大体积砼施工方案B.doc

混凝土工程施工方案工程概况: 正商花语里工程，位于河南省郑州市冉屯路以北，白庄路以南，电厂路以西，鸿运路以西。主体结构形式为剪力墙结构，基础筏板为C35P6。抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组，类建筑场地，场地特征周期为0.35s。设计合理年限为50年，结构安全等级为一级。抗震等级二级。 10#、11#、19#、20#楼筏板厚度1000mm，属于大体积混凝土。底板设置膨胀加强带为补偿收缩混凝土。抗渗等级为P6。中间有膨胀加强带划分为2段一、编制依据 设计文件及其变更单； 审核批准的施工组织设计； 筏形基础（04G 101-3）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；混凝土结构施工质量验收规范（GB 50204-2002）2011版；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175-2008）； 混凝土外加剂（GB 8076-2008）； 混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）； 混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）； 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005）； 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52-2006）； 混凝土强度检验评定标准（GBJ 1072010）； 高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ 6-2011）； 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2010）； 普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011）； 混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-2011）； 混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）； 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）；建筑工程质量通病与防治方案。 二、大体积混凝土施工的特点、难点2.1大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。2.2本工程现场狭窄，罐车进出不便，现场调度难度大。2.3混凝土浇筑时间长，连续作业，需要人员多。三、施工准备1、技术准备1.1施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。 1.2对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。1.3作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。1.4组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。1.5施工用设备检修和试运转完成。1.6施工单位现场技术人员负责按规范要求制作试块（包括同条件养护试块和标准养护试块）抗渗混凝土必须有抗渗试块。同条件养护试块要放置于钢筋笼内存放于施工现场。1.7提前与气象部门联系，避开雨天浇筑混凝土。2、材料准备2.1混凝土：提前24小时提交混凝土浇筑计划，提前通知混凝土站准备。 2.2准备测温元件、电脑。2.2养护覆盖用草帘子、麻袋、塑料薄膜等。2.3其它材料及机具：地泵2台，直径50振动棒20根、手电筒10个，现场照明大灯一台。标有500标尺（12钢筋）2.5m长4根，备用发电机一台，混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等。3、现场准备工作3.1将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。3.2实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。3.3施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。3.4认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带及地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。3.5将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。3.6基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。3.7拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出。（见底板混凝土浇筑平面图）。4、外部协调准备工作4.1办理好夜间施工许可证，并在底板混凝土浇筑前提前三天进行公示。4.2提前与混凝土公司进行沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，确保底板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应。四、混凝土技术要求5.2基础底板采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量300 kg/m3以上,具体数量依混凝土配比单。5.3砂子采用中粗砂，含泥量小于3%；石子粒径531.5，针、片状颗粒含量小于10%，含泥量小于1%。5.4底板混凝土初凝时间为8小时，掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值期。5.5混凝土运到工地的塌落度控制在180为宜。5.6混凝土的水灰比控制在0.450.5之间。5.7掺减水剂，降低游离水含量。5.8掺加复合泵送剂用量小于水泥用量的5%，选用低碱或无碱外加剂，掺加CEA满足抗渗P6要求。5.9混凝土供应速度：每小时100 m3（两台汽车泵，一台37米，一台49米），发车频率约4分钟一辆。五、施工部署 1、混凝土浇筑方法：基础底板按施工段划分段浇筑,每台输送泵负责一个区的混凝土浇筑。每个区分四层浇筑，采用全面分层连续浇注法，施工时从短边开始，顺着长边方向推进（从东往西），每层浇筑厚度为500，用一根标有500刻度的2.5m长钢筋标尺进行控制。分层浇筑示意图如下:为保证混凝土的质量，基础底板混凝土采用降低大体积混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力来提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力。即混凝土浇筑完覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层草帘（根据需要增减）进行养护，草帘覆盖要严密防止混凝土暴露，确保混凝土和环境温差不大于25，养护过程由混凝土工长派专人负责，养护时间不小于14天，每天不间断浇水，保持混凝土表面湿润。2、正常施工缝留设位置：底板：在外墙周圈留设300mm高止水钢板（3300）；墙柱：留设于底板上皮处。3、劳动力组织总共安排2组人员，共50人，每组25人，轮流作业。每组人员安排如下：混凝土振捣8人（8台振动泵，每台1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，养护3人；同时安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。4、 测温点的平面布置原则：1平面形状中心；2中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。3主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。底板混凝土测温采用JDC-型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，将绑好测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于20cm。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。底板混凝土测温点导线探头在截面高度上的分布原则：顶部点距混凝土表面下20cm，底部点距混凝土底面上20cm，中间点匀距。布点及监测1、布点在混凝土浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按布点方案确定的布点平面位置进行布点，用14钢筋，其长度为浇筑层厚度加20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查测温导线是否完好，如有损坏应更换；2、混凝土浇筑开始，安排专人即开始进行监测。测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为每23h一次，47d为每46h一次，其后为每812h一次。测温延续时间自混凝土浇筑始至撤出保温层后为止，同时不应少于7d。现场测温时要作详细记录，并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。3、注意事项混凝土浇筑时，应提醒操作人员避开温度传感器位置，在混凝土振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。插图 3 底板大体积混凝土测温曲线图底板大体积混凝土测温记录表 测点编号：轴线位置：浇筑时间：入模温度：测试时间测试温度（）探头1探头2探头3表面温度最大温差大气温度测试人六、施工工艺及方法1、工艺流程：预拌混凝土场外运输场内运输混凝土分层浇筑混凝土表面处理保温养护拆模回填土2、操作工艺：2.1混凝土搅拌：、底板砼采用商品混凝土，抗渗等级P6。砼以粉煤灰、高效砼膨胀剂、高效复合型缓凝泵送剂做为掺合料，增加砼的抗裂性能，同时在保证砼强度的基础上尽可能降低水泥用量，降低砼的温升速度。 、砼配合比由砼公司提供，所用原材料均应符合现行施工质量验收标准的有关要求，砼中的总碱量、总氯离子含量、砼的限制膨胀率等各项指标的检测结果砼生产厂家必须提供，且符合现行有关规范及设计文件要求。 、为充分利用粉煤灰砼的后期强度，降低混凝土温升速度，以45天养护强度代替28天养护强度，砼45天的同条件养护强度及45天标养强度均应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的要求。2.2砼运输（1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车（8 m3）。（2）运输过程中搅拌罐保持36转/分钟的满转速度，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。（3）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。（4）运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。2.3砼输送（1）保证泵管畅通，机械运转正常。（2）在进行筏板砼浇筑前,将对现场内临时施工道路进行清理,以保证砼输送车运输畅通。2.4底板混凝土的浇筑（1）底板混凝土浇筑方式采用全面分层连续浇筑，不得随意留施工缝，每层浇筑厚度控制在500mm以内。浇筑时，A、B区基本保持同时向前推进；各区要在下一层混凝土初凝之前浇筑完成上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。（3）电梯井核心筒及消防水池水沟、集水坑部位厚度较大时，先浇筑深的部位，2-4小时后再浇筑上部混凝土。（4）振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动混凝土时，振动器应快插慢拔，插入下层混凝50左右，每点振动时间10-15秒，以砼浮浆不再溢出气泡为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5，防止漏振、过振。 混凝土振捣振动器插点示意图（5）上层混凝土振捣时伸入下层50，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）的1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道设置在混凝土的中间部位，保证混凝土中部的密实度；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的23h，对混凝土初凝时间做好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。以确保整个混凝土的浇注质量。如下图：每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经34小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。（6）注意混凝土的振捣时间，过短不容易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。（7）混凝土表面泌水及时引导排除。（8）为保证混凝土密实，混凝土振捣至表面泛浆为止。（9）采用二次振捣工艺（面层混凝土浇筑），即在混凝土浇筑后即将初凝前，对混凝土进行再次振捣。2.5混凝土的表面处理（1）处理流程：底板标高控制初凝前一次找平并抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前1-2小时掀膜多次抹压铺盖一层塑料薄膜+一层麻袋+二层草帘子（2）底板浇筑过程中按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用木提收平，边找平边控制好底板标高。（3）混凝土找平后用木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压处理，抹压完后用塑料薄膜临时覆盖。（4）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4的石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。（5）混凝土终凝前1-2小时采用扫帚进行表面处理，再进行23次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖。对墙柱根部采用水平尺检查，使此处混凝土表面保持水平，以利模板安装。（6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。2.6泌水处理及时处理浇筑过程中混凝土的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。2.7混凝土试块取样根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：2.8混凝土的养护为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25，防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后立即进行保温保湿养护，保温保湿养护不得少于14d；当混凝土表面温度与环境温差小于25时，可缓缓撤掉保温养护层，保温覆盖层的拆除应分段分层逐步进行。保温保湿养护措施：混凝土表面采用铺盖一层塑料薄膜+一层麻袋+二层草帘子（电梯井核心筒、集水坑及消防水池水沟部位增设一层麻袋），确保保温厚度达50mm以上。并安排专人浇水，使混凝土表面保持湿润。由于每次混凝土浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇筑先养护，后浇筑后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完成的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。2.9混凝土养护温度监测。预埋测温元件、电脑测温。七、施工质量保证措施1浇筑过程中严禁私自加水，严格控制砼塌落度2 认真做好剪力墙、柱插筋的定位及安装工作，对于露出筏板的插筋应绑扎不少于二道水平筋（箍）并采用支斜撑的方法防止钢筋位移。3 在砼浇筑过程中安排钢筋工、木工跟踪护模、护筋，对不慎出现的剪力墙、柱插筋倾斜、偏位现象及模板加固不牢等及时调整。4 为防止现场出现停水停电，在现场配备备用发电机一台。5 砼浇筑时操作工人中途换班，则上一班必须要将已浇筑的砼完成振捣向下一班交底。6 砼浇筑必须安排专人负责浮浆及泌水排除工作。7 现场施工员必须严格按方案指导施工，技术部门应督促施工员落实方案中的有关细节。8每台泵车安排专人进行混凝土罐车的调度工作。9 质量主控项目、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合设计要求。、大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。、大体积防水混凝土的施工缝、后浇式膨胀加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。、大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。10 一般项目大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+10mm、-5mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于40 mm，其允许偏差为5 mm。底板结构允许偏差（mm）：轴线 10标高 10电梯井长宽对定位中心 +25,0表面平整 4/2m预埋件中心 10预埋螺栓 56.11 质量控制（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质检员、项目技术负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。（3）坍落度、和易性、入模温度等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。 （4）外加剂和掺合料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。（5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇式膨胀加强带自然分成区域分别浇筑。（6）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内 50mm。 同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。（9）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模温度记录、养护温度记录和裂缝检查记录。（10）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要及时进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（11）集水井坑和底板高低跨相接处进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土 24h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。12 大体积混凝土的裂缝控制由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。12.1从原材料方面采取技术措施（1）水泥选用水化热较低的水泥:425号普通硅酸盐水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。（2） 外加剂：在预拌混凝土中掺入外加剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升速度的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性。（3）掺合料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。（4）粗、细骨料：本工程混凝土中用 531.5mm 级配的碎石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于2%和 1%。12.2从施工方面采取技术措施（1）混凝土的浇筑时间尽量安排在夜间进行。（2）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。（3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。（4）局部混凝土汽车泵浇筑不到位的地方、用布料杆及塔吊配合施工，以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。（5）安排专人负责混凝土泌水排除工作。（6）按全面分层连续浇筑法施工，保持下层混凝土被上层混凝土覆盖之前温度降至最低（保证初凝前浇筑上层的情况下），使水化热尽快散失。（7）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要 。（8）采用二次振捣工艺（面层混凝土浇筑），安排专人负责记录底板各部位混凝土的浇筑时间，待此部位混凝土浇筑完成67小时后即将初凝前（初凝时间为8小时），对混凝土进行再次振捣，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。12.3从养护上采取措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。（1） 在底板面层混凝土浇筑完毕终凝后，立即覆盖塑料薄膜和保温保湿材料（一层麻袋+二层草帘子），使混凝土缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。（2）保证养护时间14天以上，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。（3）保温保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜和保温材料的完成情况，如破坏则立即更换，保持混凝土表面湿润。（4）加强测温和温度监测与管理，在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。将内外温差控制在25，若有超温现象及时上报技术部，根据温差调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。八、应注意的质量问题 1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2漏筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成漏筋。 3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5缝隙与夹渣层：是个缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了混凝土运输、浇筑、养护等各环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。控制好各种原材料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 7混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其一是水灰比影响最大；其二是石子的级配差，针、片壮颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等。九、成品保护 1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。 2要保证钢筋和垫块的位置正确。 3侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 4混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下道工序施工。 5混凝土浇筑、振捣至最后完工时要保持甩出钢筋