2026年一级建造师一建机电实务案例分析考点重点知识总结100问

2026年一级建造师《机电工程管理与实务》案例100问

第1篇机电工程技术

1、起重机选用的基本参数是什么？

起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数

是制定吊装技术方案的重要依据。

2、如何处理流动起重机的基础？

（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车工作位置（包括吊车行走路线）

的地基需进行处理。

（2）根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。在复杂地基

上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。

（3）处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。

3、钢丝绳安全系数？

钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断

的安全裕度。其取值应符合下列规定：

（1）作拖拉绳时，应大于或等于3.5。

（2）作卷扬机走绳时，应大于或等于5。

（3）作捆绑绳扣时，应大于或等于6。

（4）作系挂绳扣时，应大于或等于5。

（5）作载人吊篮时，应大于或等于14。

4、起重机械失稳主要原因及预防措施？

（1）主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。

（2）预防措施：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检

查；起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°。

5、吊装设备或构件的失稳主要原因及预防措施？

（1）主要原因：由于设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。

（2）预防措施：对于细长、大面积设备或构件，采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对

型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。

6、预防焊接变形的措施？

预防焊接变形的措施具体内容提示

（1）合理安排焊缝位置

进行合理的焊接结构设计（2）合理选择焊缝数量和长度关键词“焊缝”

（3）合理选择坡口形式

（1）预留收缩余量法

（2）反变形法

采取合理的装配工艺措施记忆：玉刚饭庄

（3）刚性固定法

（4）合理选择装配程序

（1）合理的焊接方法

采取合理的焊接工艺措施（2）合理的焊接线能量关键词“焊接”

（3）合理的焊接顺序和方向

7、管道穿过墙壁和楼板的要求？

管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内

的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面

光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

8、建筑室内给水系统水压试验要求？

（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统

试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到

工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，

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然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

9、建筑室内供暖管道系统试压要求？

供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，

蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不

小于0.3MPa。高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。塑料管及复合管的热

水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，

不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的

1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。室外供热管道做水压试验时，试

验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。

10、母线槽施工技术要求？

（1）母线槽安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于1.5‰，全长最大偏差不宜大

于20mm；照明母线槽水平偏差全长不应大于5mm，垂直偏差不应大于10mm。母线应与外壳同心度的允

许偏差不应大于5mm。

（2）母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50～60m

宜设置伸缩节。

（3）母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜从水管上方穿

越，如果从水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。

（4）母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞

四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。

（5）用1kV兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于20MΩ。

（6）母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。

（7）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于

6mm。

（8）水平敷设的母线槽，每节不得少于1个支架，距拐角0.4～0.6m处应设置支架，支架固定

点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。

11、金属梯架（槽盒）的接地跨接要求？

（1）金属梯架（槽盒）全长不大于30m时，与保护导体可靠连接不应少于2处。全长大于30m

时，每隔20～30m处应增加一个接地连接点，终端和起始端均应接地。

（2）非镀锌金属梯架（槽盒）之间连接的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面应符

合设计要求。

（3）镀锌金属梯架（槽盒）之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽

或防松垫圈的连接固定螺栓。

12、柔性导管敷设要求？

（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，

在照明工程中不宜大于1.2m。

（2）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，柔性导管与刚性导管无

专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。

（3）金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。

13、槽盒内敷线要求？

（1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。

（2）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。

（3）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。

（4）槽盒内的绝缘导线总截面积（包括外护套）不应超过槽盒内截面积的40%。控制和信号等非

电力线路敷设于同一槽盒，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%。

14、灯具固定要求？

（1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查

时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。

（2）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。按每检验

批的不同安装形式各抽查5%，且各不得少于1套。

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（3）质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯

具挂销直径，且不应小于6mm。当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚不应小于1.5mm。

（4）质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，

且持续时间不得少于15min。查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。

15、接地装置的搭接要求？

（1）扁钢（铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽度的2倍，不少于三面施焊。

（2）圆钢（铜杆）之间搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊。

（3）圆钢（铜杆）与扁钢（铜排）之间搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊。

（4）扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间搭接，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊。

（5）扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。

16、风管安装一般技术要求？

（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套

管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底

端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。

（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处

应设置钢制套管，墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。

（3）外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。

（4）风管内严禁其他管线穿越。

（5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接

地装置。

（6）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置接口。

（7）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。

（8）风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。

17、金属风管安装要求？

（1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管的接口不得缩小其有效过风截

面。

（2）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。

（3）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于

3mm。垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。

（4）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出

屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。

（5）风管的连接应平直，接口不得安装在墙内或楼板内。

18、柔性短管的安装要求？

①柔性短管长度宜为150～250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰

组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6～9mm，紧贴法兰，铆接平

顺，铆钉间距宜为60～80mm。

②柔性短管的安装应松紧适度、目测平顺，不应有强制性的扭曲。

③可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不应大于1500mm，

承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。

19、风管制作安装的检验与试验？

（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。风

管强度试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；

高压风管为1.2倍的工作压力。风管在试验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他

连接处无开裂和张口等永久形变形及损伤为合格。严密性试验压力为系统工作压力

（2）管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性检验。严密性检验，主要检

验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合

格后方能交付下道工序。

（3）排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。

20、水管道穿过地下室或地下构筑物外墙的要求？

管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用

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柔性防水套管。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口、不得置于套管内，钢制套管应与墙

体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分

区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。

21、空调水系统的各管道系统的试验？

序工作压力

管道类别试验试验压力

号（MPa）

1冷凝水排水管干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1%

强度试验1.5P工，

系统金属管道及金≤1.0

2（小乘大加）不小于0.6MPa

冷（热）水属复合管道

（小陈一大家）

冷却水＞1.0P工+0.5MPa

蓄能（冷、热）强度试验1.5P工，不小于0.9MPa

3各类耐压塑料管

严密性试验1.15P设工

4空调水冲洗

5冷凝水系统通水试验

强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验、吹

6制冷剂管道

扫排污

22、水系统补偿器安装要求？

（1）补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉

伸或预压缩。

（2）波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路

上应安装在上端。

（3）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求；

管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。

23、风机盘管安装要求？

（1）机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验，

检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。

（2）风机盘管安装前应逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作

压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格；通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动

方向、转速正常为合格。

（3）立式明装风机盘管应将设备置于地面垫平，卧式采用悬吊方式，应设独立支吊架，固定应

牢固，高度与坡度应正确。

（4）风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔

性连接，连接应牢固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。凝结水管与风机盘管连接时，应

设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm。

24、系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容？

（1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。

（2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。

（3）空调水系统的测定和调整。

（4）室内空气参数的测定和调整。

（5）防排烟系统测定和调整。

25、主要输入设备安装要求

①各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场

所，而且便于调试和维护。

②风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。

③水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。

④传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温

度传感器的接线电阻应小于1Ω，并在现场控制器侧接地。

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⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段

应有4～5倍管径长度的直管段。

⑥涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。

⑦空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。

26、主要输出设备安装前要求？

①电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和

压力试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。

②电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，

宜进行模拟动作检查。

27、建筑智能化系统调试检测要求？

建筑智能化分类检测数量

系统的输出端口数量小于1000时，测试点不得少于2个；

有线电视及卫星电视接收系统主观评价和

系统的输出端口数量大于1000时，每1000点应选取2～

客观测试的测试点

3个测试点

混合光纤同轴电缆网或客观测试点的数量不应少于系统输出端口数量的5%，测

同轴传输的双向数字电视系统试点数不应少于20个

摄像机、探测器、出入口识读设备、电子

不应低于20%，且不应少于3台

巡查信息识读器等设备

照明控制系统10%抽检，数量不应少于10路

给水和中水监控系统全部检测

排水监控系统50%抽检，且不得少于5套

28、电梯制造厂需要提供哪些资料？

（1）制造许可证明文件；

（2）电梯整机型式检验合格证书或报告书；

（3）产品质量证明文件；

（4）门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、

驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式检验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证

书；

（5）机房或者机器设备间及井道布置图；

（6）电气原理图；

（7）安装使用维护说明书。

29、曳引式电梯和自动扶梯（或自动人行道）进场验收要求

名称设备进场验收随机文件

①土建布置图，②产品出厂合格证，③门锁装置、限

曳引式、强检查设备、部件等与装箱单相符，速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式试

制式电梯设备外观不存在明显的损坏。验证书复印件，④设备装箱单，⑤安装、使用维护说

明书，⑥动力电路和安全电路的电气原理图

设备技术资料必须提供梯级、踏

自动扶梯、①土建布置图，②产品出厂合格证，③装箱单，④安

板的型式检验报告复印件，扶手

自动人装、使用维护说明书，⑤动力电路和安全电路的电气

带、胶带的断裂强度证明文件复

行道原理图

印件。

总结：图+说明书+合格证+装箱单+安全试验

30、消防给水及消火栓系统施工技术要求？

（1）消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力

表和压力开关；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程在没

有设计要求时，应为系统工作压力的2～2.5倍。

（2）消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的

顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

（3）地下式消火栓顶部进水口或顶部出水口应正对井口。顶部进水口或顶部出水口与消防井盖

底面的距离不应大于0.4m。

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（4）室内消火栓栓口不应安装在门轴侧；消火栓栓口中心距地面应为1.1m。

（5）室内消火栓安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试

射试验，达到设计要求为合格。

（6）消火栓系统的调试应包括：水源调试和测试；消防水泵调试；稳压泵或稳压设施调试；减

压阀调试；消火栓调试；自动控制探测器调试；干式消火栓系统的报警阀等快速启闭装置调试，并应

包含报警阀的附件电动或电磁阀等阀门的调试；排水设施调试；联锁控制试验。

31、自动喷水灭火系统安装要求？

（1）自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设2%～5%的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以

利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。

（2）喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的

框架施拧。

（3）报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警

阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。

（4）水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。

（5）自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；

排水设施调试；联动试验。

32、防烟排烟系统施工技术要求？

（1）排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料。

（2）排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于3mm。

（3）排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧

的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。

（4）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系

统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。

（5）风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、

排烟时，不宜采用柔性连接。

（6）风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防烟排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管

确定。

33、特殊建设工程消防验收的条件？

（1）完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容。

（2）有完整的工程消防技术档案和施工管理资料（含涉及消防的建筑材料、建筑构配件和设备

的进场试验报告）。

（3）建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格；施工、设计、工程监理、技术服务

等单位确认工程消防质量符合有关标准。

（4）消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。

34、机械设备安装的一般程序？

机械设备安装的一般程序为：开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→

安装调整→固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。

35、有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方法？过盈配合件的装配方法？

有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

过盈配合件的装配方法：一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采

用加热装配法。

36、齿轮装配要求？

①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞

入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。

②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：

a.齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B。

b.齿宽B＞100mm时，轴向错位应≤5mm。

③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，

沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合以下要求：

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a.应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。

b.圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部

并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。

c.传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50231—2009的规定。

d.可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。

37、联轴器装配两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法？

联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法：

a.将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞

尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。

b.将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同

一直径两端测点的轴向测量值。

c.两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50231—2009的规定。

d.测量联轴器端面间隙时，应对两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测

量其端面间隙值。

38、滑动轴承装配要求？

①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符

合随机技术文件的规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合

面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm

塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。

②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可

用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍；顶间隙计算值应符合《机械设备安装工程施工及验

收通用规范》GB50231—2009的规定。

39、垫铁的设置要求？

（1）垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。

（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

（3）设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。

（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，

每组垫铁均应压紧。

（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组

伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

40、影响设备安装精度的因素？

序号影响因素主要因素

1设备基础强度、沉降、抗振性能

2垫铁埋设承载面积和接触情况

3设备灌浆强度和密实度

4地脚螺栓紧固力和垂直度

5设备制造加工精度和装配精度

6设备基准件相互位置精度和相对运动精度

7测量误差仪器精度和基准精度

基础温度变形、设备温度变形

8环境因素

和恶劣环境场所

41、解体设备的装配精度包括哪些？各运动部件之间的相对运动精度包含哪些？

解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。

现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度

等。

7

42、工业管道安装的施工程序？

管道安装工程一般施工程序：测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→管道加工（预制）、

安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收。

43、工业管道阀门检验？

1.阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验

（1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量

不得超过25ppm。

（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍。密封试验为阀门在20°C

时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5〜40°C，

低于5°C时，应采取升温措施。

（3）安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定，委托有资质的检验机

构进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

44、工业阀门安装的规定？

（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，

其压盖螺栓应留有调节裕量。

（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接

时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氧弧焊并对阀门采取防变形措施。当非金属管道

采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。

（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截

止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

45、管道与大型设备或动设备连接要求？

管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚

螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。

管道与动设备连接前，管道内部应清理干净。自由状态下法兰的平行度和同轴度，应符合设计要

求。

管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。

管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。

管道安装完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。

46、管道支吊架安装要求？

（1）支吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。安装管道时，应及时固定

和调整支吊架。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应于位移的相反方向偏置，

设计文件无规定时，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运

行时，应及时对支吊架进行检查与调整。

（3）固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。没有

补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架。

（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；有热位移的管道，支

架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，设计文件无规定时，偏移量应为位移值的1/2，绝热

层不得妨碍其位移。

（5）弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件要求确定，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧

的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

（6）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，检查与调整的主要

内容为：活动支架的位移方向、位移值及导向性能是否符合设计文件的规定；管托是否脱落；固定支

架是否牢固可靠；弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作负荷是否符合设计文件的规定；可调支架的位置

是否合适等。

47、工业管道系统试验的主要类型？

根据管道系统不同的使用要求，管道试验主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

48、管道试验前应具备的条件？

①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准规定。管道

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的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐、绝热。

②试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底；压力试验所需的液体、气体等试验介质已

准备充足。

③在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括：管道元件的质量证明文件、管

道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测

图、设计变更及材料代用文件。

④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆破片及仪表

元件等已经拆下或已隔离。

⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大

压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

⑥管道已按试验方案进行了加固。

⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。

49、管道液压试验要求？

①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道

或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

②试验前，注入液体时应排尽空气。

③水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压

力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

⑤管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按式（4.2-1）计算：

PT=1.5P[σ]T/[σ]t（4.2-1）

式中PT——试验压力（表压）（MPa）；

P——设计压力（表压）（MPa）；

[σ]T——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；

[σ]t——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。

当比值[σ]T/[σ]t大于6.5时，应取6.5；应校核管道在试验压力条件下的应力，当试验压力

在试验温度下产生超过管材屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过管材屈服强度的应力。

⑥当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管

道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备

的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计单位或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

⑦液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，

检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

50、管道气压试验要求？

气压试验具有释放压缩气体能量的危险，必须特别注意使气压试验时脆性破坏的可能性降至最低，

同时采取严格的安全保护措施。

①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为

0.2MPa。

②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

③试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

⑤试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力

的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压

力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。

51、管道泄漏性试验要求？

泄漏性试验是以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段

检查管道系统中泄漏点的试验。

①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

③泄漏性试验压力为设计压力。

④泄漏性试验可结合试车一并进行。

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⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂或采

用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、

排净阀等所有密封点应无泄漏。

⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

⑦当设计文件和有关标准规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，则应执行相应

的规定。

⑧泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，填写试验记录。

52、水冲洗实施要点？

（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。管道

冲洗合格后，应及时将管内积水排净并吹干。

（5）锈蚀和污染严重的管道，可使用高压水分段冲洗以达到清洁目的。

53、变压器的交接试验内容？

（1）绝缘油试验或SF6气体试验

（2）测量绕组连同套管的直流电阻

（3）检查所有分接的电压比

（4）检查变压器的三相联接组别

（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻

（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

（7）绕组连同套管的交流耐压试验

（8）额定电压下的冲击合闸试验

（9）变压器的相位

54、气体绝缘金属封闭开关（GIS）设备交接试验要求？

（1）六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备交接试验项目主要包括：测量主回路的导电电阻；密

封性试验；测量六氟化硫气体含水量；主回路交流耐压试验；操动试验以及气体密度继电器、压力表

和压力动作阀的检查。

（2）密封试验应在封闭式组合电器充气24h后，且在组合电器操动试验后进行。

（3）气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。

（4）进行组合电器的操动试验时，联锁与闭锁装置动作应准确可靠。

55、电动机试运行前的检查内容？

1）试运行前的检查

（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。

（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。

（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面积不小于4mm²，有防松弹簧垫

圈。

（4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。

（5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整

是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。

（6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电

源线即可。

（7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。

56、电动机试运行中的检查内容？

（1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。振动（双振幅值）不应大于标准规定值。

（2）绕线型电动机的换向器、滑环及电刷的工作情况正常。

（3）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载试运行时间宜为2h，机身和轴承的温升、

电压和电流等应符合工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数

据。

（4）空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启动2次

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的时间间隔不应小于5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。

57、取源部件安装的一般要求？

（1）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件安装应在管道预制或安装

的同时进行。

（2）在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验

前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

（3）安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管

道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。

（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出

长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材

料填充密实，封堵严密。

（5）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。

58、温度取源部件的安装要求？

（1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度

安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。

59、压力取源部件与管道安装要求？

（1）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的

内壁。

（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

（3）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，

取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。

（4）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：

①测量气体压力时，应在管道的上半部。

②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

60、流量取源部件安装

（1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计要求，在规定的直管段最小长度范围

内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段内表面应清洁，无凹坑或凸出物。

（2）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求：

①测量气体流量时，应在管道的上半部。

②测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

③测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

61、锅炉钢架安装找正方法？

用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪

检查大梁水平度和挠度，大板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅

炉整套启动前进行测量。

62、发电机转子安装技术要求？

（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。

重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力

和允许漏气量应符合制造厂规定。

（2）发电机转子穿装工作要求：

①必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，

会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确定其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。

②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿

装的专用工具由发电机制造厂提供，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接

轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。

第3篇机电工程项目管理实务

63、材料、设备采购合同管理？

①材料采购合同的履行环节包括：产品的交付、交货检验的依据、产品数量的验收、产品的质量

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检验、采购合同的变更等。

②设备采购合同履行的环节包括：到货检验，损害、缺陷、缺少的处理，监造，施工安装服务，

试运行服务等。

64、施工组织设计编制依据？

（1）与工程建设有关的法律法规、标准规范、工程所在地区行政主管部门的批准文件。

（2）工程施工合同、招标投标文件及建设单位相关要求。

（3）工程文件：施工图纸、技术协议、主要设备材料清单、主要设备技术文件、新产品工艺性

试验资料、会议纪要等。

（4）工程施工现场条件，资源条件，工程地质、水文地质及气象等条件。

（5）企业技术标准、管理体系文件、管理制度、施工能力、工程施工经验等。

65、施工组织设计编制内容？

（1）工程概况：工程名称、性质和地理位置；工程的建设、勘察、设计、监理和总承包等相关

单位的情况；工程承包范围和分包工程范围；施工合同、招标文件或总承包单位对工程施工的重点要

求；其他应说明的情况。

（2）施工部署：工程施工目标、进度安排和施工组织、工程施工的重点和难点分析、项目管理

的组织机构形式、新技术、新工艺、新材料和新设备使用的技术及管理要求。施工组织机构形式应根

据项目的规模、复杂程度、专业特点、人员素质和地域范围确定。大中型项目宜设置矩阵式项目管理

组织，小型项目宜设置直线职能式项目管理组织。

（3）施工进度计划：施工进度计划应按照项目的施工规律和合理的施工顺序编制，保证各工序

在时间上和空间上顺利衔接。对施工进度计划进行逐级分解，针对不同施工阶段的特点，制定进度管

理的相应措施，建立施工进度动态管理机制，能纠正施工过程中的进度偏差。根据项目环境特点，制

定相应的协调措施，减少外部因素对施工进度的影响。

（4）施工准备：施工准备包括技术准备、现场准备和资金准备等。技术准备包括施工过程所需

技术资料的准备、施工方案编制计划、试验检验及设备调试工作计划等；现场准备包括现场施工、办

公等临时设施，如办公用房，临时道路、材料堆放场，临时用水用电等；资金准备应根据施工总进度

计划编制资金使用计划。

（5）劳动力配置计划：劳动力配置计划包括：确定各施工阶段的总用工量；根据施工总进度计

划确定各施工阶段的劳动力配置计划。合理的劳动力配置计划可减少劳务作业人员不必要的进、退场

或避免窝工状态，进而节约施工成本。

（6）物资配置计划

物资配置计划包括：根据施工总进度计划确定主要工程材料、设备和施工机具的配置计划；物资

配置计划是组织建筑工程施工所需各种物资进、退场的依据，科学合理的物资配置计划既可保证工程

建设的顺利进行，又可降低工程成本。

（7）主要施工方案：结合工程的具体情况和施工工艺、工法等按照施工顺序进行描述，施工方

案的确定要遵循先进性、可行性和经济性兼顾的原则。

（8）施工现场平面布置：施工现场平面布置图要结合施工组织设计，按不同施工阶段分别绘制。

（9）各项施工管理计划：（1）质量管理计划。（2）成本管理计划。（3）安全管理计划。（4）

施工现场环境管理计划。（5）其他管理计划。

66、施工组织设计交底？

（1）工程开工前，施工组织设计的编制人员应向现场施工管理人员做施工组织设计交底。

（2）施工组织设计交底的内容包括：工程特点、难点；主要施工工艺及施工方法；施工进度安

排；项目组织机构设置与分工；质量、安全技术措施等。

67、安全专项施工方案的如何编制与审批？

（1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。

实行施工总承包的，应由施工总承包单位组织编制。实行分包的，可由专业分包单位组织编制。

（2）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，并由总监理工程师签

字、加盖执业印章后方可实施。实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总

承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字，并加盖单位公章。

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（3）对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专

项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项

施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

（4）专家论证后的论证意见为“修改后通过”的，施工单位应当根据论证意见修改完善后，重

新履行审批程序。论证意见为“不通过”的，施工单位修改后应当重新组织专家论证。

68、施工方案如何交底？

（1）施工方案实施前，编制人员应向作业人员进行施工方案交底。除分项、专项工程的施工方

案需进行技术交底外，涉及新产品、新材料、新技术、新工艺以及特殊环境、特种作业等也必须向施

工作业人员交底。

（2）交底内容为该工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施

等。

（3）危大工程安全专项方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向现场管理人员进行交

底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共

同签字确认。

（4）经重大修改或补充的施工方案应重新审批后实施。

（5）施工单位应当将施工方案和危大工程专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、

验收及整改等相关资料纳入档案管理。

69、施工技术交底的依据？

施工技术交底的依据：施工组织设计、工程设计文件、项目质量策划、专项施工方案、施工工艺

及质量标准等。

70、施工单位提出设计变更申请的变更程序？

施工单位提出变更，报监理单位审核；审核技术上是否可行、施工难易程度和工期是否增减，

核算造价影响，审核后报建设单位审批。建设单位同意后，通知设计单位实施设计变更，出变更图

纸或变更说明；建设单位将变更图纸或变更说明发至监理、施工单位。

71、施工技术文件内容包括的内容？

①工程技术文件报审表、②施工组织设计及施工方案、③危险性较大的分部分项工程施工方案、

④技术交底记录、⑤图纸会审记录、⑥设计交底记录、⑦设计变更通知单、⑧工程洽商记录、⑨技术

核定单等。

72、索赔成立的前提条件？

（1）与合同对照，事件已造成了承包商工程项目成本的额外支出，或直接工期损失。

（2）造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包商的行为责任或风险责任。

（3）承包商按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。

73、总承包方对分包方全过程管理？

总承包方对分包方及分包工程的施工管理，应从进场、施工准备、工序交验、竣工验收、工程保

修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行全过程的管理。

74、施工进度计划调整的内容？

施工进度计划调整的内容：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应等。

75、质量预控方案的内容？

1.工序（过程）名称2.可能出现的质量问题3.提出的质量预控措施。

76、施工质量控制策划交底的内容？

交底的内容一般需包括质量要求和目标、施工部位、工艺流程及标准、验收标准、使用的材料、

施工机具、环境要求、进度规定及操作要点。

77、施工质量检验？

1）材料质量检验

对材料质量检验的内容包括：材料实体质量检验、质量证明文件检查和试验复验等内容.

2）工序质量检验

机电工程工序质量检查的基本方法包括：感官检验法、实测检验法和试验检验法等。

78、不合格品如何处置？

（1）不合格物资

①当发现不合格物资时，应及时停止该工序的施工作业或停止材料使用，并进行标识隔离。

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②已经发出的材料应及时追回。

③属于业主提供的设备材料应及时通知业主和监理。

④对于不合格的原材料，应联系供货单位提出更换或退货要求。

⑤已经形成半成品或制成品的过程产品，应组织相关人员进行评审，提出处置措施。

⑥实施处置措施。

（2）不合格工序处置

①返修处理

②返工处理

③不作处理

④降级使用（限制使用）

⑤报废处理

79、隐蔽工程如何验收？

在工程具备隐蔽条件时，施工单位进行自检，并在隐蔽前48h以书面形式通知建设单位（监理单

位）或工程质量监督、检验单位进行验收。通知内容包括：隐蔽验收的内容、隐蔽方式、验收时间和

地点等。

80、施工阶段项目成本的控制要点？

（1）对分解的成本计划进行落实，切实按目标成本落实劳务队伍、专业分包和主要材料设备的

招标采购。

（2）加强施工任务单和限额领料单的管理。

（3）做好月度成本原始