.1.3浊环水处理设施2.1.3.1基础资料浊环水量表（表3-2）项目水量（m/h）压力（MPa）备注浊环水回水系统17000.6浊环水质表（表3-3）名称单位进水要求出水要求PH值7979悬浮物mg/l50010含油mg/l5052.1.3.2设备主要技术参数序号设备名称技术参数单位数量备注1一体化高效污水处理设备设备直径4000单台处理水量：350m/h总处理水量：2100m/h进水悬浮物：500mg/L出水悬浮物：10mg/L进水含油量：50mg/L出水含油量：5mg/L配套电控箱台62配套加药装置A搅拌桶1个1600mmH1300mm,V=2.6m贮液池1个450020001000mm,V=9.0m搅拌机1个N=3kW计量泵2台Q=1104L/h、P=0.7MPa、N=1.5kW套13配套加药装置B搅拌桶1个1600mmH1300mm,V=2.6m贮液池1个250020001000mm,V=5.0m搅拌机1个N=2kW计量泵2台Q=174L/h、P=0.5Mpa、N=0.4kW套14管道混合器6002400套12.1.4泥浆处理设施2.1.4.1基础资料泥饼含水率40%。本设施主要包括搅拌机、板框压滤机、提升泵等设备。2.1.4.2设备主要技术参数序号设备名称技术参数单位数量备注1泥浆调节池搅拌机直径2600轴长5mN=7.5kW配电控箱台22供板框压滤机供水泵Q=115m/hH=55mN=30kW380V台33板框压滤机过滤面积F=180m2泥饼含水率35%N=7.5kW380V配带电控箱及气动装置过滤压力0.30.4MPa压榨压力0.40.5MPa台24滤液池提升泵Q=30m/hH=30mN=7.5kW380V台32.2 循环水系统冷却塔2.2.1设备用途主要用于轧钢循环水的冷却降温。2.2.2设备主要技术参数2.2.2.1GFNL-600m3/h型冷却塔主要技术参数净循环水系统冷却塔2台序号项目600#数据备注1冷却水量600m3/h2进塔水温433出塔水温334湿球温度285干球温度31.56温差107大气压力89400Pa8进水压力7.0104Pa9风量481000m3/h10风机型号LF-4711风机直径4700mm12叶片数413电机功率30KW14标准点躁声63.8Db(A)15进水管管径350mm16出水管管径-17塔体高度6950mm18塔体宽度7300mm2.2.2.2GFNL-1100m3/h型冷却塔主要技术参数浊循环水系统冷却塔2台序号项目1100#数据备注1冷却水量1100m3/h2进塔水温453出塔水温334湿球温度285干球温度31.56温差127大气压力89400Pa8进水压力9风量900000m3/h10风机型号LF-5511风机直径5500mm12叶片数413电机功率45KW14标准点躁声68Db(A)15进水管管径16出水管管径-17塔体高度11600mm18塔体宽度9400mm3 使用维护检修规程3.1风机应由专人维护、检修、观察运行情况。3.2减速器推荐用N68GB443-84机械油，轴承座推荐用锂基或合成复合铝基润滑脂（ZL-3GB7324-87）。3.3风机运转时，减速器油温不得高于80，温升不大于40，如果发现油温超过80或温升超过40，应停机检查，排除故障，油质变坏时要及时更换润滑油。3.4风机运行时，减速器的振动速度不得大于6.3mm/s。3.5减速器的清洗换油对新安装的风机在运转2530天时，应换油一次。以后每一年换油一次，正常运行时，每天检查一次油面高度，油面下降时，要及时加油到规定的油位。3.6轴承座每半年加润滑脂一次。3.7风机检修期可参照表1进行。表1部件名称检查项目叶片电机减速器传动轴支架异常声音、振动DDDD键及键槽大修YYY补充润滑油（脂）YRS油封检查Y换油Y一般情况检查MWSW螺栓紧固状SSSSS清扫RSRRR油位检查D重新油漆RRRRR注：D：1日1次；W：1周1次；M：1月1次；S：半年一次；Y：1年1次；R：根据需要。3.8如冬季冷却塔结冰，可将风机反转，使冰融化，但每次反转时间不应超过5min。3.9每年大修一次，大修内容3.9.1外观检查。擦拭各零部件部分，对漆层剥落部分应重新油漆。3.9.2检查叶片外形有无开裂或布层剥离，如有损坏应及时更换。3.9.3仔细检查各紧固件是否松动，各零件有无损坏。3.9.4仔细检查齿轮，轴承等易损件能否继续使用，需更新的部件要符合部件检验要求。装配时，齿轮精度如表2表2齿轮副接触区侧隙斜齿轮按齿高40%，按齿长60%0.150.25mm锥齿轮按齿高40%，按齿长60%0.250.32mm3.9.5安装输出轴组件时，应保证轴向间隙t为0.350.05，如不能满足要求可通过配磨减速器内调整环的厚度达到。3.9.6大修时，减速器、传动轴、油标中所有O型密封圈。橡胶垫片全部更换，输入轴处的密封每一年更换一次。3.9.7大修后的总装要求及开车步骤，按上述第4条、第5条有内容进行。故障产生原因排除方法减速器声音异常1、齿轮啮合不良1、重新调整2、异常磨损的齿轮更换2、轴承不良更换轴承3、润滑油中混入杂质将油放出，用轻质油先洗净后换油4、箱体内油量过少，使润滑部分严重缺油补充油量5、输入轴前后窜动，输出轴上下窜动，间隙过大重新调整间隙3.10风机故障原因及其排除方法见下表：风机振动异常1、轮毂组件检修后未校准平衡叶轮重新平衡2、叶片安装角不一致，叶片高度差超出要求按要求重新安装3、叶片表面出现不均匀附着物，如防腐涂料与砂子，石块粘结物及其他污物等。清除4、叶片前后缘因水冲刷，造成损坏或开裂。修理、更换5、运输安装造成的叶片损坏或开裂。修理、更换6、不同机号的风机混装，破坏了叶片的配套平衡。按原配套组别重新安装7、传动轴弯曲校直8、减速器输入轴与电机轴不同心重新调整9、紧固件松动拧紧紧固件10、风机基础刚性不足加强基础刚性11、减速器轴承磨损更换轴承轴承温度异常1、润滑油油路阻塞畅通油路2、轴承和油封严重磨损更换新件3、油位过低，飞溅量过少加到规定油位4、润滑油变质或混入杂质更换润滑油油接管联接处异常1、联接处未拧紧拧紧2、漏装密封圈或密封圈老化装上密封圈或更换新件不能起动1、配线错误检查配线2、负载或传动系统有故障脱开负载、如电机能起动，则检查传动机械3、电压不足核对供电压与标牌的电压是否一致电机电流过大或温升过高1、叶片安装角过大，使风机负荷过大。叶片调整到规定安装角2、联轴器联接歪斜或间隙不均。重新找正3、传动轴轴承座剧烈振动，紧固螺栓松动。重新找正、地脚螺栓固紧4、电机本身原因查明原因5、润滑脂不足加足润滑脂6、轴承损坏更换新件电机声音异常1、缺相旋转断电再合闸，如单相不能起动，检查配线控制器2、滚动轴承不良检查润滑脂，如轴承损坏应更换新件3、电机接线错误检查接线4、安装基础不平或有缺陷检查基础安装面是否具有足够强度和水平度磨片损坏频繁1、 安装扭曲、不平衡2、 减速机和电机基础不牢，松动。3、 传动轴弯曲，不同心1、 重新调整安装平衡度。2、 加固减速机和电机基础。3、 更换传动轴。4 自动隔膜压滤机4.1 设备用途用于轧钢处理泥浆调节池送来的泥浆，由设备供货商自带电控装置及气动装置，同时要求将运行状态信号传至中心循环水泵站控制室CRT屏幕显示，并负责电控箱与设备之间的连线。4.2 设备主要技术参数设备名称自动隔膜压滤机备注设备型号XMGZ180/1250-U设备台数2台过滤面积180滤室容积3.1m3/台出液方式明流隔膜滤板数量34块衡水海江压滤机集团有限公司隔膜滤板厚度78mm膜片材质TPE丹麦北欧公司（带进关证明）厢式滤板数量33+2块衡水海江压滤机集团有限公司厢式滤板厚度74mm滤板材质增强聚丙烯北京燕山石化有限公司压紧方式液压压紧工作压力0.8Mpa压榨压力1.2Mpa翻板电机功率2.2KW淮安正福科技有限公司外形尺寸850018201680mm储泥斗容积V=13m3衡水海江压滤机集团有限公司滤布丙纶750B莱芜兴业滤布有限公司名称型号数量产地液压系统（系统压力18MPa）泵站电机功率5.5KW1河北猛牛电机有限公司轴向柱塞泵40YCY1启东市宏达高压油泵制造有限公司液压马达BMR-1251宁波中意液压马达有限公司电磁换向阀4WE6J1北京华德液压工业集团电磁换向阀4WE6H1北京华德液压工业集团电磁换向阀4WE10J1北京华德液压工业集团液控单向阀SV10PA1-30B1北京华德液压工业集团电接点压力表YXK-1001无锡市压力仪表厂滤油器（精度20m）WU250180J1中国黎明液压有限公司油箱碳钢380L1衡水海江压滤机集团有限公司油缸3201衡水海江压滤机集团有限公司气动阀门入料阀门闸阀DN1001天津博纳斯阀门有限公司压榨阀门蝶阀DN502电控系统PLCS7-2001西门子电器元件施耐德4.3 结构及工作原理4.3.1过滤原理：压滤机压紧装置（油缸）将装好过滤介质（滤布）的滤板压紧，滤板与滤板之间组成滤室，进料泵将料浆打入压滤机的入料通道，进入滤室中，在进料泵压力的推动作用下，料浆中的液体穿过滤布流出滤板外，固体颗粒则被截留到滤室中，形成滤饼，隔膜压滤机再经穿流和压榨，滤饼含水率更低。4.3.2自动压滤机工作程序可概括为：机头压紧保压过滤穿流压榨（仅隔膜）排压（仅隔膜）机头松开卸料机头压紧，周期性地循环。4.3.3自动压滤机组成4.3.3.1机架部分：机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。压滤机工作时，油缸体内的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。4.3.3.2过滤部分：是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤布）组成，形成一个个过滤单元（滤室）。工作原理及流程见附图。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料口进入各滤室内，在过滤介质（滤布）的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水咀（明流）或出液通道（暗流）排出。如需进一步降低滤饼含水率，可从进料口通入压缩空气，空气渗过滤饼层带走滤饼中的部分水分。4.3.3.3压榨部分：为了更进一步降低滤饼含水率，提高收率，可采用隔膜压滤机，过滤完毕后，可向隔膜滤板内腔通入压缩空气或打入高压水压榨滤饼，用气体的位置空间来取代滤饼中的水分空间，使滤饼受压缩并变形，其中的液体排出。说明：一般经过隔膜压榨，可比普通过滤（进料压力挤压）滤饼的液体含量再降低315%，并且时间短。过滤特性曲线见下页图。4.3.3.4自动拉板部分：由液压马达或变频电机、拉板机构及链条组成。马达或电机带动链条驱动拉板器运动，马达拉板通过压力继电器(SJ1、SJ2)换向，电机靠电流换向，将滤板逐一拉开，整个过程由微机进行控制。4.3.3.5自动集液翻板部分：自动集液翻板，采用超低速电机驱动或液压油缸驱动，对于滤板间滤布的毛细作用出现的滴漏液体进行集体收集，保证现场干净，同时保证滤饼不再被滴漏液体再次稀释，对于翻板面板材质，通常根据物理性质采用不锈钢、PP、碳钢或碳钢做防腐处理等。自动翻板的动作在设备主控柜中统一控制。4.3.3.6液压部分：它是压滤机的动力装置，主要由液压站和油缸组成。液压站及油缸结构见附图。4.3.3.7电气部分：它是整个压滤机系统的控制中心，通过它操作压滤机，原理图见附图。4.4 安装4.4.1机架的安装：压滤机的吊装见附图，基础尺寸见图。机架安装必须进行水平及主梁内部对角线找正（误差小于4mm），基础平面光滑，标高以卸渣操作方便为准，同时应考虑厂房下水地沟的开设。安装时注意：1.机架安装必须进行两端水平找正。2.主梁内对角线找正,先将压紧板退回，再从主梁钩头内侧各测出一定尺寸，并将压紧板和止推板包括在内，以便测量，比如图纸尺寸800和1000mm，并作记号，然后，再测量尺寸A和B，两尺寸之差不大于4mm即可。4.4.2滤布的裁剪和安装：现场根据物料性质来选择合适的滤布。压滤机的滤布，可根据滤板的尺寸和进料形式，开出进料口和洗水口折搭在滤板上，长度和宽度稍大于滤板的尺寸。滤布与滤板对应孔的大小，应以对应孔径的95为宜。（开孔前滤布应进行缩水处理）滤板滤布安装时，带夹布器的滤板，将滤布折搭在滤板上，滤布孔与滤板孔对齐，大孔为进料孔，夹布器从孔中穿过，将滤布夹住，用工具上紧即可，边缘用尼龙绳扎紧，不带夹布器的则需要将滤布套装在滤板上，其滤布的裁剪和安装见附图。4.4.3滤板安装：滤板须按顺序排放。具体安装顺序参见工作流程示意附图。4.4.4液压站与与电控箱的安装：液压站一般放到压滤机油缸后端的附近，用户可以选择适当的地方摆放；电控箱应摆放到操作方便之处（先将位置确定下来，以便接线）之后，就可以布置接线用管路，将线穿好待接，按原理接线图接线。液压站与油缸的联接(1)油箱内注入规定牌号的液压油，并达到油箱容积的90%高度左右。液压用油推荐牌号:名称牌号工作环境普通液压油YA-N46040抗磨液压油YB-N46-1040低凝液压油YC-N46-2040液压油用户自备并必须保持清洁，液压油在相应温度下使用，过低则粘度上升，过高则粘度下降，都会使液压系统过早损坏，允许使用不低于推荐牌号的液压油。(2)联接方法：将液压站与油缸之间用高压胶管连接起来即可。4.4.5进料管路系统的安装管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装，应注意管路的安装、使用及维修必须方便，管道不得接错，管线也尽量短。4.4.6隔膜压滤机压榨管道安装：在隔膜板的一侧，有一进气孔，将管接头拧上，与主吹气管路之间，用橡胶软管一一对应的连接起来。注意，管接头要垫上密封圈。4.5 调试压滤机在出厂前已经调试完毕，一般无需再调整。如需调整，请按以下步骤调试：4.5.1调试前应检查：4.5.1.1机架各连接零部件有无松动，应及时调整紧固，应该润滑的部位应保持良好的润滑，是否已经按要求找正。4.5.1.2电源接线是否正确。4.5.1.3液压站是否正常，油是否清洁并加到油位。液压站的各零部件在出厂前均已调整完毕，一般无需用户调整。4.5.1.4滤板的数量是否达到要求，排列是否整齐、顺序是否正确；检查滤布安装有无折叠现象。4.5.1.5检查各种管路阀门连接是否正确，隔膜的压滤机过滤前还必须确认排压阀门为开启状态。4.5.2调试4.5.2.1调整前的准备工作：4.5.2.1.1接通电源，启动电机，查看电机转向。4.5.2.1.2启动电机，将高压溢流阀调至1MPa左右，然后使活塞反复全行程运动数次，以排尽油缸体内的空气。调试：先将电接点压力表下限调为最低，上限调为最高。4.5.2.2电控部分的调试：电机转向应为顺时针方向。按钮指示动作应与主机动作对应，如：油缸的压紧、松开动作（如不一致，检查电气线路）；马达的取拉板动作（如不一致，可将液压站上的取拉板油口的油管对换即可）。4.5.2.3液压部分的调试：（参见液压站结构示意图及液压原理图）4.5.2.3.1取拉板速度的调整：调整节流阀以调节马达流量，控制取拉板速度。取拉板的速度控制在5-8秒/板为好，不宜太快或太慢，否则拉板易出故障。顺时针调节马达速度减慢，逆时针调节马达速度加快。4.5.2.3.2取拉板压力继电器的调整：电控箱调至“手动”状态。4.5.2.3.2.1取板压力继电器的调整：启动“取板”，取板到位后，调节压力继电器中的调节螺钉，使其常开触点在刚闭合的临界点，顶紧调节螺钉即可。4.5.2.3.2.2拉板压力继电器的调整：类似于取板时的调整。4.5.2.3.3电机拉板，速度及拉力大小，调节电控柜中变频器。4.5.2.3.3使用压力一般为1620MPa，最高不得超过25MPa。在保证不漏料的情况下，降低使用压力，这样可相对地延长滤布和滤板的使用寿命。4.5.2.3.4压滤机如果长期不使用，应注意其保养维护，防腐蚀，电气接线完好，液压阀件完好。使用前应按机器的调试部分检查，并重新调试后，才能进行使用。4.6 3操作规程及注意事项4.6.1压滤机的操作按以下程序进行：4.6.1.1压紧滤板接通电源，按动电控箱的加压按钮即可。注意：压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平贴于滤板无皱褶。4.6.1.2保压当压力达到规定压力时，自动停止并保持压力，压紧压力的大小以现场入料压力定，以不泄露为佳，压力不易太高。4.6.1.3进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管的阀门进行调节。（刚开始过滤时，滤液少许混浊属正常）。排液正常后阀门逐渐开启，当出水咀出液管道出水减少或成滴时，停止进料注意：进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。4.6.1.4洗涤滤饼过滤完毕需对滤饼洗涤时，可开启洗涤阀启动洗水泵对滤饼进行洗涤。需要对滤饼进行吹气，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，压缩空气可从滤饼中带走部分水分。4.6.1.5隔膜压榨（仅隔膜压滤机有）开启压榨阀门，用高压水或高压空气对滤饼进行高压压榨，达到最终降低滤饼含水率的目的，视物料性质调节压榨时间，完毕后，必须打开排压阀门，卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成隔膜滤板大量损坏，如果需要还可以进行滤饼反吹。4.6.1.6松开滤板卸滤饼在压滤机处于自动运行模式下，按下电控柜上的松开按钮即可。压紧板退回到位后，会自动停止，同时拉板钩前进进行往复取拉板卸料，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉，注意清理滤板，保持滤板密封面干净，同时检查清理进料孔，防止料孔堵塞，以免造成压力差，导致滤板损坏。注意：拉板钩运作卸料时工作人员应时刻注意拉板运行状态及物料卸除情况，并随时做好设备临停准备，以便及时去除意外情况的发生。临时停止：有两部分，即操作杆临时停车和按钮临时停止。序号名称适应范围说明1拉板临时停车仅用于取、拉板动作操作：拉临停线卸料时，物料未落净或卸不掉，可以临停。它位于主梁外侧。拉一次停止，再拉一次运行。2手动临时停止仅用于手动操作状态操作：按“手动总停”可以停止压滤机的压紧、松开、取板、拉板动继续时，按相应的动作按钮。4.6.1.7清洗整理滤布根据所过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损及皱褶，保证滤布平整、干净、无损坏。4.6.2压滤机运行期间注意事项如下：(1)在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。(2)当过滤水咀出浑浊液体(可能滤布坏)或滤板间喷少量浑浊液体(可能入料压力高)时，应开回流阀门降低入料压力，待浑浊液渐少，再关闭回流阀继续加压。(3)卸料时，应使用木铲或塑料铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料，否则容易喷料。(4)卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车，进行处理。(5)卸料时，注意观察两侧拉板钩器是否同步移动，如果不同步，可能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因此，应注意检查。(6)视现场情况定期对滤布进行冲洗，当压滤机过滤时明显滤速减慢时或滤板的倾斜度大于45时必须进行冲洗滤布。(7)压滤机在使用过程中，定期在主梁道轨、链条上加注机械油。(8)压滤机的使用压力均以不漏料为准则，切勿使用过高压力，以免影响滤板和滤布的使用寿命及造成机架的损坏，同时入料压力及压榨压力都不应高于规定压力，以免造成设备损坏及人员伤亡。4.6.3保养及故障排除4.6.3.1保养4.6.3.1.1压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑，自动控制系统的反馈信号装置（如接近开关、电接点压力表）的动作的准确性和可靠性必须保证，动作不灵活或准确性差的元件，一经发现应及时修理或更换。4.6.3.1.2做好设备使用记录，并及时对设备故障进行维修。4.6.3.1.3保持压滤机的各配合表面的清洁，并补充适量的润滑油。保持滤板密封面的光洁、干净，检查滤布是否皱摺、破损，损坏及时换新，保证其平整完好。4.6.3.1.4液压系统的保养，主要是对液压用油的质量，油箱液面的高度，液压元件及各连接口密封性的检查和维护。4.6.3.1.5在设备使用一段时间后，对螺栓紧固部分、链条、可调节部分应检查，发现松动的，应及时检修，并定期对此进行检查。4.6.3.1.6PLC的日常保养维护：PLC使用在055，1090%RH，无腐蚀性气体的环境中，工作电压AC170V264V。PLC应经常通电，各螺丝紧固状态良好，接地可靠。PLC模块的拆卸必须断开电源。4.6.3.1.7设备长期不用，应将滤板和机架清洗干净，滤布清洗后凉干，易生锈的部位作好防锈处理。4.6.3.2故障排除：（见下表）序号故障现象产生原因排除方法1滤板间跑料1.油压不足2.滤板密封面加有杂物3.滤布不平整,折叠4.低温板用于高温物料，造成滤板变形高5.进料泵压力、流量超高1.参见液压故障排除2.清理密封面3.整理滤布4.更换滤板5.重新调整2滤液不清1.滤布破损2.滤布选择不当3.滤布开孔过大4.滤布缝合处开线1.检查并更换滤布2.选择合适滤布3.更换滤布4.重新缝合3爬行1.油位不够2.油缸内有空气未排出3.油缸与活塞配合过紧1.加油2.往复运行几次即可3.使用一段时间即可4主梁弯曲1.油缸端地基粗糙，自由度不够2.滤板排列不齐3.滤布表面除渣不净4.拉板车不同步使滤板排列不齐1.重新安装2.排列滤板3.除渣4.将拉板车调整同步5滤板向上抬起1.安装基础不准2.滤板密封面表面除渣不净3.压紧板法兰内球面垫偏移1.重新修正地基2.除渣3.调整球面垫6隔膜损坏1.气压过高2.进料不足，表面除渣不净3.有异物刺破隔膜1.降低压榨压力2.将物料充满滤室3.去除异物并更换说明：应结合表中故障产生的原因，采取相应的解决方法，避免类似现象的发生。如出现某些动作不正常或没有动作，应检查几个限位接近开关是否正常，一般PLC出现故障或程序紊乱的情况极少，多数是接近开关损坏。4.6.4产品存放规定为了使您更好的使用海江牌压滤机及其相关产品，特对本公司产品向您提出以下要求，请务必照做。4.6.4.1滤板的存放：滤板应于室内水平存放，存放的地点要求地面平整，滤板的摆放要横平竖直。包含1250型号以下滤板存放时不宜超过20块，1250以上型号滤板存放时不宜超过15块。如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材料覆盖好，以防滤板风化变形，滤板上不得摆放其它任何物品。4.6.4.2机架的存放：机架在不用或停修时，室内温度不得低于摄氏5度，露天存放时务必用防雨遮光材料覆盖好，防止雨淋暴晒，影响性能。4.6.4.3电器、液压元件等的存放：压滤机上所有的电器元件、电控柜、电机及液压站等尽量存放于室内，且温度在摄氏540之间为宜，并用防雨遮光材料覆盖好，避免遭受水淋日晒而引起的线路老化、短路影响电器的使用寿命，避免液压阀件的锈蚀等引起质量问题。4.6.4.4滤布的存放：滤布应存放在室内且保持干燥不受潮湿，应保持包装完好，室内温度应在摄氏540之间为宜，以防老化，破坏纤维组织，影响滤布的使用性能和使用寿命。5 轧钢循环水泵房离心泵设备5.1设备用途内蒙古德晟金属制品有限公司轧钢循环水泵房离心泵设备5.2设备主要技术参数序号设备名称型号技术参数1加热炉冷却净环供水泵组泵头125SS51单级双吸卧式离心泵Q=69-115-143m3/h，H=64-55-50m汽蚀余量：5m配套电机Y200L1-2-30KW380V，IP442轧机设备冷却净环供水泵组泵头350S-75B单级双吸卧式离心泵Q=650-1084-1300m3/h，H=62-58-52m汽蚀：5.65m配套电机YKK450-4-250KW10KV，IP443净环旁滤供水泵组泵头125SS51C单级双吸卧式离心泵Q=76-126-174m3/h，H=31-25-17m汽蚀余量：5m配套电机Y160M2-2-15KW380V，IP444轧机设备冷却浊环水供水泵组泵头300SS66A单级双吸卧式离心泵Q=577-962-1155m3/h，H=67-59-53m汽蚀余量：5.5m配套电机YKK450-4-250KW10KV，IP445穿水冷却浊环水供水泵组泵头250DL450-60（I）*3单级单吸卧式多级离心泵Q=296.4-456-547.2m3/h，H=226-190.4-163.62m配套电机YKK450-4-355KW10KV，IP445.3离心泵主要部件的结构与作用离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。5.3.1.叶轮叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。5.3.2.泵壳泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。5.3.2.1水平剖分式这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面上分开。拆卸泵壳时和吸入、排出管道无关，维修比较方便。5.3.2.2垂直剖分式这种型式的泵壳是在垂直轴心的平面上剖分，不易泄漏，当维修时必须拆卸进出口管道，所以维修不如水平剖分式泵壳方便。5.3.2.3筒体式这种型式的泵是把泵壳制作成筒体式的，对于压力非常高的泵，用单层泵体难以承受其压力，所以采用双层泵体。筒体式泵壳承受较高压力，其内安装水平剖分式或垂直剖分式的转子，在化肥装置中高温高压的锅炉给水泵多是筒体式多级离心泵。5.3.3.填料密封对于小流量、低扬程的离心泵，用于密封的是填料密封。其密封机理可以这样叙述。编织填料安装在填料函内，填料与轴、填料与填料盒内壁接触面之间有一个环形微小间隙，这个间隙的大小，是关系到介质泄漏量的主要因素。填料在填料盒内由于压紧力的作用而变形，从而填充了环形间隙，阻止了介质的泄漏，在预紧压力传递下，由于超过阻力所致，使每道填料环受大小不等而方向相同的径向力，当径向力大于介质压力时，可以阻止介质泄漏产生。如用编织填料时，介质的泄漏可能有以下情况。填料本身被介质穿透造成泄漏。这就需要选用不能穿透的金属圈和聚四氟乙烯等填料和编织填料混装的办法，防止穿透泄漏。填料与轴、填料与填料函的接触面之间的间隙，这两个间隙可用填料压盖的预紧力大小来控制，使间隙小到能阻止流体介质通过的程度，就可以防止泄漏，但此预紧力是不好把握的，需要有一定的经验方能处理好。否则，预紧过大，摩擦力也急剧增加，填料磨损加快，温度升高，填料中的浸渍剂加快磨损，填料体积随之减少，径向密封力下降，很容易造成泄漏。反之，预紧力小于介质压力时，又起不到密封作用。所以在了解了填料密封的机理后，方可按实际情形精心实施。本规程中泵填料密封的结构形式采用压盖式填料密封。5.3.4.机械密封机械密封是用来防止旋转轴与机体之间流体泄漏的密封，是由一对垂直于旋转轴线的端面在弹性补偿机构和辅助密封的配合下相互贴合并相对旋转而构成的密封装置。由于密封面是端面，故也叫端面密封。6 设备使用规程6.1操作6.1.1启动前的准备工作1) 检查离心泵和电机是否完好备用。2) 检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。3) 检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。4) 检查电机、泵周围有无杂物。5) 盘泵35圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。6) 检查联轴器有无偏磨，是否紧固。7) 检查各阀门：a） 泵进口阀门是否全部打开。b） 平衡管阀门、平衡管压力表阀门是否打开。c） 将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量。d） 泵出口阀门是否关闭。e） 泵回流阀门是否关闭。f） 打开泵出口压力表阀门。g） 打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。h）向有关单位（变电所、水井、调度）联系汇报情况。i）检查大罐水位。j）供电电压在340V420V之间，供电设备完好。6.1.2启动操作6.1.2.1 启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。6.1.2.2 按启动按钮，注意电流变化情况。6.1.2.3 观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。6.1.2.4 泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。6.1.3倒泵操作6.1.3.1 按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。6.1.3.2 待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使干线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。6.1.3.3 做好倒泵原因及时间记录。6.1.4停泵操作6.1.4.1 向上级调度汇报，由调度统一协调处理。6.1.4.2 将泵出口阀门慢慢关闭。6.1.4.3 注意干线压力，并保持干压稳定。6.1.4.4 按停止按钮停泵。6.1.4.5 记录停泵时间。6.2巡回检查6.2.1检查泵供液。6.2.2检查润滑，看润滑油液面是否合适。6.2.3检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。6.2.4检查调整盘根漏失、漏失量在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70。6.2.5各仪表指示（泵压、干压、电流、电压等）是否正常。6.2.6检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。6.2.7各轴承温度，滑动轴承不得超过70，滚动轴承不得超过80。6.2.8检查机泵振动不超标准。6.2.9流量计投入运行，观察其流量。6.2.10及时准确填写记录、报表。6.2.11发现处理不了的问题，及时汇报，并做好值班纪录。6.3维护保养6.3.1例行保养作业（每8小时）a） 检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。b） 检查和调整填料函，其漏失量不超标。c） 检查各部螺丝，应无松、缺现象。d） 保持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。e） 压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。6.3.2一级保养作业(每800-1000小时）a） 完成例保作业内容。b） 检查联轴器各部完好无损，螺丝紧固，清洁完整。c） 检查或更换盘根。d） 检查清洗和更换润滑油。e） 按规定校对压力表。f） 清洗过滤器。6.3.3二级保养作业（2400-3000小时）a） 完成一保作业内容。b） 测量轴瓦间隙，并调整。c） 检查联轴器对中情况，径向、轴向、对轮间隙不超过说明书允许范围。d） 测轴串量，检查平衡盘及间隙，按要求调整。e） 对电器设备进行检查、保养，加注润滑脂。f） 及时填写记录。7 设备维护规程7.1运行中的维护和保养7.1.1.水管路必须高度密封。7.1.2.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。7.1.3.禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。7.1.4.定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。7.1.5.泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。7.1.6.泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。7.1.7.泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。7.2机械密封维护与保养7.2.1.机械密封润滑应清洁无固体颗粒。7.2.2.严禁机械密封在干磨情况下工作。7.2.3.起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。7.3故障原因及排除方法故障现象可能产生的原因排除方法水泵不出水a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。c.吸入管漏气。d.泵没灌满液体，泵腔内有空气。e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。f.管路阻力过大，泵选型不当。a.检查，去除阻塞物。b.调整电机方向，紧固电机接线。c.拧紧各密封面，排除空气d.打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。e.停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）f.减少管路弯道，重新选泵水泵流量不足a.先按1.原因检查b.管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积。c.电压偏低。d.叶轮磨损a.先按1.排除b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。c.稳压d.更换叶轮。功率过大a.超过额定流量使用。b.吸程过高c.泵轴承磨损。a.调节流量关小出口阀门。b.降低吸程c.更换轴承。杂音振动a.管路支撑不稳b.液体混有气体。c.产生汽蚀。d.轴承损坏。e.电机超载发热运行。a.稳固管路b.提高吸入压力、排气c.降低真空度。d.更换轴承。e.调整按5。电机发热a.流量过大，超载运行。b.碰擦。c.电机轴承损坏。d.电压不足。a.关小出口阀。b.检查排除。c.更换轴承。d.稳压。水泵漏水a.机械密封磨损。b.泵体有砂孔或破裂。c.密封面一平整。d.安装螺栓松懈。a.更换。b.焊补或更换。c.修整。d.坚固。8 检修规程8.1检修周期检修周期为一年一次。8.2检修内容8.2.1 复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。8.2.2 解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。8.2.3 对泵的零部件进行宏观检查和检验。8.2.4 对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。8.2.5 检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。8.2.6 调整叶轮背部和其他各部间隙。8.2.7 检查和更换密封。8.2.8 清理和吹扫泵内脏物。8.2.9 消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。8.2.10 对整台机泵除垢、喷漆。8.3主要零部件的检修技术8.3.1轴承的检修泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。1) 轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。2) 轴径表面粗糙度应达到要求。3) 用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于6090，表面不应有径向或轴向划痕。4) 轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。5) 滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。6) 径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。7) 不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表一。表一滚动轴承与轴配合表轴径/mm间隙/m183073030508355080104080120124112018014548)外壳与轴承应紧密接触。8.3.2填料密封的检修泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料，这里主要介绍填料密封的选用、安装和预紧。1) 填料的选用合成纤维加四氟采用合成纤维（SYNTHEPAK）于特殊制造过程，加入四氟化乙烯（PTFE）于股线中，然后加编织制成，这种制造程序，减少了中心蒸干燥的坏处，适用于旋转，往后式的机械上，抗中强度的酸与碱、石油、合成油、溶剂与蒸汽等最高耐压：3.5MPa。最高耐温：290。耐低温：110合成纤维结合了合成纤维（SYNTHEPAK）于盘根的角部，而制成了耐用而无污化，抗磨损的盘根。更能抗压于旋转与往后式的运动。适用于酸、碱、气体、石油、合成油、蒸汽、盐水与泥浆上最高耐温：290;。耐低温：110。最高耐压：3.517.5MPa。转速：2250r/min纤维加黑铅采用人造纤维普通辫编法制成，含有矿物性润滑剂及黑铅处理，质地非常柔，易于安装，对于旧及公差较大的机械设备，或稍有磨损之轴心，其密封效果最佳。适用于：高转速、低压至中压之旋转式泵、混合机等最高耐温：1770。最高耐压：0.1MPa。转速：1500r/min聚四氟乙烯（PTFE）四氟化乙烯，盘根，其特性为磨擦系数低，不污染，百分之百抗化学性，故使用范围非常广泛，Style5889以内外交错格子编织方式制成，加有特殊润滑剂，质地柔软，耐用寿命长，适合高转速场合使用。适合于制药、食品、炼油、化学及化妆品等工业最高耐压：10MPa。最高耐温：260。转速：1500r/min石棉石墨本项盘根之结构，其内芯以石棉纤维、石墨片、防锈锌粉及小量粘剂混合而成，外套90纯白石棉纯夹合金钢丝包衬，表面并有石墨粉及防锈剂处理，专供所有阀杆使用最高耐压：28MPa。最高耐温：6502) 填料压盖的预紧和预紧力当选择好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和填料盒的外径模压成型，按照填料开口相错45o或90o交替压进填料盒，最后压扣上填料压盖。但也可以在现场进行长填料绳的剪断，剪断时必须斜于45o切出，每道填料安装时，切断口用透明胶带纸固定好，每道切口也必须45o或90o交错安装，