摩托胎作业指导书.doc

作业指导书 摩托胎作业指导书1. 预备工序1.1 胎面押出1.1.1 操作步骤： 开挤出机、温控、运输带、裁刀等各段电源，检查设备状况是否完好，对挤出机进行加热，按要求设定温控装置各段的温度 取出生产作业必备的各种工具，如台秤、卷尺、扳手、色线胶浆、胎面存放车，打开海绵辊水管阀门，用水使海绵辊保持湿润 根据生产计划，打开口型预热箱的阀门，将所需口型板加热， 当各加热段的温度达到温控装置设定的数值，口型板预热至比机头略高的温度时，准备开始生产 按施工标准要求，对照规格，确认胶料的胶号，从喂料口往挤出机中加胶，保持螺杆转速在510转 当胶料从出胶口被挤出一段时，主机停止，用割胶刀割去挤出的胶料，将与施工标准对应的口型放至出胶口位置，要求位置放正,口型板上干净无余胶。 启动液压系统，将口型锁紧并用螺栓拎紧 启动主机，将螺杆转速调整至施工标准要求的转速，将从口型挤出的胎面牵引至运输带，同时启动运输带，调整运输带速度至要求，打开冷却水源的阀门 适当调整运输带的速度，使胎面的宽度符合施工标准的要求，并按施工标准规定的色线和色线位置在胎面上划色线 当押出的胎面至裁刀位置时，打开裁刀的冷却水和吹水风源，设定裁断的长度，运行裁刀和裁断段的运输带，并检查裁断接头的状况 检查胎面的宽度、长度和重量符合施工标准要求时，开始收取胎面，若长度、宽度和重量不符合标准要求时，对相应的参数进行调整至符合标准 完成计划要求的胎面条数时，停止主机，更换口型、胶料进行下一规格的生产，同时在押出的胎面存放车上放置填好的胎面押出目视卡，并将存放车放至指定的场所。胎面间摆放不能连接，层与层之间用垫布隔开 完成计划要求的所有规格后，停止加胶，用510转的螺杆转速缓慢的将胶料从挤出机中挤出，在机头无压力时，打开机头将机头内的余胶清除 关闭风、水、电、汽，将胎面胶料、胎面存放车放置整齐，并做好现场的清理工作 1.1.2工艺参数 温控温度设定、螺杆喂料段挤出段机头口型温度6570758585口型编号、胶料胶号、胎面长度、宽度、重量见施工标准 按要求填写目视卡 色线和色线距中心线距离见施工标准，色线宽度12mm，粗细均匀，无蛇行 从喂料口加胶时应均匀，加入的胶料无水、无杂物，回丝胶料应逐条掺入 押出的胎面外观应无波浪、光滑、胎侧无裂边，裁断时胎面接头应光滑、对称，无胶末，接头角度30，收取时吹干无水 使用的垫布应干净、干燥 胶料更换时，注意将挤出机中原有的胶料挤干净 海绵辊禁止在干燥、挤压的情况下进行转动 口型板在使用和存放过程中要轻拿轻放，防止口型板落地和相互间碰撞1.1.3 安全要求 在生产开始前，应确认各急停开关完好 喂料口堵胶时应用木棒等清理喂料口，禁止用手 辊筒缠胶时禁止在运行时清理 裁刀出现故障时，禁止旋转时修理5 在往挤出机中加胶料时禁止带手套作业1.2胶片押出1.2.1 操作步骤 打开各部分电源、汽源，检查设备状况是否完好，对四辊和开炼机加热 取出生产作业必备的各种工具，如割胶刀、测厚仪等 根据生产计划，检查胶料胶号是否符合施工标准要求，启动开炼机，往开炼机中加胶，进行胶料的热炼 启动四辊，将热炼好的胶料加入到四辊中，调整辊距和割刀的距离， 将押出的胶片或胎面引上运输带，并用冷却水冷却 根据施工标准检查胶片或胎面的宽度和厚度，并调整辊距和割刀距离至符合标准 将合格的胶片引入衬布卷中，胎面经剪刀剪断后摆入胎面存放车中，胎面与胎面之间不能连接，层与层之间用垫布隔开 一种规格生产完成后，更换胶料进行下一规格的生产，同时填写目视卡附于衬布卷或胎面存放车上 所有规格生产完成后，关闭电源、汽源，并清理好现场卫生1.2.2、工艺要求押出胶片或胎面规格、胶料胶号、宽度、厚度见施工标准按要求填写目视卡开炼机辊距6mm，控制辊温使胶料热炼均匀，包辊胶无气泡、光滑押出的胶片或胎面应表面光滑、无气泡、无裂边胶料、衬布应保持干净、干燥，无杂物、无污染1.2.3、安全要求在生产开始前，应确认各急停开关完好加胶、调整辊距时要小心谨慎，防止伤手3 发现胶料包辊或辊间有杂物等异常情况时，必须停机进行处理1.3帘布裁断1.3.1、操作步骤打开设备电源、风源，检查设备状况是否正常准备作业时必要的工具如剪刀、卷尺、汽油等根据生产计划，确认大卷帘布规格是否符合标准要求若需更换大卷帘布，则使用电动葫芦吊装帘布卷，上卷时铁芯须放牢并用紧固螺栓锁紧，防止脱落，大卷帘布接头时须停机，接头要两头对正且松紧一致，垫布上轴时要卡住固定后才能开机按施工标准要求调整裁断的宽度、角度，脚踏开关，拉动帘布，进行帘布的裁断检查帘布的宽度和角度是否符合施工标准的要求两手用力均匀进行小卷帘布接头，踏动开关，将帘布卷入衬布卷中裁好一小卷后，填写目视卡并附于小卷帘布卷上，在进行下一卷帘布的裁断完成所有规格的帘布裁断后，关闭电源、气源并清理好现场卫生1.3.2、工艺要求裁断帘布规格、宽度、角度见施工标准小卷帘布接头根数25根，对于边缘有余胶的要撕除，不能帘线虚接，接头间距80mm帘布大头小尾5mm，裁断帘布边缘应光滑、不带胶边发现帘布打折时，要用汽油及时化开，出现稀缝、掉胶等缺陷的帘布要及时撕除保持帘布、衬布表面干净，无杂物、无污染1.3.3、安全要求在生产开始前，应确认各急停开关完好遵守电动葫芦安全操作规程垫布运行过程中不允许用手拉2. 成型工序2.1、操作步骤2.1.1、打开电源、风源，检查设备的状况是否正常2.1.2、准备作业时必要的工具如剪刀、卷尺、锥子、汽油等2.1.3、根据生产计划和施工标准检查胎面、帘布、内面胶、气密层和钢丝圈是否符合要求2.1.4、检查成型鼓宽度、涨缩鼓周长、下压辊压力、指示灯位置、钢丝定位器位置、下压辊分合位置等是否符合要求2.1.5、将各工作按钮置于自动位置，此时成型鼓处于缩鼓状态，下压辊处于下降状态2.1.6、脚踩脚踏开关，上一边胎圈包布，旋转一周，将接头搭接，然后上另一边胎圈包布2.1.7、脚踩脚踏开关，上内面胶或气密层，旋转一周，用剪刀剪断，将接头搭接2.1.8、参照两边的指示灯，依次上一号帘布、二号帘布和缓冲帘布，旋转一周，在接头处撕开，并将接头搭接2.1.9、 按步进开关，钢丝定位器上升定位，将两端钢丝套入成型鼓并被磁铁吸引靠至定位器上2.1.10、按步进开关，成型鼓膨胀，钢丝定位器松开，旋转一周检查钢丝是否落入钢丝槽中2.1.11、按步进开关，成型鼓反包器反包，检查反包包布和帘布有无打杆2.1.12、按步进开关，下压辊上，开始由两边往中间合辊压帘布，到达限位开关后，下压辊下2.1.13、将胎面接头适当刷汽油，对照胎面中心线和中间的指示灯上胎面2.1.14、按步进开关，下压辊和齿形辊上由中间往两边分打压胎面 ，到达限位开关后，下压辊和齿形辊下，同时成型鼓停止旋转进行缩鼓，将生胎从成型鼓上取下，放入生胎台车上，开始另一条轮胎的成型，一车满后，按要求填写目视卡并附于台车上2.1.15、完成生产后，关闭电源、风源，并清理现场的卫生2.2、工艺要求2.2.1、各半成品材料规格、尺寸，成型机的工艺参数见施工标准2.2.2、成型时的“五正”即“上胎面正、上帘布正、上钢丝正、上气密层正、上内面胶正”，“五无”即“无杂物、无气泡、无打褶、无缺胶、无断线”，“一牢”即“各部件贴合要牢固”2.2.3、 帘布、气密层、内面胶贴合偏歪3mm，胎面贴合偏歪1.5mm2.2.4、帘布接头25根，胎面冠部接头-1 2mm ，侧部接头03mm2.2.5、各部件接头要错开，胎面、内面胶或气密层、两层帘布接头各成90错开，其中胎面与内面胶或气密层的接头错开180，两层帘布接头错开180,同一层帘布两接头间距80mm以上。2.2.6、三个指示灯，中间一个指示在成型鼓的中间，另两个指示灯的距离为一号帘布的宽度，指示一号帘布的边缘2.2.7、下压辊分开的位置：下压辊的内侧在钢丝槽的中间，打压帘布时下压辊须合至中间2.2.8、在上帘布时，注意第一和第二层、第二和第三层帘布尖角方向不同，避免成型时帘布同向2.2.9、成型时须保持各半成品材料的清洁，注意各半成品材料上有无异物2.2.10当帘布、胎面不粘受污染时，可适当在上面刷汽油，但必须等汽油干后才能开始下一步骤的工作2.3、安全要求2.3.1、在生产开始前，应确认各急停开关完好2.3.2、成型鼓在旋转时，注意手、衣物等被卷入3.硫化工序3.1、操作步骤3.1.1、打开电源、汽源、预热模具， 3.1.2、准备操作必须的工具3.1.3、根据生产计划，确认需要生产的模具，并打开相应的阀门，并拉来相应的生胎3.1.3、检查模具内是否有杂物并进行清理，检查模具是否垫有胶圈，风管是否松动，空模合模确认模具是否有错花现象，胶圈是否漏风3.1.4、确认蒸汽的压力、硫化时间是否符合施工标准的要求3.1.5、检查风胎并进行预热，将预热的风胎浸入液体隔离剂中，并取出凉干3.1.6、将生胎在定型机上进行定型，然后将风胎装入定型好后生胎中3.1.7、将定型好的生胎放入模具中，将风胎的嘴子部位放置于模具的胶碗座中，按合模进行硫化，油压到设定值后开始计时，同时风管往风胎中进气3.1.8、计时器到设定的时间后，风胎排气，卸油压后开模3.1.9、保持风胎在轮胎中25分钟后，将风胎从外胎中取出，检查的外观，然后进行下一条轮胎的硫化3.1.10、完成规定的生产计划后，清理现场的卫生3.2、工艺要求3.2.1、在硫化过程中，确认硫化时间、蒸汽压力、风压是否和施工标准相符 3.2.2、新规格硫化前，检查模具规格和层级是否和施工标准相符，第一灶硫化后应仔细检查轮胎外观，若有问题及时调整和修理3.2.3、停机超过10分钟开始硫化时，为防止欠硫，第一灶的硫化时间可延长2分钟3.2.4、风胎浸入隔离剂后，一定要凉干3.2.5、外胎从模具中取出时，须停放25min让其冷却后取出，以防止帘线收缩，在将风胎从外胎取出时，注意不要将外胎的子口撬变形3.2.6、在硫化过程中，发现成品批量（如错模、错花、欠硫、缺胶、气泡等）的不良和设备异常（如掉油压、漏风、蒸汽压力下降）时要及时停机进行对策和修理3.2.7、在装入风胎内定型时，注意要将风胎装正3.2.8、在硫化前应检查生胎外观，有杂物、缺胶、气泡、胎面接头裂口等缺陷时要及时修理或