昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程.doc

昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程（昆阳段）五标段箱涵施工专项施工方案编制： 审核： 批准： 中国第四冶金建设公司干渠截污工程项目部二零一零年四月五日一、工程概况本工程箱涵施工主要用于昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程（昆阳段）截污箱涵浇筑系统，截污干渠全长1287米，断面尺寸为：BXH=4.0X3.0,截污干渠分二箱，分别为雨水干渠的断面为WH=3.03.0m,污水干渠的断面为WH=1.03.0m，截污干渠采用钢筋混凝土结构，结构设计施工图。砼罐车18辆，砼泵车5辆，从箱涵垫层完后30天完成。长臂挖掘机5台，25吨吊车10台，其他设备若干。二、施工工艺（一）、基坑开挖1、根据岩土勘察报告分析，场地基坑开挖涉及的上部土层为填土、软粘土、局部粉土等松散易垮土体，且地下水浅埋，附近又有丰富的地表水补给（滇池）。由于基坑开挖深度较大，考虑基坑周边环境的要求，在保证安全的前提下基坑土方采用反铲式挖掘机，开挖应严格遵循分区分层分段、适时兼顾综合平衡的开挖原则。自卸汽车运土至弃土场堆放，可回填的好土堆置于距基槽边20M左右处用于回填。由于沟槽较深，分两层分阶开挖，每层挖约4M。当挖至沟底时，可预留2030cm余土层人工清理，沟底两侧设80cm作业面及80CM宽排水沟，排水沟深80CM，在箱涵两端各设一积水坑，用潜水泵全天候排水至围堰外。箱涵沟槽需一次性将此段开挖，以防止沟槽内积水。挖出的土方要及时运走，弃土要距离坡顶或基坑边2m以外堆放，且高度不要超过1.5m，基坑边严禁重型车辆通过，施工荷载不大于10KN。在开挖将至基坑底，要严格控制基底的标高，以防超挖。（二）、支护内撑本段基坑采用350*350宽翼缘H型钢支撑，本着“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、和严禁超挖”超挖的原则快撑快挖。1）、350*350宽翼缘H型钢必须采用正规厂家的材料，进场时将材料检验报告上报监理部审批。2）、开挖过程中严禁碰撞支护结构，及灌注桩。3）、发生异常情况时，应立即查明原因并采取措施，方能继续开挖。3、基坑监测与维护 为保证基坑暴露期间的安全，要对基坑全方位的监测，监测内容要有基坑顶水平位移、地面沉降，通过监测取得数据，指导基坑施工安全。监测方法如下: 1）、支护柱水平位移 沿基坑搅拌止水桩顶，每隔25米设置观测点，固定后依次编号，以基坑边角设基准点，用经纬仪对准基点后由边向中依次测量读数并记录之，以原有的测量数为原始数据，以后的读数与前读数之差，即为该次测读的位移值，将各次测读位移值绘制时间位移曲线。并需每周送监测报告给公司施工技术部。 2）、地面沉降 沿边坡四周可能受影响的地面设观测点，固定后编号。在远离现场取一基准点，用水准仪测量各测点数水平沉降值，同时填取测点时间沉降曲线图。 3）、基坑维护 基坑周边应设置护栏，护栏采用钢管搭设。 加强对坑底集水坑、沟的维护和清理，有利于水进入基坑能够迅速抽排。搭设钢管便梯，供施工人员上落。4、支撑拆除 第三层支撑待箱涵底板混凝土浇注后方能拆除，第二层、第一层支撑待回填土回填至支撑高度时才能拆除。（三）、砼垫层施工1、基坑挖好，石屑层铺填完成后，经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。抽干积水后浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。2、严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。 3、砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。（四）、钢筋砼渠箱底板施工第一次砼须浇注至渠箱侧板从底板以上30CM处。 1. 清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。 2按箱体模板布置图安装底板内外模及支撑系统。模板采用1500*300*55mm木模板。模板连接采用“U”型卡和“L”型插销。模板竖、横枋采用10*10木枋或48钢管。模板表面平直，拼接紧密，支撑牢固。安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。 3钢筋绑扎 按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋。 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。 底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。 钢筋绑扎后即放砂浆垫块。钢筋净保护层厚度除底板为30mm外，余为25mm。 4安放止水带（钢板、橡胶）依据施工时情况确定何时安装。但须保证位置安装准确、牢固，满足设计要求。止水带接头斜面采用热接，接缝平整牢固；伸缩缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和伸缩缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板支撑牢固。伸缩缝处增铺的附加层按设计施工，并粘贴严密。伸缩缝处的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。 5浇筑底板砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，不符合要求的砼一律不得使用。6振捣砼至密实，特别注意斜角位的振捣。（五）、侧墙和顶板 1准确测放出箱体轴线，模板边线，模板采用木模板，模板竖、横枋采用10*10木枋或48钢管。按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。侧墙支顶采用14对拉螺栓结合48钢管支撑，对拉螺杆中间焊有止水钢环。对拉螺栓长80cmm-120cm，按40cm*40cm梅花弄布置。止水环必须满焊；螺栓加堵头；模板应表面平整，拼缝严密，结构牢固。将模内清理干净后，才能封闭清理口。办理验收手续。 止水钢片 定位钢片 模板70壁厚 14对拉螺栓 2搭设顶板支架，支架采用满堂钢门式架。 3安装顶模。采用定型钢模板。 4安装顶板钢筋。 5安装端头封口板。 6检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。 7浇筑侧墙及顶板砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆12cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。三、钢筋工程施工工艺1.钢筋的检验钢筋由业主供货，对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，并在每根中选取一个拉力试件（检测屈服点、抗拉强度和延伸率）和一个冷弯试件，如果一组试验项目的一个试件不符合热轧Q235（GB13013-91）级光圆钢筋和HRB335（GB1499-1998）级月牙带肋钢筋性能要求时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，应做退货处理。对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识，标识上须注明此捆（盘）钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。2.钢筋加工钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行、钢筋加工场设在桩号22+368 。加工场占地面积1460m2，其中700m2用于原料堆放，另外的760m2用于钢筋冷拉、切断、弯曲、对焊和电弧焊接。加工区内设有钢筋切断机2台，弯曲机2台，闪光对焊机1台，电焊机3台，5t慢速卷扬机1台，钢筋剥肋滚压直螺纹机2台及型材切割机2台，设有钢筋加工棚1个（270m2），对焊机房1个（16m2），对焊机房为泥砌砖结构，石棉瓦屋顶。钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放要挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。场内钢筋倒运由16t汽车吊配合钢筋平板运输车进行。钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲。对于级钢筋末端应做成180弯钩，当钢筋直径为510mm时，弯钩长度为75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm。钢筋加工的允许偏差为： 序号 偏差名称 允许偏差值(mm)1 受力钢筋全长净尺寸偏差 102 箍筋各部分长度偏差 53 钢筋弯起点位置的偏差 204 钢筋转角的偏差 33.钢筋的安装3.1钢筋保护层的控制钢筋保护层用与砼同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同，尺寸为2525mm、4040mm。为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，立墙的砂浆垫块还要埋入20#铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。3.2双层钢筋网片间的架立3.2.1暗渠箱函段为保证底板和顶板上下层钢筋网片间的距离准确。采用钢筋桁架进行架立，钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的12短钢筋在钢筋加工场焊接而成。短钢筋间距750mm，钢筋桁架间距1.2m。侧墙双层钢筋网片间也可用相似的方法进行架立，钢筋桁架间距为1.5m。3.3钢筋的接头3.3.1闪光对焊接头节制闸、进口闸、防洪涵闸中1420的钢筋接长，采用闪光对焊连接。焊接时采用预热闪光焊，对焊前首先选择焊接工艺并确定对焊参数，在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污渍等。如果钢筋端头有弯曲，应切除。对经闪光对焊的接头质量应进行如下检查：3.3.1.1外观检查：每300个同类型焊接头为一检验批，外观检查应从每批中抽查10%，且不得少于10个。（1）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；（2）钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；（3）接头弯折不大于4；（4）接头轴线如有偏移，其距离不大于0.1d且不大于2mm。当有一个接头外观检查不合格时，应对全部接头进行检查。剔除不合格接头，经切除热影响区后重焊可进行二次验收。3.3.1.2机械性能检查同一类型的接头每300个为一个检验批，在每批中切取6个试件，其中3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。3个抗拉试验的抗拉强度均不低于规定值，并至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂，为符合要求。 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件在焊缝或热影响区呈脆性断裂，认为该批接头为不合格。弯曲试验在万能试验机上进行。弯心直径4d，弯角90，焊缝位于弯曲中心点。当弯至90时，至少有两个试件不得发生破断。当有两个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，认为该批接头不合格。不合格接头不得使用在本工程中。3.3.2电弧焊接头采用电弧焊时，引弧板应在垫板部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线应与钢筋接触紧密；焊接过程应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊质量检查分为外观质量检查及力学性能试验两部分，外观检查应在清渣后逐个进行目测：焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范规定。外观检查不合格的接头，必须修整或补强，并提交二次验收。力学性能试验以300个接头为一检验批，每批切取3个接头进行拉伸试验。3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，且3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂，当试件不符合上述要求时再取6个试件进行复检。复检结果当有1个试件抗拉强度小于规定值或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头为不合格品，不得使用于本工程中。3.4钢筋安装：3.4.1暗渠箱涵段钢筋安装3.4.1.1底板筋的绑扎根据设计图纸在砼垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。弯起延伸至墙体内的主筋上端利用单排脚手架挑出的顺水杆与主筋临时绑好，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中的分布筋。分布筋的接头采用20#铅丝绑扎，搭接长度30d，同一截面位置的接头数量50%，钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢，保证不产生位移，然后绑扎腋角的八字筋。每孔底板下层筋与上层筋之间放置4道钢筋架立桁架，用于保证两层钢筋的间距。上层钢筋网的绑扎方法与下层相同。两层钢筋网绑扎合格后，在墙体的主筋底部绑扎2道分布筋，上部绑扎2道分布筋，并在钢筋的上部每隔5m用脚手钢管将各墙的单排脚手架上端连接，形成墙体钢筋的临时支撑，保持墙体钢筋的垂直及稳定。3.4.1.2墙筋及顶板钢筋的绑扎墙体分布筋的接头采用绑扎，方法同底板分布筋。当底板砼具有2.5MPa强度后，在墙体的各主筋上按分布筋间距划点，然后据此用20#镀锌铅丝绑扎分布筋，为保证两排墙筋间距的准确，每道墙内布置2道架立桁架。顶板钢筋绑扎前先在顶板模板上逐根弹放钢筋墨线，先绑下层钢筋网，后绑上层钢筋网，绑扎方法与底板相同。顶板及底板钢筋中的号筋与号筋间采用等强直螺纹套筒连接，套筒连接位置在同一断面50%。4.质量控制4.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求及有关标准的规定。4.2钢筋的规格、接头位置，同一截面接头的百分比，必须符合设计要求及有关规范的规定。进行闪光对焊及电弧焊操作的焊工必须持有有效的上岗合格证，并经模拟焊件、焊接合格后方可上岗操作。4.3焊接接头的外观检查和强度检验结果必须合格。4.4钢筋位置准确，弯钩的朝向应正确。4.5绑扎钢筋的绑扎点绑扣必须牢固。4.6钢筋安装完毕后必须经自检合格后报请工程师进行验收。四、模板工程施工工艺1.材料：模板工程中所采用的模板及支承架材料选用木模板及483.0钢管；异型模板选用优质红松在木工棚制作，排架柱模板选用覆膜竹塑模板。利用16钢筋作为对拉螺杆，海绵条作为嵌缝材料，钢模板采用WL型脱模剂，木模板采用石蜡作为脱模剂。施工时以木模板为主，适当配以相应小模板进行配模；八字腋角模板采用定型整体钢模板；钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。作为支撑材料的483.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。利用海绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。2.模板进场检验及堆放：模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全；模板必须有足够的强度和刚度；产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放地点靠近所要使用模板的砼箱涵段的基坑边1m以外，以及节制闸、进口闸、防洪涵闸的基坑边。堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cm。各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。3.模板运输：在基槽上的水平运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运输。模板的垂直运输采用临时搭设的滑道，配合人工牵引将大模板运送到基槽内。在基槽内的水平运输采用手推车，人工推运。在运输过程中，各种规格的模板应分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过程中应轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。4.异型模板、定型模板的制作：箱涵折点处利用钢模板做为主要配模材料，优质红松做为嵌缝材料。按照施工图放大样，加工各钢模板间的木板条以调整角度，满足施工图要求。止水带加固模板：止水带加固模板采用2cm厚木板，宽度以不同部位（墙体、底板、顶板）的具体尺寸而定，配以3030角钢制成的桁架、12钢筋对拉螺栓作为支撑体系。暗渠箱涵桁架由于位置的不同具体分为七种规格见图6-11。各个闸的止水带模板及支撑桁架根据不同部位又分为几种形式。构造形式均为拼装式。5.模板安装：5.1除暗渠顶板模板外，其它模板安装采取散支散拆的方式，砼箱涵采取横排模板的配模方式； 5.2模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出砼箱涵外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。5.3模板的对拉螺栓采用12圆钢，中部利用90902.5mm铁板与12圆钢满焊，作为止水板。5.4模板安装过程中，组合钢模板上的“U”型卡间距要小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插销相间上满，同一拼缝的“U”型卡要一反一正插置。安装对拉螺栓时要两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣要有足够的长度。在墙、柱模板的底部要留有清扫孔，在验仓合格后进行封堵。5.5在模板拼装过程中，应在模板缝内镶海绵条（特别注意施工缝部位），以确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。5.6模板拆除时将对拉螺栓两端的塑料（尼龙）帽用特制工具取出，螺栓孔用掺有9%UEA的微膨胀干硬性水泥砂浆回填，利用铁锤捶捣密实，与墙面保持平整。5.7 暗渠砼箱涵底板模板设计图。在底板以上300mm处留置施工缝。墙体底部腋角模板靠底板钢筋网上增设的钢筋梯子与对拉螺栓（已与底板上层主筋焊接）架立、支撑；上口依靠48钢管锁口、支撑，以保证墙体的几何尺寸及平面位置。5.8暗渠砼箱涵墙体、顶板模板。在准备安装台模的箱涵侧墙模板须先行安装完毕，然后再对应每个台模安装位置的箱涵底板上用墨线弹出台模的安装线，在墨线相交处分别测出标高，并标出标高误差数。台模就位后，立即进行校正。标高由底脚顶丝进行调节。相邻台模就位后，用短钢管连接加固，及时用“U”型卡连接，用扣件连接固定，并将台模两侧用若干短钢管与墙体模板的支撑系统拉结，以增强箱涵模板整体的稳定性。6.模板拆除：暗渠砼箱涵的墙面侧模，在砼强度不低于3.5MPa时，方可拆除；顶板模板在砼强度达到设计强度的75%时方可拆除。顶板砼强度的确认办法：6.1以施工时的实际温度通过查自然养护条件下不同温度的砼强度增长百分率表，判断砼的理论强度。6.2在顶板混凝土施工时同时留置两组砼试块，进行同条件自然养护，在砼达到理论强度前进行试压，验证砼的实际强度，从而为提前拆摸提供依据。模板的拆除顺序： 暗渠墙体模板一般的拆除顺序为：拆除斜撑及斜拉条拆除外钢楞及对拉螺栓的螺母分层自上而下拆除内钢楞及配件和钢模板运走分类堆放清理检修刷脱模剂运至下一仓面使用。暗渠顶板模板的拆模顺序：拆除临时加固剪刀撑拆除上八字模板及连接件调节立柱下脚的底脚顶丝使台模支撑体系与顶板砼脱离人工牵引将台模拉到下一仓面使用。7.模板的清洗及涂料：钢模板在每次拆除后和使用前应用毛刷角磨机清除表面浮锈、砂浆及杂物，并涂刷砼脱模剂，严禁使用对砼有污染的油剂类涂料作隔离剂。木模板采用烤涂石蜡作为模板隔离剂。8.安全保证措施：8.1模板安装及拆除前必须进行安全技术交底。8.2登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。8.3组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩蹋，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。8.4安装墙体、顶板模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。8.5拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。8.6模板拆除时须注意文明施工，严禁用铁棍或铁锤乱砸乱撬，以免损伤砼。各种模板连接件注意收集保存，避免遗失。8.7在台模移动过程中，因台模整体惯性较大，应在台模的下一使用部位设置临时限位装置，以免台模移动过程中发生事故。五、质量保证措施：1组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。2经检验合格的组合模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行置放时应稳当妥贴，避免碰撞，底层模板应垫离地面不小于20cm。3钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。4按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。六、混凝土工程1.根据业主的要求对原材料进行采购、运输、保管1.1水泥1.1.1采购：水泥品种为42.5普通硅酸盐水泥。1.1.2当水泥运送至工地现场后，由抽样员会同工程师对水泥的材质进行抽样检验，由质检员和保管员对水泥外表进行检查，外观检查合格后方可办理入库手续，等水泥材质检验合格并办理交接手续后，方可使用。1.1.3水泥根据出厂批号，分别存放于容量为100t的储罐中，并做标识标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。当水泥的储运日期超过6个月时，重新抽样检验，报请工程师审查批准后方可使用。1.2水砼拌制和养护用水采用现场打深水井，利用潜水泵抽取至储水池中的方法。1.3 骨料1.3.1 砼骨料按照业主指定料源进行采购。进场的骨料必须具备砂石碱活性的检测合格报告，并遵守天津市预防砼碱集料反应技术管理规定（试行）（JJG142000）的有关规定。1.3.2 根据骨料的粒径不同将骨料分别堆放储存。在骨料存放区内砌筑隔断，不同粒径不得相互混杂。将骨料存放区地面进行硬化处理，防止骨料中混入泥土。骨料的装卸工作采用5t装载机，严格控制装卸时骨料的自由落距不得大于3m，防止造成骨料的严重破碎。1.3.3 细骨料在进场后，及时抽样检测，必须符合下列技术要求：1.3.3.1 细骨料的细度模数应在2.43.0之间；1.3.3.2 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；1.3.3.3 天然砂料分为两级，人工砂不分级；1.3.4. 粗骨料进场后，及时按标准要求抽样检测，并符合下列规定：1.3.4.1. 粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；1.3.4.2. 粗骨料最大粒径，根据该工程设计及砼生产施工设备，其最大粒径不大于40mm；1.3.4.3. 施工中采用的粗骨料为二级配，即：520mm和2040mm；1.3.4.4. 粗骨料中的含泥量小于1%，且不应含有粘土团块，针片状颗粒含量小于15%。1.4 粉煤灰1.4.1 砼和钢筋砼中掺加的粉煤灰采用级粉煤灰。1.4.2 粉煤灰进场前应向工程师提供供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书。进场后，会同工程师现场抽样，复试合格后方可使用。1.4.3 粉煤灰的运输采用密封罐车运输，进场后存放于50t的储罐中，并做标识标明粉煤灰品种、级别、出厂日期、进场日期以及试验编号。1.5 外加剂1.5.1 根据工程需要，拌制砼时掺加外加剂。1.5.2 对于应用于工程中的外加剂，由业主指定厂家，并在外加剂进场前将每一种外加剂的名称、样品、厂家生产规模、当年或上一年度的国家建筑材料测试中心测试检验合格报告等报送工程师，并得到工程师的批准。1.5.3 不同品种外加剂应分别储存，不得相互混装，避免交叉污染。2.砼配合比设计本标段各种结构物的砼配合比均通过试验确定，试验方法按SD105-82有关规定及技术条款进行，砼总含碱量小于2.5kg/m3。2.1设计原则砼配合比设计是在满足工程设计和施工要求的强度、容重、抗裂性、耐久性及和易性的条件下，尽量做到优质、经济地选出单位体积砼的各种组成材料用量。2.1.1根据施工组织设计，在配合比设计时考虑砼具有缓凝、早强、膨胀特点。2.1.2水胶比：它是决定砼强度和耐久性的主要因素。所以，水胶比的选定根据技术条款和设计所要求的强度和耐久性来选定。2.1.3用水量：在满足施工和易性和可泵性的条件下，力求单位用水量最小。2.1.4骨料级配：根据技术条款要求，结构断面和钢筋稠密程度以及施工设备等情况，选择尽可能大的粗骨料粒径。采用二级配，最大粒径为40mm。2.1.5砂率：根据骨料级配、和易性和可泵性要求，选择最优砂率。2.1.6水泥：根据技术条款要求、砼强度、耐久性、温控要求，选择合理强度等级的水泥。2.3泵送砼可泵性指标的要求：砼坍落度：1216cm；扩散度：3240cm；坍落度经时损失：2cm/h；压力泌水率：10s的相对压力泌水率S10不超过40%。2.4砼配合比设计及调整施工配合比时应注意的问题2.4.1按照设计及技术条款要求的砼抗裂、抗渗、抗冻耐久性能在进行砼配合比设计及调整时保证其水灰比0.5。2.4.2充分利用水泥活性（即以水泥实测28天强度及生产厂家提供的最小富裕系数），以减少水泥水化热。2.4.3各种材料计量准确，根据砂、石、粉煤灰中的含水情况调整用水量。2.4.4机械拌合，拌合物搅拌均匀，其坍落度、坍落度经时损失值、扩散度、含气量、可泵性等指标必须符合设计规定。2.4.5配比试验环境条件： 成型室：温度203，湿度50%；养护室：温度203，湿度90%；破型室：温度203，湿度50%。2.4.6试验人员培训合格后，持证上岗。3.砼的拌和砼拌和系统布置四台HZS90搅拌站，备用两台HZS50搅拌站。HZS90搅拌站的理论生产能力为90m3/h，HZS50搅拌站的理论生产能力为50m3/h，按照总进度计划，最大浇筑强度为60m3/h，砼搅拌站生产率选择0.75，900.7567.5m3/h，砼的实际生产能力大于最大浇筑强度，砼系统生产能力满足工程需要。3.1混凝土必须严格按照工程师批准的配合比进行配料，严禁擅自更改配料单。3.2拌和计量设备采用电子自动计量系统，且按照技术监督局规定的计量检验周期定期校核称量设备的精度。4.砼的运输砼的水平运输采用HNJ5260GJBSL4型砼搅拌运输车运送，其有效容积为6m3，运送过程中罐体应保持不停地低速旋转。每台砼搅拌运输车装料和卸料时间为15分钟，需要混凝土输送车10台。5.现浇砼砼浇筑采用HBT60柴油混凝土输送泵，最大理论输送能力为66m3/h。砼浇筑最大强度为60m3/h。每台泵输送砼能力为Q1Qmax1660.80.5529.04m3/h浇筑需要混凝土输送泵台数N2Q/Q1=60/29.042.062台。共配置3台混凝土输送泵，两台用于浇筑，一台备用。砼输送管直径为150mm。5.1.1砼浇筑必须请工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等进行检查。经检验合格后，方可进行砼浇筑。5.1.2砼浇筑前，将混凝土浇筑配料单提前报请工程师审批。5.1.3.1砼泵布置在浇筑仓位的槽口上，尽量缩短与浇筑仓面的距离，弯管尽可能的少，以减少压力损失和避免堵管。管接头必须严密，对于大于7o的下斜管须在下弯处设排气阀，以防止发生气堵。泵管架设须固定牢靠。5.1.3.2开泵前须检查配管接头是否完全封闭，泵的各部位是否正常，检查水、电源接通情况，测量电压并注意保护电缆。确定无误后方可开泵，将其真空值抽至规定值，空载运转，检查活塞杆与泵体、机件一切正常后，才能正式投入使用。5.1.3.3泵送前先用海绵球清洗管路，然后泵送2L清水，以湿润管路、料斗砼缸，再泵送适量与砼同配合比的无石子砂浆，在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入砼料开始泵送。砼泵送时应尽量保持连续进行，泵的料斗内应经常保持足够的砼，以防止吸入空气形成阻塞。泵送过程中，如间歇时间超过45min或当砼发生离析时，必须卸掉料斗内的砼，立即用压力水清除管内残留的砼。泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和系统的工作情况，待系统情况正常后，方可按正常速度进行泵送。中断泵送，再次泵送前，先反泵23个行程，将分配阀内的砼吸回料斗内经充分搅拌后再泵送。泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处的管卡，将垂直管内的砼料卸掉，然后再灌满水，用卡球将砼缸及料斗冲洗干净。砼泵操作工必须经培训合格后才能上岗操作。5.1.3.4当砼自由下落高度超过2m时，采用软溜筒布料。5.2垫层砼浇筑5.2.1建筑物垫层砼浇筑应在基础面验收合格后进行。5.2.2垫层砼由搅拌站拌和后采用砼搅拌运输车运至基槽边，将砼卸至1t翻斗运输车内，搭设栈桥，通过串筒进入基槽，人工推胶皮轮小车运至浇筑现场。5.2.3在垫层砼浇筑后，必须等垫层砼强度达到2.5MPa以后，才可以进行底板钢筋砼的准备工作。5.3 暗渠砼箱涵浇筑作业5.3.1暗渠箱涵底板砼浇筑作业砼箱涵底板作业分两次完成。首先底板浇筑采用斜面分层法，以减少管道搭拆工作量。待底板浇平后，再分别浇筑下腋角及其上墙体部分。5.3.2暗渠箱涵顶板砼浇筑作业砼箱涵顶板作业也分为两次完成，首先浇筑四道侧墙，每道侧墙以50cm厚度分层布料，四道侧墙均衡上升。当砼达到顶板下皮高程后，采用斜面分层法浇筑顶板砼。5.4 砼浇筑施工缝的处理5.4.1 施工缝处理时，已浇好的砼强度必须达到2.5MPa以上。5.4.2 砼表面采用人工凿毛，直至露出新鲜石子，然后用高压水枪将砼表面清洗干净，排除积水。5.4.3 在暗渠箱涵施工缝上浇筑第一层砼前，先铺一层23cm厚与砼同标号的水泥砂浆。对于闸墩、挡土墙等竖向结构的施工缝浇筑砼前，底部应先填510cm厚的与砼同标号的水泥砂浆。随铺设砂浆随浇筑砼，使砂浆的浇筑速度与砼的浇筑速度相适应。5.4.4 新老结合面的砼在振捣时细致振捣，保证施工缝位置的密实度。5.4.5 在留设施工缝的已浇筑砼上部预埋510cm木方子，在砼强度达到2.5MPa以后剔出，使已浇筑砼上部形成一凹槽，加强止水效果。5.9 砼的振捣作业5.9.1 砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止砼离析和骨料堆积。如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。5.9.2 垫层砼振捣采用平板振动器振捣。将两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动来使砼密实。振捣时每一位置连续振动约2540s，直至砼表面均匀出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接35cm，防止漏振。5.9.3 其他砼采用HZ50（70）插入式振动器振捣，振捣采用垂直振捣的方法。振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼中5cm左右，消除两层之间的接缝。振捣时一般每点振捣时间为2030s，直至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍。采用斜面分层法浇筑砼时，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的质量。5.9.4 砼浇筑过程中如果发生泌水现象，应在砼低洼处临时形成一个水窝子，将泌水汇于其中，然后由人工将水舀入容器中排出仓外。不得在模板上开孔排水，以免带走灰浆。7.2.2 砼表面缺陷修整根据无模板砼表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木抹刀修整、钢制修平刀修整等进行表面修整。7.3 预留孔砼本工程预留孔为在模板支护时内接头预留孔。在砼达到一定强度后，卸掉内接头，将预留孔用水浇湿。采用掺加有膨胀剂的干硬性砂浆分层填塞，并用铁锤砸实，与砼表面齐平后，采用覆盖塑料薄膜的方法养护。8.砼温度控制措施8.1 采用早期水化热低的水泥、使用减水剂、掺加粉煤灰等混合材料，减少单方水泥用量，粗骨料采用二级配，尽量减少混凝土早期温度上升量。8.2 预防砼表面温度的大起大落。尽量延长拆模时间，以便维护表面温度和湿润，拆模后及时采取养护措施。对于无模板砼表面在砼初凝后抹压密实，铺草袋覆盖保护，并及时洒水养护，以减少内外温差。8.3 合理选择浇筑时段，保证在温度适中的时段进行砼浇筑，尽量安排在早、晚或夜间。8.4 降低骨料温度。在配料仓上部搭设凉棚避免阳光对仓内骨料的直接辐射。必要时对骨料进行喷淋降温，在对骨料进行喷淋降温后，及时测定骨料的含水率，调整砼搅拌时的用水量。8.5 加强砼的振捣工作，对下层砼要尽快覆盖。8.6 在砼浇筑完毕后，加强砼的养护。8.7 对砼搅拌运输车加保温套，对砼输送泵泵管在高温时段内覆盖两层麻布，并浇水保持湿润，避免砼在泵管内温度升高，并可降低砼堵管机率。8.8 当多节箱涵连在一起后，如果箱涵内外温差过大，在箱涵内要采取必要的通风措施，强制对箱涵内降温。9.砼养护和表面保护9.1 砼的养护砼养护根据部位不同采取不同的养护措施。砼底板上表面和预制构件采取覆盖草袋、洒水养护的方法。砼养护用水采用地下水，洒水养护应在砼浇筑后的1218h内进行，养护时间为14天，在78月天气炎热的时节养护28天，洒水次数必须保证砼表面保持湿润。10.质量检查和验收严格按照规定对砼的原材料和配合比进行检测，以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的砼质量进行检查和验收。10.1 砼原材料的质量检验10.1.1 水泥检验每批水泥应有厂家的材质试验报告，按国家和行业的有关规定，对进场水泥进行取样复检。检测取样以400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足400t时也应作为一个取样单位。检测的项目应包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等试验。10.1.2 混合材料检验粉煤灰的检测取样以每200t为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、含水率等指标，其中细度和需水量比，每天检查一次。连续10个样品中，其个别样品的细度与平均值相差应不大于10%15%。10.1.3 外加剂的检验混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，对进场的各种外加剂委托具有资质的检测单位进行检测，合格后方可投入使用，贮存时间过长的重新取样。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。10.1.4 水质检查拌和及养护混凝土所用的水，按规定进行水质分析，按工程师指示进行定期检测。10.1.5 骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在拌和场进行：1）骨料的质量检测取样以每400m3为一个取样单位，不足400m3时也作为一取样单位。检测项目包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。2）在拌和场，每班至少检查两次砂和碎石的含水率，其含水率变化应分别控制为0.5%（砂）、0.2%（碎石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；当含水率变化超过0.2时，调整混凝土配合比。此外，每季度对骨料进行一次全分析检查。10.2 混凝土质量检测10.2.1 混凝土拌和均匀性检测1）按工程师指示，会同工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；2）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。3）用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。4）掺用加气剂的混凝土，每班检查二次含气量，其变化范围应控制在0.5%以内。10.2.2 坍落度检测按施工图纸的规定和工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。10.2.3 强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，同一等级混凝土试样数量按下列要求：1）抗压强度的检测：同一等级混凝土的试样数量应以28天龄期的试件按每200m3成型试件1组。不同的部位，每部位至少1组。2）抗冻强度的检测：同一等级混凝土的试样数量应以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组。不同部位、不同等级的砼至少1组。3）抗渗强度的检测：同一等级混凝土的试样数量应以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组。不同部位、不同等级的砼至少1组。混凝土试件在机口随机取样、成型，并在浇筑地点取一定组数的