钢结构基础处理方案.doc

钢结构基础处理方案一、 工程概况：项目位于海淀区，具体位置为：东至万寿路，南至京门铁路用地，西至五路居东路，北至五路居南街。是地铁10#线二期停车场和6#线慈寿车站上盖开发项目。南侧比邻玲珑公园，东侧依昆玉河。本工程10#、11#、12#、19#楼钢结构工程建于地铁车辆检测场顶盖区，原有检测场结构及顶盖装修已全部完成，顶盖区原有设施包括柱型采光井、通风井，原预留砼圆柱等，现10#、11#、12#、19#楼楼体基础设施均涉及柱型采光井、通风井的原有设施做临时防护，原预留砼圆柱全部破除至顶板部位，楼体部位的原预留柱能二次利用的剔除后保留原有柱体钢筋，基础柱及叠合梁基础部位均要刨开原顶盖保护层，保温层至结构板面，再进行植筋，按设计方案进行楼体叠合梁、柱的基础施工。二、 施工流程：1、 砼柱、叠合梁及Q1墙临时防雨措施2、 基础梁、柱、墙体放线，确定位置3、 梁、柱、墙体周边砌挡水墙4、 无声破碎砼柱5、 砼柱基础植筋、钢板焊接、注入灌浆料6、 破除叠合梁及墙体位置顶盖保护层7、 封闭断开部分保温层、保护层8、 叠合梁、墙体位置植筋9、 植筋部位防水处理10、 梁、柱、墙体基础钢筋绑扎11、 梁、柱、墙体基础模板支护12、 浇筑叠合梁、柱、墙体砼13、 拆除梁、柱、墙体模板14、 基础防水层施工15、 防水保护层施工16、 恢复原有破开部位保护层及保温层三、 施工要点：1、 砼柱、叠合梁及Q1墙临时防雨措施：原有预留砼柱为满足临时防雨措施，采用钢管搭设临时防雨棚，棚顶用瓦楞铁封闭严密，架体为3m*3m*3m，周边用彩条布封严，叠合梁及Q1墙体位置可不设防雨棚，遇雨天可直接在挡水墙上布设木方，再用防雨布进行覆盖，如在不影响施工的情况下，叠合梁及Q1墙部位可采用搭设通道型架体，顶面用瓦楞铁封严，周围用彩条布封闭的方法，确保施工部位不受雨水影响。2、 基础梁、柱、墙体放线确定位置：首先在原有顶盖保护层上，确定楼体坐标点，放出基础结构位置线及与衔接部分位置线，并设定永久性坐标点、高程点位置，并加以保护。3、 梁、柱、墙体周边砌挡水墙：按照梁、柱、墙体位置边线预留800宽工作面放出挡水墙周边线，砌筑120厚挡水墙，墙高250，用水泥砂浆抹平封严挡水墙外叠合存水部位增设50*50UPVC临时排水管，防止施工部位以外部分存有积水。4、 无声破碎砼圆柱墩：为了减少震动及噪音影响地铁盖下检测场的正常运行，砼柱头采用无声破碎，首先将砼圆柱上口中心位置，用电锤打梅花放大形钻孔，布置间距200，钻孔不小于32，柱立面圆弧水平布点打孔，最下层孔应在距原结构板顶面150mm高的位置打孔布点，间距200，然后填注破碎剂，等破碎剂将圆柱墩胀成粉碎性裂缝后，再人工采用电镐剔除，圆柱墩破至顶盖结构面以上100厚，采用人工分层剔凿，不再使用破碎剂，以免扰动下部结构，柱基周边要充分做好原有防水层的保护，防水层要留出衔接面，做好恢复前的保护工作，破除后的渣土及时外运，基层清理干净。 废弃柱墩破碎剔除后，割除原预埋钢筋，按原设计做法先做砂浆找平层、防水层、砂浆保护层、保温层、细石保护层进行恢复。5、 砼柱基础植筋、钢板焊接、注入灌浆料：预埋式柱脚植筋，首先将基层清理干净，按预先放好的位置线，按位置用钢筋探测仪查明原结构钢筋位置，确定好植筋位置，然后进行打孔，孔洞粉尘用气泵吹干净，灌注植筋胶进行植筋，待植筋部位强度达到设计要求、拉拔试验合格后，再进行与30厚钢板焊接固定，30厚钢板宜在现场加工打孔成形，钢板安放标高、中心位置、水平度达到规定要求后钢板以下悬空位置填注灌浆料，填塞密实，待灌浆料强度达到设计要求后，再进行钢结构柱脚的安装。（详见预埋式柱脚基础结构安装节点断面图）6、 破除叠合梁及墙体位置顶盖保护层：按照预先放好的位置线，先采用路面切割机按照位置线切开保护层，再用电镐破除顶盖保护层，破至接近防水层100mm左右，采用人工分层剔凿，剔凿时注意原有防水层的保护，尤其是衔接部位防水层要轻轻剔除，以免破坏下面的防水层，剔完后渣土、灰尘清理干净，将割开的防水层翻至两侧，再用板材加以保护，遇雨天用防雨布将刨开部分整体覆盖。7、 临时封闭梁柱断开的保护层、保温层：破开部分断面保护层、保温层厚度均在200-300之间，为防止施工用水造成保温层进水，破开后立即将断面用水泥砂浆抹严，以起到控制水倒灌保温层内。8、 叠合梁、柱、墙体位置植筋：按照设计方案及确定好的位置打眼植筋，打眼后用气泵将孔内粉尘吹干净，然后灌注植筋胶，插入锚固钢筋，锚固长度及预留钢筋长度满足设计要求，钢筋植完后，严禁人为扰动，达到强度要求并经拉拔试验合格后再进行下道工序。9、 植筋部位防水处理：破开的植筋部位为防止水渗入顶盖以下，需做防水处理，在充分考虑到地铁盖下不受盖上施工影响，将剔开植筋部位采用永久性水泥基渗透结晶型防水材料，进行封闭，确保施工部位不渗漏。10、 梁、柱、墙体钢筋绑扎（1）原预留砼柱钢筋除锈，在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）叠合梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。叠合梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 （5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm 时，宜采用直螺纹套筒连接接头；小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。（9）墙体钢筋绑扎：将预留钢筋调直理顺，先立24 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。剪力墙钢筋绑扎完后，按要求保护层厚度把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。（la 为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18 一2003）的规定。剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d ，其中d 为水平分布钢筋直径。带梁柱的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。11、梁、柱、墙体基础模板支护：（1）组拼柱、墙体模板的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，支柱上的纵肋及横肋均采用50mm100mm 木方。支柱中间加横杆或斜杆连接成整体；使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；墙体模板采用多层板组拼，纵横肋采用50*100的木方，用带止水片的对拉螺栓连接固定，柱、墙体稳固措施采用钢管套箍拉件固定，对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正。并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在柱、墙之间的架管连体上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。模板拼缝要严密，并用海绵条粘贴封闭。（2）叠合梁模板安装：1）在基础顶盖混凝土上弹出梁的轴线、模板边线、控制线及水平线，并复核准确；在叠合梁钢筋绑扎，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为600mm，当梁高超过600mm 时，需要加腰肋，采用50*100的木方并用带止水片的对拉螺栓加固，侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定；复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装梁侧模板时， 胶合板模板的相邻两块模板之间用螺栓或钢销连接，对不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模板或木方嵌补，保证拼缝严密并设置清扫口，模板安装完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与梁的标高，同时进行校正。12、浇筑叠合梁、柱、墙体砼：（1）运输混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，防水混凝土搅拌物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水.使用泵送时，应预先泵水，再应用23m3 同标号水泥砂浆润湿输送管内壁并满铺浇筑部位，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。（2）混凝土浇灌顶盖原结构面施工缝浇筑混凝土前，应将原结构混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺水泥净浆，再铺3050mm 厚同标号水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm，振捣时间宜为1030s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。垂直施工缝浇灌混凝土前，应其表面清理干净，并刷素水泥浆,并及时浇灌混凝土。（3）养护防水混凝土浇筑后46h 应覆盖喷水或涂刷养护剂，始终保持混凝土表面湿润。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25，养护时间不少于7d。13、拆除梁、柱、墙体模板梁、墙体、柱模的拆除：砼浇筑完24小时后进行模板拆除，拆除时先拆除支架部分水平拉杆，再拆对拉螺栓，然后拆除侧模，以使相邻模板断连。用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。可用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。不得用铁锤或撬棍猛击乱撬。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。14、基础防水层施工：先将基础梁、柱表面漏桨及飞棱部位打磨清理干净，将梁柱下阴角做成圆弧形或八字角，防水基层干燥，做法按原顶盖结构防水层及结合设计要求进行施工，细部及衔接部位的搭接尺寸、处理方法必须符合现行规范要求。15、防水保护层施工：防水层做完，经闭水试验合格后，对防水层进行保护层施工，保护层采用50厚挤塑板满包叠合梁及柱根部位，刨开部位待防水层彻底恢复后再增加相应保护。16、恢复原有破开部位保护层及保温层：防水保护层做完后，按原设计做法恢复保温层及保护层。四、质量要求：1、植筋及预埋式柱脚钢板安装：使用的钢筋、植筋胶、灌浆料、钢板等材料规格、型号必须符合设计要求及规范规定。植筋的位置及钢板安放的中心位置、水平度要准确，焊接符合规范规定，灌浆料填塞要密实，钢筋锚固长度及预留钢筋长度必须满足设计要求。2、钢筋绑扎：钢筋的规格、型号、尺寸必须满足设计要求。绑扎前先进行预留钢筋除锈及钢筋上粘接的污物，钢筋绑扎的间距、搭接尺寸、接头位置及数量满足规范要求。保护层厚度满足设计要求。3、模板支护：模板的位置、标高、刚度、对拉螺栓规格尺寸、模板支护的牢固性必须满足设计及施工工艺要求，接缝严密，避免漏桨。4、砼浇筑：商混出场必须有相关的质量证明文件，配合比准确，强度等级及坍落度满足设计及规范要求，振捣密实，严禁漏振、过振、避免砼的离析现象发生。新旧砼结合部位必须满足规范要求。5、防水层施工：使用的防水材料进场复试合格后方可使用，操作时按施工工艺标准要求满铺满粘牢固，无空鼓、翘边、褶皱现象。五、安全要求：1、工人进场后必须经过三级教育，考试合格后方可上岗作业。2、进入施工现场要佩戴合格的安全帽，禁止吸烟。高处作业要佩戴合格的安全带，安全带要挂牢并高挂低用，在作业时严禁乱扔物品，以免砸伤现场的人员。3、使用的电动工具必须是合格品，使用前先检查线路及机具是否有漏电现象，严禁带病运转。4、施工现场禁止随地大小便。5、禁止乱动用临电设施及消防设施。6、禁止酒后上岗作业，打架斗殴。7、顶盖上材料运输，必须按规定道路行驶，严格控制运料车辆限制荷载。8、非专职电工禁止私拉乱接，以免发生危险。9、采光井、通风井及顶盖临边必须做好临边防护方可作业。10、施工中要使用噪音小的机具，减少扰民现象发生。11、材料要按规格分区域分散码放整齐，做好标识，严禁超高码放及乱堆乱放。12、文明施工，避免扬尘，做好环境保护措施，确保现场干净整洁。玉渊潭乡F1住宅混合公建用地F2公建混合住宅用地10#、11#、12#、19#楼钢结构基础处理方案中煤建设集团工程有限公司二O一三年