注塑课技术员培训课程.doc

注塑課技術員培訓課程機械方面 成型方面 模具方面 作業指導交接事宜 一 機械方面開機作業規範關模未完成不能前進射座,以免料管將模具撞壞或撞落。料管溫度未達到設定時,禁止打開馬達作絞料、射出、射退動作。切勿將金屬掉入料管內,造成料管與螺杆受損。檢視、打開模具冷卻水及漏斗近處的冷卻水,以確保成型條件正常。安全門禁止拆除及嚴禁其它不正確的操作。加料時嚴禁站在料管罩板上。機器及模具故障處理時應關掉電源。專心完成開機工作,不得同時做與工作無關的事情。注意機器設備周邊的環境是否清理乾淨,成品承接裝置是否需作損壞更換。正常生產時,嚴禁機臺上放任何私人物品,工具應歸定位。移出機位機器在動作時,嚴禁頭、手伸入機器活動範圍內。開机六件事:檢查安全門限位開關功能；檢查机械止動棒擋板起落；檢查曲手注油點管路及冷卻管路的暢通；檢查料管加熱溫度正常；檢查料管下方無雜物堆置；檢查緊急停開關功能停機作業規範程序: 1.停料 2.模面清理 3.合模 4.射座后退 5. 關馬達、電源 6.清理環境1. 停機前應將料斗閘門關上,讓料管內塑膠完全做完,方可停機,防止原料殲留在料管,造成料管損傷,尤其如PC、PVC料。2. 注意停機時不準將模具完全閉合,高壓鎖模,因高壓鎖模,下次開機無法打開模具。3. 停機時射座要退后。視停機的長短,將模具擦乾淨,然後噴上防銹油,以防模具生銹,如做有腐蝕性強的材料時,就先用棉花涂上汽車臘,將模具上面模圬清理乾淨,噴上防銹油,降低料管溫度,關上冷卻水及電源開關,清理機臺,方可離開工作崗位二 成型方面水口不得有牽絲現象；調整方式，調低射咀溫度比塑化段少再稍作松退即可注：射咀段溫度起傳遞作用，段是塑化段技術員在生產前試射膠塊必須照規定清理好機臺料管下方,做到射出和洗料管膠頭無顏色污染,膠塊要小而薄（廢料也一樣，親自送料房廢品袋）方便回收強掉部分功能的數據設定，鎖模低壓力；背壓在20以下（參看油壓表）高壓設到78層的力度對產品的成型調機必須按照由小到大的原則進行數據調整,不可高壓力射出,程序: 1.條件設定 2.模面清潔 3.模具動作設定 4.高壓鎖模調整 5.注塑條件設定 6.絞料設定 7.初期設定 8.正常量產設定1. 調機前應檢查模具是否夾牢,冷卻水管是否暢通,溫度是否達到設定值,設定料管與烘料溫度與材質是否相符.確認以后方可起動馬達。2. 打開模具,根據模具與產品的不同,將其公母模模面清理乾淨,例如:光面模具,需特別注意,一定不能用手或布在表面擦拭,只能用風槍或棉花將其清理乾淨,后模頂針及模腔用布將其擦拭乾淨。3. 根據模具的厚薄、產品的大小調整好開模的位置、時間、壓力,一般開模壓力在全自動操作時,只要能把模具打開就行,根據產品的大小及產品的結構度,以及水口的長短,調整頂針的脫模位置及壓力、速度、時間以及脫模方式.例如:光面的產品應選擇半自動頂出停留.如:噴沙模具,應選擇多次頂出.再例如:生產支架或產品很薄或很小時,應選擇震動脫模4. 校正模具的緊密度及鎖模的位置、時間、壓力、速度,在校正模具緊密度時,一般鎖模力不能超過50Kg,然後再以手動調模,將開模高壓位置的行程開關向右移1公分,目的是使校緊模具緊密時不受低壓干燒,全以高壓完成鎖模動作,然後將模具打開約1公分,以手動方式調模進數次,關好安全門用手動鎖模,在鎖模時,曲軸沒有伸直,即表示太緊,再以手動方式調模退一至二次,當曲軸完全伸直即表示模具的緊密度剛好和設定的鎖模力相符合,調好模具之后,根據模具薄及產品的大小調整好鎖模的位置、時間及壓力,確認調整好之后。5. 根據產品的大小將射出壓力及二次壓調到適當的壓力,並將射出及二次壓的時間預先調好,在設定壓力時間時應由小到大,根據產品的需求,適當加長壓力、時間及速度。6. 根據產品的大小調整好儲料的位置,在設定儲料位置時應由多到少,先將位置放長,再根據產品的需求,再將位置慢慢縮小。7. 如需用松退方式,例如:背壓太大,導致水口有拉絲現象,應將松退開關打開,設定好松退方式、時間及距離,以上調整好后,打開料閘,用布將機器臺面擦干凈,然後以手動方式將做射出動作,在射出時,流出的塑膠如有過熱現象,應射出少許直到料性正常為止,並將射出的塑膠用鉗子或銅棒將其分開,厚度不能超過mm,讓塑膠完全冷后,方可放進水口料袋,以手動方式將模具關好,將射座前進與模具灌嘴完全抵緊,將射出開始接觸開關位置鎖住.根據產品與模具的需求選擇半自動或全自動操作生產.剛開始成型,模具溫度會較低。8. 成型半小時后,確認模具溫度穩定,再做一次條件調整.確認產品完全符合標準后,將射出參數記錄在射出成型條件表上,以及下次生產同樣的產品時參照,方便生產條件微調修改。三 模具方面 模具必須依規定之穴數方可開機生產,嚴禁私自用產品來堵不良穴腔,針對模具脫模困難的產品要耐心調機,將脫模劑控制在最低用量限度,或立即處理模具,不可依賴脫模劑對自己管屬的機臺或量產的模具有故障時,提出申請后,必須跟催信息反饋,以免影響生產。 生產中模面定時清潔以免分型面壓坏模具活動部位的潤滑，（頂針行位，導柱） 不能用火焰處理粘模的穴腔，以及硬物四 作業指導指導作業員整修技巧,進行示範操作，巡視分配區內的生產質量識別,教育作業員對產品品質的認識教導包裝方式對生產會議事項的宣導和督促工作時間必須在所負責的區域內,每間隔