机械测绘综合实习指导书.doc

机械测绘综合实习指导书课程号：415620编 写：孙金荣桂林理工大学机械与控制学院机械专业一、目的与要求（一）目的1、熟悉测绘方法，提高画零件图和装配图的能力。2、培养综合运用所学知识解决实际问题的能力和独立工作的能力。3、巩固、扩展所学知识，并为后续课程打下基础。通过集中测绘，对机械制图课程的基础知识，基本技能和国家标准等有关知识综合运用，并能较全面地复习巩固和提高。4、培养严格遵守纪律、踏实工作、善于分析、一丝不苟的工作作风。（二）要求1、了解被测部件的用途、性能、工作原理、结构特点、各零件的装配关系及主要零件的作用、加工方法等，明确装配顺序。2、熟练掌握零件、部件测绘方法和步骤，提高综合机械图样的表达能力。3、完成符合教学大纲要求的部件设计装配图和零件工作图。4、在测绘过程中，应将所学知识进行综合分析和应用，要求整个图面应符合国家标准 机械制图的有关规定：1)画出来的图样应投影正确，视图表达得当；2)尺寸标注应可能做到正确、完整、清晰、合理；3)注写必要的技术要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字说明（粗糙度及尺寸公差数值根据零件的性能要求合理选定，形位公差以及文字说明注写的内容参见本指导书第四部分）；4)对于标准件、常用件以及与其有关的零件或部分其尺寸及结构应查阅国家标准确定。二、内容1、分析并拆卸装配体，画装配示意图。2、完成全部非标准件的测绘，画零件草图。3、统计标准件，查表核对，写出代号，记下主要尺寸，列入统计表。4、画装配图（A0或A1一张）。5、画主要零件工作图 根据零件大小选择图纸大小，且每张图纸只能画一个零件（最小图幅为A4）。6、写测绘工作小结。三、测绘体的选择1、测绘部件应选择中等复杂程度的装配体，非标准零件种类在十五种以上，明细表中编号在2540之间。（测绘时间为一周，测绘体用一级或二级齿轮减速器）2、测绘体尺寸标注大小适中，装配图采用1：1的比例，画在A1或A0图幅上。3、测绘部件应包含机械制图课程教学的主要内容：（1）典型零件：轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类等。（2）标准件及常用件：螺纹连接、键连接、销连接、滚动轴承齿轮或蜗杆蜗轮、弹簧等。（3）铸件工艺结构：壁厚均匀、铸造圆角、拔模斜度等。（4）机械加工工艺结构：倒角、圆角、退刀槽、凸台、凹坑、沉孔、滚花等。（5）装配工艺结构：接触面与配合面的结构、定位及紧固的结构、可调整环节的结构、便于拆装的结构等。四、组织形式及准备工作1、关于分组（1）一个班级人数为40 人左右，每一小组以9人为宜。（2）分组时，应考虑能力的均衡，根据学生的学习成绩、独立工作能力、组织能力等，使每组内学生能互相交流、互相学习、取长补短，使测绘工作顺利进行。（3）每组应指定一个组长，负责组织管理工作，并能起到带头的作用。测绘体、量具、工具、资料由组长分配专人负责保管，并督促组员遵守工作纪律，保持工作场地的整洁。2、准备工作（1）测绘指导书：每组一份。（2）测绘体：每组一台，一周之前应进行清理、检查。（3）量具和工具：0150游标卡尺，深度游标卡尺、钢直尺、呆扳手、半径规、橡胶锤每组一套。由各组组长从指导老师处领，签字确认并妥善保管，测绘完，周五交给指导教师。（4）参考资料：教科书：机械制图、互换性与技术测量国家标准：机械制图机械设计手册机械设计课程设计手册3、学生自备物品应提前准备好，指导教师应提出要求。例如绘图仪器及工具、图纸数量按照所测零件大小及数量分，小零件A4，箱体或箱盖A2或A1，鞋盒或者小盒子（装拆卸下来的螺栓）、标签纸（对拆卸下来的零件进行编号用）、绘图纸、白报纸（铺在桌子上，以防零件上的油污把桌子弄脏）、卫生纸（清洁用，零件上有油，测的时候会把手弄脏）、各种用品等应提早准备。注：铝是有毒的，吃饭前一定要用洗手液或香皂把手洗干净。五、工作内容及时间安排内容1周指导性讲课（根据内容进行）0.5天装配示意图、零件草图、查阅手册0.5天零件工作图2.天装配图、测绘实习总结2天六、教师的指导与个别辅导1、一位教师以指导18名学生为宜。2、在测绘前应公布分组名单，指定小组长人选，将测绘指导书、测绘件、量具、资料发至各组，要求学生做好准备工作。3、每一工作阶段开始，教师应进行3045分钟指导性讲课，明确每一阶段的任务及注意事项，并补充讲授一些必要的而过去又未讲授的内容。4、具体步骤摘要如下： 1）拆卸装配体，画装配示意图：（以减速器为例）第一步，先将连接螺栓、螺钉拆下，使盖与体分离，即可画装配示意图，此时不必全部拆散；第二步，对于看不清楚的内部结构，再逐步拆开，有些是过盈配合，不可用力拆；有些没有拆的工具如轴用弹性挡圈，也不可强行拆下，边拆边画，完成整个装配示意图。拆的过程中对零件进行编号，贴标签。轴的直径测完后圆整成标准值；键槽宽度按轴径从手册中查找，键长测完后圆整成标准值，键槽和轴径的尺寸与标准不符的，应按轴径重新选择键槽尺寸或者更改轴径尺寸，如更改轴径尺寸，相关的零件包括箱体箱盖等的尺寸都要做相应的修改。注意在拆卸过程中，强调零件的妥善保管，自己保管好自己的零件。拆时不可用力过猛，如果需要抬回宿舍，必须二个人抬，而且下面要有支撑，因为把手是粘上去的，会掉的，不可靠，可放在自行车上，一个人推，二个人扶着，决不可放在自行车上不加任何紧固就独自骑回去。铝属于较软的材料，不结实，一个减速器几千元，损害照价赔偿，包括测绘工具。 2）画非标准零件的零件草图强调画草图的步骤与方法：零件分析确定表达方案徒手目测绘草图注上尺寸界线及尺寸线测量注上尺寸数值。技术要求可暂不确定。 3）列出标准件统计表对于拆下的标准件，应查阅手册进行核对，写出名称、标记代号、数量。必要时应记下主要尺寸，供画装配图时用。对于教学模型上选用不当的标准件，应重新选用或修改，使之合理。键槽与轴径的尺寸与标准不符的，应按轴径重新选择键槽尺寸或者更改轴径尺寸。 4）画装配过渡图这是第一次进行的较大型的测绘工作，装配图正确与否非常重要，为防止不必要的返工，先画一张非正式的装配图，相当于草图，但要严格按照比例，注意布图，对线型、字体等不作严格要求，图面应清楚，便于教师审阅。A、表达方案应经过小组讨论，教师应予归纳指导。B、强调画装配图的步骤和方法，要提高画装配图的技能和速度，并严格按照比例。C、标注必要的尺寸标注a) 特性尺寸：装配体的特性尺寸，比如底座的尺寸以及其上安装孔大小及间距，装配体的总长、总宽、总高，轴的高度和中心距等等。b) 主要配合尺寸：机械制图课程中对公差与配合仅作简单的介绍，主要要求能正确标注。为了使配合的选用不出现大的失误，特对于一般机械（如减速器）中的滚动轴承的配合，齿轮、带轮与轴的配合，定位销的配合，普通平键的配合等摘抄列入下表，供学生参考选用。c) 总体尺寸：总长、总宽、总高。d) 安装尺寸：关于部件与其它部件的连接、部件的安装情况，教师应作一般的介绍及补充说明。D、编序号，列明细表，填标题栏编序号一般从主体件开始，与拆时贴标签的号不同。整张图纸采用顺时针（或逆时针）方向排列，要求在水平或垂直的方向排列整齐。标题栏中的图号可以根据部件的代号编写，或另作规定。ZDY表示单级硬齿面圆柱齿轮减速器；ZLY表示二级硬齿面圆柱齿轮减速器ZSY表示三级硬齿面圆柱齿轮减速器；ZDZ表示单级中硬齿面圆柱齿轮减速器ZLZ表示二级中硬齿面圆柱齿轮减速器；ZSZ表示三级中硬齿面圆柱齿轮减速器ZLY 280 11.2IGB/T88532001圆柱齿轮代号 中心距 传动比 装配型式 标准号例如：一级圆柱齿轮减速器，按JB1130-70，代号如下：ZD257I装配总图的图号为：ZD257I00 零件图的图号为：ZD257I01；减速器中常用的配合新国标代号装配方法特性及使用条件应用举例H7/m6 H7/m7 M7/h6 M8/h7手锤打入配合紧密不经常拆卸的地方齿轮与轴，定位销H7/k6 K7/h6手锤轻轻打入经常拆卸的部位齿轮、蜗轮或带轮与轴的配合H7/js6 H8/js7手锤或木锤装卸经常拆卸要求不高的地方齿轮、蜗轮或带轮与轴的配合K5 K6手锤或木锤一般机械安装向心轴承、向心推力轴承的轴H7木锤一般机械安装向心轴承、向心推力轴承的孔h9一般连接普通平键的尺寸bN9手锤打入传递一般载荷轴槽尺寸bJs9手锤或木锤传递一般载荷毂槽尺寸b5）拆画零件图除标准件外，全部零件都应画成零件工作图。根据零件大小选择图纸大小，且每张图纸只能画一个零件（最小图幅为A4）。主俯左三视图必须一个人画，不可与人分工。A、形位公差的选用a) 轴的形位公差推荐标注项目类别标注项目公差等级备注形状公差与滚动轴承相配合的轴的圆度或圆柱度56建议标注圆度公差，公差等级取6级与齿轮等传动件相配合的轴的圆度或圆柱度78可不标注位置公差与滚动轴承相配合的轴颈表面对中心线的圆跳动56可以两端中心孔的公共轴线为基准要素轴承定位端面对中心线的垂直度或端面圆跳动68与齿轮等传动零件相配合表面对中心线的圆跳动68也可以两端轴承的支承轴颈公共轴线为基准要素齿轮等传动零件的定位端面对中心线的垂直度或端面圆跳动68键槽对轴中心线的对称度79b) 齿轮等传动件的形位公差推荐标注项目标注项目公差等级备注齿顶圆对孔中心线的圆跳动67当齿顶圆作为加工、检验基准时基准端面对孔中心线的圆跳动67当端面作为加工、检验、安装基准时轮毂键槽对孔中心线的对称度79说明：齿轮精度等级采用78级时，可查JB17983相关资料。锥齿轮测绘计算公式：主要几何参数蜗杆传动的主要参数为：模数m，齿形角，蜗杆分度圆直径d1，蜗杆导程角，蜗杆头数 z1，蜗轮齿数z2，中心距a等。蜗杆头数z1、蜗轮齿数z2、蜗杆齿顶圆直径da1、蜗轮外圆直径de2的测量跟直齿圆柱齿轮一样，这里就不详术。（1） 模数m 在圆柱蜗杆传动中，规定通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的中间平面作为基准平面，在该平面内，蜗轮在蜗杆传动相当于齿轮条传动，即蜗轮相当于齿轮，蜗杆相当于齿条。在该平面内的模数m 和齿形角均为标准值。在中间平面上蜗杆的轴向模数mx等于蜗轮的端面模数 m ,其标准值见表9-17。（2） 蜗杆分度圆直径d1 当用滚刀切制蜗轮时，为了减少蜗轮滚刀的规格数量，d1亦标准化，且与m有一定的搭配。见表9-17。（3） 蜗杆的导程角 蜗杆的导程角与模数m及分度圆直径d1之间具有下列关系tan= z1m/ d1,当为动力传动时，为提高传动的效率，应力求大的，即应选用多头数及小分度圆直径d 1的蜗杆。对于要求具有自锁性能的传动，则应采用80时，会导致模数过小而削弱轮齿的弯曲强度或使蜗杆轴刚度降低。z1和 z2的荐用值表见表9-18。（5） 中心距a和传动比i 普通圆柱蜗杆传动的减速装置的中心距a应按下列数值选取：40、50、63、80、100、125、160、（180）、200、（225）、250、（280）、315、（355）、400、（450）、500mm,括号中的数字尽肯可能不采用。大于500mm的中心距可按优先数选用。普通圆柱蜗杆减速装置的传动比i的的公称值，按下列数值选取：5、7.5、10、12.5、15、20、25、30、40、50、60、70、80mm。其中，10；20；40和80为基本传动比，应优先采用。4变位的识别及变位系数x2普通圆柱蜗杆传动变位的主要目的是配奏中心距和改变传动比。此外，还可以提高传动的承载能力和效率，消除蜗轮根切现象。蜗杆传动的变位方法与齿轮传动的变位相同，也是利用改变切齿时刀具与轮胚的径向位置来实现的。变位后的蜗杆传动，由于蜗杆相当于滚刀，所以变位对蜗杆尺寸无影响，但节圆有所变化；变位使蜗杆齿顶圆，齿根高，齿厚皆发生变化，但节圆不变，仍与分度圆重合。蜗杆变位系数x 2可按下列公式计算: x2=a/m-(d1- d2)/2m。 变位系数x2取得过大会是蜗轮齿顶变尖，过小又会使蜗轮根切。一般取x2=-1+1，常用x2=-0.7+0.7。头数、旋向 蜗轮头数Z1常取1；2；4；6。过多时，制较高精度的蜗杆和蜗轮滚刀有困难。本例蜗杆头数Z1=3。本例旋向为右旋。轴向齿距蜗杆的轴向齿px可用钢板尺或游标卡尺测量，为了减少误差，可多跨几个轴向齿距，测量n个轴向齿距npx，再除以n,就得到一个轴向齿距px。齿形角 用万能角度尺一边顺轴截面与蜗杆面接触，尺面与齿面贴合紧密，轴向齿廓呈直线形，说明蜗杆为阿基米得蜗杆。测得齿形角为20。蜗杆几何参数的计算 测得da1=48蜗轮几何参数的计算 测得da2=133螺纹的测绘：线数/旋向可以直接观察出螺纹线数是1，螺纹的旋向是右旋。确定螺距 用螺距规测出牙型是60的普通螺纹螺距为2.5mm,查上表确定螺距取2.5mm。 用螺距规测出牙型是55的管螺纹螺距为1.2mm,查上表确定螺距取1.814mm。 确定大径外螺纹测出大径D=19.8mm,查上表确定大径取D=20mm。普通螺纹的基本尺寸 非螺纹密封的管螺纹基本尺寸 代号 内螺纹测出小径D=24.5mm,查上表确定小径取D=24.117mm。由前面的测绘步骤可知外螺纹为粗牙普通螺纹，查上表可写出其代号：M20-6h。由前面的测绘步骤可知内螺纹为粗牙管螺纹，查上表可写出其代号：G3/4。绘制普通螺纹的工作图。 绘制管螺纹的工作图B、轴承座孔中心距公差和极限偏差 一般减速器齿轮精度为78级（第公差组），中心距公差按IT8选用，极限偏差对称公布，即为Fa。（Fa=1/2*IT8，也可按JB179-83选用）c) 箱体形位公差推荐标注的项目类别标注项目公差等级备注形状公差轴承座孔的圆度（或圆柱度）56可不标注分箱面的平面度8位置公差轴承座孔中心线间的平行度6轴承座孔端面对其中心线的垂直度78采用嵌入式盖可不注圆锥齿轮减速器等的轴承各孔中心线间的垂直度7蜗杆蜗轮减速器可参照标注两轴承座孔中心线的同轴度68C、表面粗糙度的选用下面介绍一般机械中常见的表面粗糙度的应用粗糙度Ra值应用12.5粗加工的非配合面：如轴端面、倒角、钻孔、不重要的表面6.3半精加工表面：轴、套、壳体、盖等端面、齿顶圆表面、退刀槽、螺栓孔等3.2半精加工表面：外壳、箱体、盖、套筒、支架和其它零件连接而不形成配合的表面、定心配合的支承端面、键槽的工作面1.6要求定心及配合的孔的表面、定位销孔表面、8级齿轮的齿面、蜗轮的齿面0.8保证定心及配合的表面、与轴承配合的表面、蜗杆的齿面、毛毡油封的轴表面0.47级齿轮的齿面、与橡胶油封接触的轴表面注：代号表示铸、锻、冲压、热轧、冷轧等毛坯制造表面4、指导教师每天应有较多时间在教室中进行辅导，发现问题及时指出，对于带有普遍性的问题，应集中讲解，进一步提高学生的绘图能力，扩展所学知识。5、在平时的辅导工作中，有计划地进行逐一的审图，并作好纪录，既要注意能力较差的学生，多给予辅导，又要兼顾到整个面上的工作，控制测绘工作的进度，注意工作纪律和秩序。表0 零件材料零件轴、齿轮轴承端盖调整垫片视孔盖油位面板通气塞油塞油位面端盖及油位片零件材料45HT150有机玻璃Q235HT1506）画装配图装配草图须经指导教师审阅后方能进行改正，画正式的装配图，技术要求由指导教师给出35条。对装配图的表达方案、图面布置、尺寸标注、序号编排、明细表、标题栏、技术要求的书写、线型、字体、图面整洁、清晰等都应按规定提出严格要求。装配工作图是根据修改定稿后的装配草图来画，画图前应反复核对装配草图的方案，然后按画装配图的步骤进行，这时应以零件的草图的尺寸为出发点，但在作图过程中发现草图、测量时的尺寸或结构上的尺寸不合理或错误时，就应根据装配图的要求，对零件草图进行修改。减速器的技术要求：（1）啮合的最小侧隙为；（2）啮合面的接触斑点沿齿高不小于45%，沿齿长不小于70%；（3）轴承的轴向间隙为0.050.1。（4）减速器空载试验时，高速轴转速为5001000转/分，正反转各一小时，试验时转速应平稳，响声应均匀，在各个联接处与密封处不得有漏油现象；（5）按JB1130-70规定进行负荷试验，试验时油池温度不得超过35，轴承温度不得超过40。7）图纸的装订：全套图纸应装订成册，图册以A4图纸立放为宜，各号图纸的折叠方法见标准图册，注意必须将每张图的标题栏置于外则。自己设计好封面，封面上须写明该图册名称，指导教师姓名，学生姓名，学号、测绘日期等。5.零件测绘应注意的问题(1)零件上的缺陷和缺损测绘时，零件上因制造中产生的缺陷，如铸件的砂眼、气孔、裂纹、浇口以及加工刀痕等，不应画在草图上；损坏、磨损的部分，若尺寸不能直接准确测量时，应进行分析，参照相关零件和有关资料进行确定。（2）零件尺寸的测量重要尺寸的测量，必须进行必要的计算、核对，不应随意圆整，如齿轮中心距的校核。有些测得的尺寸，应取标准数值。有配合关系的尺寸，一般只测出其基本尺寸（如配合的孔和轴的直径尺寸），其配合性质和公差等级，应经过分析、判断来确定，并从教材或有关手册中的公差和配合表中查出其偏差值。没有配合关系的尺寸或一般尺寸，允许将所测得的带小数尺寸适当取成整数。（3）零件上的标准结构零件上的已标准化的工艺结构，如倒角、键槽、螺纹、螺栓通孔、锥度、中心孔等，它们的结构尺寸应在教材或有关手册上查阅相关标准来确定，切不可标注该结构要素的实测尺寸。（4）表面粗糙度的确定表面粗糙度可用类比法确定其级别，然后进行标注。对配合表面，根据配合性质、公差级别等，经查阅手册来解决。配合表面一般可采用Ra为1.60.2 ，对非配合的加工表面，一般可采用Ra为12.56.3，对铸、锻件的非加工表面，只需在标题栏旁边注出。(5) 填写技术要求零件图的技术要求一般包括有以下几项内容：说明对零件毛坯的要求，如铸造后清砂、人工时效等。对材料及其性能的要求，如热处理的方法及硬度要求等。对零件的加工要求，如加工方法与精度的说明等。对零件检验的要求，如泵体类零件一般需经过加压试验等说明。说明：上述有关技术要求的选用仅供参考，要正确掌握技术要求的确定，有待于后续专业课程的学习和生产实践。七、学生间的相互交流、审图及工作小结1、提倡学生相互交流、学习、讨论，但不得照搬照抄，注意不得影响工作秩序。2、装配图、零件图画好后，安排学生相互审阅，内容是装配图和零件图，并填写审图记录表。3、写工作小结：简明摘要写出这次测绘的收获，不足及建议。八、指导教师审图及成绩考核1、指导教师在平时的辅导中，根据工作进程分段审阅图纸，了解学生的能力与水平。2、最后批阅图纸时，应填写审图记录表（见附表），根据情况分正确、好；有错误；错误较多；错误多等做好记录。3、审图时，应有目的进行口试提问，可以在平时进行，也可以在最后审图时进行。4、根据图面质量、口试情况，工作态度、工作能力、测绘总结评定成绩，等级为：优秀、良好、中、及格、不及格。图纸幅面表1 图纸幅面幅面代号A0A1A2A3A4BL（宽长）8411189594841420594297420210297c105a25e2010表2 比例原值比例1：1缩小比例（1：1.5） 1：2 1：2.5 （1：3） （1：4） 1：5 （1：6） 1：10 放大比例2：1 （2.5：1） （4：1） 5：1 10:1表3 明细栏表4 标题栏表5 标准尺寸1.010.0mm10-100mmRa10Ra20Ra10Ra20Ra40Ra10Ra20Ra402.02.01010342.21136362.52.5121212382.8134040403.03.01414423.51545454.04.0161616484.5175050505.05.01818535.51956566.06.0202020607.0216363638.08.02222679.024717110.010.02525257526808080282885309090953232100100100表6 中心孔（GB/T 4459.51999）DD1L1tDD1D2LL1选择中心孔的参考数据A、B型A型B型A型B型A、B型C型轴状原料最大直径D0原料端部最小直径D0零件最大质量/kg2.04.256.31.952.541.810-1881202.55.38.02.423.202.218-30102003.156.7010.003.074.032.8M33.25.82.61.830-50125004.008.5012.503.905.053.5M44.37.43.22.150-8015800(5.00）10.6016.004.856.414.4M55.38.84.02.480-1202010006.3013.2018.005.987.365.5M66.410.55.02.8120-180251500(8.00)17.0022.407.799.367.0M88.413.26.03.3180-22030200010.0021.2028.009.7011.668.7M1010.516.37.53.8180-220352500 注：括号内尺寸尽量不用。表7 中心孔表示法要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求作出B型中心孔d=3.15 Dmax=10在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔d=4，Dmax=8.5在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔d=2，Dmax=4.25在完工的零件上不允许保留标注示例解释同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量1.如需指明中心孔的标准代号，则可标注在中心孔型号的下方2.中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出表8 标准公差表9 渐开线标准直齿圆柱齿轮传动几何尺寸的计算公式名称代号计算公式名称代号计算公式模数m取标准值齿距pm压力角acosa=rb/r=20基圆齿距pb分度圆直径dmz齿厚sm/2齿顶高ham齿槽宽em/2齿根高hf1.25m标准中心距am(z1+z2)/2齿顶圆直径dam(z+2)节圆直径dd=d齿根圆直径dfm(z-2.5)传动比iz2/z1基圆直径dbdcosa表10 圆柱齿轮标准模数系列表（GB/T 13571987）第一系列0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.25 1.5 0.13 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50第二系列0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 (30) 36 45表11 斜齿圆柱齿轮的参数及几何尺寸的计算公式名称代号计算公式名称代号计算公式螺旋角一般取812基圆直径dbdcosat基圆柱螺旋角btanb=tancosa最少齿数zminZvmin/cos3法面模数mn取标准值端面变位系数x1xncos端面模数mtmn/cos齿顶高hamn(1+xn)法面压力角an20度齿根高hfmn(1.25-xn)端面压力角attan at=tan an/cos齿顶圆直径dad+2ha法面齿距pnmn齿根圆直径dfd-2hf端面齿距ptmt=pn/cos法面齿厚sn(/2+2xntanan)mn法面基圆齿距pbnpn cos an端面齿厚st(/2+2xttanat)mt分度圆直径dzmt=zmn/cos当量齿数ZvZ/cos3注：1.mt应精确到小数点后第四位，其余长度尺寸应计算到小数点后三位 2.螺旋角的计算应精确到度分秒表12 锥齿轮标准模数系列（GB/T 123681990）1 1.125 1.25 1.375 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 9 10表13 标准直齿锥齿轮传动的几何参数及尺寸（90）名称代号计算公式(1 小齿轮)名称代号计算公式分锥角1=arctan(z1/z2)2901齿根角ftanf=hf/R齿顶高ham顶锥角a+f齿根高hf1.2m根锥角f-f分度圆直径dmz顶隙c0.2m齿顶圆直径dad+2mcos分度圆齿厚m/2齿根圆直径dfd-2.4mcos当量齿数z/cos锥距Rm(z12+z22平方)/2齿宽R/3(取整)表1