高速线材生产线各岗位设备生产事故原因和处理办法.doc

各岗位设备生产事故原因和控制措施一加热炉区域：1. 交接班点检操作的危害及控制措施作业活动或工作过程描述原因/性质可能导致的事故或职业病控制措施交接班点检一人且未携带煤气报警仪，发生煤气泄漏中毒死亡两人以上，携带报警仪，当报警仪CO浓度检测值超过24PPm时，迅速撤离，报告当班作业长，做出判断，采用运行控制还是启动应急预案。检查炉内耐火砌体、水梁包扎等情况打开炉门时炉压过大，烟气外溢灼伤炉压在020Pa范围内才能打开炉门观察，打开炉门必须是侧开。2. 正常操作的危害及控制措施作业活动或工作过程描述原因/性质可能导致的事故或职业病控制措施钢坯加热炉温未按要求控制，钢坯温度过低轧机断辊控制到正常温度控制范围，对退回炉内的钢坯必须加热10分钟以上才能轧制。炉温未按要求控制，钢坯温度过高加热缺陷控制到正常温度控制范围，停车待扎时，及时升降温。煤气与空气配比调整不当，炉膛煤气外溢中毒、死亡调整空、煤气比例在正常范围，比值不小于1；炉压控制在020Pa以内炉压过高，炉膛火苗窜出烧伤、灼伤炉压控制在020Pa空、煤气支路调节阀开度小于10%，发生煤气管回火。煤气管回火、爆炸开度保证在10%以上空、煤气支路调节阀开度小于10%，发生煤气管回火，煤气泄漏。中毒、死亡开度保证在10%以上开烧嘴时只开煤气阀，不开空气阀回火、爆炸先开空气阀后开煤气阀热值较差、烧嘴前风阀开度过大，烧嘴熄灭回火、爆炸开烧嘴后必须确认该烧嘴是否正常燃烧，并合理控制烧嘴前的空媒比开关烧嘴时，未携带煤气报警仪，有煤气泄露中毒、死亡两人以上，携带报警仪，当报警仪CO浓度检测值超过24PPm时，迅速撤离，报告当班作业长，做出判断，采用运行控制还是启动应急预案。水封槽水位过低，致使炉膛煤气外溢中毒、死亡保证水封槽水位在0.38m以上。升降温时速度过快损坯炉体炉温950时：升温、降温速度不得大于150/h。炉温在750950时：升温、降温速度不得大于50/h。换热器前温度超过规定范围损坏换热器及时打开稀释风机，合理调节空煤比防止过剩煤气在换热器中发生二次燃烧换热器前温度超过规定范围损坏换热器及时打开稀释风机，合理调节空煤比防止过剩煤气在换热器中发生二次燃烧热风温度过高损坏空气调节阀及时打开热风放散炉压控制过大灼伤、损坏设备控制在020Pa炉压控制过小负压钢坯的氧化铁皮增加备a害控制措施控制在020Pa待轧保温未及时采取降温操作加热缺陷根据待轧时间，及时采取相应的降温操作长时间待轧，入炉辊道上有热坯损坏辊道行车吊除热坯3. 加热炉开炉的危害及控制措施作业活动或工作过程描述原因/性质可能导致的事故或职业病控制措施启动风机空气支路和烧嘴前的空气蝶阀未打开，风机憋压,风机跳电损坏风机确认空气支路和烧嘴前的空气蝶阀已打开50%左右佩戴煤气报警器，监护能源中心人员翻眼睛阀通煤气站位不当，在下风口中毒死亡携带煤气报警器、站在上风口混合煤气送入煤气管道，进行煤气放散1#29#旋塞阀和煤气支路调节阀未开或没有全部打开，管内氮气无法置换出来，烧嘴点不着回火、爆炸安排专人打开所有放散旋塞阀，并确认完全打开。吹扫时间不够15分钟，管道氮气置换不干净，烧嘴点不着回火、爆炸吹扫时间必须超过15分钟加热炉区域煤气泄漏中毒死亡两人以上，携带报警仪，当报警仪CO浓度检测值超过24PPm时，迅速撤离，报告当班作业长，做出判断，采用运行控制还是启动应急预案。取样测爆试验点火未点着，大量煤气放出中毒死亡未点着、迅速关闭放散管旋塞阀，煤气浓度超标迅速撤离佩戴煤气报警器，检查煤气管道系统和炉膛的煤气浓度未佩戴煤气报警器，吸入大量煤气中毒死亡两人以上，携带报警仪，当报警仪CO浓度检测值超过24PPm时，迅速撤离，报告当班作业长，做出判断，采用运行控制还是启动应急预案。点炉点烧嘴时未开空气，煤气窜入空气管内防爆膜爆炸开烧嘴前确认空气支路、烧嘴前阀门空气阀已打开未点燃时，没有进行炉膛吹扫炉膛爆炸必须进行炉膛吹扫时间不少于15分钟炉内有人死亡确认炉内无人4 加热炉烘炉的危害及控制措施作业活动或工作过程描述原因/性质可能导致的事故或职业病控制措施大中修烘炉升温过快损坏加热炉砌体24小时均衡升温，低温段升温速度不得超过30/时，高温段升温速度不得超过50/时升温过快直接影响浇注料修补质量24小时均衡升温，低温段升温速度不得超过30/时，高温段升温速度不得超过50/时烘炉时所开的烧嘴分布不均匀，炉温左右上下温差过大损坏加热炉砌体24小时均衡升温，低温段升温速度不得超过30/时，高温段升温速度不得超过50/时新开炉的烘炉低温段烘炉大气烧嘴火焰调的过小煤气管回火将火焰调至正常燃烧状态大气烧嘴火焰调的过小爆炸将火焰调至正常燃烧状态净环水未开、或开的过小，回水温度高水梁、立柱水管烧坏或炸裂保证净环水压力流量正常，若回水温度仍较高果断停炉。炉压过高，大气烧嘴火焰外冒伤人将炉压调至0到20Pa的范围内升温速度过快，浇注料内水分无法排出炉体损坏控制升温速度在4/时范围内均热段炉温400时点均热段烧嘴点烧嘴时未开空气，煤气窜入空气管内死亡开烧嘴前确认空气支路、烧嘴前阀门空气阀已打开未点燃时，没有进行炉膛吹扫炉膛爆炸进行炉膛吹扫，时间不少于15分钟升温速度过快，浇注料内水分无法排出浇注料炸裂控制升温速度在5/时范围内5.加热炉正常、异常停炉的危害及控制措施原因/性质可能导致的事故或职业病控制措施降温过快损坏炉子砌体控制降温速度在50/时范围内炉压过高，使炉内烟气外溢烫伤炉压控制范围0到20Pa炉压过高，使炉内过剩煤气溢出中毒死亡炉压控制范围0到20Pa阀门未关严烧嘴仍在燃烧中毒死亡确认烧嘴关闭，未关闭重新关阀门未关严造成煤气泄漏煤气管道回火爆炸确认烧嘴关闭，未关闭重新关未开或开度过小，使炉内烟气溢出烫伤烟道闸板开度50%以上站位不当，在下风口中毒死亡站在上风口并携带煤气报警器炉温200以上，停净环水，回水温度过高，水管被水蒸气堵塞水梁、立柱水管炸裂炉温降至200以下停净环水煤气手动蝶阀未全部关闭煤气管道回火确认烧嘴关闭，未关闭重新关煤气手动蝶阀未全部关闭爆炸确认烧嘴关闭，未关闭重新关煤气手动蝶阀未全部关闭中毒死亡确认烧嘴关闭，未关闭重新关煤气手动蝶阀未全部关闭空气管道防爆膜爆炸确认烧嘴关闭，未关闭重新关烟道闸板未及时打开，烟气溢出烫伤手动打开烟道闸板烟道闸板未及时打开，炉内煤气溢出中毒死亡手动打开烟道闸板事故水未在10分钟内打开，水梁温度过高，形成高压水蒸气水梁、立柱水管炸裂在10分钟内打开事故水6. 空气、煤气、水路定修作业的危害控制措施作业活动或工作过程描述原因/性质可能导致的事故或职业病控制措施炉温400以下，打开均热段、预热段4个检修炉门炉压过大，拆砖时，炉内烟气外溢烫伤打开烟道闸板，保持炉膛为负压。炉压过大，拆砖时，炉内过剩煤气外溢中毒死亡打开烟道闸板，保持炉膛为负压。炉温在400以上拆炉门烫伤炉温必须降至400以下才能拆拆炉门时未戴劳保手套或戴线手套烫伤戴布厚的手套炉温200以上进炉烧伤炉温200以下进炉炉内停炉时间超过10分钟以上中暑进炉时间不超过10分钟炉内停炉时间超过10分钟以上灼伤进炉时间不超过10分钟进炉未戴手套或戴线手套烫伤戴布厚的手套走路不小心，踏入活动梁孔洞内扭伤炉内添加照明灯炉温200以下，进炉安装36V照明灯所接照明为高压电，灯泡受热爆炸炸伤安装36V照明灯所接照明用线不是绝热，电线融化、短路、或着火电气设备损坏改用绝缘电线检查炉内砌体的损坏情况炉内停炉时间超过10分钟以上中暑进炉时间不超过10分钟炉内停炉时间超过10分钟以上灼伤进炉时间不超过10分钟走路不小心，踏入活动梁孔洞内扭伤炉内添加照明灯监护筑炉队人员，剔水梁脱落部分的浇注料站位不当，剔除的浇注料落下砸伤选择安全的地方监护站位不当，剔除的浇注料落下烫伤选择安全的地方监护炉内停炉时间超过10分钟以上中暑进炉时间不超过10分钟炉内停炉时间超过10分钟以上灼伤进炉时间不超过10分钟落入活动梁孔洞内的浇注料碎块未及时清除损坏水梁清除孔洞内的碎块监护筑炉队人员，焊锚固件炉内停炉时间超过10分钟以上中暑进炉时间不超过10分钟炉内停炉时间超过10分钟以上灼伤进炉时间不超过10分钟监护筑炉队人员水梁支模炉内停炉时间超过10分钟以上中暑进炉时间不超过10分钟炉内停炉时间超过10分钟以上灼伤进炉时间不超过10分钟监护筑炉队人员水梁浇注炉内停炉时间超过10分钟以上中暑进炉时间不超过10分钟炉内停炉时间超过10分钟以上灼伤进炉时间不超过10分钟预热段纤维喷涂修补梯子架设不牢固，人从梯上跌落摔伤必须有人扶梯裁纤维毯未戴劳保手套手刺伤戴布厚的手套烧嘴砖、辊径砖缝隙塞纤维毯裁纤维毯未戴劳保手套手刺伤戴布厚的手套炉内清扫氧化铁皮未戴防护面具矽肺病佩戴防护面具铁锨铲氧化铁皮幅度过大，损坏炉墙上的热电偶热电偶损坏注意热电偶的位置清扫氧化铁皮时，不小心使大量的氧化铁皮掉入活动梁孔洞内损坏水梁及时清除空洞内的氧化铁皮取出炉内所有检修工具光线不足，炉内结构复杂摔伤携带手电筒确认炉内无人光线不足，炉内结构复杂摔伤携带手电筒撤出炉内照明炉内光线不好，不小心碰撞、跌倒摔伤携带手电筒7. 加热炉空煤气系统定修作业的危害及控制措施作业活动或工作过程描述原因/性质可能导致的事故或职业病控制措施空气阀门更换阀门温度过高烫伤戴布厚的手套阀门卸下时，因风机未停，热风跑出烫伤停风机阀门未关到零位，阀门无法从空气管上卸下损坏设备阀门关至零位更换煤气手动蝶阀阀门未关到零位，阀门无法从空气管上卸下损坏设备阀门关至零位监护维护人员进行管路焊接等工作管路未吹扫干净，管道内存有煤气，进行焊接发生煤气泄漏死亡确认吹扫完毕，煤气浓度检查确认无煤气管路未吹扫干净，管道内存有煤气，进行焊接发生爆炸死亡确认吹扫完毕，煤气浓度检查确认无煤气管路未吹扫干净，管道内存有煤气，进行焊接发生着火死亡确认吹扫完毕，煤气浓度检查确认无煤气二轧钢组区域：1. 交接班点检作业危害因素和控制措施序 号危 险 （ 危害 ） 因 素可能导致的事故 或 职 业 病控 制 措 施 作 业 活 动 或 工 作 过 程 描 述原因/性质1接班点检作业1.1检查工作区域的钢格板紧固情况松动或不在工作位置摔伤复位及更换1.2卡量红条尺寸（动态点检）堆钢跑条烫伤专人监护1.3检查导卫对中（动态点检）堆钢跑条烫伤检查时距离红钢1米以外；专人监护1.2检查导卫开口度（动态点检）堆钢跑条烫伤检查时距离红钢1米以外；专人监护1.5检查轧辊导卫冷却（动态点检）堆钢跑条烫伤检查时距离红钢2米以外；专人监护1.6检查导卫紧固（静态点检）站立不稳；用力不均；扳手未卡紧碰伤站立要稳；用力均匀；扳手卡牢后再用力1.7检查导卫磨损及转动情况（静态点检）停车检查时轧机突然起动死亡地面站打本地作业；检查时有专人监护轧机转动时摸导轮划伤摸之前清理氧化铁皮、铁渣1.8检查万向轴连接情况（静态点检）停车检查时轧机突然起动死亡地面站打本地作业；检查时有专人监护；距万向轴1米以外2.粗中轧堆钢处理作业危害因素和控制措施序 号危 险 （ 危害 ） 因素可能导致的事故 或 职 业 病控 制 措 施 作 业 活 动 或 工 作 过 程 描 述原因/性质1堆钢1.1按下急停按钮急停启动晚机架顶翻，接轴和传动轴损坏现场必须有专人监控1.2使用割刀割断钢坯割刀回火割刀烧损持证上岗，加装回火装置漏气的管路更换伤人移动不注意烫伤移动时注意附近人员位置1.3拆除入口导卫站位不当烫伤拆导卫时不要离红钢过近1.4打反车倒出钢坯有人检查伤人、烫伤有专人监控1.5指挥行车吊开钢坯至指定位置链条钩子变形吊物坠落，死亡检查吊具到位，发现问题及时更换没有专人指挥或手势不清吊物坠落，死亡专人指挥1.6装上入口导卫安装不小心挤伤有人协同作业及监护3. 断辊处理作业危害因素和控制措施序 号危 险 （ 危害 ） 因 素可能导致的事故 或 职 业 病控 制 措 施 作 业 活 动 或 工 作 过 程 描 述原因/性质1断辊1.1按下急停按钮急停启动晚机架顶翻，接轴和传动轴损坏现场必须有专人监控1.2处理堆钢1.2.1指挥行车将冷条调走链条钩子变形吊物坠落，死亡检查吊具到位，发现问题及时更换没有专人指挥或手势不清吊物坠落，死亡专人指挥1.2.2使用割刀将冷条截为小于1米长度，放入废钢斗中割刀回火割刀烧损持证上岗，加装回火装置伤人移动不注意烫伤移动时注意附近人员位置4. 粗、中轧换辊作业危害因素和控制措施序 号危 险 （ 危害 ） 因 素可能导致的事故 或 职 业 病控 制 措 施 作 业 活 动 或 工 作 过 程 描 述原因/性质1换辊1.1工具准备1.2吊开喇叭口和过桥吊具未挂到位砸伤远离吊物及有人监护1.2.1挂钢丝绳钢格板老化塌陷跌落伤人钢格板检查紧固、更换1.3拆下出口导卫冷却水管站立不稳；用力不均；扳手未卡紧碰伤站立要稳；用力均匀；扳手卡牢后再用力拆下的冷却水管未放到安全位置碰伤将拆下的冷却水管放置安全位置1.4紧固导卫千斤螺栓顶起进出口导卫站立不稳；用力不均；扳手未卡紧碰伤站立要稳；用力均匀；扳手卡牢后再用力1.5使用撬棒转开进出口导卫站立不稳、用力不均、撬棒未卡紧碰伤站立要稳；用力均匀；撬棒卡牢后再用力1.6测量槽高并释放辊缝轧机突然启动死亡本地作业，手势正确并有人监护1.7.1移动横移缸与机架连接，插上连接销站立位置不当挤伤不要在移动物体间隙处站立，手不要放入移动物体间隙内，指挥手势要明确1.7.32向传动侧横移轧机至接轴锁紧位置，将接轴托架锁紧站立位置不当挤伤不要在移动物体间隙处站立，手不要放入移动物体间隙内，指挥手势要明确1.7.3拉出轧机使万向轴与轧辊脱开站立位置不当挤伤不要在移动物体间隙处站立，手不要放入移动物体间隙内，指挥手势要明确1.8将换辊小车从机架内拉出1.8.1松轧辊横向锁紧装置站立不稳；用力不均；扳手未卡紧碰伤站立要稳；用力均匀；扳手卡牢后再用力1.8.2将换辊小车从机架中拉出站立位置不当、指挥不明确、误动横移缸挤伤不要在移动物体间隙处站立，手不要放入移动物体间隙内，指挥手势要明确1.9吊开旧轧辊1.9.1挂钢丝绳钢丝绳未挂到位砸伤远离吊物及有人监护1.9.2取钢丝绳钢丝绳崩得过紧碰伤待钢丝绳完全放松后再取下未戴好手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套1.10吊装新轧辊吊具未挂到位砸伤远离吊物及有人监护1.10.1挂钢丝绳钢丝绳未挂到位砸伤远离吊物及有人监护1.10.2指挥行车起吊并放入换辊小车未按行车使用办法操作吊物坠落，死亡检查吊具到位，发现问题及时更换1.10.3取钢丝绳钢丝绳崩得过紧碰伤待钢丝绳完全放松后再取下未戴好手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套1.11将换辊小车推入机架，插入小车锁紧销站立位置不当；指挥不明确；误动横移缸挤伤不要在移动物体间隙处站立，手不要放入移动物体间隙内，指挥手势要明确1.12锁紧轧辊横向锁紧装置站立不稳；用力不均；扳手未卡紧碰伤站立要稳；用力不要过猛；扳手卡牢后再用力未戴好劳保手套碰伤戴好劳保手套1.13设定辊缝值轧机突然启动死亡确保与操作人员信息畅通并有专人监护1.14.1横移轧机将轧辊与万向轴连接站立位置不当挤伤不要在移动物体间隙处站立，手不要放入移动物体间隙内，指挥手势要明确1.14.2使用撬棒转动进出口导卫至工作位置站立不稳；用力不均；撬棒未卡紧碰伤站立要稳；用力均匀；撬棒卡牢后再用力未戴劳保手套碰伤戴好劳保手套1.14.3松开导卫千斤放下导卫站立不稳；用力不均；扳手未卡紧碰伤站立要稳；用力均匀；扳手卡牢后再用力未戴好劳保手套碰伤戴好劳保手套1.14.5打紧到位底座压板并装出口导卫冷却水管站立不稳；用力不均；扳手未卡紧碰伤站立要稳；用力均匀；扳手卡牢后再用力；打榔头打偏死亡熟练工操作及附近无人1.15.1移动轧机，使进出口导卫和槽孔三点一线站立位置不当挤伤不要在移动物体间隙处站立，手不要放入移动物体间隙内，指挥手势要明确1.16吊装喇叭口和过桥吊具未挂到位砸伤远离吊物及有人监护1.16.1挂钢丝绳钢丝绳未挂到位砸伤远离吊物及有人监护1.16.2指挥行车起吊和吊放至工作位置未按行车使用办法操作吊物坠落、死亡检查吊具到位，发现问题及时更换；检查吊物吊耳的焊接情况；专人指挥1.16.3取钢丝绳钢丝绳崩得过紧；碰伤待钢丝绳完全放松后再取下未戴好手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套5. 粗、中轧导卫更换作业危害因素和控制措施序号危 险 （ 危害 ） 因 素可能导致的事故 或 职 业 病控 制 措 施作 业 活 动 或 工 作 过 程 描 述原因/性质1换导卫（入口滑动导卫）1.1吊开喇叭口和过桥1.1.1挂钢丝绳钢格板老化塌陷跌落伤人钢格板检查紧固、更换1.1.2指挥行车起吊放置安全位置未按行车使用办法操作吊物坠落，死亡检查吊具到位，发现问题及时更换；检查吊物吊耳的焊接情况1.1.3取钢丝绳钢丝绳崩得过紧碰伤待钢丝绳完全放松后再取下未戴好手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套1.2松导卫紧固螺栓站立不稳；用力不均；扳手未卡紧碰伤站立要稳；用力不要过猛；扳手卡牢后再用力戴手套打榔头伤人禁止戴手套或油手打榔头1.3挂钢丝绳钢丝绳未挂到位砸伤远离吊物及有人监护1.4指挥行车起吊并放置制定位置1.5取钢丝绳钢丝绳崩得过紧碰伤待钢丝绳完全放松后再取下未戴好手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套1.6吊装新导卫吊具未挂到位砸伤远离吊物及有人监护1.6.1取钢丝绳钢丝绳崩得过紧；碰伤待钢丝绳完全放松后再取下；未戴好手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套1.6.2紧固导卫锁紧螺栓站立不稳；用力不均；扳手未卡紧碰伤站立要稳；用力不要过猛；扳手卡牢后再用力；打榔头打偏死亡熟练工操作及附近无人1.7吊装喇叭口和过桥吊具未挂到位砸伤远离吊物及有人监护1.7.1挂钢丝绳钢丝绳未挂到位砸伤远离吊物及有人监护1.7.2指挥行车起吊和吊放至工作位置未按行车使用办法操作吊物坠落，死亡检查吊具到位，发现问题及时更换；检查吊物吊耳的焊接情况1.7.3取钢丝绳钢丝绳崩得过紧碰伤待钢丝绳完全放松后再取下未戴手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套2换入口滚动导卫2.1吊开喇叭口和过桥吊具未挂到位砸伤远离吊物及有人监护2.1.1挂钢丝绳钢格板老化塌陷跌落伤人钢格板检查紧固、更换2.1.2指挥行车起吊放置安全位置未按行车使用办法操作吊物坠落，死亡检查吊具到位，发现问题及时更换；检查吊物吊耳的焊接情况；专人指挥2.1.3取钢丝绳钢丝绳崩得过紧碰伤待钢丝绳完全放松后再取下未戴好手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套2.2松导卫压板螺栓，取出压板站立不稳；用力不均；扳手未卡紧碰伤站立要稳；用力均匀；扳手卡牢后再用力打榔头打偏死亡熟练工操作及附近无人2.3装上吊环，挂好钢丝绳未戴好手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套2.4指挥行车吊开旧导卫并放置指定位置未按行车使用办法操作吊物坠落，死亡检查吊具到位，发现问题及时更换；确认吊环上紧；专人指挥2.5取下钢丝绳及吊环钢丝绳崩得过紧碰伤待钢丝绳完全放松后再取下未戴好手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套2.6取下钢丝绳和吊环钢丝绳崩得过紧碰伤；待钢丝绳完全放松后再取下未戴手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套2.7紧固导卫压板站立不稳；用力不均；扳手未卡紧碰伤站立要稳；用力不要过猛；扳手卡牢后再用力打榔头打偏死亡熟练工操作及附近无人2.8吊装喇叭口和过桥2.8.1挂钢丝绳未戴好手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套2.8.2指挥行车起吊和吊放至工作位置未按行车使用办法操作吊物坠落，死亡检查吊具到位，发现问题及时更换；检查吊物吊耳的焊接情况2.8.3取钢丝绳钢丝绳崩得过紧碰伤待钢丝绳完全放松后再取下未戴好手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套3换出口滑动导卫3.1松压板螺栓，取出压板站立不稳；用力不均；扳手未卡紧碰伤站立要稳；用力均匀；扳手卡牢后再用力打榔头打偏死亡熟练工操作及附近无人3.2抽出导卫夹板未戴好劳保手套碰伤戴好劳保手套3.3装入新夹板未戴好劳保手套碰伤戴好劳保手套3.4插入压板并打紧压板螺栓打榔头打偏死亡熟练工操作及附近无人站立不稳；用力不均；扳手未卡紧碰伤站立要稳；用力均匀；扳手卡牢后再用力6. 粗、中轧换槽作业危害因素和控制措施序 号危 险 （ 危害 ） 因 素可能导致的事故 或 职 业 病控 制 措 施 作 业 活 动 或 工 作 过 程 描 述原因/性质1换槽1.1钢格板区域作业钢格板老化塌陷跌落伤人钢格板检查更换1.2测量槽高并释放辊缝轧机突然启动死亡地面站操作并有专人监护1.3磨槽转动起停不清伤亡手势清晰及有人监护1.4移动横移缸与机架连接，插上连接销站立位置不当挤伤不要在移动物体间隙处站立，手不要放入移动物体间隙内，指挥手势要明确1.5移动轧槽位置站立位置不当挤伤不要在移动物体间隙处站立，手不要放入移动物体间隙内，指挥手势要明确1.6移动轧机，使进出口导卫和槽孔三点一线站立位置不当挤伤不要在移动物体间隙处站立，手不要放入移动物体间隙内，指挥手势明确7. 点检及运转中调整作业危害因素和控制措施作业活动或工作流程描述危害的原因/性质可能导致的事故或职业病控制措施轧机调整收放辊缝，调整不当造成堆钢堆钢烫伤过钢时禁止调辊缝，调完辊缝必须通知CP3操作工及时调速确认安全停车后，利用地面操作站打开保护罩人员站在保护罩正面，升降保护罩易碰伤伤人打开、关闭保护罩时人员不得靠近人员站在保护罩下工作，保护罩连接螺栓断，坠落。死亡每次打开保护罩前，先检查保护罩连接螺栓是否完好检查导卫（导论磨损、开口度、对中、螺丝紧固、导卫润滑）到位于轧辊间隙小，点动轧机设备损坏操作人员与现场工作人员加强配合，指令清晰检查导卫时，点动轧机伤人使用松动的榔头，易断的扳手或用力过猛伤人使用工具前仔细检查测量辊缝使用较短铝条测辊缝伤人使用的铝条必须长于25mm测量辊缝时，地面有油污摔伤清扫地面油污、杂物检查滚环与锥套的对称标记、轧槽的磨损情况检查时，轧机被点动，手被带入轧机伤人1、严禁戴手套触摸轧机；2、操作工与现场工作人员加强配合，指令清晰。3、检查时应站在轧机出口。检查活套器的起套辊、扶正辊定向轮是否正常点检时活套突然动作 伤人严禁将手放在起套辊下取红条测尺寸在3#剪料斗下取样，冷条从上落下伤人待切过头尾后，再取样为穿戴好劳保用品烫伤、砸伤保证劳保穿戴齐全上下楼梯时，印油污、水、冰等多摔伤路面清理干净8. 堆钢处理作业危害因素和控制措施序 号危 险 （ 危害 ） 因 素可能导致的事故 或 职 业 病控 制 措 施作 业 活 动 或 工 作 过 程 描 述原因/性质1堆钢1.1按下急停按钮碎断启动晚接轴和传动轴损坏现场必须有专人监控，及时通知CP31.2使用割刀割断钢坯割刀回火割刀烧损持证上岗，加装回火装置伤人未戴防护眼睛眼睛受伤使用割刀必须佩戴防护眼睛1.3拆除入口导卫站位不当烫伤拆导卫时不要离红钢过近1.4指挥行车吊开钢坯至指定位置链条钩子变形吊物坠落，死亡检查吊具到位，发现问题及时更换没有专人指挥或手势不清吊物坠落，死亡专人指挥1.5装上入口导卫未戴劳保手套烫伤戴好劳保手套9. 预精轧机换辊作业危害因素和控制措施序号危 险 （ 危害 ） 因 素可能导致的事故 或 职 业 病控 制 措 施作 业 活 动 或 工 作 过 程 描 述原因/性质1紧固锥套锁紧螺母及保护帽锁紧螺栓锁紧螺母滑丝伤人定期更换打紧螺母时配合不当加强操作工间的配合2指挥行车起吊放置安全位置未按行车使用办法操作吊物坠落，死亡检查吊具到位，发现问题及时更换；检查吊物吊耳的焊接情况3取钢丝绳钢丝绳崩得过紧碰伤待钢丝绳完全放松后再取下未戴手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套4装入新辊环及锥套安装时未抓紧脱落砸伤确认拿稳辊环放置位置不当伤人上线及下线辊环放到规定位置10. 滚动导卫更换作业危害因素和控制措施序号危 险 （ 危害 ） 因 素可能导致的事故 或 职 业 病控 制 措 施作 业 活 动 或 工 作 过 程 描 述原因/性质1换入口滚动导卫1.1挂钢丝绳钢格板老化塌陷跌落伤人每周钢格板检查紧固更换1.2指挥行车起吊放置安全位置未按行车使用办法操作吊物坠落，死亡检查吊具到位，发现问题及时更换；检查吊物吊耳的焊接情况；专人指挥1.3取钢丝绳钢丝绳崩得过紧碰伤待钢丝绳完全放松后再取下未戴好手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套1.4松导卫压板螺栓，取出压板站立不稳；用力不均；扳手未卡紧碰伤站立要稳；用力不要过猛；扳手卡牢后再用力戴手套打榔头死亡禁止戴手套或油手打榔头1.5装上吊环，挂好钢丝绳未戴好手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套1.6指挥行车吊开旧导卫并放置指定位置未按行车使用办法操作吊物坠落，死亡检查吊具到位，发现问题及时更换；确认吊环上紧；专人指挥1.7取下钢丝绳及吊环钢丝绳崩得过紧碰伤待钢丝绳完全放松后再取下未戴好手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套1.8取下钢丝绳和吊环钢丝绳崩得过紧碰伤；待钢丝绳完全放松后再取下未戴好手套触摸钢丝绳刮伤戴好劳保手套1.9紧固导卫压板站立不稳；用力不均；扳手未卡紧碰伤站立要稳；用力不要过猛；扳手卡牢后再用力戴手套打榔头死亡禁止戴手套或油手打榔头11. 点检及运转中调整作业危害因素和控制措施作业活动或工作流程描述危害的原因/性质可能导致的事故或职业病控制措施轧机调整调整不当造成堆钢烫伤调整后必须通知CP3及时调速收放辊缝，调整不当造成堆钢烫伤过钢时禁止调辊缝，调完辊缝通知CP3人员及时调速调整导位时，调整不当造成堆钢烫伤确认导卫对中，没有顶到辊环上在入口处辊缝测量时铝条过短挤伤手要求铝条长度25cm，在出口侧测量长期处于粉尘环境中矽肺病安装除尘套打开及关闭保护罩保护罩未到位，点检时落下伤亡电气定期检查保护限位保护罩两臂连接螺栓断裂伤亡机械人员定期维护保护罩上有物体伤亡操作前确认保护罩两臂上升不同步伤亡电气人员定期检查检查辊环是否有掉肉、裂纹检查时轧机突然被点动伤人检查时要有专人在面板处监护操作不当手指卡在机械间隙中伤人细心操作手套、衣角被带入轧机中伤人检查辊环时严禁戴手套检查8#活套未装保护罩安全销子伤人作业前确认安全销是否插上操作人与检查人配合不当伤人加强互保制的检查力度检查时活套动作伤人检查时要有人监护检查3#剪剪刃是否完好旋转盘动剪刃时将手带入伤残避免肢体直接接触剪刃检查时设备被启动伤残将面板急停按钮拍下操作面板时按错按钮伤残加强岗位技能培训测量辊缝戴手套测量伤残测量辊缝时不准戴手套铝丝太短手易被带入轧机伤残铝丝长度必须大于25mm摔倒后，手被轧机绞入伤残及时清理地面杂物挑动红条测机架间张力堆钢后跑条伤亡钢咬入下架轧机后再进行操作轧制异常3#剪出口跑条观察吐丝圈形情况吐丝机突然甩尾伤亡操作者站在保护挡板后观察吐丝管被磨穿跑条12. 堆钢处理作业危害因素和控制措施序 号危 险 （ 危害 ） 因素可能导致的事故 或 职 业 病控 制 措 施 作 业 活 动 或 工 作 过 程 描 述原因/性质1堆钢处理1.1按下碎断按钮碎断过晚接轴和传动轴损坏现场必须有专人监控1.2使用割刀割断钢坯割刀回火割刀烧损持证上岗，加装回火装置伤人未戴防护眼睛眼睛受伤使用割刀必须佩戴防护眼睛1.3拆除入口导卫站位不当烫伤拆导卫时不要离红钢过近未戴劳保手套烫伤戴好劳保手套1.4指挥行车吊开钢坯至指定位置链条钩子变形吊物坠落，死亡检查吊具到位，发现问题及时更换没有专人指挥或手势不清吊物坠落，死亡专人指挥1.5装上入口导卫未戴劳保手套烫伤戴好劳保手套13. 精轧区换辊换槽作业危害因素和控制措施序号危 险 （危害） 因 素可能导致的事故或职业病控制措施作业活动或工作过程描述原因/性质1用液压扳手装卸锥套螺母液压管老化爆裂伤害定期检查，及时更换设定压力太大，液压油泄漏溅入眼睛 伤害按要求设定压力，发现漏油立即停止2用清洁剂、无水酒精擦洗轴头遇明火易燃烧伤禁止吸烟、清洁剂远离明火清洁剂溅入眼睛伤害操作时要细心3装锥套、导卫空间小，地面滑易摔倒摔伤操作时要站稳打榔头易滑脱伤害不准戴手套打榔头14. 运转中调整作业危害因素和控制措施作业活动或工作流程描述危害的原因/性质可能导致的事故或职业病控制措施轧机调整收放辊缝，调整不当造成堆钢烫伤过钢时禁止调辊缝，调完辊缝必须通知CP3及时调整速度在进口处设定辊缝时铝条过短挤伤手要求铝条长度25cm，在出口侧测量。15. 堆钢处理作业危害因素和控制措施序 号危 险 （ 危害 ） 因素可能导致的事故 或 职 业 病控制措施作 业 活 动 或 工 作 过 程 描 述原因/性质1堆钢处理1.1使用割刀割断钢坯割刀回火割刀烧损持证上岗，加装回火装置伤人未戴防护眼睛眼睛受伤使用割刀必须佩戴防护眼睛1.2拆除入口导卫站位不当烫伤拆导卫时不要离红钢过近未戴劳保手套烫伤戴好劳保手套1.3指挥行车吊开钢坯至指定位置链条钩子变形吊物坠落，死亡检查吊具到位，发现问题及时更换没有专人指挥或手势不清吊物坠落，死亡专人指挥1.4装上入口导卫未戴劳保手套烫伤戴好劳保手套16. 夹送辊作业危害因素和控制措施作业活动或工作流程描述危害的原因/性质可能导致的事故或职业病控制措施夹送辊调整气缸压力调整不当造成堆钢烫伤过钢时禁止调节压力收放辊缝，调整不当造成堆钢烫伤过钢时禁止调节辊缝检查辊环磨损情况辊环表面高温烫手烫伤戴好手套盘动辊环将手挤入伤残仔细操作用力矩扳手上紧锁紧螺母用力过猛易摔倒摔伤小心操作，脚要站稳确定辊缝辊缝过小造成堆钢设备损坏用塞尺卡量设定合适辊缝新辊装到轴上 辊环重不易抓牢，跌落砸伤裸手操作、确认拿稳17吐丝盘更换作业危害因素和控制措施作业活动或工作流程描述危害的原因/性质可能导致的事故或职业病控制措施指挥吊装未按指吊规程操作挤伤、死亡严格按照指吊规程操作，且由专人指挥。打开或关闭保护罩锁紧装置脱焊死亡钳工定期检查松开或紧固螺栓用力过猛扳手滑脱伤人站稳，保持好重心正常运行运行时吐丝管被磨穿设备损坏、人员伤亡随时观察吐丝情况，及时停车三精整区域：1. 集卷站作业危害因素和控制措施序号作 业 活 动 或 工 作 过 程 描 述原因/性质可能导致的事故 或 职 业 病控 制 措 施 1检查设备防护设施传动轴承无防护罩，人靠近易碰死亡安装防护罩2检查液压系统液压缸、油管老化、接头密封不严漏油、喷油、爆裂死亡安装防护罩3启动设备未挂牌情况下启动设备死亡挂牌旋转台信号丢失.死亡确认安全后操作4盘卷升降过位限位坏损坏设备定期更换5二层手处挂钢处理圈形头尾太小或太大死亡调整夹送辊吐丝机6设备运行中油温温度过高、过低导致液压站跳停损坏设备定期更换温度传感器7启动分卷剪盘条挂在集卷筒内未剪切而转动旋转台，将芯棒拉倒损坏设备加强操作中的观查8运行挂卷小车小车不复位，C型钩发钩损坏设备停车检查9压紧盘卷液压缸漏油、喷油时人靠太近烧伤安装防护罩10作芯棒20倾翻固定爪不固定掀翻芯棒损坏设备更换或调整固定爪11动作芯棒90倾翻过下限位，丢失信号损坏设备停车检查过上限位易压住盘卷.损坏设备钩钢12手动P/F线启停作业未确认而启动P/F线损坏设备确认现场安全13室内操作按钮操作失误，未确认启动设备损坏设备集中精力操作14设备停止运行设备未停止运行人员离岗损坏设备运行人员不能离岗2. 打捆机作业危害因素和控制措施序号危 险 （ 危害 ） 因 素可能导致的事故 或 职 业 病控 制 措 施作 业 活 动 或 工 作 过 程 描 述原因/性质1打捆机打捆打捆时有人在坑道内走动压伤，死亡设置警示牌打捆时压板将C型钩撞斜损坏设备注意观查及时停车打捆完闭压板打开时，线被卡在压板内，将线卷拉斜损坏设备2处理打捆头堵线用撬杠断线剪处理时用力过猛碰伤用力均匀3打捆机手动喂线打捆机停止时未挂牌伤人剪切打捆头内断线时精力不集中碰伤集中精力由于打捆机上有油污，未站稳摔伤清理油污喂线时未将喂线轮保护盖打开到位，突然落下。伤人喂线时点动4在打捆机穿线架上穿线由于穿线架上有油污滑倒伤人清理油污穿线时用力过猛，未抓牢坠落伤人用力均匀配重轮突然落下，握住打捆线的手被带入穿线轮。伤人注意观察5处理线打结在攀爬线卷架时打滑摔倒伤人禁止攀爬在线卷架上未站稳伤人站稳解结时用力过猛，未抓牢坠落伤人抓牢6修剪整理打捆线卷修剪时被剪断的线划伤伤人小心操作剪线卷上的打捆线时弹伤伤人小心操作在吊好的盘卷架上修剪时未站稳伤人站稳抓牢7对焊机操作湿手接触漏电对焊机触电伤亡加强检查对焊时线未卡牢弹出伤人线卡牢对焊过程中未戴手套，手接触线伤人戴手套打磨焊点时，未戴防护镜伤人戴防护眼镜8清理吹扫打捆机用压缩空气吹扫时未戴防护眼镜伤人戴防护眼镜未在操作面板上挂牌伤人执行挂牌吹扫时未注意C型钩进入打捆机碰伤开至手动位置打捆机上有油污摔伤清理油污后吹扫3. 风冷线作业危害因素和控制措施序号危 险 （ 危害 ） 因 素可能导致的事故 或 职 业 病控 制 措 施 作 业 活 动 或 工 作 过 程 描 述原因/性质1风冷线操