毓兴1#钢筋施工方案.doc

钢筋工程施工方案一、编制依据1、毓兴1#住宅楼施工图、设计变更、会议纪要等；2、砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、相关图集。二、工程概况耀县五台小区毓兴1#楼位于耀县东北角五台村。建筑层数为地下一层，地上二十一层，建筑高度61.2米。建筑结构形式为剪力墙结构。本工程抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。三、设计要求1、HPB235、HRB335、HRB400受力钢筋搭接，锚固长度及要求按陕03G101-1第3334页采用。2、受力钢筋接头宜设置在结构构件受力较小的部位，基础筏板钢筋接头板面钢筋在1/3跨中处，板面钢筋在1/4支座处。当采用绑扎搭接接头时，接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3LL或1.3LL的区段范围内，受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%。当采用机械连接时，在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）的区段内，受力钢筋机械连接接头面积的百分率见下表：接头等级框架梁、柱端箍筋加密区其它部分 50%100% 50%50% 不应采用25%3、当采用焊接连接时，在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）并不小于500区段的受力钢筋接头面积的百分率不宜大于50%。4、钢筋接头质量要求：a、钢筋机械连接接头的质量，适用范围和构造应符合钢筋机械连接通用技术规程的要求。b、焊接接头的类型及质量应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的要求。5、次梁、板构造措施： （1）施工时应注意主次梁位置，应将次梁筋置于主梁筋之上。 （2）筏板钢筋底层筋先铺短向筋，后铺长向筋，板面钢筋短向钢筋在长向钢筋之上。（3）双向板板底短向筋在长向筋之下，板面短向筋在长向筋之上。（4）楼板留洞：现浇板上留洞小于300*300时，可不设附加钢筋，板受力钢筋可绕过洞口，不得切断，留洞大于300*300时，按图纸要求加筋。四、 施工要求（一） 钢筋加工场楼西侧，搭设钢筋操作棚，操作棚按文明工地要求进行布置。（二） 钢筋加工棚按照钢筋冷加工、切断、弯曲成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。操作棚内设置一台调直机，两台弯曲机，一台切断机。（三） 根据施工图和设计变更、图纸会审纪要，保护层实际厚度，计算各型号钢筋的规格、数量、并绘出大样图，注明各弯起钢筋的弯起位置、角度等，钢筋配料须有放样单。 （四） 根据配料单和配料牌，检查各种钢筋半成品的规格级别、数量、尺寸质量是否符合要求，发现问题及时向有关人员反应，予以纠正。（五） 为了钢筋绑扎位置正确，先用彩色油漆按图纸上标明的间距划线定出墙、柱、楼梯轮廓线和门窗洞口位置线（除地下室底板下细石混凝土垫层上用彩色油漆标识外，其余均用墨斗弹线），钢筋的间距、箍筋的支数作为摆料的依据，计算后如有剩余尺寸，且小于50mm时，可近视间距排匀，如大于50mm时，应多加一根。（六） 钢筋接头的位置应根据材料的规格结合设计与规范，对有关接头位置、数量的规定，使其错开在事先作的放样图上。五、 材料要求：（一） 钢筋出厂应有质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均有标牌，进场时应按炉罐（批号）及直径分批验收。（二） 验收内容：核对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽样做力学试验，合格后方可使用。（三） 钢筋的力学性能试验应遵守下列规定：1、 热轧及冷轧带肋钢筋以同规格、同炉罐（批号）的不大于60吨钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点、拉伸强度和伸长率三个指标），两根做冷弯试验。2、 力学性能试验结果，如有一个试验项目不符合规范要求，则须抽取双倍数量的试件，对不符合要求的项目作第二次抽样试验，如果有1根试件不符合要求，则认为该批钢筋不合格。（四）工程所用电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求，电渣压力焊所有焊剂必须符合低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-90中规定的各项要求。（五）已堆放好的钢筋及半成品、成品，必须一一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油污染。（九）加工钢筋允许偏差和检查方法应符合下表（mm）序号项目允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量2弯起钢筋弯折位置10尺量检查3箍筋外形尺寸3尺量外包尺寸六、 主要机具：一台调直机，两台切断机、两台弯曲成型机、闪光对焊机一台、电渣压力焊机2台、电焊机、操作平台、手摇板卡盘。七、 钢筋接头连接的规定本工程筏板及基础梁钢筋采用闪光对焊接头；暗柱钢筋均考虑按电渣压焊。预留钢筋头位置及搭接长度必须符合规范及图纸要求。基础梁钢筋及封水板钢筋进入筏板锚固长度按陕03G101-1第3334页采用。地下室及楼上部结构暗柱均采用电渣压力焊，墙筋按绑扎搭接。（1） 钢筋接头试验，取样组数规定1、 钢筋闪光对焊接头的试件取量：按300个同类型接头（同级别、同直径）作一批，不足300个接头，也作一组计算。外观质量标准：a、接头处不得有横向裂纹。b、与电极接触处钢筋表面，不得有明显烧伤。c、接头处弯折角不得大于4。d、接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。2、 钢筋电渣压力焊接头，应以300个同级别钢筋接头作一批（同直径），不足300个接头仍应作为一批，在每一批中随机取3个试件做拉伸试验。 钢筋接头的外观检查，应逐个进行检查。四周焊凸出钢筋表面应均匀4mm钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处弯折角不得大于4度，接头轴线的偏移应2mm，不得大于钢筋直径0.1倍。3、 钢筋电弧搭接焊接头：外观检查：应在清渣后逐个进行目测或量测，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域内不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，见下表钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值名 称单 位搭接焊接头处弯折角度4接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d焊缝厚度mm+0.05d 0焊缝宽度mm+0.1d 0焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2D焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26力学性能试验在每12个楼层中，以300个同级接头同型式中接头作一批，不足300个时，仍作为一批每批中随机切取得个接头进行拉伸试验。（2） 各种焊接接头的工艺方法按JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范中对闪光对焊、电渣压力焊、电弧搭接焊的接头施工工艺方法规定如下：（一） 钢筋闪光对焊1） 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在下表规定范围内可采用“连续闪光焊”。连续闪光焊钢筋上限直径表一焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）160252220100201816801614122） 当超过表中规定，且钢筋端面较平整、宜采用预热闪光焊。3） 当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”1、 连接闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量，钢筋级别等具体情况而定，并应符合上表1中规定。2、 闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊时的留量应包括烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量（详见JGJ18-2003规程）。闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量，预热留量，二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量（详见JGJ18-2003规程）。3、 调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。当焊接、级钢筋时，调伸长度宜在4060mm内选用。4、 烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。当连接闪光焊接时，烧化过程应较长、烧化留量应等于2根钢筋的断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）再加8mm。闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于2根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。5、 需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm，预热次数应为14次：每次预热时间为1.52S，间歇时间应为34S。6、 预锻留量应为410mm，并应随钢筋的直径增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约1/3）。7、 变压器级数应跟据钢筋级别、直径 、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。8、 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、 降低变压器级数2、 减慢烧化速度闪光不稳定1、 清除电板底部和表面和氧化物2、 提高变压器级数3、 加快烧化速度接头中用氧化膜、未焊透或夹渣1、 增加预热程度2、 加快临近顶锻时烧化程度3、 确保带电顶锻过程4、 加快顶锻速度5、 增加顶锻压力接头中有缩孔1、 降低变压器级数2、 避免烧化过程过分强烈3、 适当增大顶锻留置及顶锻压力。焊缝金属过烧1、 减少预热程度2、 加快烧化速度，缩短焊接时间3、 避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、 减少预热程度2、 加快烧化速度，缩短焊接时间3、 避免过多带电顶锻钢筋表面微熔及烧伤1、 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。2、 清除电极内表面氧化物3、 改进电极接头弯折或轴线偏移1、 正确调整电极位置2、 修整电极钳口或更换已变形的电极3、 切除或矫直钢筋的弯头（二） 钢筋接头采用电弧搭接焊1、 钢筋电弧焊采用搭接焊，焊接时应符合下列要求：1） 应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置、选择焊条、焊接工艺和焊接参数。2） 焊接地线与钢筋应接触紧密。3） 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。2、 搭接焊可用于钢筋。焊缝适宜采用双面焊。当不能双面焊时采用单面焊。搭接长度，当采用级钢筋时，单面焊搭接长度为8d,双面焊,搭接长度4d。当采用和级钢筋时,单面焊,搭接长度应10d,双面焊时搭接长度5d。3、 搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。4、 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列条件要求：1） 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。2） 搭接焊时，应用二点固定，定位焊缝与搭接端的距离应大于等于20mm。3） 焊接时，应在搭接形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满坑并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 5、 根据钢筋级别、直径，接头形式和焊接位置，选择适当的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。搭接焊缝用较大直径的焊条、平焊的焊条直径可增大，但最大直径为6mm，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大直径为4mm。多层焊时第一层焊缝的焊条直径为3.24mm。6、 焊接过程中要及时清渣、焊缝表面光滑平整、加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。7、 焊接时，引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝的焊接电流较大，以增加熔化深度，每焊完一层后，应随即仔细清渣。主焊缝和定位焊缝必须结合良好，焊缝均匀，表面平顺。施焊时，搭铁线与主筋接触良好，以免烧伤主筋，施焊焊工必须持有考试合格证、上岗证上岗。（三） 电渣压力焊 现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。工艺流程：钢筋断料 钢筋端面刷净、加工 钢筋进入提升架、上紧夹 焊剂烘干装入焊机盒 接通电源引弧 启动电动机对接头加压、接头墩粗 拆除夹具，清除电渣 质量检验。 电渣压力焊接操作应符合下列要求。1） 施焊前，先将钢筋端部120mm范围内铁锈油污清刷干净，钢筋端必要时可用气割工具吹平。2） 钢筋安装与夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。3） 设置同一构件骨架钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定同时要考虑钢筋制作时对焊接头的位置。4） 焊接完后，应冷却23分钟，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后支掉渣壳。 在焊接生产中焊工应进行自检、当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷进，宜按下表，查找原因和采取措施，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施。焊接缺陷措 施轴线偏移1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力 4、及时修理或更换夹具弯 折1、矫直钢筋端部 2、注意安装和扶直上钢筋3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具咬 边1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点确保上钢筋顶压到位未焊合1、 增大焊接电流 2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、 钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量气 孔1、 按规定要求烘焙焊剂2、 清除钢筋焊接部位的铁锈3、 确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧 伤1、 钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋焊包下淌1、 彻底封堵焊剂筒的漏孔2、 避免焊后过快回收焊剂 对于不同直径钢筋的对焊，可在对焊机上钳口内垫一块垫片垫片的厚度为两对钢筋直径差值的1/2，借此保持对接钢筋的轴线对中、焊接电流和时间，均上细钢筋为基准，其他步骤与同直径钢筋对焊相同。 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1） 焊接夹具的上下钳口应夹紧上、下钢筋上，钢筋直径夹紧不得晃动。2） 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。3） 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压下钢筋，挤出熔化金属和熔渣。4） 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。八、钢筋的绑扎1） 钢筋接头（1） 地下室及1#、2#楼暗柱均采用电渣压力焊。（2） 墙、板和次梁18以下采用绑扎搭接接头（或焊接接头），相邻的搭接接头（焊接接头）的位置应相互错开，从任一接头中心至1.36L的区域范围内，有接头的受拉钢筋截面面积，不得超过受拉钢筋总截面积的25%，有接头的受压钢筋的截面面积不得超过受压钢筋总截面面积的50%，受力钢筋的接头应留在受力较小处，上部钢筋在跨中附近，下部钢筋在支座处搭接，次梁钢筋搭接长度范围内箍筋间距不大于100mm。（3） 基础梁板钢筋上部钢筋应在支座处搭接，下部钢筋应在跨中1/3范围内搭接。2） 绑扎部署：先绑扎南北向筏板底筋，后绑扎东西向筏板筋。条形钢筋绑扎时，梁底筋在条形基础底筋之上。3） 绑扎注意事项：（1） 先按图施工，在混凝土垫层上弹出墙和梁门窗洞口，暗柱、楼梯的轴线、边线并用红漆标示，然后再按底板结构图弹出纵横向板筋的位置线，用墨斗线做记号。（2） 对筏板钢筋接头进行图纸放样，标出接头位置，必须符合设计，规范要求。钢筋成型后，分类捆绑，堆放编号，挂牌放在堆放区。（3） 基础梁钢筋：箍筋的弯钩末端应作成135度弯钩，平直部位长度不小于箍筋直径的10倍（最小75mm）。（4） 封水板筋：板底短方向筋应在长向筋下边；板面短向钢筋应在长向钢筋上边。（5） 梁就位前，应在梁下位置两边和中间放置50100100mm保护层垫块，间距为0.81.2m垫设1个。（6） 板筋的保护层垫块；在绑扎上网钢筋前，在下网钢筋下，每平方米加保护层垫块，规格同地梁垫块。以后在垫块加撑马镫（采用12钢筋制成八字登）每隔1m放一排，呈平行方向布置，高度应一致。4） 底板钢筋绑扎： 底板钢筋有两部分组成：一是局部基坑，另是筏板筋（65cm厚板）。应先绑局部落深处，后绑扎底板筋。（1） 局部落深基坑绑扎：按底边框，下部双向筋中，将短方向钢筋放在长方向钢筋下，各距坑边为4-5cm，采用一面顺扣法四周两行采用八字形绑扎，其余采用反八字形绑扎，在绑扎中，钢筋的接头位置，应按设计规范要求错开同时应加保护层垫块，每平方米1块，上部双向钢筋短方向筋在长方向上采用满脚，绑扣同下网筋。两层双向钢筋网内加16插铁筋马镫，间距为1m，互相平行，放在垫块上。（2） 底板钢筋绑扎：先绑扎要求同局部落深基坑。绑扎顺序：先绑扎下部双向钢筋、再绑扎上部双向钢筋，两层绑扎网之间加支撑马镫，支承横筋采用161000一道，相互平行，支承横筋下，腿立在保护层垫块上。绑扎下双向钢筋四周两行采用八字形一面顺扣法绑扎，其余采用间隔式反八字法绑扎（每隔一个交叉点），上网采用满绑，四周两行采用八字形一面顺口法绑扎，其余采用反八字法绑扎。但必须注意：下部双向筋：短方向筋在长方向筋下，上部双向筋，短方向筋在长方向筋上。绑完后采用水准仪统一抄平，检查平整度。5） 基础梁钢筋绑扎：（1） 中部先绑南北方向梁，两边先绑东西方向梁。（2） 采用钢管扣件，先搭小井字绑扎架（架高比梁高大于250mm）。（3） 先可绑扎主梁或次梁钢筋。如先绑好主梁钢筋，再把次梁钢筋放在主梁上（穿入），箍筋间距从两端向中间划分，套入箍筋，放入腰筋和受拉筋、架立筋等，进行箍筋绑扎、箍筋的接头应交错布置在上边架立筋上，并与梁筋垂直面置均匀全部梁筋绑完，松开绑扎架上部横杆上固定扣件，梁筋下落部位，加上保护层垫块（梁底50100100mm，梁侧为40100100mm）。（4） 绑扣：除箍筋与主筋在转角处采用兜扣绑扎，其余采用一面顺法扣绑扎，但方向相互呈八字形。以上地梁钢筋的接头位置，应符合设计要求。其中：焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。墙柱钢筋的绑扎：A、 钢筋绑扎：a、 绑扎顺序：先立柱筋（电渣压力焊），绑扎柱筋，后绑扎墙筋，楼梯筋。b、 柱筋绑扎：柱筋接头位置应按设计位置错开。保护层垫块：为塑料垫块，在柱部分二侧各设垫块；竖向间距为800-1000mm，横向间距为柱筋宽。具体绑扎方法：将箍筋间距划在主筋上，距基础面或板面5cm处，套上第一只箍筋再将样尺靠近柱筋，按所划的间距套其余箍筋。暗柱钢筋绑扎完毕后开始绑扎墙钢筋。具体操作方法：先将墙筋调直、清理、相隔1m左右（楼地面上各层墙筋），立1根竖筋，与墙插筋以搭接连接、穿插样筋，梯筋要求焊成墙厚，绑扎不少于3道，搭接长度为35d长，接头相互错开500mm，另要保证伸出顶楼板1根为不小于500长，另1根为35d+500mm，然后用钢筋马凳，穿跳板在其上，应木样尺（样尺上划好水平向钢筋间距）靠近竖筋上端，在竖筋同高度处用粉笔把样尺的刻度线划在钢筋上，接下来在上端水平位上绑上1根横筋，将几根竖筋连接起来，为了控制墙的厚度及保护层，可采用梯子筋。然后再立其余竖筋，分别与横筋扎牢，最后由下而上把其余横筋一一绑扎便成网片，其中凡有墙梁（暗梁、连梁）的钢筋（包括门洞的墙梁筋）。都在该处横筋绑前绑好。（必须注意暗柱筋必须穿入连梁筋内）。绑扎时，边缘二道钢筋交叉点采用一面顺法扣、相互呈八字法绑扎。其余间隔采用一面顺法扣、相互呈八字形绑扎。绑扎完在顶面放置一道水平卡具，尺寸按图纸要求。最后布置塑料垫块，每平方米不少于3块，以梅花形布置。6） 顶（楼）板钢筋绑扎绑扎顺序：先帮扎梁筋，后绑扎板筋（板筋应先绑扎下网双向筋，后绑扎上网双向筋（或负弯曲筋）。地下室顶板不管梁或板筋的钢筋接头，数量和位置均按照设计和规范的要求。梁钢筋绑扎方法： 首先在平台上立好架（标高按梁高定位），先绑扎好主梁筋，而后再把上部次筋穿入主梁筋上，下部主梁筋在次梁下，用架搁置好，按箍筋间距从两边划分间隔线，套入箍筋，可以放入架立筋、主筋、腰筋与箍筋绑扎，箍筋的接头同绑地梁一样交错地布置在上边的架立筋上，绑扣采用兜扣，其余采用一面顺扣法绑扎，如立架采用钢管扣件，只要松横管下扣件，梁钢筋就落入模槽内，如用木架，只要抽掉上下搁楞即可。 这里必须：a、主梁承托次梁处，应按设计加附加箍筋及附加吊筋，井字架交点处应互设附加箍筋。（见每层图纸）b、连梁、次梁、板跨度大于4米时，跨中按L/300起拱。悬臂梁悬端上翘L/150。梁底保护层垫块采用大理石垫块，每隔1.0-1.2米两边各放一块。（梁两侧面采用塑料垫块）板钢筋绑扎：先在平台模上用粉笔分格，底筋应先铺短方向钢筋后铺长方向筋在其上。采用反八字形，应绑牢，不得松动。钢筋网间采用14钢筋作马凳。每平方米不少于5个，下边放置大理石垫块或水泥垫块。这里必须注意的：1）现浇板底筋伸至梁和墙中心线，不得小于150mm（地下室顶板上网筋，同此要求）。2）其阳台钢筋同顶板钢筋，同时绑扎其面筋均架立在梁筋上。8）楼梯钢筋绑扎先在地下室底板内预埋楼梯插筋、平台梁板筋。休息平台在墙中留插筋，接头相互错开35d长，一长一短）待墙板砼模板拆除后，支楼梯模板绑扎钢筋。底网分布钢筋采用一面顺扣法呈八字形满绑，上边弯筋也满绑，不得松动，达到纵横向成一直线，间距均匀。保护垫块采用水泥砂浆垫块，每平方米不少于3块。注意：上下施工层行走，严禁脚踩楼梯弯筋。九、保证完成任务措施：1、 进行各级技术交底：项目部-工种-班组-工人。2、 对工种、班组长、工人利用晚上或雨雪天，结合施工中出现的各种问题及有关注意事项，进行技术培训。3、 实行责任承包制：工种分项目工程，班组包现场绑扎安装或成型生产挂牌堆放，工人包段。工人包段必须由班组长按施工平面图划分或成型工艺流程和品种进行划分，落实责任，做到定工作量、定工日、定岗位、定质量、定完成任务的时间。4、 工种成立以工种施工员、班组长、质检员等人组织质量检查小组，在互检确定合格后，报监理部进行验收检查。5、 材料组根据提前一周报计划，按时供应所需的各种合格材料到场，并对材料做好复试工作。6、 材料进场后，应及时配合做好材料进场，复试及施工时各种钢筋焊接接头和机械的试验配合工作。十、成品保护：1） 弯曲成型好的钢筋质量，必须通过加工操作人员自检，进入半成品的钢筋由专职质量检查人员复检合格。2） 弯曲成型或采用对焊连接的钢筋，成型后必须轻放轻抬，避免摔地产生变形。3） 按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用的顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时候因翻垛而使已定型的钢筋变形。4） 在运输和吊运钢筋时，应注意避免钢筋碰撞他物、钢筋变形。5） 楼板、楼梯的负弯筋绑扎好后，不准在上面踩踏，浇筑混凝土时派责任心强的工人专门护筋修整。6） 不准将