注塑机技术专题报告.doc

生产前的准备工作注射机注射模闭合注射、充模、保压冷却定型制品后处理熔融塑化物料制品脱模及卸料注射模开启清模加料：粒料或粉料生产前的准备工作注射机注射模闭合注射、充模、保压冷却定型制品后处理熔融塑化物料制品脱模及注射模开启清模加料：粒料或粉料技术专题报告摘要：注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。关键词：注塑机 塑料 Abstract: injection molding machine or injection molding machine or injection machine. It is a thermoplastic or thermosetting material using plastic mold made of various forms of plastic products the main forming equipment. Injection molding machine system, usually by injection mold system, hydraulic system, electric control system, lubrication system, heating and cooling system, safety monitoring system. Injection molding machine is currently Chinas plastics machinery development rate is the rapiddest, level and industrial developed country difference smaller presses one of breed.Key words: plastic injection molding machine. 注塑机注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑成型的特点1、能一次成型出形状复杂、精密度高和带有嵌件的塑料制品。2、成型周期短。3、制品外观质量好，后加工量少。4、生产效率高，易于实现自动化。5、对各种物料的加工适应性强，并能成型填料改性的某些塑料制品。 注塑成型过程 结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。1注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。2合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。3液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 注塑机的基本参数1、注塑系统的基本参数（1）注塑量 理论注塑量：指在对空注塑条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注塑系统所能注出的最大熔体容积，其单位为cm，见公式5-1。在一定程度上反映了注塑机的成型能力。 实际注塑量：因物料的密度随温度和压力的变化而变化，所以实际注塑量达不到理论值。 制品质量与实际注塑质量的关系：25%-75%，最低不能小于10%；过小，注塑机的效能得不到充分发挥，而且还会因物料在机筒中停留时间过长产和过热分解；过大则使制品造成有时不能成型等缺陷。（2）注塑压力（Mpa） 目的：注塑压力主要是为了克服熔体在流经注嘴、流道和型腔时的流动阻力。 定义：1.它指螺杆或柱塞端面作用于深体单位面积上的力。 2.熔体充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。2、 注塑机综合性能参数（1）开合模速度：合模时先快后慢，开模时先慢后快，速度变化由液压与电气控制系统来完成。（2）空循环时间：空运行状态下开合模时间，反映机械、液压、电气三部分的性能优劣，如灵敏度，重复度，稳定性，表征注塑机综合性能的参数。 注塑机的型号表示1、 实际注塑容积表示法 XS-ZY-125 预塑式Y塑料S注射Z成型X机2、 合模力表示法 WG -80，WG制造企业自定代号。3、理论注塑容积与合模力表示法SZ-160/800表示塑料注塑成型机理论注射容积为160cm，合模力为800KN。海达注塑机节能改造方案 1 海达注塑机的优点 宁波市海达塑料机械有限公司自行设计的50-3300T（48-40000克）HD、HDH、HDX三大系列50余种规格型号的注塑机投入市场后以稳定的质量深受广大用户的认可和信赖，主要配件进口自美国、意大利、日本、台湾等国家和地区。公司目前年生产能力4000余台，在全国各地拥有50多家营销网点，并已与海外经销商建立广泛的合作关系。历年来，公司被评为浙江省通用设备制造行业50家经济效益最佳企业之一，区综合实力十强、区科技创新十强企业、区工业十强企业等荣誉，“海达”牌注塑机先后获得区消费者推荐产品、浙江省著名商标的殊荣。2 海达注塑机的缺点 1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。 2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。 3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。 4.噪声较大，工作环境得不到改善。5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高3 改造的目的注塑机在注塑产品的成本中，电费占了相当大的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占了整个设备耗电量比例高达8090；随着能源问题的日益受到重视，国家大力发展节能减排的政策，开发具有伺服电机的新一代注塑机是一种趋势，而传统注塑机进行改造伺服电机节能系统势在必行。莱普乐伺服电机节能系统，主要是针对传统注塑机耗电量高的缺陷，自主研发的节能系统节能可以达到3591.7，让您更省钱，同时也更具市场竞争力；高效使注塑产品成型时间缩短，提高生产效率；稳定使注塑产品不良率减少50%-80%左右，耐用使注塑机和伺服系统寿命更长，减噪让工作环境更舒适等特点，是目前国内最具竞争力的伺服电机节能系统的厂家。4 改造后的效果更节能、更稳定、更高效、更耐用、更环保、更省钱、噪声低。5 改造后是否有不良影响 对注塑机没有任何影响,给注塑带来以下好处:公司已完成上万台传统注塑机的改造，根据注塑机的吨位差异不同，节能效果没有低于35，个别注塑机节能特例达到不可思议的效果，节能91.7，改造后的注塑机节能率普遍可以达到5080。 1、节能 采用莱普乐公司伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在储料、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了 50%-80%； 2、响应迅速，生产效率高 伺服系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至 30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍； 注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值； 3、压力稳定精密伺服系统自动调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非