电机定转子冲片毛刺过大原因分析

电机定转子冲片毛刺过大原因分析 山西 电机制造有限公司 击维平 马长爱武泽永康凯 电机定转子冲片毛刺过大对 电机整机质量 , 电气性能有着严重的危害 。 由于毛刺过大使铁心 叠压系数降低 , 同定转子铁心重量不够一样对电 气性能有影响 。 毛刺过大使定子铁心齿部弹开度 大于允许值 , 可引起功率因数降低 , 铜耗增大 , 温 升增高 。 压装后定子铁心冲片间短路 , 涡流损耗 增大同时也造成定子铁心外圆不平整 , 与机座 接触面积减小 , 影响热的传导 , 使电机温升增高 。 由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高电机整 机质量有着极其重要的意义 。 到目前为止 , 消除冲裁加工中所产生毛刺过 大缺陷 , 均以在静态下调整模具间隙为主要措施 , 使凸凹模间具有最佳间隙 。一般所说的最佳 间隙 , 是指毛刺和塌角小而剪切面残余应力小 , 模具 寿命长 , 具有最稳定的剪切断面形状 。 没有特别 要求的 , 一般加工中常用的间隙 , 切口会出现 巧的剪切面 。 随着间隙变小 , 断面剪切倾斜角变小 , 剪切 面会出现二次剪切面和薄而高的毛刺 。 当进行高 速冲裁时 , 即使是常用间隙 , 也会得到平直的剪 切断面 。 现就不同类型的毛刺产生原因及消除措施作 一些简要分析 。 四周产生二次剪切和 出现较高而薄的毛 刺见图 原因间隙过小刃口磨损 , 即处于 需要再研磨的时期 。 理理期华些些 目丰丰以拼目 拱比比 比比 图间隙过小时的剪切断面或刃口磨损 、 入 、罕 角角卜、国 国 膝膝翻 二二日 日 日日日 翻翻礴陌 二二二 二二二二二二二二二二 二二二二二二二二二一一一一 一刁刁 瞬瞬瞬马 马马马 习目洛目一一一一国 国国渤 卜卜 、 、 图带端部防护板定子绕组装配 端部防护板装机工作 我们加工 了件电机用的端部防 护板 , 装在台电机上试运行 。 端部防护板装到定子铁心上时 , 要注意 一 是保证铁心槽与端部防护板的槽对正 , 使定子绕 组能够顺利下线 。 二是合理选用端部防护板与齿 压板粘结时的粘结剂 , 耐热又有足够的 结合力 , 我们选用了粘结剂 , 经试验 , 效果 良 好 , 完全可以满足使用要求 。 三是在粘结时要对 端部防护板加压 , 以使端部防护板能随齿压板的 形状而变形 , 保证两者间可靠的粘结 , 同时在粘 前还要尽量敲 平 齿压板 , 使其齿外涨不 大 于 , 而且要将齿压板和端部防护板进行清洗 ,保 证粘结的顺利进行 。 带有端部防护板的 电机出厂运行几年来 , 工 作性能很可靠 , 虽然增加了一个构件 , 但的确排 除了电机烧毁的一个因素 , 提高了产品质量 。 我 们现已完成了端部防护板注塑模的设计制造 , 端 部防护板将大量正式地用 于产 品 , 届 时我厂的 充油式潜水电机质量又将前进一大步 。 收稿日期 一 司 电机技术 消除方法 一般情况下 , 冲裁时产生二次剪切 , 是由 于间隙太小 。 故需增大间隙 , 至于研磨凸模还是凹 模 , 则需测量产品最大尺寸 , 根据公差来决定 。 在批量生产时 , 如果刃口磨损 , 冲剪时 裂纹产生就会滞后 , 剪切断面形状同间隙过小时 相似 。 而且毛刺的高度也 同时增高 。 因而在批量 生产时为了确定 刃口磨损后再研磨的期限 , 需测 定毛刺的高度 , 如果达到极限就进行研磨 。 四周产生较厚而高的毛刺 剪切断面的塌角和倾斜角大 , 而中部呈现明显 的凹状毛刺不但高 , 而且呈 三角状如图所示 。 拱拱诊耸 城城 场角大 利高而 图间隙过大时的剪切面及毛刺 导柱松动 , 或导柱导套配合超差 。 冲床精度超差 。 消除方法 刃口局部磨损 , 或者由于淬火硬度差 , 局 部产生塌边 , 毛刺根部增大 , 故需进行研磨 。 一半产生高而薄的毛刺 , 一半产生高而 厚的毛刺 , 这是由于凸模凹模不同心 。 如果是模具 导柱装配不好的原 因 , 进行调整就可以了 。但是如 果每个行程中模芯位置都有改变的话 , 则是由于 模具装配部分松动 , 需要取出模芯加以坚固校正 。 冲床精度不良 , 需调整冲床导轨间隙及 滑块与工作台平行度 。 剪切面断面某处出现大毛刺如图示 原因 间隙整体偏小 , 并且凹模刃口某处出现 塌角或缺口 。 凹模后角出现倒锥度 。 凹模孔精加工困难 , 有粗糙面 。 原因间隙过大在每次研磨中 , 对 于 电火花成形加工的全锥度凹模 , 由于研磨量过 大 , 使凹模尺寸超差如图所示 。 丫丫丫差差差 轰轰 双双 洲洲洲 、 习习卜 二 夕夕 、 介介介、 ,勺 二二二下卜 局部舌状毛州 刃口尺寸极限 研脚厚度极限 全锥度凹模简图 图为全锥度凹模由于研磨量过大 , 造成凹 模尺寸 , 间隙过大 。 消除方法如凹模尺寸未超差可对凹模进行 电火花硬化处理或重新制作凸模 。 毛刺的高度不齐 间隙过大或过小时 , 毛刺的高度增加 , 其中 , 间隙过大 , 产生高而厚的三角毛刺间隙过小毛 刺薄而高 , 产生二次剪切 。 原因 间隙局部不一致 。 刃口的塌边引起局部偏差 。 由于模具偏心会导致毛刺高度有一半不 一致 , 可分为模具安装不好 , 导柱装配不好两种 原因 。 电机技术 图剪切面断面大毛刺 消除方法 调整间隙 , 修磨刃口 。 去除由于反复碰撞而产生的凹模侧壁光 亮部分 。 修磨模孔垂直壁接触斑点严重部分 。 总之 , 通过以上分析可知 , 一旦冲片毛刺增 大 , 首先观察毛刺形状 , 针对毛刺形状 , 结合模 具使用状况对引起毛刺增大的原 因分析研究 , 然 后合理进行调整模具或紧固模具 , 研磨等 , 以达 到消除毛刺到图纸要求范围 。