如何提升手机模制作技术.doc

Page 7如何提升手機模制作技朮u 蔣寶明 1. 關于模仁1.1. 我認為公母模仁都使用熱處理料有足夠的強度才能保証手機模在高溫高壓的惡劣環境下生產更久1.2. 我們公司一直在本體上做緊定位而我認為做緊定位的目的是防止模仁的段差既然是防止模仁上的段差為什么不在模仁的四個角上做自然的束子我相信模仁上的緊定位才是最緊密的緊定位1.3. 公司內經常用的插破斜度是3我不知道插破3理論上有多好但實際當中我所看到由于手機模的模溫太高很多插破都插爛了產生毛邊我經常問為什么不采用810或更大的度數所以我建議將插破面斜度做大2. 關于滑塊2.1. 滑塊的材質我認為也使用熱處理料這樣可以防止時間做久之后刀口部分卷口2.2. 滑塊在3D拆模時最好不要剛好沿著成型面拆出來（如圖1）這樣造成模具生產當中 滑塊上部出現毛邊時就要補焊或者模仁整體降面如果3D拆模時沿成型面向下延伸（如圖2）這樣就簡單好多只要抬高滑塊就很容易修掉毛邊3. 關于斜銷3.1. 我認為手機模斜銷應盡量做到最大根據以往失敗的教訓斜銷越小生產中就越容易斷裂所以我們要將斜銷做到客戶允許范圍內的最大化3.2. 斜銷的拆模方式我認為應該沿著倒鉤的上部拆出來（如圖1）而不應該將成型的倒鉤拆到斜銷上容易造成脫模不良（如圖2）4. 關于入子4.1. 現在我們所做的手機模中無論有沒有必要首先公模仁正中拆一個大入子我認為沒有必要手機模的筋都不深而且手機模設變特多如果之前拆的入子多再加上設變之后要拆的入子造成整個模仁沒有強度且入子太多極易產生毛邊段差使品質下降4.2. 入子材料最好都用熱處理料以增加強度有些太小太高的入子應該用彈簧鋼防止被高速的高壓的塑膠沖斷5. 關于頂出機構我們所做的手機模當中基本都用了二次頂出但實際生產中卻很少使用二次頂出有的是鉗工自行更改的有的是塑膠生產中沒有使用二次頂出一次頂出就可以取出部品二次頂出的一個最大缺點是因為使用二次頂出就不會使用彈簧不使用彈簧頂出塊就不會一定回到位因此頂針斜銷經常撞壞滑塊母模斜銷所以我認為如果沒有必要使用二次頂出且一次頂出已夠用干脆就直接使用一次頂出機構。u 肖剛本人認為模具技朮提高也就是鉗工自身素質的提高現在不都講究以為人本嗎這就是要鉗工有高度的責任心和奮斗精神當然也不可缺少團隊精神同時鉗工要對自己負責的模具起主導性的作用能合理的安排完善自己的工作細心冷靜多思考。另外公司各個部門的配合分工也對模具的制作有一定的影響希望能把好每個關口的質量同時還要協調合理的安排。u 覃述平1. 合理的模具結構布局它直接影響模具使用壽命強度比如SM4334的滑塊結構分型前后存在結構問題前端的斜度應該直身這樣效果會更好。（如圖1）2. 機械NC線割尺寸的加工精確與否鉗工在配時它的間距要求如耐磨板壓板（滑塊）理論上的尺寸與實際的尺寸有一定的誤差SM4335的耐磨板在維修時我檢查其尺寸時有誤差具體（如圖2）所示四邊都有高出中間2條左右當配上時一定要再檢查尺寸滑塊壓塊與滑塊之間的間距不應超過1條否則間距過大使用一段時間地賓會經常出現卷口底部拉傷口部磨損現象因為當出模時間距過大由于是斜導針拉動滑塊造成翹起現象不平衡磨傷口部邊緣位置造成成型部分拉傷段差現象3. 合模時尺寸的檢測（重要尺寸）合模時力度的大小紅丹是否用得均勻是否有假到現象這些直接影響試模時是否有毛邊出現。4. 模具下來時合理系統的安排加工協調各個部分先后順序5. 當模具修正時拿出合理及時的修正解決方案。u 宋水芳1. 設計成熟的關鍵性在于總結分析2. 程式人員應相互商討溝通了解各自的加工方法而不是單一化各自為政。比如一套手機械的公模仁擔當為某某母模仁程式擔當為某某如果兩個人沒有溝通了解那么假設有一處R角或是曲面的PL面他們各自留有余量不同那么可能出現合模不到位修配時稍有不慎出現踏角最后造成補焊而最終影響模具質量總之精密模如何讓它更精密其實也可以這樣說讓它減小誤差一個0.01mm可能沒有多大關系如果每一處都有0.01mm的誤差那么這套模具絕對有問題完全通過檢測來對模具做檢驗應該來說效果不明顯因為很多檢測設備的不完善有些尺寸無法測量只是大概所以說要求鉗工品管做全尺寸檢測是不夠的靠破與插破的地方如果是曲面那么留有余量應該控制在0.01mm避免二次上機手工修配3. 模具的模仁材質的把關要求通過以前所做的手機模來看有很多的母模仁打光后仍有麻點材質不合格4. 模架的束子穴應該在訂購時對加工的要求02板與03板應合起來立勢加工而不是分開加工以確保束子的作用性與更小的誤差。u 江界華1. 模具結構的合理設計一個產品可以有多種不同的模具結構但最佳最合理的結構只有一種在便于產品脫模的同時還要便于模具的加工制作模溫的控制故在設計模具時應反復審核后再出圖2. 合理的加工流程安排模具在加工中有些工件的加工先后直接影響模具的精度模具在加工前應有一個清楚的工藝流程包括合理的電極制作工件公差的控制3. 材質的選擇每種材料都有不同的特性可因地制宜4. 工件的檢測每件工件在完成上道工序后必需送品檢OK后才可安排下道工序加工5. 合模組立合模時盡量不要敲擊模具避免用力不均出現假象誤以為模具合模到位可采用壓力較均勻的方法如上模自由下落用合模機合模對于有滑塊入子等結構的模具應先合PL面再合滑塊入子u 陳帥針對目前手機所存在的問題我認為可以改善以下几點1. 手機模具是加溫生產的相對的說模具顯得易壞所以模具強度相當重要對其所有配件是否都進行熱處理后再加工成型2. 模具在生產中長時間所需面臨的壓力會導致模具變形使各個相互配合的零件開始錯位形成斷差毛邊那么我認為把手機的進膠改為熱流道以減小模具的壓力3. 對于加溫的模具通常情況下普通模架是不可以用于生產小而精密度要求相當高的模具那么在選購模架時應考慮選耐高溫的模架盡可能保護模架在長時間高溫下不變形4. 能夠一次頂出的產品不須設計二次頂出減少模具成本又可使模具簡單又能延長壽命5. 在合模時我反對將平面與平面配合大面積避空在長時間模具使用時會導致配合不良影響模具與零件不平衡6. 模架厚度尺寸加工與圖面相符那么今后加工將顯得比較容易測數有些零件可以一次加工到位縮短加工時間使一些常用零件標准化7. 斜銷易斷我認改善以下几點a. 斜銷配合時鉗工應以手按到位為准b. 斜銷拉杆位置保証加工后錯位小于0.1mmc. 斜銷拉杆套無須車床放余量扳入模架后可用鉸刀鉸順d. 斜銷拉杆長度為-0.03mm用來作為標准加工參數e. 斜銷材質改為有韌性的鋼材料8. 提高機械加工對模架與零件加工所需精度的重要性9. 總之我個人認為能夠使各個加工單位能夠團結友善的緊密合作我相信沒有理由有改善不了手機的品質u 葉加丹手機模的精度要求較高手機模制作技朮不是單靠鉗工的而是靠機械及模具的材料。1. 手機模的斜銷經常斷有兩種原因一種是鉗工配得太緊另一種是模架的定位及同心度不准我們的模架從前板到后板采用導套來定位以保証模架的同心度這樣我們每次拆模具時它的精度就不會跑掉2. 手機模的母模仁經常出現砂眼及壓傷好多的原因跟模具材料有一點的關系希望模仁的材料能采用好一些的材料3. 設計人員要考慮自己設計的東西是否合理及便于加工4. 鉗工與鉗工之間要求技朮交流因為每個人的做模方法及加工模具過程中遇到的問題不一樣我希望鉗工每個星期舉行一次技朮交流會。u 王指輝我認為我們要改善的1. 模架的定位精度要高目前的每一套模架的導柱與導套之間的配合間隙太大能否采用一種精度高的模架2. 每一個步驟加工完畢都要設置一次檢測機構確保每一次加工的准確性在設計時都要把配合間隙預留出來不要每個部門都怕過切把這些尾巴甩給鉗工真正做到鉗工就是裝模具的工人3. 我們几個部門之間的協調在機械加工存在普通性比如可以NC加工也可采取線割的方式同樣解決問題但究竟取用什么方法沒有一個明確的要求我以為NC一步到位則NC認為線割就OK了不必要麻煩他們總是把問題推來推去一則浪費時間再則沒有取到最佳方案4. 我們要進一步提升我們自己的素質責任感該自己的責任就不要有半點怨言這點我認為很重要是提高品質的根據。u 謝立春1. 設計手機模時應嚴格把關并要求審核確認檢查2. 將模具的附件加工部分做成標准件要求公差0.01mm（注在設計下圖紙時應考慮公差配合尺寸從而給尺寸下達圖紙如耐磨板可以將長度方向設計小