徐州工程学院化学化工学院生产实习报告.doc

化学化工学院生产实习报告班 级姓 名学 号实习日期指导教师1实习目的.毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到扬农化工股份限公司，开始我的毕业实习。通过生产实习，使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。1 实习单位简介西南油气田分公司天然气研究院成立于1958年，1958年至1999年期间，单位名称为“四川石油管理局天然气研究院”隶属于四川石油管理局。1999年底企业重组后，更名为“西南油气田分公司天然气研究院”（以下简称天研院）隶属于“中国石油西南油气田分公司”。2004年4月，天研院院区从四川省泸州市邻玉镇迁址到成都市华阳。华阳院区地处成都市西南，距市区13公里，占地面积44933m2(67.4亩)。天然气研究院实力技术专家天研院拥有一支团结进取、技术过硬的员工队伍，具有较强的技术实力，现有员工453人，专业技术干部187人，其中高级工程师（含教授级高工1人）58人，博士8人，硕士27人。有分公司级技术专家1人，院级技术专家6人。相关科室天研院下设院长（党委）办公室、科研管理科、企业法规科、财务科、人事科、监察科、机关事务办等7个部门，有6个研究室、科研服务部、运输队、物资管理部等基层单位。西南油气田分公司HSE监督中心在院区内工作，人员归口天研院管理。第一研究室即“石油工业天然气质量监督检验中心”，从事天然气分析测试及标准化研究工作，通过了国家计量认证，“四川省石油产品质量检验二站”也挂靠在该室；第二研究室从事腐蚀与防护技术研究；第三研究室从事天然气净化和天然气化工技术研究，“中国石油天然气集团公司催化重点实验室四川研究室”就设在该室；第四研究室从事油田化学剂研制和应用技术研究，设在该室的“油气田化学检测实验室”通过了国家计量认证；六研究室从事天然气专业工程设计及相关的研究工作和计量检定工作，获得了“乙级工程设计资质证书”、“一、二类压力容器设计资质证书”和计量室的资质认证；第七研究室是中试车间，通过了ISO 9001质量体系认证；第八研究室从事图书资料管理和情报调研工作，为全院科研生产服务。天然气研究院荣誉天研院取得了国家颁发的11种气体标准物质生产证书，可为全国各油气田天然气分析数据溯源提供标准物质。天研院是国际标准化组织ISO/TC193国内归口单位，也是全国天然气标准化技术委员会的秘书单位。近年来与加拿大著名的科研机构ASRL开展了国际合作。(分段)天研院在分公司的正确领导下，按照胡文瑞副总裁的指示，提出把天研院建成“首屈一指、独一无二、无人替代”国内领先、国际一流的研究院，紧密围绕分公司建设300亿大气区和一流的天然气工业基地目标提供决策和技术支撑。一、化工安全教育1、安全教育的目的：（1）、通过入厂安全教育，提高安全意识，树立安全第一的思想，确保实习期间人身安全和企业安全生产。（2）、通过入厂安全教育，了解你实习所到企业具有哪些安全生产特点，存在哪些危险危害因素以及企业有关的安全规章制度。（3）、了解实习期间的纪律要求及注意事项。2、化工安全生产的任务：安全生产的任务归纳起来有两条：一是在生产过程中保护职工的安全和健康，防止工伤事故和职业性危害；二是在生产过程中防范其他各类事故的发生，确保生产装置的连续、正常运转，保护国家财产不受损失。 （1）、牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，（2）、掌握安全知识，提高技术水平 ，（3）、遵章守纪，积极改善劳动条件 ，（4）、增强法制观念，自觉遵守法律。3、化工安全生产的特点：（1）、工艺过程复杂，操作要求严格 （2）、易燃、易爆和有腐蚀性、有毒性的物质多（3）、有特殊要求的设备多，内外部环境治理任务重4、事故的三违：（1）、违章指挥（2）、违章作业（3）、违反劳动纪律5、三不伤害：（1）、不伤害自己 （2）、不伤害他人 （3）、不被他人伤害6、中毒窒息危险性：生产过程接触有毒有害物质的机会和种类较多。如：一氧化碳、硫化氢、苯等。此外，还有噪声和粉尘危害，高温中暑，化学灼伤等危险。7、生产车间安全：（1）、主控室操作台主控室操作台是日常生产调节参数、控制参数的地方，如果误调入数据，会影响安全生产，严重会造成装置停产。只有取得上岗资格证的人员才能独立操作。（2）、紧急停车系统装置的某些重要控制参数达到低限自保值时，紧急停车系统就会自动停车。（3）、阀门调节阀和手阀是控制介质流量的工具。只有取得上岗资格证的人员才能独立操作。（4）、电开关机泵开关控制键，只有取得上岗资格证的人员才能独立操作。（5）、运转机泵运转的机泵，人的手不要摸，头不要靠近，防止把手或头发卷进去。（6）、楼梯人上下楼梯，手要扶着扶手，防止摔倒。（7）、装置现场装置现场有些地面有油腻而造成较滑，进入现场要小心防止打滑。装置有些部位有围堰或边沟，进入现场要小心走路，防止摔倒。8、装置内有什么有毒有害物质：装置内有毒有害物质有渣油、汽油、柴油、液化气、硫化氢 、氨 、氮气 、乙醇胺等。毒性物质主要进入人体 的途径：呼吸道、消化道、皮肤。9、厂区参观主要注意事项：（1）、着装：穿纯棉类衣服不要穿化纤类、穿运动鞋避免穿高跟鞋、必须佩戴安全帽、长头发要盘进安全帽里面。（2）、个人物品：笔记本、水、禁止带香烟和火种。（3）、禁止喧哗、嘻戏打闹、奔跑，进入厂区关闭手机（4）、关于照相：须厂方人员同意二、实习内容11单位简介1、公司类型及在同行业中所处地位：江苏蓝丰生物化工股份有限公司（原江苏苏化集团新沂农化有限公司）是在江苏省新沂农药（厂）有限公司基础上，由江苏苏化集团有限公司、新沂市华益投资管理有限公司、苏州格林投资管理有限公司、苏州国嘉创业投资有限公司等四家公司参股成立的大型农化企业。公司技术优势明显、产品结构合理、质量过硬、市场发展潜力巨大。主要生产杀虫剂、杀菌剂、除草剂及精细化工中间体四大系列的产品，是中国最大的甲基硫菌灵原药生产基地，公司依据拥有光气的优势，可生产高质量的农药、医药及化工中间体。秉承“创新农化科技，服务绿色产业”的企业使命，蓝丰通过了质量、环境、职业健康安全三个管理体系认证，公司严格按照“三合一”管理体系标准组织生产，产品赢得消费者的广泛赞誉。蓝丰拥有省级技术开发中心，可承接各种光气化产品的开发和代理加工业务。在技术研发方面导入国际先进理念，依靠科技进步和技术创新，提升产品的附加值，全面提高产品竞争力。同时公司依托拥有自营进出口权的优势，以市场为导向，不断加大科技投入，走名牌制胜之路。占地一平方公里的蓝丰工业园一期工程已建成投产。一个门类齐全、品种繁多、原材料配套、研发能力强、环保达标、管理先进、环境优美的大型农化产业基地已初具规模。蓝丰还加大人才引进力度，实施国际化战略，在国外筹建分公司，立志于将蓝丰打造成中国乃至世界知名的农化品牌。2、主要产品品种目前公司主要以农药（原药、剂型）与农药、医药和染料中间体等精细化学品为主，正在进行的硫磺制酸并余热发电及拟建的氯碱项目是大化工产品。（1）、中间体：氯甲酸乙酯、氯甲酸甲酯、二甲氨基甲酰氯、一甲氨基甲酰氯等。（2）、原药：甲基硫菌灵原药、多菌灵原药、乙霉威原药、苯菌灵原药等。（3）、杀菌剂：40%多菌灵悬浮剂、50%多菌灵可湿性粉剂、70%甲基硫菌灵可湿性粉剂等。（4）、杀虫剂：苏化高绿宝、一片青、50%氯氰毒死蜱乳油、30%乙酰甲胺磷乳油、15%哒螨灵乳油等。（5）、除草剂：甘蔗专用除草剂-蔗泰。3、年生产能力年产10000吨有机磷项目二五年二月投产。占地1000亩的苏化集团新沂工业园已进入初步设计阶段，大光气、烯丙异噻唑、高效盖草能、甲维盐、草甘磷、氯氰菊酯等，一大批高新技术农药项目将在工业园安家投产。公司拥有年产光气10000吨的优势，可生产高质量的医药中间体；同时拥有省级技术开发中心，可承接各种光气化产品的开发及代理加工业务。4、主要设备及其他热光釜、冷光釜、反应釜、换热设备、板式塔、填料塔、储罐（包括常压型、大型、球形和计量型）、移动料缸、压力装置、传送装置、冷凝装置等。2实习情况记录一、光气化产品光气：一种无色或略带黄色剧毒气体（毒性是氯气的10倍），烂苹果甜味，沸点8.3，相对密度（空气=1）：3，5，（水=1）：1.37。分子式COCl2，化学名碳酰氯。微溶于水并逐渐水解，溶于芳烃、四氯化碳、氯仿等有机溶剂。光气是一种重要的有机中间体，在农药、当今医药、工程塑料、聚氨酯材料以及军事上都有许多应用。1、氨基甲酰氯、异氰酸酯：它们是光气与氨进行的N-酰化反应。如：CH3NH2+COCl2CH3NHCOCl+HCl CH3NHCOClCH3N=C=O2、氯代甲酸酯：它们是光气与醇或酚类物质进行的O-酰化反应。如：CH3OH+COCl2ClCOOCH3+HCl CH3CH2OH+ COCl2ClCOOCH2CH3+HCl3、酰氯：它们是光气与羧酸物质进行缩合反应。如：C17H35COOH+ COCl2C17H13COCl+HCl+CO2二、农药1、原药农药：95%的农药与光气有关。a.杀菌剂，如异菌脲，多菌灵，甲基硫菌灵，苯菌灵，霜霉威。b.杀虫剂，如乙酰甲胺磷，拟除虫菊酯。c.除草剂，如环嗪酮，吡唑草胺。2、剂型农药：可湿性粉剂（WP）、悬浮剂（SC）、乳油（EC）、水剂（SL）、可溶性粉剂（SP）、水分散粒剂（WDG）3、其他化工中间体：邻苯二胺，精胺。三、参观酯化岗位：1、冷光岗位：原料：光气甲苯液 2400L，苯胺甲苯液 3700L，光气 300M3操作：降温到-5以下，通光半小时，开始滴加苯胺液，通光时间为11-12小时，通光量为25-30m3每小时，通光前期为-5-0，后期为0-7，滴加时间为10-11小时，尾气抽力为80-100mm水柱。2、热光岗位： 操作：a.冷光釜入热光釜后，再补光气甲苯液1800L，在搅拌下用4小时升温到60-62，停搅拌，在62-65补光4小时，补光量为5-6M3/h。补光后再用3h将物料从65升到90，再在90-95大回流，补光1h左右，得到透明异酯甲苯液。90-95保温回流2小时。b.打开光气甲苯液计量槽脱溶进料阀，关闭热光甲苯回流进料阀，用4-5h脱溶4400L左右，釜温从90-95升到105。c.回流下赶光4-5小时，赶光温度105左右，赶光氮气流量为10 M3/h，取样分析酸度及含量。及时分酸。d.赶光冷却时间为3-4小时，冷却时赶光回流液不要回热光釜，回光气甲苯液计量槽。放料温度为30-42。e.异酯甲苯液经抽滤到中间槽，再经泵打入脱缩釜备用。1、产品性质；2、所涉及的主要化学反应方程式；3、工艺流程图；4、工艺过程。三、实习内容21单位简介1、公司类型及在同行业中所处地位利民化工股份有限公司是国家定点农药制造骨干企业、国家高新技术企业、中国农药工业协会理事单位，“利民”商标被国家工商总局评定为“中国驰名商标”。 公司秉承“所求之利，回报于民”的企业核心价值观及“依靠科技和管理进步，塑造优质产品和服务，推动植保科技发展”的经营宗旨，主要致力于农用杀菌剂的研发、生产与销售：拥有两个生产基地，一个省级技术中心，一个全资子公司南京利民公司，一个控股子公司坦桑尼亚利丰公司，两个参股子公司江苏新河农用化工有限公司、新沂泰禾化工有限公司；生产代森锰锌、百菌清、霜脲氰、丙森锌、嘧霉胺、乙膦铝、苯醚甲环唑等多种农用杀菌剂，市场覆盖包括中国在内的全球七十多个国家和地区。在以卓越品质为作物保护贡献一己之力的同时，利民化工关注和呵护人类生存环境的健康与安全，公司通过了ISO9001质量、ISO14001环境和OHSAS18001职业健康与安全一体化管理体系认证，参与了多个产品与废水排放国家、行业标准起草制定，是中国环境保护协会理事单位。2、主要产品品种（1）原药系列：a.代森锰锌【化学名称】：乙撑双二硫代氨基甲酸锰和锌离子的配位络合物【物化性质】：原药为灰黄色粉末,熔点(136C)以下温度分解,闪点137.8C(开式)。不熔于水及大多数有机溶剂。高温时遇潮湿和遇酸则分解。【应用】：用于加工可湿粉、胶悬剂。防治经济作物由真菌引起的多种病害如霜霉,斑病等,且对作物具有增产和保护作用。b.代森锌c.丙森锌d.百菌清e.噻虫啉f.丙环咗等等（2）、制剂系列a.85%代森锰锌可湿性粉剂b.80%代森锌可湿性粉剂c.70%丙森锌可湿性粉剂d.45%代森铵水剂e.75%百菌清可湿性粉剂f.90%三乙膦酸铝可湿性粉剂等3、年生产能力公司自成立以来，一直从事高效、低毒、低残留农用杀菌剂原药及制剂的研发、生产和销售，主要产品包括代森类、霜脲氰、三乙膦酸铝、嘧霉胺等杀菌剂原药和制剂系列产品；此外，公司还有少量杀虫剂农药的生产，主要产品为威百亩制剂等。公司主导产品代森类原药年产能达20,000 吨，产能、产量及市场占有率全球第四、国内第一，其中丙森锌产量居全球第二位；霜脲氰原药年产能1,000吨，产能、产量及市场占有率为亚洲第一；威百亩年产能18,000 吨，产能、产量及市场占有率居国内第一；嘧霉胺年产能500 吨（报告期内200 吨），产能、市场占有率为国内第一；三乙膦酸铝年产能1,600 吨，产能、产量为国内第二（资料来源：根据本公司多年市场调查所得）。根据中国农药工业协会的统计，2009年公司按销售收入排名在全国农药企业中居37 位，利润总额居20 位，在杀菌剂农药细分行业中公司产量、销量及销售额均居全国第一。公司产品约60%以上（按销售额计）供应国际市场，销售范围覆盖六大洲70 多个国家和地区，自营出口销售网络覆盖六大洲39 个国家和地区，与杜邦、先正达、巴斯夫等跨国农药巨头保持着长期稳定的合作关系4、主要设备及其他反应釜、换热设备、板式塔、填料塔、储罐（包括常压型、大型、球形和计量型）、移动料缸、压力装置、传送装置、冷凝装置、干燥设备、离心分离机等。2实习情况记录 （包括1、产品性质；2、所涉及的主要化学反应方程式；3、工艺流程图；4、工艺过程。）废气处理工艺介绍：废气主要成份：甲硫醇、三氯甲烷。在废气进入低温等离子体之前，需要对废气进行有效的预处理如：均匀混合、除水降温、除尘等，确保低温等离子体进气条件达到最佳状态。废气经过预处理系统处理，预处理后的气体通过气体分配器均布后进入等离子体反应器，以使每个等离子体反应管中通过的气体量等同，同时也使来自不同工段的废气进行充分混合，达到均质目的。在等离子体氧化反应器中，有机/无机污染因子被分解成碎片粒子，一部分氧气也在高能电子的轰击下形成臭氧等活性氧成份，由于气体在等离子体反应器中停留时间极短（小于0.1秒），生成的碎片粒子和活性氧等来不及反应，因此，在等离子体反应器后面设计尾气后处理塔单元，使碎片粒子和活性氧充分反应，以达到彻底消除污染物和臭氧的目的。净化后的气体经引风机后通过排气筒高空排放。四、实习内容31单位简介1、公司类型及在同行业中所处地位江苏晋煤恒盛化工有限公司是以生产化学肥料为主的大型化工企业，其前身是全国第一批县办小化肥厂之一的新沂化肥厂，始建于1958年。企业位于苏鲁接壤地带的新沂市，地处我国东部沿海经济发达地区、黄淮海冲积平原腹地，物产富饶、市场广阔，交通区位优势得天独厚，横贯东西的陇海铁路与纵穿南北的新长铁路及京沪高速与连霍高速在该市形成双十字交汇，京杭大运河傍境而过，交通物流便捷顺畅。2001年底，恒盛化工通过了ISO9001国际质量管理体系认证，2007年底，企业通过了质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证。科学规范的管理保证了产品质量的优良可靠，沭河牌尿素、磷复肥等系列产品均荣获江苏名牌产品、江苏省质量信用产品称号，产品远销苏、鲁、豫、皖等省区。2004年5月，恒盛化工与中国最大的无烟煤生产基地-山西晋煤集团成功进行了战略合作，企业发展后劲持续增强，竞争优势逐步凸显。截至2011年底，恒盛化工共有员工3200多名，土地1200多亩，资产40亿元，是苏北最大的化肥生产基地、江苏化肥行业的骨干企业。2003年2011年，企业连续9年跻身“中国化肥行业百强企业”行列。2、主要产品品种（1）、复合肥料：沭河牌复合肥料、尿素，沭河牌复合肥料，恒盛-三有牌复合肥料恒盛-邮良牌复合肥料等。（2）、磷酸二铵（3）、碳酸氢铵：农业用碳酸氢铵3、年生产能力2004年5月，恒盛化工与中国最大的无烟煤生产基地-山西晋煤集团成功进行了战略合作，企业发展后劲持续增强，竞争优势逐步凸显。截至2011年底，恒盛化工共有员工3200多名，土地1200多亩，资产40亿元，是苏北最大的化肥生产基地、江苏化肥行业的骨干企业。2003年2011年，企业连续9年跻身“中国化肥行业百强企业”行列。 2003年起，恒盛化工紧紧围绕百亿规模、百年恒盛的战略目标，充分放大政策环境好、原料煤充足、水资源充裕、产业基础坚实的优势，先后投入近30亿元资金，建设了30万吨尿素扩改工程、热电联产工程、18万吨合成氨、30万吨尿素联产20万吨甲醇工程等重点工程项目，企业规模迅速壮大，经济总量持续攀升。截止2011年底，企业形成了年产70万吨合成氨、100万吨尿素、50万吨甲醇的生产能力和年均50亿元销售收入、4亿元利税的经营规模。4、主要设备及其他 转鼓造粒机 回转干燥机 回转冷却机或振动流化冷却器包裹机 燃烧炉 自动化皮带配料秤 尿素快速熔融器或中间槽 熔融尿液输送泵 喷射引风器 高效旋风分离器 包裹剂溶解槽 包裹剂输送泵 文氏洗涤器 洗涤塔 洗涤液输送泵 半自动化成品包装机 斗式提升机 皮带输送机 电气、仪表控制成套装备 引风机2实习情况记录1、产品性质尿素：化学式：CO(NH2)2，分子质量60.06 ，CO(NH2)2无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。含氮量约为46.67%。密度1.335g/cm3。熔点132.7。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈弱碱性。 CAS No.：57-13-62、所涉及的主要化学反应方程式C+ 0.5 O2 COC+ O2 CO2CO + H2O CO2+ H2H2+N2NH3CO2 + 2NH3 CO (NH2)22、过程工艺描述（1）水煤浆气化制合成气装置由水煤浆制备工序来的水煤浆送入煤浆槽储存待用。浓度约为63的水煤浆通过煤浆给料泵加压输送到气化炉顶部工艺烧嘴，并与空分装置来的纯氧分别进入气化炉在6.5MPa(G)，约1400工艺条件下，水煤浆与纯氧进行部分氧化反应，生成粗合成气。反应后的粗合成气和溶渣进入气化炉下部的激冷室。在激冷室中，粗合成气经冷却、洗涤，将粗合成气中的大部分碳黑洗去，并和粗渣分开。出激冷室的粗合成气直接进入文丘里洗涤器和碳洗塔进一步洗涤，除去粗合成气中残留的碳黑，然后将水蒸汽干气比约1.31.5的合成气送至变换工序。溶渣被激冷室底部通过破渣机进入锁斗，定期排入渣池，渣池设有捞渣机将粗渣捞出，装车运往园区免烧砖项目。渣池中含细渣的灰水通过渣池泵送至真空闪蒸器。碳洗塔的液位通过控制进入塔内的灰水量来维持，碳洗塔内的黑水分两股排出，一股黑水去高压闪蒸器；另一股由灰水循环泵送至气化炉也进入高压闪蒸器，黑水经减压，闪蒸出黑水中溶解的气体并通过变换冷凝液加热器回收闪蒸汽的热量，通过高压闪蒸分离器，闪蒸出的气体至变换或火炬，水送入脱氧水槽。（2）净化装置a. 变换变换工序主要反应式为： COS+H2OCO2+H2S+Q CO+H2OCO2+H2+Q由气化送来粗煤气经煤气水分离器分离掉少量的冷凝液及灰尘后，经中温换热器温度升高至250，进第一中温变换炉。第一中温变换炉分上、下两段，炉内装有两段三层耐硫变换触媒，层间配有煤气激冷管线调温，出第一中温变换炉变换气CO含量为24(干)，温度为420左右。变换气经中温换热器降温后进淬冷器，用本工段产生的高温冷凝液淬冷至240，然后进入第二中温变换炉，炉内装有两段耐硫变换触媒，出口变换气CO浓度为4.0(干)，温度为358左右，进入中变废热锅炉，产生1.0MPa(G)的低压蒸汽，使变换气温度降温进入低温变换炉，低温变换炉装两段耐硫变换触媒，出口变换气CO浓度为1.0(干)，温度升至为222左右，进入低变废热锅炉，产生0.4MPa(G)的低压蒸汽，变换气温度降至163；经第一水分离器分离出冷凝液后的变换气进入锅炉给水加热器，温度降至140，然后进入脱盐水加热器温度降至70、进变换气水冷器温度降至为40，进水洗塔，在塔底进行气液分离后，气体经塔顶40洗涤水洗涤除去NH3后送至甲醇洗工段。第一水分离器的冷凝液经冷凝液泵，升压后送至淬冷器作为淬冷用冷凝液，多余部分送至气化工段。水洗塔塔底出来的冷凝液与煤气水分离器出来的冷凝液一起进入冷凝液气提塔上部，气化来的高闪气进冷凝液气提塔中部。用低压蒸汽气提除氨后的变换冷凝液经冷凝液泵，送气化工段，塔顶气经塔顶冷凝器降温、冷凝、分离后，不凝气送至硫回收处理。脱盐水站来的脱盐水进入脱盐水加热器与变换气换热温度升至95，一部分送锅炉房，另一部分进入除氧器脱氧。除氧器用本工段产生的低压蒸汽吹入脱氧，脱氧后的锅炉给水一部分经中压锅炉给水泵升压至2.1 MPa(A)分别送至中压废热锅炉、脱硫工段和气化工段；另一部分经低压锅炉给水泵升压到0.8MPa(A)，送至低压废热锅炉；第三部分经气化补水泵升压至5.5MPa(G)后分为三股，第一股经洗涤水冷却器冷至40后作为水洗塔用洗涤水，第二股作为气化补水送至气化，第三股送至氨合成工段。b. 低温甲醇洗本工段采用低温甲醇洗工艺，主要脱除合成气中CO2、H2S和H2O。为了防止低温时气体所带的水份冻结、堵塞缠绕式换热器的管道，在变换气冷却前注入少量甲醇，气体被冷却至约-7后先送入吸收塔，用来自CO2吸收塔的富甲醇液洗涤，除去变换气中的大部分H2S、COS和CO2。洗涤后的变换气进入CO2吸收塔下部，用来自热再生塔的贫甲醇液洗涤，进一步除去气体中微量的H2S和CO2净化气体(CO220PPm，H2S1ppm)从塔顶排出，经换热温升至常温后送往后续工序。吸收了变换气中大部分H2S、COS和CO2的富甲醇液进热再生塔，利用低压蒸汽或热变换气提供的热量进行再生。热富甲醇液从热再生塔底抽出，经冷却后进入克劳斯气分离器，含H2S约25vol的酸性气体从中分离出来，去克劳斯硫回收单元得到单质硫磺。从热再生塔底抽出另一部分富甲醇液用泵抽至甲醇水分离塔，利用塔底再沸器提供的热量，将甲醇与水分离。废水从塔底排出去界区，甲醇蒸汽从塔顶排出进热再生塔中部，被热再生塔的循环甲醇液吸收。再生后得到的贫甲醇用泵抽出，经一系列的换热后进CO2吸收塔上部作为洗涤吸收剂。CO2吸收塔下部的一部分富甲醇液进中压闪蒸塔，将有用的含氢气体闪蒸出来，经闪蒸气循环压缩机压缩回收，返回变换气原料中。中压闪蒸塔闪蒸后的甲醇溶液进再吸收塔，用来自空分装置的低压氮气进行气提，将溶液中的CO2气体提出排放。塔中的甲醇液一部分作为热再生塔的回流，另一部分用泵抽出，去克劳斯气分离器作为洗涤液。由硫回收工段来的克劳斯尾气加入高压甲醇进行水分吸收，然后通过克劳斯尾气深冷冷器降温，进入尾气分离器，气体送至再吸收塔，液体经泵送至甲醇水分离塔。c. 液氮洗由低温甲醇洗送来压力1.83 MPa、温度-35的净化气因含有微量的CO2和CH3OH，为防止CO2和CH3OH在低温下冻结堵塞换热通道净化气先进入吸附器(RO1A/B)，通过分子筛吸附后，使CO2和CH3OH含量小于0.110-6。脱除了CO2和CH3OH的净煤气在1.78MPa、-35下进入热交换器后被冷却到-182，使大部分CH4冷凝下来集存于氮洗塔底部。富CH4从氮洗塔底部抽出经节流膨胀制冷，在热交换器和复热，这部分物流作为燃料离开本工段。在氮洗塔内，净煤气被塔顶流下的-182液氮洗涤，气体中的CO和少部分CH4、Ar等组分被冷凝成液体，从氮洗塔下部抽出，经节流膨胀制冷，通过热交换器(E01)和(E02)复热至34送出作为燃料。经液氮洗涤，氮洗塔顶出口CO和CH4小于110-6的氢氮气在W0I配氮，调整氢氮比为3：1，并经(W01)换热回收冷量后，气体离开液氮洗工段去压缩机工段。由氮气压缩机送来压力2.2 MPa、温度40的氮气经热交换器(E01)换热后，温度降至-335，然后低温氮气进入膨胀透平(C01)膨胀后，温度降至-105.6，经热交换器(E02)换热回收冷量后送出放空。大部分氮气再经热交换器(E01)冷凝成液氮供洗涤用。 H2：N2比的微调通过在冷箱外直接把高压氮通入合成气中实现。（3）冷冻由净化装置(低温甲醇洗)(-38，0.03MPa(A)及氨合成装置来的两股气氨(-15，0.22MPa(A)和 4，0.4MPa(A)，分别经分离器后，分段进入压缩机，最终压缩到1.6MPa的气氨，气氨经冷凝器冷凝为液氨后，液氨再进入液氨贮槽，最后液氨送往用户。来自管网的过热蒸汽，进入汽轮机，产生的动力供压缩机。冷凝液进入表面冷凝器冷却后，经冷凝液泵返回管网。（4）硫回收来自脱硫工段酸性气经过酸性气分预热器进入主燃烧炉，与按一定比例配入的空气混合燃烧。炉内发生H2S部分氧化反应： H2S+3/2 O2SO2+H2O+Q1 H2S+1/2 SO2H2O+3/4S2+Q2在燃烧炉内有65的H2S转化成单质硫。经过废热锅炉副产蒸汽，再经冷却器冷却生成的少部分硫磺分离进硫磺地下槽，气体经加热器后依次进入二级克劳斯反应器和二级硫冷凝器，二氧化硫在催化剂作用下绝大部分生成单质硫磺，分别来自硫冷凝器的硫磺经液封槽收集于液硫池，产品硫磺用液硫泵送出。反应后的尾气经冷却和尾气捕集器与加氢反应气经气一气换热器换热后，再经电加热器加热，在过程气与氢气混合器中与氢气混合后送至加氢反应器还原，还原气经换热器回收余热后送至急冷塔用冷却水急冷，塔顶尾气送回到甲醇洗进行再次吸收。急冷塔冷却水通过急冷水泵、急冷水过滤器、急冷水空冷器、急冷水冷却器循环利用，消耗的冷却水从界外补充。（5）压缩合成氨合成反应如下： N2+3H3 2NH3 H298-92.44kJ/mol来自合成气压缩机的15.4MPa气体进入热气-气换热器。在换热器中与来自锅炉给水预热器的反应气通过交换被加热到173.5。然后气体送往氨合成塔在合适的氨合成催化剂下反应以增加氨的体积浓度到20.65。可通过支路管线分流部分气体来控制进塔气的温度。反应气可回收废热量，可产生2540bar(A)饱和蒸汽。在开车操作的早期阶段，为加快热循环部分，废热锅炉也能用作加热器。来自废热锅炉的反应气进入到热气-气换热器的管程被冷却到74，加热合成原料气。反应气体再送往水冷却器，在这里气体被冷却并有部分氨被冷凝。出口温度是-39。合成气和液氨混合物进入冷气-气换热器，用自氨分离器1冷的循环气在这里进行冷却。气体再被送往高温冷凝器，在这里被用氨冷冻工段提供的液氨(在4)的蒸发冷却到8。再进入低温冷凝器，用液氨(在-15)蒸发冷却到-9，发生进一步的氨冷凝。进入分离器。从分离器中的合成气分离出液体氨，循环气通过冷气-气换热器从6加热到35进入合成气压缩机循环段的吸入口，为了使氨合成循环气中惰性气体浓度不超过氨合成反应过程的允许量，在氨分离器的出口气体中连续排放一定量的吹除气，送往氨回收工段。来自分离器的液氨经减压，进入到中压氨闪蒸罐，在这里分离闪蒸气体，并得到最终产品液氨输送到界区外。来自中压氨闪蒸罐闪蒸气体，输送到合成气压缩机新鲜气吸入口。（6）空分装置压缩、预冷和纯化系统从入口空气过滤器出来的空气被去除了尘埃和其他机械杂质后，经过空气压缩机压缩至约0.63 MPa(A)进入空气冷却塔，在其中被水冷却和洗涤。空气冷却塔采用循环水和经水冷塔及水机组冷却过的低温水冷却，空气冷却塔顶部设有游离水分离装置和独特的防液泛装置，以防止工艺空气中游离水份带出。出空气预冷系统的工艺空气进入用来吸附除去水份、二氧化碳、碳氢化合物的空气纯化系统，纯化系统中的吸附器由两台容器组成；吸附容器采用立式内绝热轴。径层床结构，当一台运行时，另一台则由来自冷箱中的污氮通过蒸汽加热器加热后进行再生。在分子筛吸附器之后抽出一股空气，作为工艺空气送到全厂管网。分馏塔系统:空气精馏2 尿素装置(1)原料液氨和二氧化碳的压缩、输送来自界区的原料液氨经高压氨泵加压到约16.0MPa，通过高压喷射器进入高压甲铵冷凝器。界区来的二氧化碳经压缩机增压到约15.3MPa进入气提塔，为了防腐需在压缩机入口加入防腐空气。(2)高压合成回收尿素合成塔的反应条件为：合成压力l3.814.5MPa，合成温度185188，NH3/CO2 (摩尔比)2.93.1，H2O/CO2 (摩尔比)0.40.5。合成塔的反应混合物先送至气提塔，在此利用2.16MPa的蒸汽加热，将未转化成尿素的大部分的甲铵和过剩氨分解分离。气提塔出液经减压后送至低压循环系统。气提塔顶出气送入高压甲铵冷凝器顶部，液氨和一甲液也送到高压甲铵冷凝器顶部，在此进行甲铵生成反应，并副产低压蒸汽。高压甲铵冷凝器低部出来的甲铵液、氨和二氧化碳混合物进入尿素合成塔低部，进行尿素的生成反应。合成塔出口气体送入高压洗涤器进行冷凝吸收，高压洗涤器出来的甲铵液流入高压喷射器，通过液氨输送到高压甲铵冷凝器，高压洗涤器未冷凝的气体送往低压吸收塔。(3)低压循环离开气提塔底部的尿液减压后进入精馏塔，精馏塔下段为加热段，甲铵分解所需热量由高压甲铵冷凝器副产的低压蒸汽提供，尿液中的未反应物通过加热进一步分解。离开精馏塔的尿液减压到约0.045MPa(A)送入闪蒸槽，闪蒸槽出口气体在真空系统冷凝，闪蒸槽出来的尿液流到尿液贮槽。离开精馏塔低部的气体进入低压甲铵冷凝器，通过该冷凝系统回收氨和二氧化碳，低压段回收后的甲铵液通过高压甲铵泵送往高压洗涤器。(4)真空系统闪蒸槽出来的尿液分别进入一、二段蒸发系统，使尿液浓缩到98去造粒塔。一、二段蒸发分离器出来的气体送到蒸发冷凝系统进行冷凝回收，回收的蒸发冷凝液送往解吸水解系统。(5)解吸水解系统蒸发冷凝系统来的蒸发冷凝液，经解吸塔和水解器处理后，其废液中氨和尿素浓度分别小于35ppm送出界区，解吸后