高压水泵检修规程.docVIP

1 1 1 总则总则 本规程规定了卧式多级离心泵的检修周期和内容、检修过程、试车与验收、 维护与故障处理等。 1.11.1 适用范围适用范围 本规程适用高压给水泵 P-78012A/B、高压锅炉给水泵 104J/JA。其它多级 离心泵可参照执行，如 A-GA5204A/S 贫甲醇泵。 1.21.2 主要技术性能主要技术性能 设备主要技术性能见表 1，表 2。 表表 1 1 设备主要参数设备主要参数 名称单位 高压给水泵 P- 78012A/B 高压锅炉给水泵 104J/JA 水泵型号 SCSH10010BFIC-6LL 流量 T/h 150(正常)130266 扬程 m1232 13401200 轴功率 Kw6981492 主轴转速 rpm29503550 主轴承温度 7070 吸入压力 Mpa 3.03.53.03.5 排出压力 Mpa14.014.0 电机型号 YKK5002-2W 进汽压力：3.82MPa 电机功率 Kw900 进汽温度：342 电机电压 V6000 排汽压力： 0.39MPaG 电机电流 A104.8 排汽温度：229 电机转速 Rpm2981 正常转速：3550 电机轴承温度 85 电机定子温度 120 表表 2 2 A-GA5204A/SA-GA5204A/S 贫甲醇泵参数贫甲醇泵参数 泵的规格 DY-450-135X5 型式,级数五级 流量(正常/额定)m3/h 445 吸入压力/吐出压力 Mpa 0.22/4.9 扬程 m 658 最小自蚀量 m 10.5 额定功率 KW/电流 A 746.8/71 效率 76% 工作温度 0C 97.33 进/出口口径 mm 250/175 氮气消耗量 m3/h - A-GA5204A/S 贫甲醇泵 电机型号,功率 KW,转速 r/min YA630S1-2W, 900, 2980 2 2 2 检查周期及检修内容检查周期及检修内容 2.12.1 检修周期检修周期（见表（见表 3 3） 表表 3 3 检修周期检修周期 检修类别大修小修 检修时间7 天1 天 检修周期3036 月6 个月 2.22.2 检修内容检修内容 2.2.12.2.1 小修内容小修内容 检修机械密封； 检查径向轴瓦； 检查止推轴承； 检查连轴节及连接螺栓，调整联轴节同轴度. 2.2.22.2.2 大修内容大修内容 包括小修内容； 解体检查叶轮、导叶、隔板、平衡盘的磨损情况； 检查轴的跳动值，必要时更换新轴； 检查叶轮口环的间隙。 3 3 设备维护设备维护 3.13.1 日常维护日常维护 检查泵的振动、声音及机械密封的泄漏情况； 检查泵出入口压力是否稳定；流量是否稳定； 检查轴承的油位、温度； 检查电机的振动情况； 检查泵出口返回线泄露情况； 检查油路泄露情况； 检查密封腔温度，温度过高及时处理； 检查备用泵备用状态，备用泵每天手动盘车 1 次。 3.23.2 常见故障及处理方法常见故障及处理方法 泵常见故障及采取的处理措施见 表 4 表表 4 4 常见故障及处理方法常见故障及处理方法 故障原因处理方法 泵振动过大对中不好重新对中 盘不动车 1、叶轮口环脱落 2、叶轮跟轴咬死 3、轴瓦安装不到位 4、止推间隙过小 1、解体检修 2、解体检修 3、重新安装轴瓦 4、重新调整止推间隙 打量少口环间隙过大重新镶口环， 机械密封泄露量大动静环磨损大更换动静环 轴承工作不正常 1、联轴器不对正。 2、轴瓦间隙不合，轴瓦研磨。 3、轴承润滑及润滑油质量不好。 1、冷态找正。 2、检查轴承。 3、检查润滑油系统及油 质 3 4 4 检修过程检修过程 4.14.1 拆卸拆卸 4.1.14.1.1 准备工作准备工作 关闭入口、出口阀； 保证驱动装置处于停止状态； 排空泵中的输送介质和润滑油； 拆下联轴器护罩、分离两个联轴节； 拆下所有的仪表和辅助管路。 4.1.24.1.2 驱动端轴承部件的拆卸驱动端轴承部件的拆卸 取下轴承盖； 拆出轴瓦上板部分，将轴抬高一些，沿圆周方向取出轴瓦下半部分； 取出轴承箱。 4.1.34.1.3 非驱动端轴承非驱动端轴承的拆卸的拆卸 取下轴承体端盖； 拆卸轴承体端盖上的扇形块； 取下轴承体上半部分； 拆卸轴承螺母，拆卸时轻轻敲击轴承螺母，待螺母松懈后将其拧下 拆卸止推盘； 拆卸扇形块支座，同时拆下扇块支座上的扇形快； 拆出轴瓦上板部分，将轴抬高一些，沿圆周方向取出轴瓦下半部分； 拆下轴承体下部分。 4.1.44.1.4 机械密封机械密封的拆卸的拆卸 P-78012A/B 和 104J/JA 的机械密封结构是不同，前者是非集装式机封，而 后者是集装式机封，两者的拆卸过程是不一样的。 （一）P-78012A/B 机封的拆卸 松开机械密封轴套跟轴的锁紧环，并取出； 拧松机封轴向螺栓，将静环部件从密封箱体上取下； 将轴抬高一些，将动环取出。 （二）104J/JA 机封的拆卸 松开机械密封轴套跟轴的锁紧环，并取出； 拧松机封轴向螺栓，将整个密封部件从密封箱体上取下； 将轴套及轴套上的动环一起取下； 将静环和节流衬套从密封压盖中取出； 将动环从轴套上取下。 4.1.54.1.5 平衡装置平衡装置的拆卸的拆卸 拆卸平衡部件前，需将密封箱体和平衡室盖拆卸下来； 拆下平衡盘卡环套； 将卡环套锁紧螺钉拧入平衡盘端面的螺纹孔，通过螺钉将平衡盘和 O 型 圈一起向外拔出； 拆下平衡盘，取出 O 型圈； 将平衡套压盖拆下； 将平衡套拆下。 4.1.64.1.6 泵主体部件泵主体部件的拆卸的拆卸 拆卸泵罩部件； 4 将 8 个穿杠中的 6 个拆下，剩下的 2 个中心对称布置的穿杠，将泵主体 部件吊装到支撑架上； 在轴的下端加调整垫，使叶轮的中心线接近导叶流道的中心线； 拆下剩下的 2 个穿杠，均匀敲击中段两侧的翅膀，取出中段及导叶； 取出级间轴套，再取出第二个叶轮，均匀敲击下一个中段两侧的翅膀， 取出中段及导叶，如此往复，直到剩下吸入段为止。 取出轴； 4.24.2 内部零件的检查内部零件的检查 4.2.14.2.1 叶轮叶轮 检查叶轮进口部分是否发生气蚀，特别是首级叶轮，同时检查叶轮叶片是 否被腐蚀。若气蚀不是很严重，则用锉刀或砂纸打磨后继续使用，否则应给予 以更换；检查各个叶轮轮毂是否有裂纹，若裂纹比较明显，影响叶轮的继续使 用，应给予以更换。 4.2.2 口环 测量口环的间隙，测量中段口环、吸入段口环、导叶口环及叶轮口环的直 径，然后计算口环间隙。口环间隙体口环最大内径叶轮口环最小间隙。 当口环间隙超过推荐口环间隙的 150时，需要更换口环，口环间隙的具 体尺寸见表 5： 表表 5 5 口环间隙口环间隙 叶轮密封间隙处的直径 （mm） 8080140140200200 最小径向间隙（mm） (新零件) 0.450.50.60.7 最大径向间隙（mm） (磨损件) 0.680.750.91.05 4.2.34.2.3 轴轴 检查轴的配合尺寸及轴肩部位的清洁度，轴表面是否有刮痕和毛刺，如 果需要则更换新轴； 用 V 型铁支撑在轴的滑动轴承部位，检查轴的跳动值，如果跳动超过下 表的运行值，则需要对轴的进行修复或更换。轴的允许跳动值见表 6。 表表 6 6 轴的允许跳动值轴的允许跳动值 运转速度（r/min） 3000 3000 最大允许径向跳动（mm） 0.0250.015 最大允许端面跳动(mm) 0.0150.01 4.2.44.2.4 轴承轴承 径向滑动轴承 检查轴瓦与轴接触部分的表面质量，如果出现划痕、裂纹或磨损等现 象，则须考虑对轴瓦进行休整或更换； 5 按设计要求，轴瓦的瓦量为 0.09mm。如果瓦量太大，应考虑更换轴瓦。 推力轴承 推力轴承受磨损的部件主要是推力瓦块和推力盘，分别检查推力瓦块和推 力盘的接触表面是否出现划痕、裂纹或磨损等现象。 4.2.54.2.5 平衡盘、平衡套、平衡套压盖平衡盘、平衡套、平衡套压盖 检查平衡盘端面、平衡套的端面、平衡套外圆是否存在划痕、裂纹等现 象，若存在，则须对其进行修整或更换； 检查平衡盘小外径（d1），平衡盘大外径(d2)，平衡套内径(D1)和平衡 套压盖内径(D2)的尺寸；当间隙大于标准间隙 125时，应对平衡盘或 平衡套予以修复或更换，具体间隙值见表 7. 表表 7 7 平衡盘间隙表平衡盘间隙表 D1-d1D2-d2 标准间隙值（mm） 0.40.45 最大间隙值（mm） 0.50.55 4.2.64.2.6 机械密封的检查机械密封的检查 检查所有的静密封件包括密封垫、O 型圈等，静密封件要完好无损，并且 要有良好的弹性，如果静密封件已经有破损、变形、失去弹性则必须采用新的 静密封件，一般情况下静密封件均需要更换。 4.34.3 装配装配 主体部件的安装跟拆卸的步骤相反，安装时要保持零部件的清洁，防止有 异物落进泵体内。 4.3.14.3.1 平衡部件的安装平衡部件的安装 主体部件安装好后，就可以安装平衡装置，平衡部件的安装与其拆卸基本相 反。 平衡套的安装； 将平衡套压盖砸入出口段，同时用螺钉将其紧固； 顺序装入平衡盘、O 型圈、平衡盘调整环、平衡盘卡环、平衡盘卡环套， 同时用螺钉将平衡盘卡环套紧固在平衡盘上； 4.3.24.3.2 机械密封的安装机械密封的安装 在安装前必须将密封各元件擦洗干净。P-78012A/B 使用的是非集装式机封， 安装时先装入动环，要量好尺寸，保证动环的安装到位，安装时，必须保证尺 寸 L=440.2mm,尺寸 L 见机械密封装配图。尺寸 L 可通过增加或减少调整垫的 个数来保证，当实测尺寸大于 44mm 时增加调整垫，当实测尺寸小于 44mm 时减 少调整垫的个数。装好动环后，装静环组件。104J/JA 使用的是集装式机封， 先组装好后，到现场安装，安装过程中主要是保证机封轴套的安装到位，可通 过做标记和量好尺寸来完成。 4.3.34.3.3 轴承部件的安装轴承部件的安装 安装驱动端轴承体、非驱动端轴承体的下半部分； 两端：调整调整螺钉，使两侧轴承体到适当位置； 两端：在轴处的最上方分别加一块百分表，同时将表指针调零； 两端：调整调整螺钉，缓慢抬起转子至最高点，记录此时表的数值 A； 6 两端：松开调整螺钉，让轴缓慢下降，待到百分表的读数为 A/2 时则停 止，此时轴的位置为垂直方向的中心； 两端：在轴水平侧加一块百分表，同时将表指针调零，调整一侧调整螺 钉推轴到表的指针不动为止，记录此时的表的读数 B，松开螺钉，调整 另一侧的调整螺钉，待到百分表的读数为 B/2 时则停止，此时轴的位置 为水平方向的中心； 盘车，看是否盘得动，如果过紧则继续调整调整螺钉，直到盘车顺畅为 止， 非驱动端：依次安装间隔环、间隔环垫、带有扇形块的扇形支座； 两端：安装轴承体的上半部分； 非驱动端：间隔环厚度（C）的确定：将整个转子推向吸入端，直至平 衡盘与平衡套的端面靠死为止，测量轴承体端面直到轴肩的距离（L1）， 测量轴承体端面到扇形块端面的距离（L2）,测量推力盘端面尺寸 （L3），若平衡盘与平衡套端面最小间隙为(B0)，则有：C-L1-L2-L3- BO； 非驱动端：装推力盘，同时拧紧轴承螺母； 非驱动端：轴承体端面尺寸（L1）的确定：测量轴承体端面到扇形块端 面尺寸（L2），推力轴承盘端面与扇形块端面的距离为 0.5mm，若石棉 垫的厚度为 D，则有：L1-L2-D+0.5 非驱动端：车削轴承体端盖至满足尺寸（L1），安装轴承体端盖。 4.44.4 最终安装最终安装 最终的安装包括:将机械密封定位板从密封轴套的定位槽中取出；联轴器的 安装；辅助管路和辅助仪表的安装。 5 5 试车与验收试车与验收 5.15.1 试车前准备试车前准备 联轴器组对完毕后，手动盘车两周以上，盘车应灵活且手感灵活且手感轻重 一致。 5.25.2 试车试车 操作人员根据操作规程，进行试车准备； 机泵运行平稳，无异常声音，振动正常； 泵的出口流量、压力平稳，设备出力达铭牌能力或满足正常生产要求； 泵体及其附属管道无跑、冒、滴、漏现象； 5.35.3 验收验收 检修质量符合基本规程要求，检修质量记录完全、准确； 规定时间内，泵的各项性能满足工艺要求； 检修及使用单位经共同检查，双方均认为已达到设备运行性能，可按规 定程序办理交接手续。 7 目录目录 1 总则1 1.1 适用范围 1 1.2 主要技术性能 1 2 检查周期及检修内容2 2.1 检修周期（见表 3）.2 2.2 检修内容 2 2.2.1 小修内容 2 2.2.2 大修内容 2 3 设备维护2 3.1 日常维护 2 3.2 常见故障及处理方法 2 4 检修过程2 4.1 拆卸 2 4.1.1 准备工作 2 4.1.2 驱动端轴承部