机械制造技术基础.doc

复习题一1切削用量在要素指的是 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 。2为了减小残余面积，从而降低工件表面的粗糙度值，可以采用的方法有 减小主偏角 、 减小进给量 、 减小副偏角 、 。3常见的切屑种类有 带状 、 节状 、 粒状 、 崩碎 。4数控机床一般由 输入装置 、 数控装置 和 伺服系统 三部分组成。5常见的刀具材料有 高速钢 、 硬质合金 、 陶瓷 、 金刚石 四种。64mm窄槽一般可以采用 进行加工，0.4mm 窄槽则采用 进行加工。7齿轮齿形的加工方法按照成型原理分为 成形法 加工和 展成法 加工。8精基准选择原则中最为常用的是可以概括为 基准重合原则 、 统一基准原则 互为基准原则 自为基准原则 。9工艺过程是 在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸 形状 物理化学性能以及相对位置关系的过程 。11对加工质量要求较高的零件，都应划分加工阶段。一般加工工艺通常划分为 粗加工阶段 、 半精加工阶段 和 精加工阶段 三个阶段。当加工精度及表面质量要求特高时，还应安排 光整加工阶段 阶段。12切削加工是一种通过 切削工具把毛坯或工件上多余的材料层切去称为切屑，使工件获得规定的几何形状 尺寸 和表面质量 成形工艺方法。13加工脆性材料宜选用 K 类硬质合金刀具，加工塑性材料宜选用 P 类硬质合金刀具。14砂轮通常是由 磨料 、 结合剂 和 气孔 组成。15，的外圆面精加工，如果材料为45钢，宜采用 精磨 方法，如果材料为铝合金，宜采用 精车 挤压 抛光 方法。16滚压螺纹的方法有 搓丝 和 滚丝 两种。17工艺基准分为 定位基准 、 工序基准 、 测量基准 、 装配基准 四种。18FMS的含义是 一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。 。19磨削时， 磨削温度升高 是造成烧伤裂纹的根源。21在钻床上钻孔时， 钻杆旋转 是主运动， 钻杆的直线运动 是进给运动；在车床上钻孔时， 车床旋转 是主运动， 钻头尾座的直线运动 是进给运动。22车削刚性较差的细长轴时，车刀主偏角应选用 大 为宜，主要是为减小切削时 的大小。23标注刀具角度的静态坐标系一般包括 基面 、 切削平面 、 正交平面 三个平面。24产品的装配精度包括 尺寸精度 、 位置精度 、 相对运动精度 、 接触精度 。25工件装夹包括 夹紧 和 定位 两个过程。26获得零件形状精度的方法有 展成法 、 轨迹法 和成形法。27预备热处理一般安排在 机械加工前 进行加工，最终热处理一般安排在 精加工之前 进行加工。28齿轮齿形的加工方法按照成型原理分为 成形法 加工和 展成法 加工。29箱体类零件的精基准一般选择 装配基准面 。31机械加工系统由 机床 、 夹具 、 刀具 和 工件 组成。32机床制造误差中对工件加工精度影响较大的误差有 主轴回转误差 、 导轨误差 和 传动误差 。 33卧式车床主运动是 工件 进给运动是 车刀 。34减小工艺系统热变形的主要途径有 减少发热量 、 改善散热条件 、 均衡温度场 和 改进机床结构 。35切削热来源于切削层金属发生弹性和苏星变形所消耗的能量转换成热能 、 和 切削与前刀面 工件与后刀面产生的摩擦热 。36切削液的主要作用有 冷却 、 清洗 、 防锈 和 润滑 。37根据滚齿加工原理，滚齿必须具有三种基本运动，即， 滚刀的旋转运动 、 工件的旋转运动 和 轴向进给运动 。38刀具的刃倾角是 主切削刃 和 基面 之间的夹角。41切削用量三要素是指金属切削过程中的 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 三个参数。42工艺系统的几何误差包括机床的几何误差 、 刀具的几何误差 、 夹具的几何误差 等的制造误差及其磨损。43卧式万能铣床主运动是 进给运动是 。44提高工艺系统刚度的主要途径有 提高接触刚度 、 消除配合间隙 、 采用合理的装夹方式和加工方法 和 切实保证关键零部件的刚度 。45刀具的磨损过程分为 初期磨损阶段 、 正常磨损阶段 和 急剧磨损阶段 三个阶段。46切削液的主要作用有 冷却 、 清洗 、 防锈 和 润滑 。47根据插齿加工原理，插齿必须具有四种运动，即， 切削运动 、 展成运动 进给运动 、 和 让刀运动 。48刀具的后角是 主后刀面 和 切削平面 之间的夹角。51从保证机械产品精度的角度出发，常用的机械装配方法有 互换装配法 、 分组装配法 和 修配装配法 、 调整装配法 四种方法。52工艺系统的几何误差包括 机床的几何误差 、 刀具的几何误差 、 夹具的几何误差 等的制造误差及其磨损。53刨床的主运动是 进给运动是 。54减小或消除内应力变形误差的主要途径有 合理设计零件结构 和 合理安排工艺过程 。55刀具的失效形式主要有 折断 和 磨损 。56切削液的主要作用有 冷却 、 润滑 、 清洗 和 防锈 。57齿轮传动应满足四个方面的要求，即， 、 、 和 。58根据插齿加工原理，插齿必须具有四种运动，即， 切削运动 、 展成运动 进给运动 、 和 让刀运动 。1简要叙述刀具切削部分材料应满足哪些基本要求？（6分）1.较高的硬度和耐磨性2.足够的强度和韧性3.较高的耐热性4.良好地导热性和耐热冲击性能5.良好的工艺性2机床的基本结构包括哪些部分？（5分）1.动力源2.运动执行结构3.传动结构4.控制系统和伺服系统5。支撑系统3简要叙述外圆磨削加工的工艺特点（8分）1磨粒硬度高2.磨削加工能切除极薄极细的切屑3.由于磨粒切除金属材料系大负前角切削，再加上磨削速度高，故磨削区的瞬时温度极高，甚至高达能使表面金属熔化的地步。4.由于大负前角磨粒在切除金属过程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑细薄，切除单位体积金属所消耗的能量，磨削要比车削大得多。4选择精基准一般应遵循哪些基本原则（8分）1.基准重合原则 2.统一基准原则3.互为基准原则4.自为基准原则5简要叙述积屑瘤对切削过程的影响（6分）1.使刀具前角增大2.切削厚度变化3.加工表面粗糙度增大4.影响刀具寿命 6零件表面发生线的形成方法主要有哪些？成形运动由机床的哪些运动组成？（5分）1.轨迹法2.成形发3.相切法4.展成法成形运动由机床的主运动和进给运动组成（P105）7简要叙述顺铣和逆铣的区别。（8分）工件进给方向与铣刀旋转方向相反成为逆铣，工件进给方向与铣刀旋转方向相同成为顺铣。8选择粗基准一般应遵循哪些基本原则（8分）1.保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则2.合理分配加工余量原则3.便于装夹的原则4.在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用的原则9简要叙述影响切屑变形的主要因素（6分）1.工件材料2.刀具前角3.切削速度4.切削层公称厚度10提高外圆表面车削生产效率的主要途径有哪些？（5分）1.采用高速切削2.采用强力切削3.采用多刀加工方法11简要叙述拉孔加工的的工艺特点（8分）（P104）12零件加工阶段划分的主要目的是什么？（8分）（P219）1.保证零件加工质量2.有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理3.有利于合理利用机床设备21何为切削运动？比较主运动和进给运动在切削加工过程中所起作用及各自特征。主运动和进给运动合成后的运动称为切削运动主运动是使刀具和工件间产生相对切削速度并消耗大部分切削动力的运动进给运动是使切削能持续进行以形成所需工件表面的运动22影响零件表面层物理力学性能的因素有哪些？ 1.表面层的冷作硬化2.表面层残余应力3.表面层金相组织变化23切削力的来源有哪些？切削热的来源有哪些？ 1.切削层材料和工件表面层材料对弹性变形 塑性变形的抗力2.刀具前刀面与切屑 刀具和后刀面与工件表面间的摩擦阻力24金属切削过程有哪几个变形区，画图示之第一变形区：线的区域从OA线到OM第二变形区： 第三变形区（P105）25何为顺铣，何为逆铣？简述顺铣和逆铣的优缺点。工件进给方向与铣刀旋转方向相反成为逆铣，工件进给方向与铣刀旋转方向相同成为顺铣。26何为残余应力？工件残余应力产生的原因有哪些？如何减小残余应力？在没有外力作用下或去除外力作用后残留在工件内部的应力。1.热加工中产生的内应力2.冷校直产生的内应力1合理设计零件结构2.合理安排工艺工程27何为冷作硬化？影响冷作硬化的因素是什么。金属在冷态塑形变形中，使金属的强化指标，如屈服点、硬度等提高，塑形指标如伸长率降低的现象成为冷作硬化。1.刀具 2.切削用量 3.加工材料28积屑瘤产生的条件是什么？它对切削过程有什么影响？1.切削速度不高 2. 形成带状切屑 3. 加工塑性材料1.使刀具前角增大2.切削厚度变化3.加工表面粗糙度增大4.影响刀具寿命 29为什么说孔一般比轴难加工？（P93）1工序一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。2设计基准设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准， 3车刀后角在正交平面内测量主后刀面与切削平面间的夹角。 4欠定位 约束点不足的定位称为欠定位5强迫振动 机械加工 过程中的强迫振动是指在外界周期性干扰力的持续作用下，振动系统受迫产生的振动。 6工步在加工表面 切削刀具 切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。7定位基准在加工中用作定位的基准，称为定位基准。8车刀前角在正交平面内测量前刀面与基面间的夹角。9过定位几个定位元件重复限制工件某一自由度的定位现象10自激振动在没有周期性外力干扰下产生的振动运动。11工位在工件的一次安装中，工件相对于机床或刀具 每占据一个