山东高速常减压炉钢结构模块技术协议.doc

山东高速石化新材料产业基地项目200万吨/年沥青生产装置工业炉成套设备钢结构模块制造技术协议 第14页 共15页200万吨/年沥青生产装置常压炉（201-F-101）、减压炉（201-F-102）钢结构模块制造技 术 协 议买方：卓然（靖江）设备制造有限公司代表签字：买方代表：常州钢构建设工程有限公司代表签字：目 录一、总则3二、供货范围和工作范围3三、相关标准和技术文件4四、模块化制造5五、检验、检测和试验12六、见证13七、质量保证13八、服务承诺14九、二级供货商14十、责任划分14十一、包装及运输14十二、卖方图纸、文件14十三、文件资料交付15十四、工厂制造深度要求16十五、交货方式与交货地点16十六、附件16十七、联系方式17一、 总则卓然（靖江）设备制造有限公司（以下简称买方）、常州钢构建设工程有限公司（以下简称卖方），针对买方200万吨/年沥青生产装置常压炉（201-F-101）、减压炉（201-F-102）钢结构模块的制造、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围、包装、运输、售后服务等问题进行了充分细致的讨论，达成以下技术协议。本技术协议与技术询价书，以及各方协商一致所达成的纪要等技术性文件互为补充。技术协议经三方签字后生效，并作为商务合同的一部分，与商务合同具有同等法律效力。二、 供货范围和工作范围1 需卖方提供的构件清单：构件清单序 号位号产 品 名 称数量备 注1201-F-101常压炉钢结构1套辐射段钢结构、对流段钢结构、烟道钢结构等钢结构部件2201-F-102减压炉钢结构1套2 卖方的工作范围包括（但不限于下列内容）： 2.1 卖方提交模块现场吊耳的计算书和设计图纸及吊点的布置，交由买方确认。卖方负责吊耳的供料和制造、安装及焊缝检验；2.2 卖方提交各部分产品包装方案，并由买方确认。2.3 采购和制造、预组装、制造厂检验；2.4 模块、配件部分的除锈、底漆；2.5 包装、加固、运输（含运输固定架）；2.6 按要求交货节点提交制造计划和每周状态报告；2.7 交货资料（含但不仅限于：原质量证明文件、材料复验报告、制造过程质量体系文件、最终产品检验报告等文件）；2.8 现场到货验收及售后服务；如卖方不参加现场验收，则现场出现影响安装进度和质量问题产生的责任，由卖方承担。3 约定第三方施工配合工作：如在卖方制造厂进行浇注料衬里等第三方施工，卖方作为钢结构制造主体单位，有责任协助买方进行第三方施工的管理、施工协调、工机具配合及场地安排等工作。第三方施工用水/电/气、租赁非卖方自有设备费用，将按照第三方实际用量进行支付；施工场地，及卖方施工厂房内设备使用不另行计费。4 详细的供货范围和工作范围见下表： 说明：无备注说明则卖方负责供货、安装文件编号：供货范围与工作范围供货应按照下列带有X号的范围供货及工作买方卖方备注1. 钢结构1) 壁板、钢结构、支撑辐射段立柱柱脚板散件发货2) 烟道、烟囱锥段3）保温钉焊接及检验买方供货，卖方安装4）仪表接管焊接买方供货，卖方安装5）看火门、防爆门、人孔门等配件2. 其他1) 起重用吊耳2) 分布梁3) 现场连接用螺栓4) 管支撑3. 防腐及涂漆1) 底漆、中间漆壁板内/外表面均除锈2) 面漆3) 防露点腐蚀涂料辐射段顶、端、侧板D包装和运输1. 包装2. 运输E现场施工1. 钢结构模块现场验收2. 售后服务三、 相关标准和技术文件1 应遵守的法规、标准和规范如下：序号标准规范名称标准号与年号1石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010-20002石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-20113石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH 3043-20034石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH 3086-19985管式炉安装工程施工及验收规范SH 3506-20076工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229-917涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1-20118涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.2-20089涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T 8923.3-200910钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200111钢结构焊接规范GB 50661-2011四、 模块化制造1. 制造总体要求1.1 加热炉制造应按照买方代表签署或确认过的设计文件进行制造。1.2 材料、配件的采购和检验1) 制造加热炉的钢材应符合设计文件的规定。2) 制造加热炉的钢材应有出厂质量合格证明书。有下列情况之一时应复验：l 质量合格证明书的内容或项目不全；l 制造单位对材料的质量有疑义；l 买方要求增加检验的项目；l 设计文件上有规定时；所有复验结果应符合相关标准和设计文件的规定，方可使用。3) 代用材料时应征得买方代表的书面同意。4) 卖方需要外购的主体材料、配件等，如超出了买方及买方代表批准的二级供货商名单范围时，需要同买方及买方代表进行协商，并获得其书面确认。卖方应对所采购的材料、配件等进行验收，并承担相关的责任。买方代表对供货商的确认不免除卖方的责任。1.3 加热炉钢结构工厂化制造分片/模块应在制造厂进行预组装（买方现场见证）1.4 各部件运输过程的变形量应符合SH3086-1998有关安装偏差的规定。1.5 所有部件均应做好明显的不易损坏的标记编号并提供安装顺序文件。1.6 钢结构焊工应持有相应类别的有效焊工合格证。钢结构焊接应编制相应的焊接方案、焊接工艺和有效控制焊接变形措施。1.7 对于熔透焊、坡口焊及焊缝等级要求为GB50205中1级焊缝的，需按照GB50205中相应比列要求进行无损检测。2. 炉壁板及钢结构3.1 标准要求1) 所用钢材材料、施工与验收应符合以下标准：序号名称标准名称标准号1Q235.B 钢材碳素结构钢GB/T700-20062H 型钢热轧H 型钢GB/T11263-20103圆钢热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702-20084钢板Q235.B碳素结构钢和低合金结构钢、热轧厚钢板和钢带GB/T3274-20075无缝钢管结构用无缝钢管GB/T8162-20086热轧型钢热轧型钢GB/T706-20082) 所有钢材均应出具供应商的出厂质保证明，且必须具有屈服强度、抗拉强度、伸长率和硫、磷、碳含量的合格保证及质量检验报告单，并应按国家有关规范技术要求进行抽检。3) 焊条的选择应符合JGJ81的规定，且不得低于43（420MPa），并选用低氢焊条。焊条的化学成分和力学性能应符合GB/T5117的要求。其熔敷金属的力学性能应高于基本金属的力学性能3.2 施工质量1) 施工（含制作，运输和安装）及质量验收需满足以下规范及设计文件的要求。序号标准名称标准号1涂覆涂料前钢材表面处理GB/T8923.132石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-963建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015钢结构焊接规范GB 50661-20116石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-19982) 所有材料应按照图纸尺寸放样，尺寸偏差应符合相关标准规范的要求。3) 钢结构梁柱的拼接为等强拼接，按JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程中的有关构造要求。4) 框架柱（以模块型式供货除外）同一水平面拼接接头的数量不得超过柱子总数的50%；拼接接头之间至少应错开500mm 以上；每根立柱对接接头不得多于一处。5) 除特殊说明外，节点板或加筋肋厚度与所连构件厚度较低者相同，且应符合设计文件要求。6) 焊缝除满足相关规范要求外，尚应满足以下要求：图纸中未注明的焊缝均为角焊缝，焊缝高度不小于最小连接件的厚度，满焊。框架梁柱、支撑及横梁上要求焊透的对接焊缝、坡口焊缝及要求等强度连接的焊缝其质量等级均不得低于GB50205 的级。除特殊说明外，节点角焊缝质量不低于GB50205 的级。7) 节点和连接(设计方提供详细工程设计文件中没有标示的按下列要求执行)。 节点的连接形式可以是焊接或高强度螺栓连接;其设计应按SH3070和GB50017的规定和设计方的设计要求(钢性连接或铰接)进行。 高强度螺栓连接按摩擦型连接设计。 主承重梁柱之间连接焊缝应采用全熔透坡口焊。 螺栓孔最大开孔尺寸见下表，其孔壁的表面粗糙度不得低于25m。标准孔尺寸，mm螺栓直径标准件直径最大开孔直径长圆孔（宽*长）M16182018*22M20222422*26M22242824*30M24273027*32M27303530*37M30333833*40M36d+3d+8（d+3）*（d+10）8) 焊接拼接当型钢超过定尺长度时可以按下列要求拼接: 轧制型钢拼接应符合JGJ81-2002的规定;拼接长度不应小于l米;翼缘连接应为完全熔透坡口焊，焊接时应设引弧板和收弧板，焊缝质量等级应符合GB50205中一级的要求。拼接形式为对插焊，或是阶梯焊，斜接，翼缘板焊缝与腹板焊缝错开200mm以上； 直接时，腹板宜采用连接板连接，该连接板应能提供足够的抗剪强度。连接板与任一侧立柱腹板的搭接长度不得小于连接板的宽度，且不小于连接板厚度的5倍，建议为其宽度的1.52倍。 立柱拼接位置距梁柱节点不应小于I .3米;若梁之间立柱净高小于2.4米，拼接位置应在立柱净高1/2处。 横梁不宜拼接，如必须拼接应取得买方的书面确认。3. 模块化制造要求1) 钢结构的制造应按照石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件(SH3086-1998)和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )的规定进行。二者相冲突时以要求严者为准。2) 门类、套管类的安装位置应避开表面钢板拼接焊缝，表面钢板拼接焊缝应平滑，表面钢板拼接焊缝出的钢板边缘应平繁无杂物(如油脂、浮锈等)，如该边缘采用气体切割成型的应清除热影响区3) 焊接 钢结构制造采用电弧焊工艺，焊缝应为光滑和排布均匀的波纹。焊脚尺寸符合图中要求和施工规范要求。 钢结构制造的焊工资格应符合结构焊接要求。 坡口焊焊缝尺寸应符合气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T985.1-2008 )的要求，焊缝质量等级应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)中II级的要求;所有角焊缝除注明者外均为连续满焊，焊缝高度为两相焊构件中较薄者厚度。角焊缝质量应达到钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的三级质量等级，但外观质量应达到二级要求。 应尽量避免焊缝表面的缺陷，如未焊透，夹渣，气孔以及咬边等。 如焊缝是多层焊，每层焊缝间彻底清除氧化层、焊渣等杂物后方可开始下一层的施焊。 钢板与水平梁的外焊缝，上侧应为连续角焊缝，下侧为每225mm焊50 mm的间断角焊缝，斜面和立面外焊缝应为双面连续角焊缝。 炉壁板与立柱的角焊缝为密封焊，外侧为连续焊，内侧为断续焊（焊100mm间段100mm）。焊脚高度应符合GB50017的规定。壁板在模块分界槽钢处搭接至少50mm；螺栓采用M20螺栓，开设M24螺栓孔；分界槽钢连接螺栓孔间距最大为300mm； 分界面槽钢连接螺栓开孔距离槽钢翼缘板至少50mm，两排螺栓孔间距100mm； 钢结构制造完毕后，应进行表面钢板与钢结构间的密封焊缝的试漏检测。如有渗漏，应补焊，以保证炉墙体的密封性。所有凸边朝上的水平构件都应设置排水孔。除设计图纸另有规定外，排水孔的最小间距为600 mm，直径宜为20 mm。 为了避免在钢结构的顶部或其他水平面上积水，应在钢结构加强筋的拐角处设置足够多的排水孔。除设计图纸另有规定外，这些排水孔直径宜为20 mm。4) 模块在分片制造过程中，应按照设计图纸要求对零件进行下料，在焊接过程中不可有残余应力。5) 模块的外廓尺寸偏差不应大于3.0mm。6) 模块各平面相对切割面的垂直度不应大于4.0mm。7) 模块两切割面间距离的偏差不应大于2.0mm。8) 模块两立柱间的平行度偏差不应大于3.0mm。9) 模块的两切割面中心线的偏差不应大于2.0mm。10) 模块的平面内两对角线间的偏差及空间两对角线间的偏差不应大于4.0mm。11) 模块安装梁的水平度和平面度不应大于1mm/m 且总偏差不大于3.0mm。12) 相互连接的模块之间的螺栓孔宜在预组装时进行配钻，以确保现场装配时的准确性。13) 联接基础模块的每块柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏差为2mm。14) 模块尺寸偏差见表7：表7模块整体尺寸检查表项 目公 差炉壁板表面平面度用1m直尺检查间隙3.0 mm炉顶盖板、弯头箱的长度和宽度5.0 mm所有门类、仪表和接管开孔位置10 mm立柱长度LL8 m： 3.0 mm；L8 m： 8.0 mm直线度0.1%L、且当L8m：不大于5.0mm当8mL16 m：不大于12.0 mm当L16 m：不大于20.0 mm任意两立柱轴线距离d允许公差d5 m： 3.0 mm；d5m： 5.0 mm立柱间总间距Ed5 m： 5.0 mm；d5m： 8.0 mm两立柱平行度0.1%L、且不大于5.0 mm梁直线度0.1%L、且不大于8.0 mm底梁到基础面高度X1 2.0 mm炉膛上、下梁间距X3 5.0 mm其它横梁间距X4 4.0 mm梁与梁之间平行度0.1%L（L为梁长度）、且不大于5.0 mm框架平面内两对角线之差框架内部结构空间两对角线之差10.0 mm每块柱脚板的螺栓孔位置允许偏差 2.0 mm检查管板安装面与第一排管孔距离 1.0 mm4. 防腐与油漆1) 所有钢结构均需做防腐处理。2) 钢结构防腐保护按耐一般化工大气及海洋大气环境设计。3) 加热炉钢结构的除锈和涂漆应符合SH 3086石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件和SH/T 3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范的规定。 4) 钢结构及壁板的表面除锈质量等级应不低于SH3022所要求的Sa2.5级，且应满足所用防腐涂料的基底表面处理要求。基底处理后，应及时刷防锈底漆，间隔时间不应超过4小时。5) 喷砂用砂不允许使用海砂。6) 钢结构外表面刷防锈底漆:在刷漆前应清除构件表面的浮锈、松散的轧制表皮、污物和其它异物。7) 在需现场焊接的部位50mm范围内，构件表面严禁刷漆或存在影响焊接或在焊接过程中产生有害气体的物质。柱底板、高强螺栓连接的摩擦面禁止涂漆，需要用隔离物进行保护8) 所用涂漆材料及适用部位见下表：涂漆部位a. 加热炉框架；b. 炉壁板及内保温烟道壁板（见注）分类温度 （）不低于200底漆类型无机富锌底漆底漆涂刷道数2道每道底漆最小干膜厚度（m）45面漆类型环氧有机硅耐热漆面漆涂刷道数2道每道面漆最小干膜厚度（m）20注：炉壁板及内保温烟道的涂漆部位均为其不与炉衬材料接触的部位。与炉衬材料接触部位的防腐要求应符合相关炉衬材料的施工要求和设计文件。与轻质耐热衬里接触的壁板内表面不涂漆。9) 制造厂应考虑各层油漆之间的合宜性，如各层油漆之间有互斥性，制造厂须向买方代表提出书面意见，买方代表可以根据实际情况更换油漆。10) 面漆颜色应符合SH 3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定的规定。涂料的选择和着色应优先执行买方的相关规定，并应征得买方的同意。五、 检验、检测和试验1. 加热炉的检查、检测和试验应符合SH/T3036-2012第17章的规定。2. 预组装：在运输前应进行工厂化制造部分的预组装。3. 碳钢材料检验 下列用于制造钢结构的材料a) 钢板用于制做腹板高度大于250毫米的焊接结构的梁。b) 用于制作立柱的型钢。c) 用于制作梁的截面高度等于和大于250mm的型钢。 制作上述部位的碳钢材料应进行下述方法的质量检查a) 复查材料制造厂的检验报告和质量证明文件。b) 复查材料上的钢印或名牌。如果采用这种方法应记录检查员的姓名。c) 对每一种型钢取样进行机械性能复检，确定其抗拉强度和延展性符合相关要求。4. 模块钢结构外观检查(并留有检查记录) 模块的焊接件应进行外观检查，检查内容:a) 焊道上和热影响区是否有裂纹。b) 是否有咬边和褶皱。c) 气孔数是否有超标。d) 每条焊缝的焊缝厚度和焊高是否符合要求。e) 焊缝是否饱满。 检查夹具造成的缺陷是否修补。 检查连接处的焊缝质量是与否满足要求，螺栓是否把紧。 涂漆表面的准备工作应按标准要求检查。5. 模块钢结构最终检查 模块钢结构的最终检查应在出厂前或起运前完成。a) 检查安装在表面钢板的门类，管板是否按图纸要求安装完毕。b) 检查用于运输的加强结构和防雨措施的螺栓和相关焊缝是否能满足要求。c) 用于现场安装的定位标记是否按图纸要求标明。6. 加热炉框架主要承重梁、柱的拼接焊缝质量应符合GB50205-2001的级要求；钢结构节点角焊缝质量应符合GB50205-2001的级要求。7. 加热炉钢结构工程检验应按SH3086-1998的规定进行。六、 见证1. 当买方、买方代表要求现场见证时，卖方应提供见证所需的设备、设施和仪器和执行见证检验的合适人选。2. 当在见证过程中发现缺陷时，应提高抽检比例，仍然发现有缺陷时将进行100%检验。执行本条款时尚应符合设计文件及相应的标准、规范等的有关抽检比例和判废标准的规定。3. 无论买方和买方代表是否现场见证，卖方均应进行标准、规范、设计文件和合同中规定的检验、实验记录和认证，供买方和买方代表确认。4. 买方和买方代表保留在买方和买方代表认为必要时见证和检查卖方质量控制过程的权利。5. 买方和买方代表的见证、检验和文件确认不免除卖方的责任和义务。6. 卖方应在预组装前10天通知买方，买方在规定时间内没有到达卖方工厂视为放弃见证权利。7. 见证范围表见下表见证范围表序号项目内容见证范围备注买方买方代表卖方1加热炉钢结构和部件安装1.1材料认证RROR1.2焊接工艺评定RRIR1.3焊工考核记录RRIR1.4焊接工艺规程RRIR1.5预组装检验SWSWOR1.6尺寸检验和外观检验SWSWOR2喷砂涂漆检验2.1抗滑移系数试验（按批次）RROR2.2表面粗糙度检验SWSWOR2.3油漆材料检验SWSWOR2.4漆膜厚度检验SWSWOR2.5漆膜附着力检验SWSWOR2.6对不涂漆部位的防护检验SWSWOR7包装发货7.1包装方案检验RROR7.2外观检验SWROR8HSERROR9预组装FWFWOR10标准、规范和设计文件规定的其它检验项目按相关要求FW：全程见证； IR：卖方内部检验记录、认证的见证IW：重要阶段见证； OR：卖方正式检验记录、认证的见证R：文件确认见证； SW：重要阶段见证和一次普通见证七、 质量保证1. 卖方应保证出厂产品符合设计文件及相关标准规范的要求。2. 质量保证期为整台加热炉交付并验收合格后18个月或开车后12个月，以先到日期为准，在此期间，产品因制造质量问题，卖方负责免费更换。八、 服务承诺1. 构件发现场，安排专人参加现场验收，并对安装过程中发现的问题进行处理。2. 在质保期内如产品因质量出现问题，卖方在收到买方函、电后，在48小时内，派人员到现场处理，提供免费的技术服务或无偿更换。3. 装置在开工期间卖方负责供货范围内产品的质量，出现质量问题卖方及时组织处理。九、 二级供货商序号项目或名称规格型号材料代号分包厂家或品牌1型钢、钢板Q235-B、15CrMo鞍山钢铁集团有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、莱芜钢铁有限公司、上海宝钢有限公司、日照型钢有限公司、鞍山宝得钢铁有限公司、舞阳钢铁有限公司、武钢十、 责任划分1. 卖方应对自己的产品的设计质量负责；2. 卖方应对自己交付产品的全面质量负责；3. 卖方应对其自行采购的原材料和配件的质量负责；4. 卖方应对模块化分片后强度计算结果及吊装计算结果负责；5. 卖方应对自己的产品文件及审批负责；6. 卖方应对自己产品的包装，吊装工装负责；7. 由于产品的工厂化制造质量和发货进度等原因造成现场无法施工、窝工、现场修改等产生的费用应由卖方承担。8. 卖方应负责供货范围内所有产品的现场售后工作。十一、 包装及运输1. 包装应满足相关文件及标准规范的规定；2. 加热炉及所有附属设备在运输、接收和装卸搬运能力允许的条件下，应进行最大程度的车间组装；十二、 卖方图纸、文件1. 卖方应当按照买方代表提供的角图章模板及编号格式完成全部的设计文件的制图和编制，并提交签字版及电子版供买方代表确认、签署；2. 当卖方收到买方代表提出的修改意见时，卖方应在一周内按买方代表意见完成设计文件的修改工作，并再次提交给买方代表确认；十三、 文件资料交付序号文 件 名 称中间资料提交日期最终资料提交日期竣工资料提交日期1卖方提交的文件资料图纸目录（全部）2模块化制造施工图3现场安装图及安装说明4各段外形尺寸、净重、毛重5竣工图6工厂预制方案7制造进度计划8分供货和外协单位商清单9原材料质量证明文件和检验报告10原材料件复验报告11焊接工艺评定报告12射线探伤记录和其它无损检验记录13其它检验记录和报