水压阿一联新增储罐工程工艺消防管线试压方案.doc

阿阿赛赛线线首首站站新新建建 2 2 万万方方储储罐罐及及配配套套改改造造工工程程 工艺、消防管线试压技术方案工艺、消防管线试压技术方案 编制：编制： 审核：审核： 河北华北石油工程建设有限公司河北华北石油工程建设有限公司 二 一 二 年 九 月 十 八 日 试压技术方案报审表 JL-A02 工程名称阿赛线首战新增 2 万方原油储罐及配套改造工程编号 致： 北京国信永泰工程建设监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 阿赛线首战新增 2 万方原油储罐及配套改造工程工 艺管网及消防管网试压技术方案，请予以审核。 附件：阿一联新增 2 万方原油储罐及配套改造工程试压技术方案 项目经理（签字）： 施工单位（章）： 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日 总监理工程师审核意见： 总监理工程师（签字）： 项目监理机构（章）： 年 月 日 说明：专业监理工程师包括安全监理工程师。 施工方案审批栏施工方案审批栏 工程名称：阿赛线首站新建 2 万方原油储罐及配套改造工程 技术质量部（章） 审查人： 日期： 年 月 日 安全环保部（章） 审查人： 日期： 年 月 日 施 审 工 批 单 意 位 见 项目负责人： 日期： 年 月 日 监 审 理 批 单 意 位 见 监理单位（章） 审查人： 日期： 年 月 日 建 审 设 批 单 意 位 见 建设单位（章） 审查人： 日期： 年 月 日 目 录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、施工组织机构1 3.1 施工组织人员名单1 3.2 试压管理人员岗位职责1 四、试压方案2 4.1 试压准备2 4.2 试压2 4.3. 试压主要设备、仪表、材料.4 五、 试压和吹扫作业 HSE 管理措施4 一、编制依据一、编制依据 1、 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程 （SY4203-2007） 。 2、阿一联新增 2104 4m3 3储罐工艺流程及说明。 二、工程概况二、工程概况 阿一联新增 2104 4m3 3储罐工程新建及流程连通的工艺管线规格如下： 1）D3258 原油出罐汇管，1 条； 2）D2737 原油出罐汇管，1 条； 3）D2737 来油进罐汇管，1 条； 4）D1595 污油出罐汇管，1 条； 5）D894 热水汇管，1 条； 6）D894 回水汇管，1 条； 7）D483.5 伴热管，1 条； 8）D603.5 伴热管，2 条； 9）D273.17.1 消防泡沫管线，1 条； 10)D273.17.1 消防水管线，1 条。 其中，1） 、2） 、3） 、4）为油管线，管线严密性试压为 2.5MPa，强度试压 2.51.5=3.75MPa。其余几项管线严密性试压为 1.6MPa，强度试压 1.61.5=2.4MPa。 三、施工组织机构三、施工组织机构 3.1 施工组织人员名单施工组织人员名单 3.2 试压管理人员岗位职试压管理人员岗位职责责 1）试压项目负责人职责：审阅并批准试压方案，统筹组织试压所需人力、物力资源，是试 压质量及安全的第一责任人。 2）试压项目施工队长职责：协助项目经理组织试压所需人力、物力资源并实际指挥整个试 职务或工种 姓名联系电话 试压施工负责人何志龙试压施工中队长肖言军试压 HSE 安全员崔巍试压技术员陈峰管工李健管工龚奎 电焊工陈猛 电焊工谭周华 气焊工马新静 压过程。组织人力配合试压工作，协调各工种及时对试压过程中发生的异常情况进行处理。 3）安全员：负责审定试压方案 HSE 管理措施并监督试压过程中 HSE 管理措施的落实，对整 个试压过程的 HSE 管理负责。 4）技术员：负责编制试压方案并在试压过程中负责流程的导通、试压参数的控制与采集。 全面负责整个试压过程的技术质量管理。 四、试压方案四、试压方案 4.1 试压准备试压准备 1.1 试压管段的焊口经无损检测合格，将地下部分的试压管段进行回填并夯实，以保证在试 压过程中管段得到固定。 1.2 系统安装完毕（包括阀门、支墩、支架等）并经检验合格和再次复查。 1.3 按试压的分段要求，完成了所有的隔离、拆除，阀门的开启或关闭等工作，并进行了检 查核对。 1.4 所需设备、机具（包括空气压缩机、试压头等）经维护完好和试验合格。 1.5 施工组织已落实，分工明确，责任到人。 1.6 现场已按施工技术方案要求准备和布置，经检查符合要求。 4.2 试压试压 4.2.1 试压介质的选择及排放 用电动试压泵进行水压试压，试压完后按试压流程和根据现场情况进行排放。 4.2.2 试压压力情况 油管线管线强度试验 3.75MPa，严密性试验为 2.5MPa。其余管线强度试验 2.4MPa，严 密性试验为 1.6MPa。 4.2.3 试压流程和方法 4.2.3.1 工艺、消防管线试压流程 见附图。 4.2.3.2 工艺管线试压 4.2.3.2.1 工艺管线试压上水。 试压前，先把老罐区内管线连头处用盲板盲死，在盲板上安装针型阀和压力表。然后按 照试压流程图，先关闭管线工艺流程上的所有阀门和以及试压控制阀，试压控制阀的编号如 试压流程图。然后卸下 8#罐前的膨胀接头和 GLV01217 阀门，连接好试压接头和打压泵。连 接完好核对试压流程，开启旁通阀门 GLV01223 和 GLV01215 和伴热管线流程上的 3 个 J41Y- 16C DN50 截止阀和 1 个 J41Y-16C DN40 截止阀。并进一步检查。检查完后，开启 7#罐前阀 组间的控制阀，用已经试验完毕的 7#罐内的试验水，自动流入新建及配套改造的工艺管网 内。逐个检查这几条管线的水灌满后，然后逐个关闭 7#罐前阀组间注水时开启的几个阀门。 然后进一步检查确认已经完成这几条管线试压上水工作。 4.2.3.2.2 D3258 原油出罐汇管试压 试压时，先开启 4 号试压控制阀对 D3258 原油出罐汇管进行试压。按规范升压至 3.75MPa 后，稳压 10min ，检查管线有无渗漏和压力表的压降是否下降，检查无压降、无渗 漏后，再将压力降到 2.5MPa 后，稳压 30min，检查管线有无渗漏和压力表的压降是否下降， 检查无压降、无渗漏后，则管线试压合格。最后进行吹扫、卸压，完成试压工作。合格后关 闭 4 号控制阀。 4.2.3.2.3 D2737 原油出罐汇管、D2737 来油进罐汇管、D1595 污油出罐汇管试压。 按上述方法，依次开启和关闭 3 号、2 号、5 号打压控制阀完成对 D2737 来油进罐汇 管、D2737 原油出罐汇、D1595 污油出罐汇管三条管线的试压工作。 4.2.3.2.4 D894 热回水汇管、D603.5、D483.5 伴热管试压 开启 1 号打压控制阀对这几条管线进行联合试压。按规范升压至 2.4MPa 后，稳压 10min ，检查管线有无渗漏和压力表的压降是否下降，检查无压降、无渗漏后，再将压力降 到 1.6MPa 后，稳压 30min，检查管线有无渗漏和压力表的压降是否下降，检查无压降、无 渗漏后，则管线试压合格。最后进行吹扫、卸压，完成试压工作。合格后关闭 1 号控制阀。 最后进行吹扫、清空，完成试压工作。 试压后接管将水引排到罐区外的草原上。 4.3.3 消防管线试压方法 4.3.3.1 消防管线试压上水 拆下新建消防泡沫干线上的北侧控制蝶阀，在北侧蝶阀的北面管线连接法兰上连上打 压接头。拆下防火堤处消防泡沫支线上的 1 个控制阀，连上带针型阀和压力表的盲法兰，作 为排空和压力检测使用；拆下 1 个控制阀，连上带进水控制阀和接头的盲法兰，作为进水使 用。关闭防火堤处的消防泡沫支管上的其余 8 个控制蝶阀和为拆下的干线控制阀。开启水源 和进水控制阀，对 D273.17.1 消防泡沫干线进行试压上水工作。检查水满后，关闭进水控 制阀。 拆下新建消防水干线上北侧的控制蝶阀，连上打压接头。拆下防火堤处消防水支线上 的 1 个控制阀，连上带针型阀和压力表的盲法兰，作为排空和压力检测使用。然后关上支线 上的其余 3 个消防水控制蝶阀。检查完成后，开启老罐区消防水线上的控制阀和新建管线上 南侧试压上水控制蝶阀，对 D323.98 消防水干线进行试压上水工作。检查管线水满后，关 闭南侧试压上水控制蝶阀。 4.3.3.2 消防管线试压 检查管线注满水后，开启电动试压泵对管线进行试压。按规范升压至 2.4MPa 后，稳压 10min ，检查管线有无渗漏和压力表的压降是否下降，检查无压降、无渗漏后，再将压力降 到 1.6MPa 后，稳压 30min，检查管线有无渗漏和压力表的压降是否下降，检查无压降、无 渗漏后，则管线试压合格。 最后进行吹扫、卸压，完成试压工作。 4.3. 试压主要设备、仪表、材料试压主要设备、仪表、材料 4.3.1 主要设备 序号名称型号性能参数数量备注 1 电动试压泵 40 MPa 1 台试压 3 电焊机1 台 4 值班车五十铃双排1 辆 5 值班车皮卡车1 辆 6 压力表 Y-150 04MPa 精度 1.5 级 13 块试压 4.3.2 技措用料 序号名称规格数量备注 1 无缝钢管 603.5100m 试压用连接管 GB/T8163-1999 2 无缝弯头 603.5 10 个试压用 3 盲法兰 DN300 PN2.5 2 片试压用 4 盲法兰 DN300 PN1.6 2 片试压用 5 盲法兰 DN250 PN2.5 4 片试压用 6 盲法兰 DN250 PN1.6 2 片试压用 7 盲法兰 DN150 PN1.6 3 片试压用 8 盲法兰 DN50 PN1.6 5 片试压用 9 盲法兰 DN40 PN1.6 2 片试压用 10 球阀 Q47Y-25 DN50 8 个试压用 11 针型阀 GMJ11F-320 DN 15 13 个接压力表 12 盲法兰 DN100 PN1.6 2 片试压用 7 丝头DN15 L10026 个 五、五、 试压和吹扫作业试压和吹扫作业 HSE 管理措施管理措施 A 试验方案应经施工单位技术总负责人批准并对参与试压的所有人员进行技术交底。 B 树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，在通往施工作业带的所有 进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。 C 试压前需疏散试压警戒范围以内的与试压无关的人，设专人监督。所有参加试压工作的人 员上岗前必须穿戴好劳保服装，戴好安全帽。 D 在试压前要通知相关部门人员和相关机构人员。 E 试压前要检查焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级是否符合设计要求。试验的所有临 时焊口检查合格。 F 在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面严禁站人。登高检查时，应系好安 全带，防止高空坠落。 G 在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应 立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。 H 在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。确认具备升压条件后， 再重新试压。 I 管道试压前后，应对管道内的杂物、积水进行吹扫。管道吹扫时空压机应放置在安全位置， 临时配管应布置合理，连接牢固、无泄漏。 J 管道吹扫时，吹扫出口附近不得有人。临时压力泄放口，选择在易于操作的位置，泄放管 固定牢靠。泄放介质时管口前方应无任何人员和物品。 K 夜间试压时，必须有充足的照明，试压巡视人员必须按规定对管线和装置进行巡检，夜间 施工 24 小时三班倒以保证试压现场每时每刻有人监视和巡检 。 L 带压设备和管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和降压应缓慢。 M 试压用的临时盲板的厚度应满足试验压力要求。试压系统内加有盲板的