PC工业化构施工专项施工方案.doc

目录第一章：编制说明及编制依据71.1 编制说明71.2主要规范、规程71.3 参考资料8第二章：工程概况92.1 总体概况92.2 PC构件概况9第三章：施工部署113.1 施工总体安排113.1.1施工流水段划分113.1.2吊装顺序113.1.3预制构件吊装顺序123.2 项目组织机构123.3 进度节点计划153.3.1主要施工进度计划节点安排153.3.2酒店标准层塔吊吊次时间分析153.3.3标准层施工15第四章：施工准备174.1技术准备174.1.1 方案准备174.1.2 深化设计准备184.1.3 商务准备184.1.1 测量放线准备184.2 施工人员部署184.2.1 劳动力计划184.2.2 管理人员计划194.2.3吊装前的人员培训194.2.4吊装前的技术交底194.3施工机械选型204.3.1 结构施工阶段施工机械配备204.3.2塔吊选择204.3.3塔吊附着234.3.4施工电梯选型234.4周转材料配备244.4.1 现浇部分模板配备244.4.2支撑配备244.4.3材料器具准备244.5现场准备274.5.1道路设置274.5.2主要吊场布置284.5.3堆场布置284.6工厂准备324.7预制构件运输准备33第五章：吊装施工工艺355.1预制柱安装及节点施工要点355.1.1 工艺流程355.1.2预制柱安装前准备365.1.3预制柱吊装395.1.4预制柱斜支撑安装415.1.6柱子就位后，进行柱子精确调节435.2叠合梁安装及节点施工要点445.2.1 工艺流程445.2.2 安装准备455.2.3叠合梁的吊装465.3叠合板安装及节点施工要点465.3.1 工艺流程465.3.2 安装准备475.3.3叠合板吊装485.4预制楼梯安装施工485.4.1 工艺流程485.4.2 安装准备495.4.3预制楼梯吊装495.5预制外挂板安装515.5.1 工艺流程515.5.2 安装准备515.5.3外挂板吊装515.5.4 外挂板的斜拉杆安装535.6吊装验算545.6.1柱的吊装545.6.2叠合梁的吊装545.6.3叠合板吊具计算58第六章：柱底灌浆施工666.1工艺流程666.2前期准备工作666.2.1作业人员培训666.2.2灌浆料的运输与存放666.2.3器具准备666.3界面处理及封堵686.3.1安装基础面处理：686.3.2连接钢筋检查与调整：686.3.3构件支撑垫片码放686.3.4缝隙封堵686.4灌浆料的制备696.4.1搅拌和使用时间696.4.2流动度检测696.5注浆施工706.6试件制作706.7节点处理716.8现场清理72第七章：预制构件的精确定位737.1预制柱精确定位737.2预制叠合梁、板精确定位737.3预制楼梯精确定位737.4预制外挂板精确定位737.5累计误差消除74第八章：支模体系7581预制构件支撑形式7582结构计算768.2.1材料力学性能及计算参数768.2.2结构荷载及稳定性计算76第九章：现浇结构部分施工819.1钢筋工程819.2模板819.3混凝土819.4外架82第十章：施工质量控制体系8310.1预制构件质量控制的依据8310.2预制构件质量验收流程8310.3构件进场验收8410.3.1验收内容8410.3.2验收项目8410.3.3预制构件验收标准8510.3.4预制楼梯板验收标准8610.4材料存放质量标准8710.5构件安装质量检验8710.5.1预制柱安装施工质量标准9010.5.2预制叠合梁板类构件安装质量标准9110.5.3预制楼梯板安装质量标准9110.5.4外挂板安装质量标准9110.6灌浆施工质量控制9210.6.1灌浆料制作控制9210.6.2灌浆施工控制9210.6.3钢筋套丝控制9210.6.4半灌浆套筒连接；9210.7模板与支撑9310.7.1主控项目9310.7.2一般项目9310.8钢筋9310.8.1主控项目9310.8.2一般项目9410.9混凝土9410.9.1主控项目9410.9.2一般项目9510.10预制构件拼缝防水节点施工9510.10.1 主控项目9510.10.2 一般项目9510.11工程验收9510.11.1验收资料9510.11.2混凝土结构检验批验收9610.11.3混凝土结构子分部、分项工程验收96第十一章：成品保护措施9811.1 构件运输及存放9811.2 构件吊装9811.3现浇层定位筋保护9811.4构件预埋件保护9811.5预制构件保护99第十二章：安全及文明施工保证措施10112.1项目安全管理组织架构10112.2安全保证措施10112.3 PC安装施工监测104第十三部分：环境保护措施107第十四部分：应急预案10814.1应急小组组织机构10814.2应急反应流程图10914.3 应急资源10914.4应急救援措施110第一章：编制说明及编制依据1.1 编制说明本工程1-1酒店塔楼、2号公寓楼采用PC预制构件工业化生产技术，为了确保本工程预制构件的安全吊装及主体结构的工程质量，特编制此方案指导现场施工。本方案如与图纸深化、工程进度以及实际情况相矛盾，应及时补充或修改。1.2主要规范、规程序号名 称编 号类别1预拌混凝土GB14902-2012国家标准2混凝土结构设计规范GB50010-2010国家标准3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家标准4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012国家标准5混凝土结构工程施工规范GB50666-2011国家标准6水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2008国家标准7建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013国家标准8装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014行业标准9建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012行业标准10钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010行业标准11钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012行业标准12钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013行业标准13建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业标准14建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业标准15建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016行业标准16施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业标准17建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010行业标准18建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-2010行业标准19四川省装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DBJ51/T054-2015地方标准20四川省建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规程DBJ51/T008-2015地方标准21四川省建筑施工承插型钢管支模架安全技术规程DBJ51/T046-2015地方标准1.3 参考资料1、四川省有关文件要求；2、建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；3、建筑施工手册第五版中国建筑工业出版社；4、建筑工程模板施工手册第二版中国建筑工业出版社；5、施工现场安全管理标准化图集；6、C7050、JP6020塔式起重机使用说明书；7、相关施工图纸；8、PKPM计算软件。第二章：工程概况2.1 总体概况工程概况表工程名称新兴工业园服务中心项目工程地址成都市天府新区新兴工业园建设单位成都天投科技投资有限公司质量监督单位天府新区成都建设工程质量安全监督站设计单位中国建筑西南设计研究院监理单位四川省中冶建设工程监理有限责任公司施工总承包中国建筑股份有限公司主要结构形式框剪、装配整体式框架核心筒项目概况本工程主要使用功能集酒店、商业、办公和公交枢纽于一体。工程占地面积：38498，总建筑面积：90410，其中1-1号楼为办公楼、酒店，共18层，层高有5.4m、4.1m、3.6m三种类型，总高度74m；1-2号楼为商业，共5层，层高4.45m5.2m，总高度24m；2号楼为商业、公寓楼，共11层，标准层层高3.4m，总高度42.9m。地下室分为一层地下室区域和两层地下室区域，主要层高为3.9m、5.4m。总工期600日历天。2.2 PC构件概况项目部分单体建筑采用预制装配式结构，包括1-1号楼和2号楼。1-1号楼标准层单层面积约1100，层高5.4m/4.1m/3.6m，0.00以上框架柱，非核心筒区域内梁板均为预制叠合构件，核心筒采用现浇，其主要预制构件种类包括：预制柱、预制梁、预制叠合板、预制阳台、预制楼梯及预制外挂板等。2号楼预制构件主要为预制叠合板。各构件布局情况如下：酒店预制构件概况序号部位构件型号/重量最大型号重量（kn）数量总数量11-1#楼一层预制柱1x1x4.77119.2512 3720.8x1x4.7795.40330.8x0.8x4.7776.331140.8x0.8x3.9262.75115预制梁框梁9570（l）x350（b）x670（h）53.37（最重）33526次梁9780（l）x350（b）x670（h）55.06（最重）197叠合板60x247018.19（最重）92928预制楼梯3450（l）x1600（h）26.86889 预制外挂板待深化/38101-1#楼二层预制柱1x1x4.77119.251226110.8x1x4.7795.403120.8x0.8x4.7776.331113预制梁框梁7420（l）x350（b）x400（h）25.90（最重）273714次梁7070（l）x200（b）x460（h）16.59（最重）1015叠合板70x235014.28（最重）606016预制楼梯3450（l）x1600（h）26.868817 预制外挂板待深化/38181-1#楼三层预制柱1x1x4.77119.251226190.8x1x4.7795.403200.8x0.8x4.7776.331121预制梁框梁7420（l）x350（b）x400（h）25.90（最重）283822次梁7070（l）x200（b）x460（h）16.59（最重）1023叠合板70x235014.28（最重）606024预制楼梯3450（l）x1600（h）26.868825 预制外挂板待深化/38261-1#楼办公标准层（四-九层）预制柱0.8x1x3.4769.401426270.8x0.8x3.4755.521228预制梁框梁7620（l）x350（b）x400（h）26.60（最重）283829次梁7070（l）x200（b）x460（h）16.59（最重）1030叠合板70x235014.28（最重）606031预制楼梯4290（l）x2300（h）36.98832 预制外挂板待深化/38第三章：施工部署3.1 施工总体安排3.1.1施工流水段划分1-1酒店塔楼和裙楼作为一个独立流水段，考虑一个单独的吊装班组；2-1、2-2、2-3公寓作为一个独立的流水段，考虑一个单独的吊装班组。3.1.2吊装顺序酒店标准层吊装顺序酒店部分施工顺序：先吊装酒店塔楼的1层，再吊装裙楼的一层，之后对酒店以上楼层依次吊装。公寓楼的施工顺序：2-1楼2-2楼2-3楼。由于公寓楼的标准层施工考虑10天，每个单元的吊装考虑2天，因此考虑采取流水施工。3.1.3预制构件吊装顺序预制构件吊装顺序为：预制柱吊装叠合梁吊装叠合板吊装预制楼梯吊装，封顶后再吊装预制外挂板。吊装按照由远及近的方向，先吊外立面转角处预制柱，叠合梁、叠合板等按照预制柱的吊装顺序分单元进行吊装，以单元为单位进行累积误差的控制。1、柱的吊装顺序；2、梁的吊装顺序；3、板的吊装顺序；以上详见平面布置图。3.2 项目组织机构本工程为EPC总承包工程，管理组织机构由四个层次组成，即企业保障层、EPC总承包管理层、施工总承包管理层和施工作业层：(1) 第一管理层次企业保障层。建立企业职能部门与项目的对接渠道，实现企业对项目的全方位、快速支持。由公司领导组成的项目指挥部，结合总部主要管理部门，能更好地全面调配和组合人才、技术、资金、材料供应、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置。同时，由集团公司总部及设计院专家领导组成专家顾问团，为项目建设提供专业技术支撑，为本工程顺利实施提供全力支持和保障。(2) 第二管理层次EPC总承包管理层，建立涵盖整个项目管理工作范围的EPC总包管理团队，全面协调项目设计、施工管理工作，并管理所有施工单位，实施各项总体管理和目标控制，并为各分包商做好服务工作，确保工程的顺利进行。(3)第三管理层次施工总承包管理层建立完全独立的组织架构，并制定相应的各分包体系架构组成要求，代表EPC总包管理所有分包单位。(4)第三管理层次施工作业层。包括总承包自行施工内容和专业分包工程两部分，是整个工程施工计划的具体执行者和实施者。135 / 135作业层施工总承包临建作业队土方、基坑支护作业队装配式结构专业施工队幕墙工程施工队弱电消防工程施工队机电安装施工队精装修施工队初装修工程施工队防水工程施工队传统土建施工队室外工程施工队施工总包层项目组织架构设计管理部综合办公室市场管理部物资管理部商务合约部工程管理部市场部经理物资部经理商务经理生产经理设计经理技术管理部项目经理项目副经理项目书记设计院专家管理顾问团北京总部专家顾问团公司主要管理部门中建股份有限公司项目EPC总承包管理层企业保障层3.3 进度节点计划3.3.1主要施工进度计划节点安排项目施工阶段开始时间结束时间工期（d）酒店首层2016.10.222016.11.1525二层2016.11.162016.12.318三层2016.12.42016.12.1815四层2016.12.192017.1.1144-18层2017.1.22017.6.1049（9d/层）花架层2017.6.112017.6.3020酒店群房首层2016.11.32017.11.2321公寓1-3层2016.12.102017.2.12454-11层2017.2.132017.5.3803.3.2酒店标准层塔吊吊次时间分析时间构件占用时间合计（h）流水累计时间（h）1支撑件吊装、核心筒钢筋82预制柱吊装：26块15分=390分钟6.53预制梁吊装：42块15分=630分钟10.54叠合板吊装：60块10分=600分钟105梁板钢筋66预制楼梯吊装：8块10分=80分钟1.37外挂板吊装：38块20分=760分12.73.3.3标准层施工任务名称1d2d3d4d5d6d7d8d9d上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午测量放线下层模板拆除楼梯吊装核心筒钢筋绑扎及水电预埋墙柱铝模安装及加固、校正核心筒梁板铝模安装核心筒梁板底筋安装预制柱施工叠合梁施工叠合板施工梁板面筋施工水电预埋安装吊模安装PC及铝模埋件安装砼浇筑第四章：施工准备4.1技术准备4.1.1 方案准备施工前，根据图纸和规范要求做好装配式结构专项方案，该方案包括但不限于以下内容：1、整体进度计划，包括结构总体施工进度计划，构件生产计划，构件安装进度计划，原材料采购计划，设备进场计划；2、预制构件生产，包括各类预制构件生产工艺及流程，具体详预制构件生产专项方案；2、预制构件运输，包括车辆数量，运输路线，现场装卸方法等，具体详预制构件运输专项方案；3、施工场地布置，包括场内通道，吊装设备，吊装方案，构件码放场地；4、构件堆码，应按照规范要求及构件受力分析来进行构件堆码以及设置垫木所放位置。5、构件安装，包括测量放线，节点施工，防水（局部保温）施工，成品保护及修补措施；6、施工安全：吊装安全措施，专项施工安全措施；吊绳、吊索以及所有吊具的选型以及受力计算；塔式起重机附着、施工升降机附着受力计算；预制构件堆载地基承载力验算、边坡稳定性验算，若堆放于地下室顶板，应进行顶板受力验算；预制柱斜撑受力验算、承插式满堂支撑架受力验算；安全应急预案。7、质量管理：构件安装的专项施工质量管理；8、绿色施工与环境保护措施。4.1.2 深化设计准备预制构件深化设计在装配式结构施工中具有重要的作用，此项工作由中建科技设计部和西南设计院承担，具体详见预制构件深化方案。预制构件制作的深化设计文件包括但不限于以下内容：1、 预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的细部构造图等；2、 预埋吊环、柱斜撑套筒等受力预埋件的受力验算；3、对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；4、对夹心保温外墙板，应绘制内外叶墙板拉结件布置图及保温板排板图；5、预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度及预埋吊件的承载力的验算。4.1.3 商务准备根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。4.1.1 测量放线准备根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。本工程测量内容主要为：楼层标高测量及轴网建立；柱插筋定位测量；墙柱水平定位控制线的建立；预制柱标高控制线的建立。4.2 施工人员部署4.2.1 劳动力计划PC安装施工作业人员配备表（仅1-1号楼）序号工种PC安装作业人数作业内容1小工2打胶、堵缝、清理2安装工4PC安装、固定3调运工（特种作业）8含PC吊装2人，塔吊司机2人、指挥4人4木工12整体支撑架搭设、模板安装4.2.2 管理人员计划PC安装施工管理人员配备表（仅1-1号楼）序号职务PC安装人数工作内容1项目经理1PC施工质量、安全、协调总负责2项目总工2PC构件施工技术、质量负责人3生产经理1施工实施、协调负责人4安全总监1PC安装施工安全、设备负责人5施工员2测量放线、现场协调与指导6质量员1PC构件安装质量管控、报验7技术员1协助总工完成各项技术交底、技术复核9物资部主任1现场材料采购、供应4.2.3吊装前的人员培训（1）根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装状态符合构件设计状态受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；（2）根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；（3）根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、焊接工艺培训，规范操作顺序，增强连接施工人员的操作质量意识。（4）塔机操作人员、指挥人员培训，正式吊装前进行试吊，确保吊装机械正常作业，提高吊装人员安全意识；（5）同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。4.2.4吊装前的技术交底设立专门的PC安装班组，由技术负责人万雷统一管理。向施工队组、工人进行施工组织设计、施工方案、安全文明施工等方面的交底。以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。4.3施工机械选型4.3.1 结构施工阶段施工机械配备结构施工阶段施工机械配备表：序号设备名称规格及型号数量计划进场时间计划退场时间1塔吊C70502台2016.82017.42塔吊JP75251台2016.82017.43塔吊JP60203台2016.102017.44施工电梯SC200/200g5台5爬架4.3.2塔吊选择针对本工程装配式结构施工特点，影响塔吊选型的主要因素是预制构件的重量、预制构件的吊装位置、施工过程中塔吊的吊次以及周围环境等，经综合考虑，1-1号楼选用2台C7050型塔吊（四倍率），臂长50m和40m，首次安装高度分别为77.9m和42.9m。2号塔吊在1-1号楼施工完3层后，视情况考虑是否拆除。其余塔吊安装高度以及防碰撞措施详见塔吊防碰撞专项方案。塔吊相关参数如下：C7050型塔吊（50m）参数C7050型塔吊（40m）参数酒店1-3层的塔吊吊装图酒店最重的构件为10001000的柱，柱的重量为11.9t（吊柱不需要钢梁等吊具），均在上图的阴影范围内，该区域的允许吊重为12.7t，因此满足1-3层柱的吊装要求。标准层最重的构件为8001000的柱，柱的重量为6.9t，均在上图阴影范围内，该区域的允许吊重为10.1t，因此满足4层以上的吊装要求。公寓标准层的塔吊吊装图集中商业及公寓楼主要考虑钢结构及预制叠合楼板吊装，根据设计图纸最重构件重量约4t，结合吊装距离综合考虑选用TC6020塔吊，臂长55米，公寓楼3台，塔吊相关参数如下：TC6020塔吊参数表在上图填充范围内的吊重为2.3吨，考虑吊具0.5吨，因此该范围的叠合板的吊重不大于1.8吨。4.3.3塔吊附着塔吊附墙采用附着预制柱的方式，在预制柱子上提前预留埋件，塔吊连接做法示意如下图：塔吊的连墙件布置根据塔吊附着计算书受力分析，经设计确认，塔吊所附着预制柱满足受力要求。其中，塔吊附着计算书详塔吊安拆专项方案。4.3.4施工电梯选型酒店塔楼设置1台施工电梯，施工电梯型号为SC200/200g，最大提升高度63m，额定载重量22000kg。施工电梯与建筑物附着采用与边梁连接的方式，施工电梯附着做法如下：详见施工电梯平面布置图根据施工升降机附着计算书受力分析，经设计确认，施工升降机所附着预制柱满足受力要求。其中，施工升降机附着计算书详施工升降机安拆专项方案。4.4周转材料配备4.4.1 现浇部分模板配备本工程结构形式为框架-核心筒结构，其中核心筒及其周边楼板和边梁部位及阳台板为现浇，模板选用铝合金模板，利用铝模成型效果十分规整的特点，使现浇核心筒混凝土质量达到与周边预制混凝土结构同等的效果。结合本工程施工特点，铝模按满配1层水平模板和竖向模板考虑，铝模考虑在地上三层以后的标准层施工采用；5.4米层高的1-3层采用普通的黑模施工，满配三层水平、一层竖向。4.4.2支撑配备本工程采用承插式钢管支模架作为叠合部分的支撑架。根据工期要求配备3层架体。4.4.3材料器具准备物料名称规格型号用途及数量图片备注型钢梁L=6m/8m吊装调节作用定制钢丝绳25号，3m/4m/6m/8m按吊点选用两端编环吊爪2.5T吊装PC构件与构件重量配套吊钩3.0T/5.0T吊装PC构件与构件重量配套卸扣3T/5T/10T吊装PC构件与构件重量配套吊扣外墙与构件重量配套撬棍直径30mm长1.5m调整构件位置六边型对讲机吊装靠尺2.2-2.5m3m以上垂直度可自制防附器工人作业安全带工人作业硬塑垫块7070（2、3、5、10、20）mm柱底或钢垫片斜支撑L=3-4mL=1.1m柱斜支撑长度待定连接螺栓与工厂预埋套筒配套斜支撑固定预埋套筒板支撑着力点柱梁内预埋水泥自攻钉M1075斜支撑定位双面胶153m303m柱电动扳手450W扳手套筒配电动扳手及自攻钉开口扳手连接螺栓同型号电锤1200W键槽型盘扣架适合层高梁标准型100100木方板支撑可调顶托梁铝模核心筒位置混凝土料斗1.5-2.0m32个定制布料机1215m2台钢卷尺7.5m测量/4把钢卷尺50m测量/1把三线水平仪/放线/1台水准仪DS-32测量/2台经纬仪测量/1台角尺50cm检验/2把灌浆机/灌浆4.5现场准备4.5.1道路设置重车区域设置钢板道路，并在施工道路边上做好排水沟；在每个吊点处加宽道路，作为固定的吊装点；车辆拐弯处的转弯半径至少保证17米。4.5.2主要吊场布置在1-1号楼区域的30号公路以及1号门的进门处设置2处吊点；公寓在30号路设置1一个吊点，在村道设置一个吊点，在场内设置2处吊点。4.5.3堆场布置由于本项目离预制构件厂只有500米的车程，因此在地下室周边回填之前（1-1号楼13层施工），由于现场场地限制等原因，计划不设置堆场，考虑在构件厂按顺序直接上车，构件运至施工现场时，直接在运输车上进行吊装，因此需配备两辆运输车或者车厢。地下室周边回填完成后，沿主楼周边地下室外侧区域布置构件堆场，在消防车道位置也布置叠合梁、板堆场。构件堆放及堆场注意事项：1）前期现场无构件堆场，为保证施工连续性 ，工厂必须保证一个标准层的构件存量；2）预制构件的堆场布置必须在塔吊的有效吊重覆盖范围之内；3）预制外挂板应插放于墙板专用堆放架上，堆放架设计为单侧插放，堆放架应满足强度、刚度和稳定性要求，堆放架必须设置防磕碰、防下沉的保护措施；4） 预制叠合板、叠合梁、预制柱均为水平堆放，需考虑其构件受力特征，选取正负弯矩最小处（距构件端部0.207L）作为垫木支撑点，中间位置可适当增加垫木。5）预制构件堆场及垫木需基本平整，其地基承载力或地下室顶板承载力需满足受力要求；6）预制构件要堆放有序，确保构件起吊方便、占地面积最小。预制构件堆场布置图详下图：预制构件堆场布置图楼梯的存放外挂板的存放叠合梁的存放叠合板的存放预制柱的存放预制构件堆放示意图堆场受力验算：1）地下室周边堆载验算：考虑地下室周边部分为回填土，部分为粘土。为保证其承载力，场地堆放区域均采用C30混凝土进行硬化，厚度20cm。其承载力特征值按100KPa（1Kg/cm2）考虑。预制构件下部均铺设12cm钢板，保证地基受力均匀。最大预制柱尺寸1m1m5.4m，重量约为12t，下部钢板承载面积按1.4m5m考虑。故：f1=P1/S1=12000/（140500）=0.17Kg/cm21Kg/cm2预制叠合板按5层叠放考虑，每块板按2t考虑，下部钢板承载面积按1m2.5m考虑。故：f2=P2/S2=10000/（100250）=0.4 Kg/cm21Kg/cm2综上，地基承载力满足要求。2）地下室顶板消防车道堆载验算根据设计结构总说明知，覆土容重不得大于18KN/m3，根据建筑总平图可知，消防车道处覆土厚度最小值为1.3m。故顶板堆载每平米不得大于181.3=23.4KN/m2。同样，为保证顶板受力均匀，预制构件下部铺设12cm钢板。最大预制柱尺寸1m1m5.4m，重量约为12t，下部钢板承载面积按1.4m5m考虑。故F1=P1/S1=120/（1.45）=17 KN/m223.4KN/m2预制叠合板按5层叠放考虑，每块板按2t考虑，下部钢板承载面积按1.5m3m考虑。故：F2=P2/S2=100/（1.53）=22.2 KN/m223.4KN/m2综上，顶板承载力满足要求。4.6工厂准备1）提前策划单位工程标准层预制构件的吊装顺序，构件出厂顺序与吊装顺序一致，保证现场吊装的有序进行。2）预制构件加工时应择优选择原材料，确定合格供货方，确保原材料质量应符合现行国家标准。3）预制构件的钢筋加工、预留预埋符合设计规范及措施性施工功能要求。4）预制构件加工厂应按照设计强度进行混凝土试配，配合比设计应充分考虑混凝土早强要求，合理选用外加剂。5）砂、石、水泥骨料应由全自动配料机上料。为保证外加剂掺量的准确性可根据每罐混凝土的应掺量，提前将外加剂定量分装在小塑料袋内，并由专人负责添加。6）预制构件在构件加工厂对预制柱底部预埋钢筋连接套筒、预制叠合类构件的预留吊环、预制装饰板、预制楼梯以及预制装饰板的预埋吊装螺母利用加工模板的定位措施进行有效定位。预制构件模板制作时利用定位销座螺栓连接在模板内侧，待构件混凝土浇筑达到一定强度后脱模，完成构件连接部位的准确定位。具体详见工厂的“预制构件制作相关方案”。4.7预制构件运输准备1）预制构件根据其安装状态受力特点，制定有针对性的运输措施，保证运输过程构件不受损坏。2）预制构件运输过程中，运输车根据构件类型设专用运输架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。如外挂板运输架示意图；墙板构件运输示意图构件名称运输方式预制柱水平运输预制梁水平运输预制板水平运输预制楼梯水平运输预制外挂板竖向运输3）构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线，车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。4)车辆的运输路线。车辆的运输路线图预制构件的运输详见预制构件运输方案。第五章：吊装施工工艺5.1预制柱安装及节点施工要点5.1.1 工艺流程5.1.2预制柱安装前准备1、放线混凝土达到一定强度后进行该层的放线工作，弹出轴线、柱的边线和200mm控制线。2、剔毛柱的剔毛采用在柱表面在浇筑后涂刷缓凝剂，在初凝前用水冲刷。3、预制柱钢筋定位预制柱钢筋采用灌浆套筒连接，定位钢筋的准确性直接影响预制柱吊装的速度及预制墙板施工的安全性。现将定位钢筋的施工工艺及技术措施进行详细说明：1）首层定位钢筋施工工艺操作流程：2）施工要求及技术措施（1）预制柱安装前应按设计要求校核钢筋数量、尺寸、标高和位置。（2）定位钢筋加工和安装时保证其标高的准确性在+20mm以内；柱的整体定位偏差控制在5mm。（3）在已经绑扎的柱子上初步确定预制柱钢筋位置，混凝土浇筑前用定位钢板对其进行固定，保证预制柱定位钢筋位置准确,辅助钢筋定位控制钢板根据墙板预制钢筋位置加工比钢筋直径大5mm的孔洞，确保定位钢筋位置准确；（4）在预制柱插筋固定后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格签字后方可进行柱子混凝土浇筑安装；（5）在柱子模板安装和柱子混凝土浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制柱插筋位置准确，在柱子混凝土浇筑时要注意插筋要插入套筒段的保护，避免混凝土污染钢筋套筒接头部分，发现有污染时要及时清理；（6）标准层施工时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。（7）预制柱插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。定位钢板做法示意图（8）在首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。3、现浇板施工时预制柱斜支撑埋件施工（1）预制柱支撑体系中，要求在楼层梁水平模板搭设完毕后，根据预埋螺母定位图进行定位，并弹线标出，要求预埋螺母定位必须准确，误差在50mm以内。（2）本工程预埋螺母分为两种规格，位于叠合板上的预埋螺母长度为100mm，位于全现浇楼板处的预埋螺母长度为100mm，螺母可承受拉力2.5吨。（3）预埋件：在绑扎楼板钢筋时，根据施工图纸、轴线控制线放好预制墙板斜撑接驳器埋件的位置，将埋件与楼板钢筋焊接，为保证其牢固性，增加相应的加强筋。埋件焊接完成后，在后续施工和楼板混凝土浇筑过程中，施工人员应注意保护，防止碰撞埋件造成移位，以便与斜撑对接。（4）预埋螺母在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺母口缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺母口。预制柱斜撑示预埋件意图5、垫块在柱下设置钢垫片，或者预埋螺杆，在吊装前将标高调整到位，吊装完成后在进行微调。预制柱钢垫片预制柱预埋螺栓5.1.3预制柱吊装1、预制柱的翻转。预制柱柱底垫设橡胶轮胎，同时对预制柱柱底设置木模板护角防止吊装时破坏，通过预制柱的吊钩利用塔吊将其翻转后进行起吊。预制柱翻身2、预制柱起吊柱子吊装时用卸扣（或吊钩）将钢丝绳与预制柱的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊，起吊要求缓慢匀速，保证预制柱边缘不被损坏。预制柱吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方500mm 左右时，施工人员用手扶住预制柱辅助柱子定位至连接位置，并缓缓下降柱子。预制柱起吊3、柱的调节初调：预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、23名操作工配合，利用下部柱的定位螺栓（或者钢垫片）进行初步定位，因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。定位调节：根据控制线精确调整预制柱底部，使底部位置和测量放线的位置重合。高度调节：构件标高水准仪来进行复核。每块柱吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后再次统一复核。高度调节前须做好以下准备工作：引测楼层水平控制点；每块预制柱上弹出水平控制线（可在工厂完成）；相关人员及测量仪器，调校工具到位。垂直度调节：构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。构件垂直度通过垂准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。垂直度的要求为小于5mm。5.1.4预制柱斜支撑安装用螺栓将预制柱的斜支撑杆安装在预制柱及现浇板上的螺栓连接件上，进行初调，保证柱子的大致竖直。在预制柱初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定，方便后续墙板精确校正。层高5.4m的预制柱每面预制两套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。第一套斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置，第二套斜撑固定件位于距底部600mm位置处。层高4.1m及3.6m的预制柱每面预制一套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置。一套斜撑固定中，设置2个圆心间距为14cm预留孔，预留孔孔径采用M24螺栓。预制柱临时支撑应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后方可拆除。斜支撑布置示意图斜支撑计算书详附件；垫块位置计算H取3200mm，X取200mm（X为垫块离中心线的位置），W取120KN则F=15KN。因此12吨柱的垫块设置在离中心位置20cm的位置，同时斜支撑至少要满足15KN的竖向力；77吨的柱垫块设置在离中心位置20cm的位置，同时斜支撑至少要满足9.6KN的竖向力；经过计算4.1米和3.9米层高柱的垫块均设置在20cm的位置。因此采用的斜支撑型号，所提供的支撑力必须15KN。5.1.6柱子就位后，进行柱子精确调节1）吊装完成后将斜支撑安装在柱面、楼面上，斜支撑长螺杆长3800mm-3000mm，可调节长度为200mm。2）柱子安装精度调节，利用斜支撑调节杆，在垂直于柱面方向，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对柱子顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。5.2叠合梁安装及节点施工要点5.2.1 工艺流程5.2.2 安装准备1、放线提前在预制柱上放出梁的边线（在柱吊装前完成），并在板面上弹出梁的投影线。根据施工图纸，测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，柱上弹出梁边控制线（梁搁柱头2cm线）。叠合框架梁的定位以牛担板的中心线为准。2、支撑架搭设在预制梁吊装前完成梁底支撑的搭设，并完成主龙骨的铺设。本工程预制梁板支撑架采用承插型钢管支撑架，板底垫100100木枋，采用可调顶托对标高进行调整。支撑架搭设示意图3、进场前验收进场前对预制梁的位置进行复核、对主次梁伸入支座的长度进行复核、对梁锚固段钢筋的定位进行复核。5.2.3叠合梁的吊装1、叠合梁吊装过程中，在作业层上空500mm 处略作停顿，根据叠合梁位置调整叠合梁方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合梁上的预留钢筋与柱头的竖向钢筋碰撞，叠合梁停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；2、叠合梁落位后，先对叠合梁的底标高进行复测，同时使用水平靠尺的水平气泡观察叠合梁是否水平，如出现偏差，及时对叠合梁和独立固定支撑进行调节，待标高和平整度控制在安装误差内之后，再进行摘勾。3、梁端使用扣件对两端进行固定。梁长度大于 4米的底部支撑应不少于3 个4、次梁采用搁置式时直接搁置在牛担板上，保证两端部的满堂架支撑不收力。叠合梁吊装示意图5.3叠合板安装及节点施工要点5.3.1 工艺流程叠合板吊装工艺与叠合梁类似5.3.2 安装准备1、根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号和方向标识；2、 根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核，并在梁上放出板的定位线。3、根据支撑方案搭设好满堂架。5.3.3叠合板吊装1）初步定位:按顺序根据梁上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。安装就位时,一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。叠合板安装时短边深入梁上15mm，叠合板长边与梁或板与板拼缝见设计图纸。2）调整：根据控制线以及标高精确调整构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。3）检查:叠