曲寨M42130水泥磨隔热改造方案.doc

曲寨水泥有限公司4.213m水泥磨隔热改造简要方案1. 简述曲寨水泥有限公司4.213m水泥磨带1.61.4m辊压机、V形选粉机和高效选粉机组成双闭路水泥粉磨系统，产量可达175t/h。磨机由唐山盾石机械制造有限责任公司提供，采用滑履轴承支承，用美孚N460润滑油润滑，润滑油供油温度可达40，但出料端滑履轴承温度达到80以上，严重威胁设备安全运转，进行针对性改造以降低使用温度已经势在必行。2. 改造方案简要介绍4.213m水泥磨滑履轴承发热是一种较为普遍的现象。合肥水泥研究设计院近年来对这一现象予以关注，致力于开发针对性技术加以解决，取得了良好的效果。例如对金隅集团所属北京太行前景水泥有限公司两台4.213m水泥磨改造，使滑履轴承温度由80以上降低到65以下；在赞皇金隅水泥有限公司3台4.213m水泥磨上应用这一技术，轴承温度均低于65。合肥院有关技术人员通过现场调研，认为润滑油质量良好，粘度足够；轴承冷却水供应充足，润滑油站的油冷却器工作良好，供油流量和温度正常；滚圈和轴瓦加工与安装未见异常。轴承温度过高的原因：一是熟料冷却不良，磨机入磨物料温度高；二是与其他同样的粉磨系统相比，缺少独立的磨内通风收尘设备，物料总冷却风量就较少；三是磨机出料端结构设计上存在较大缺陷，致使粉磨热量大量传递到轴承上。其中第一个原因很难消除；第二个原因是次要的；第三个原因最为重要，是本次改造要着力解决的问题。如附图所示，磨机出料端滚圈中间有一个直端盖，其左端安装着出料篦板架和出料篦板，筒体上安装着衬板。高温物料通过衬板、出料篦板架和出料篦板直接向滚圈传热，因此A区是最主要的传热区域。在出料端滚圈右端有一个传动用的斜端盖，它与滚圈和直端盖之间形成一个封闭的、温度比A区略低的环形高温区域B，也向滚圈大量传热，加剧了轴承温度的升高。本次改造要在A区铺设导热系数极低的、通常用于火箭上的隔热材料，大幅度减少该区向滚圈的传热。此处的结构改造也是关键，实施起来会比较复杂，需要对出料篦板、出料篦板架及磨机尾端的几排衬板等零部件进行重新设计和改造、拆除和移动、加工和安装。至于B区，可行的方案是用磁力钻现场钻一圈螺栓孔固定隔热结构件，然后铺设与A区一样的隔热材料。在这一封闭区内的施工同样比较麻烦。本次改造由合肥院提供技术和出料篦板（包括其紧固件）、衬板、隔热材料等，负责设计改造所需的结构件，指导安装。厂方负责钻孔，安排结构件自行加工或委托加工，采购和准备必要的材料和工具，负责拆装等具体施工，保证施工质量。3. 投资与效果合肥院所供零部件、材料和技术费：22万元厂方自行加工或委托加工结构件：约2.5吨，估计3万元施工费用：估计2万元效果：出料端滑履轴承温度保证低于70，有可能低于654. 其他说明收集和提供资料数据 改造前需收集下列数据和资料：轴承回油温度；出磨物料温度；出磨气体温度；筒体出料端的结构尺寸(最好有筒体零件图，共2张)；出料篦板架零件图；各圈出料篦板的内、外半径；出料篦板架背面斜板与直板相交处的直径；出料篦板架背面直板上12-18沉孔的分布圆直径。如拿不到零件图，请按附图所示请制造厂提供必要尺寸。 停磨改造时间很大程度上取决于施工人员，一般情况下如果每班施工人员不少于6人、每天两班施工并且夜班安排两台电焊机施焊，需要停磨10天左右。因此，在冬天停磨时实施改造较为合适。 合肥院设计