东莞庆丰50押出机使用说明书.doc

目 录1. 机器外观图2. 机器的主要用途3. 主要技术规格与参数4. 机器的工作原理及操作方法5. 安装与调试6. 机器操作规程7. 机器的维护与保养8. 机器的几个使用调整事项9. 机器的电气系统10. 机器的押胶及工作中常见故障分析与排除11. 机器的附件及说明12. 客户意见与维修联络单本说明书适用于我司生产的30-90mm普通押出机。当选用我司以上各规格押出机型后，除螺杆直径，张力系统及动力配置不同外，其结构特征，操作性能在下面的叙述中，内容均为一致。（如选择特殊配置的机型，敬请留意其说明）一 机器外观图（见平面安装图）机器外观图，是我司为客户提供机器配件，安装试调，修理维护的重要依据。另外我司可提供其他特殊押出机设备的配置，生产以及咨询服务（客户在订购押出机生产线时，应根据自己生产不同产品和产品要求订购机器设备，如有疑问，敬请垂询。）二 机器的主要用途适用于PVC、PE及半硬质PVC的绝缘挤出，是生产各种电源线，通信电缆、控制电缆、计算机网络用电缆的专用设备，通过放线，预热，过粉（过油），押出，冷却，引取，储线，卷取等多道工序，把胶料用加热的方式包覆在导体或芯线外，以达到绝缘成缆的目的。三 主要技术规格与参数项目 型号 SJ-30SJ-35SJ-45SJ-50SJ-65SJ-70SJ-90螺杆直径/mm30354550657090螺杆转速 rPm8-1008-1008-1008-1005-905-905-90长径比 D/L1:251:251:251:251:251:251:25塑化能力（kg/h)1622386090120180完成线径mm0.4-1.50.4-2.00.5-3.00.5-5.00.8-81.5-155-35押出线速m/min(MAX)600600600600600600600加热段数3333444加热功率、kw481012161628冷却方式冷风冷风冷风冷风冷风冷风冷风押出机电机功率/kw5.57.51115222237吸料机规格25KG25KG50KG50KG75KG75KG100KG机台中心高/mm1000100010001000100010001000放线线盘直径400-630400-630400-630400-630400-630400-630400-630放线电机功率/kw5.55.55.55.55.55.55.5预热器容量5KVA5KVA5KVA5KVA5KVA5KVA5KVA引取轮径238.73318.31318.31318.31477.46477.46636.62引取电机功率/kw2.22.23.73.73.73.75.5火花机容量15KVA15KVA15KVA15KVA15KVA15KVA15KVA储线架电机功率/kw400w 1:10750w 1:101500w 1:101500w 1:101500w 1:201500w 1:201500w 1:20磁粉离合器扭矩kg.m1.2-2.52.5-555101010-20储线轮轮径120160180200200200260收线线盘直径400-630400-630400-630400-630400-630400-630400-630收线电机功率/kw3.73.73.73.73.73.73.7四 机器的工作原理及操作方案导体或芯线由动力放线架放出，经检出张力架角度检出控制放线速度，保证放线张力恒定，通过整直台整直进入押出主机机头，调整机头内外模，由外模控制线径完成包胶工作；经冷却水槽冷却定型后，由引取机引取控制整机制线速度；收线打饼机再通过储线架的张力控制系统和储线动导轮组的位移角度检出控制收线速度的双调节控制作用下自动卷取，线缆成圈打饼。龙门动力放线架（选购机型）此放线机是我司专门针对各类铜线和芯线在放线时张力不易控制或张力过大，将铜线，芯线拉长或拉裂以及容易乱线，造成品质不良、线径偏差和操作不便等问题，而研制的新型放线架，占地面积小，结构紧凑，操作方便。其特点是：电机通过变频器调速，能够实现较大的调速范围和稳定的调速速度；放线的速度由摆杆张力架上电位器，通过检测张力架上摆杆的位置角度偏移变化而发出反馈信号，经变频器接受处理后控制电动机的转速的快慢，来保证放线张力的恒定和平稳，同时还配有断线刹车、联动刹车及开机后不能退轴等多项安全防护功能；是电线电缆生产较为理想的主要设备之一。主要由机架、动力侧传动轴、气缸顶卸轴、升降台、放线导轮、电机、气动开关和气压调节总成等几个部分组成。操作顺序：1. 将线盘推入升降台板，用手摇泵或按电动升降开关上升键，将线盘轴心提升至顶锥中心位置，然后扳动气动换向阀，把线盘顶牢在顶锥上。（升降台上配有滑板可左右移动，不会刮伤线盘）2. 根据电机的旋向将铜线或芯线引出至下一环节。3. 整个生产线准备就绪后，就可以正常放线了。4. 当线盘放完后，按下停止按钮，升起升降台，然后扳动气动换向阀，将线盘松开，放下升降台，卸盘完成。5. 重新按上述方法装入新线盘。6. 装线盘时应注意安全，防止夹伤和线盘砸伤；同事须检查气缸 是否顶紧，顶锥的传动销是否在线盘的拔销孔位内，避免造成安全生产事故。（一） 摆杆张力架（选购机型）摆杆张力架是动力放线架的一个配用机型。它除了为放线架提供位置角度偏移变化的一个反馈信号外，自身的杠杆调节功能对张力大小的调节作用也是其最大的特点。另外，配有气缸夹线装置，具有断线夹线、停机夹线和放线停机夹线等功能，简化了机器的操作工序，减小了公认的劳动强度。主要机架、固定导轮组、活动导轮组、杠杆、电位器装置、气缸夹线装置等部分组成。操作顺序1. 将动力放线架引出的铜线或芯线绕入固定导轮组的第一槽，然后绕入活动导轮组的第二槽，再依次绕完固定。活动导轮组的各槽，由固定槽的最后一槽引出，过导棍，夹线装置进入下一工序。2. 在绕线过程中，可通过手感和工作经验测定两导轮组之间的张力大小，然后根据线径大小和工艺要求，通过调节杠杆在旋转中心的位置和调节杠杆配重锤的位置，改变导线的张力大小。3. 在调节过程中为方便操作，可按气缸夹线装置开关按钮，将线引至夹线装置处将线夹住。注：气缸夹线装置在中途停机和短线停机的情况下位夹线状态。（二） 整直工作台+过粉机（过油机）(选购机型)1. 整直工作台的作用是将放线架放出的铜线或芯线，由以上的一道工序收卷与放线过程中产生的弯曲矫直，提高押出线材的外观和品质。主要由工具箱和多组整直轮组成。铜线和芯线高低交错穿过整直论组，然后调整整直轮组的高低即可。2. 过粉机或过油机的作用是当生产护套线时，把滑石粉或油脂类沾到芯线外围，再由主机完成被覆，方便铜线和芯线引起的滑石粉潮湿的烘干。主要由过粉箱、接粉箱、电动机、电热片、搅拌叶片等部分组成。操作顺序：1. 设定温控表温度，启动电热片开始加热。2. 将导线由过粉箱穿过。3. 在生产线开始做线前气动电动机，并调至合适的速度。4. 在生产线停止做线后，停止电动机和电热片。（三） 铜线预热器（选购机型）铜线预热器的作用是利用工频感应加热的方式，将铜线加热至合适的温度；加热后的铜线有利于胶料的包覆，提高产品质量。具体使用事项，请参阅铜线预热器使用说明书。（四） 押出主机（自动吸料机，干燥机）押出主机的作用是把胶料用加热的方法，利用螺杆的旋转剪切和运输作用，把处于粘流状的塑料在高温压下通过具有特定断面形状的口模流道，经机头内外模的调整，由机头外模定型挤出，包覆在铜线或芯线上，到达绝缘的目的。在使用中，注意螺杆的押胶量与制品的用胶量要基本匹配，原则上大螺杆不做小线径的线缆。例：螺杆做小线径线时，螺杆的供胶量大过用胶量，多余的胶料在螺杆内滞留时间过长，导致胶料烧焦。这不仅降低制品的品质，也降低了螺杆的使用寿命。主要传动系统、螺杆螺筒、加热和冷却控制系统、机头、自动吸料机、干燥机、注条机等部分组成。主机的操作方法和顺序将在以后调试和操作规程讲到。由于机头部分在以后生产的重要性，现在着重讲述机头的结构和调整方法。机头一般分传统机头和免对机头两种，客户可根据需要订购。1. 传统机头（1） 外模套是固定外模和注条机注条时使用。当机头的校模套装好后，可以利用调整螺栓调整外模套。在原来的结构上，本司把外模套分为两个部分，当拆卸内模时，可不用拆卸外部发热筒，保护发热筒因多次拆卸而损坏。另外，注条机注条时，外模套的注条孔应朝上，让两者紧贴使用。（2） 校模套用于固定外模套和调整外模套。（3） 机头芯棒用于穿芯线，调节内模前后以及校平行度。（4） 调整螺母，利用机头芯棒调整内模前后。一般在生产时，内模前尖平面与外模孔后平面的距离约2-5mm。在操作中以线缆的内芯是否完全包胶，达到线径要求为准。（5） 大螺母用于止退调整螺母。当大螺母拧紧后，调整螺母在大螺母内应能自由旋转。（6） 机头芯用于将高温高压的粘流状胶料分流。装配时，机头芯上的进胶槽须对着机头法兰的进胶口方向。（7） 机头体是机头的主体，并起到与螺筒连接形成流道的作用。外部包覆发热圈和铸铝电热，起到保温和加热的作用。（8） 内模座用于安装内模。（9） 内模用于固定和穿铜线或芯线。其过线孔与铜线或芯线的线径有关。（10） 外模用于被覆绝缘芯线或铜线的定型。其过线孔径与生产的产品线径有关。（11） 装配顺序为将外模套置于校模内，装进机头体内，拧紧固定螺栓；将内模锁入内模座，再将内模座锁入机头芯棒；将内外模装入外模套，然后把机头芯的流道对准机头法兰的进胶口，置于机头体内，拧紧固定螺栓，然后将连接好的机头芯棒置于机头芯内，拧紧大螺母。锁上调整螺母，调整机头芯棒的位置（即内模与外模的位置），再拧紧调整螺母。2. 免对机头是在传动机头的制造经验基础上，研究开发的新型机头种类。适用于PVC、PE、PP等塑料电线押出加工，其具有的操作简单、调整方便、生产效率高的特点，深受使用客户的好评。下面介绍拆卸步骤及注意事项：（1） 先将外模螺套旋出拆掉。（2） 装上内模顶出螺栓，按顺时针放线旋转，将内模与外模顶出，同时外模的定位平键脱落。（3） 将内模顶出螺栓去掉，逆时针放线旋转动锥芯锁紧螺母与锥芯螺纹平面相齐，垫上模板或紫铜棒轻轻捶打锥芯锁紧螺母，使机头的锥芯脱离圆形机头体。（4） 在一般换料和做不同线径时，只需更换内、外模。（5） 将拆卸下来的零件用干净的布或面纱清理机头内的声誉塑料。装配前，涂抹润滑脂，按相反的装配顺序装入。（6） 做单芯线时固定外模的平键和固定锥芯的定位销可以不装；做双芯线时必须装上，否则芯线容易错位，做出的电线不合格，造成损失。（7） 更换内、外模时，须将锥芯内的胶料清理干净，避免影响机头做线时的精度。（五） 活动冷却水槽（印字机）1.亦称第一段冷却或温水槽，线缆由机头模头押出后，线缆呈高温状态，塑料不能完全定型，经过水槽冷却后，线缆降温收缩定型；为提高线缆品质，水槽配有加热器加热，可根据不同的工艺要求将水加热到不同的温度，同时还配有循环水泵，保持子水槽内的水量和温度。 主要由子槽、母槽、机架、伸缩装置、温水槽、循环水泵等部分组成 操作顺序：（1） 设定温水槽水温温度，发热管开始加温，直到所需水温。（2） 将导线由子槽至母槽穿过，做好生产前准备。（3） 启动循环水泵，保持子槽内的水量和水温。（4） 在生产线开始生产前，将子槽伸直靠近机头的适当位置。2.印字机为选购机型。是电线电缆生产厂家用于在线缆上影印生产标示，线缆规格，生产日期等信息的专用设备。有被动和动力式两种。在使用前，应根据生产的线缆的材料不同选用不同的印字油墨和稀释剂，注意最好都是快干式的；因印字油墨和稀释剂属易燃品，在贮藏时序放置在安全处；另外，在线缆印字前须除去表面水份，增强印字效果，一般是在活动冷水槽内加装吹水器。主要由导轮组、压线轮及张力调整、印字机、刮油片、电机、油墨盒、升降装置、工具箱等部分组成。操作顺序：（1） 将从活动冷水槽引出的导线，依次由进线导轮、印字轮、印字轮与压轮中间和出线导轮穿过。（2） 调整印字的升降装置，使印字轮上的线缆高度和前后位置与生产线的中心线相符。（3） 将稀释的印字油墨倒入油墨盒。（4） 待生产线生产后启动印字轮电机，开始印字。（六） 固定冷却水槽（外径测试仪）1. 外径测试仪为选购件。是专门检测押出线缆，在经过模头押出初步定型，再由冷却水槽冷却定型后，线径的变化是否与要求生产的线径相符，在不相符的情况下，发生警报的监测设备，用于提高生产品质。具体操作事项，请参阅外径测试仪使用说明书。2. 固定冷却水槽是由于活动冷却水槽短，线缆通过后不能完全冷却，在以后的引取，储线和收线过程中容易拉伤和变形，影响产品质量而增加的进一步冷却装置。有单层和双层两种。双层的优点是机台位置占地小，线缆冷却长度长，配有双副引取轮与引取机联用，操作方便。单双层水槽都配有进水管和回水管的循环冷却管路，保证冷却效果。 单层水槽主要由高度调节支撑架、托轮、长条形水槽组成。 双层水槽主要由前2米单水槽、双副引取箱、中4米双水槽和后1米或2米单水槽组成。 操作顺序：1. 单层水槽应先调整支撑架的高度，避免线刮伤。穿线时，直接由水槽引至引取机即可。2. 双层水槽穿线顺序为：由上一道工序，穿过前2米单水槽引至前副引取轮的第一槽，然后穿过中4米双水槽的上水槽引至后副水箱内的副引取轮的第一槽，再由后副引取轮下部穿过中4米双水槽的下水槽引至前副引取轮的第二槽。以此类推。再由后副引取轮的最后一槽穿过后1米或2米的单层水槽引线至引取机的主引取轮的第一槽。3. 打开冷却水龙头，将单层水槽的冷却槽或双层水槽的前、中、后单层水槽的冷却槽加满冷却水，然后关闭水龙头，等待生产线生产。4. 生产线生产后，根据做线速度引起的冷却水减少，重新打开水龙头补充冷却水；调节水龙头的水量，直至补充与损失平衡。（七） 引取机（火花机）1. 引取机的作用是将主机押出定型的线缆由主机引出，然后由收线机打成圈，达到自动化生产的目的；同时稳定的引取速度是产品的线速表设在主控制柜。另外附有落线装置，线缆可以不通过收线机成卷而直接落桶；当使用落线装置时，可调节落线装置上的摩擦片的摩擦力大小来控制线缆的张力大小，避免线缆拉伤或变形。主要由电机、电磁刹车、传动轴主引取轴（含测转速装置）、副引取轴、计米轮、落线装置等部分组成。 操作顺序：(1) 在穿线时，可在主控制柜上将切成开关扳至“单动”，然后启动引取机，将引取机速度调至合适的速度，再穿线。也可不采用此法。(2) 由上一道工序，从上部把线引至引取轮的第一槽，经主引取轮的下部引至副引取轮的下部第一槽，再由副引取轮引至主引取轮的上部第二槽，以此类推。然后由副引取轮的最后一槽引过计米轮到达引落装置，如需收线打卷，就再引至储线架，如不需要，就直接落线装桶。(3) 穿好线后，停止引取机(4) 将切换开关扳至“联动”，等生产线准备就绪后重新启动。2. 火花机为选购机型。主要用于检测线缆绝缘情况，有无针点、包覆不全或铜线裸露。在使用时需接地线。具体事项请参阅火花机使用说明书（八） 储线架（计米装置）1.此机型适用于使用双轴收线机收线时，生产线因换轴时不需要停机的场合。通过钢丝滚筒上的电位器检测钢丝滚筒的旋转圈数确定滑动小车的位移，然后根据钢丝滚筒的位置角度位移变化发出反馈信号给收线电机的变频器，经变频器接受处理后控制收线机电机速度的快慢，来保证收线张力的恒定和平稳，提高产品质量；储线架上的张力大小又可经通过调节磁粉离合器的电压大小来控制；当收线速度与引取速度达到相同时，储线架的滑动小车处于静止状态，同时磁粉离合器处于滑差状态；当换轴不停机时，磁粉离合器处于连接状态，滑动小车开始滑动自动储线；通过以上功能的配合，达到自动化生产的效果。 主要由固定储线轮组、滑动小车（活动储线组）、滑轨、过线轮组、铜丝滚筒、张力系统等部分组成。 操作顺序：（1） 开机前，请参阅储线架控制功能表（2） 将引取机的出线引至储线架的进线导轮组，再由导轮组引至固定储线轮的内侧第一槽；当滑动小车不能在操作范围内时，按储线小车前进或后退键，将滑动小车移至合适的位置，把线绕入活动储线轮内侧第一槽。（3） 按磁粉离合器的张力开关，磁粉离合器开始工作；旋转张力调节按钮，调节磁粉调至合适的范围。（4） 由活动储线轮的下部引至固定储线轮下部第二槽，再由固定储线轮的上部引至活动储线轮的第二槽，以此类推，最后由固定储线轮的外侧最后一槽引出，过出线导轮至计米装置，再经计米装置计米后引出至下一道工序也可以采用“8”形绕线方式，由固定储线轮的上部引至活动储线轮下部第一槽，再由活动储线轮上部引至固定储线轮下部的第二槽，经此类推。（5） 整个生产线的引线连接好后，将滑动小车移到合适的测控位置，微调储线架张力，让滑动小车处于静止状态。（6） 在生产线生产前，启动磁粉离合器电机，微调储线架张力，滑动小车的位置和状态同上。（7） 在生产线开始生产后，调整储线架张力直到收线速度与引起速度相同，滑动小车停在合适的测控位置趋于静止，此时，就可以正常生产了。（8） 当收线满轴时，滑动小车前移，开始自动储线。换轴的时间应控制在储线架的最大储线范围内，避免造成乱线停机影响产量。2.计米装置是为收线机控制面板上的计米表提供计米长度信号的专用装置。通过调节压轮导杆上压缩弹簧的压缩变形量，改变压轮对计米轮的压力大小，做到精确计米，并不易造成线缆的损伤。另附有气缸夹线装置，当收线换轴时进行夹线，使储线架上的储线不易乱线，操作更方便。主要由张力调整装置、压轮、计米轮、接近开关、进线导轮、气缸夹线装置、出线滚筒组等组成。操作顺序：（1） 将储线架上出线导轮引出的导线，先经计米装置的进线导轮引出，穿过夹线装置，再从压轮与计米轮中间穿过，经出线导轮引出，穿过夹线装置，再从压轮与计米轮中间穿过，经出线导棍到下一个工序。（2） 调整压轮与计米轮之间的张力，做到精确计米又不损伤线缆为宜。（3） 当收线机收线满轴换轴时，停止收线机左轴或右轴，按气动夹线装置开关，将线夹住，剪断线缆，再绕至收线右轴或左轴。换轴完成后，按气动夹线装置开关，夹线断开，然后，启动收线右轴或左轴。9.生产线（引取机）停机后，应将滑动小车收线至合适的测控范围后，先关掉收线机，然后停止磁粉离合器电机的磁粉离合器。（九） 双轴收线机+打饼此机型适用于电线电缆的打饼成卷和卷取收线双用。收卷时双轴换用，使生产线不用停机就可以换轴，提高生产效率；排线器排线，排距0-20mm可调，提高成卷质量；配有计米表精确计米，设定方案，请参阅计米表使用说明书。主要由电机、收线轴、打饼轴、排线器、排线宽度调节装置等部分组成。操作顺序：1. 开机前参阅收线机操作面板功能表，设定计米长度。2. 将切换键扳至“单动”，缓慢启动左或右轴。3. 根据线盘宽度调节排线宽度调节装置，然后按排线器的往返宽度确定所需的排线宽度，调试好后，按停止键。4. 根据所生产的线径和线速，调整排线器的排距。5. 做好以上工作后，把切换键扳至“联动”，同时将左或右轴调速开关拔至最大，等待生产线生产后启动左或右轴，暂停左轴。6. 生产后，当左轴收线满盘，停止左轴；将线绕至右轴，启动右轴；周而复始。7. 当计米表计米到数后，机台停止；按计米复归，重新设定计米长度，然后启动左或右轴。五 安装与调试押出机生产线的环境要求如下：1. 周围介质温度不超过40，不低于-202. 空气湿度不大于85%3. 没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体4. 避免震动和颠簸（一） 机器的安装1. 详细阅读机器的使用说明书，了解机器的外形尺寸及安装要求。2. 根据我司提供的安装图合理地选择安装位置，同时要考虑主机与辅机及其他装置的位置关系，便于通电、通水和操作。3. 确保地基平整稳固，按安装图布置机器挖好地脚螺栓孔。4. 基座调平。安放到位后，用水平仪将机器校好水平。一般情况下，机座水平公差：轴向0.03mm/m,径向0.03mm/m，机座标高公差为5mm。5. 机座调整。检查机座是否与机器生产线要求的中心线重叠，其公差为1mm.6. 机座固定。机座调平整后，拧紧地脚螺栓。7. 附件的安装与管路的接通。主体部分安装好后，要将各种检测设备，安全罩及各种电器安全装置行附件安装好。然后将各种需润滑的部位加入润滑油，并保证油路畅通不漏。接通各种气管与水管管路保证不泄露。本司供水管道接口采用1/2”.机器内部管道随机配备，与机器连接的外部管道用户自备。（二） 机器的调试1. 空运转试机空运转试机上载无载荷的条件下，在料筒中加入润滑油，运行数分钟（不少于3min，不超过10min），并检查其他各部件（包括辅机）的装配运转情况及管路的畅通或泄漏情况。（1） 空运转试机有主要检查项目a 检查螺杆的旋转方向是否正确。右旋螺杆由螺杆头方向看，应为顺时针方向旋转。b 螺杆与料筒内壁有无刮擦或卡住的现象c 测定螺杆和各辅机的主轴转速范围是否与额定范围相符。d 空转过程中有无非正常噪音、震动或温升；确定各紧固件是否紧固；传动轴，引取轮，收线轴有无偏摆。e 检查润滑系统是否正常工作，有无泄漏。f 检查冷却系统和气管管路是否畅通，有无泄漏。g 检查测温装置、测速、计米装置是否灵敏可靠。（2） 调速系统的调试a. 试机前检查各电器元件是否接牢，检查电器元件的接线方法是否与电气原理图要求一致。转速表是否对零(如果是数字显示的仪表，就要看表中的数字是否为零)。b. 接通电动机电源，接启动按钮，启动后检查转动方向是否正确。c. 电动机正常运转后，检查变频器的运行状况是否正常，改变和设定变频器参数直至正常。d. 检查测速装置和计米装置反馈的信号是否准确e. 测试摆杆张力架电位器对动力放线架电机的反馈信号和控制功能。f. 测试储线架钢丝滚筒上的电位器对磁粉收线电机的反馈信号和控制功能。加热与冷却系统的调试a. 先在押出机的主控柜上的温控表上设定所需的温度（操作方法见温控表说明书）b. 通电加热，待温控表达到所规定的温度值后，用温度计测量螺筒相应测温点的温度，验证温控表现时的温度的准确性。c. 关掉加热器，启动冷却风机，检查冷却风机的工作情况。（3） 控制柜的使用a. 检查控制柜是否有在运输过程中引起的接线松动。b. 按我司提供的电气原理图接好电源线，并加接地线。c. 在使用过程中应避免重力冲击，以免仪表损坏和控制系统的界限松动。d. 控制柜内应保持干燥、清洁、仪表、电器类应定期点差。2. 负载运转实际（针对主机部分）空运转试机没有问题后，还要进行不少于2小时的负载运转试机，主要检验以下项目。a. 温度测控系统；加料升温时，要校验个温控表是否灵敏，温度测定是否准确，温升时间一般不超过2小时。b. 测定塑化工艺参数；开机使螺杆在低速下投料运转，开始投料时由少渐多，直到正常运转。然后，检查挤出制品表面是否光滑，断面是否均匀。塑化良好时，再提高螺杆转速，以测定螺杆转速，挤出机所能达到的最高产量，主电机电流等工艺参数，测定记录不同转速下的工艺参数。c. 零部件装配检验；负荷试机过程中，应观察减速箱中齿轮运行是否有杂音或撞击声，保证整机运转平衡。轴承温升不高于60。油温温升不高于35，箱体有无漏油现象。待负荷试机后，检查螺杆与螺筒内壁有无严重磨损及变形情况。d. 测定噪音标准，在离押出机1m，高1.5m处的噪音不大于85db。经过以上的调试检查后，就可以准备正常开机了。六 机器操作规程（一） 开机前的准备工作1. 用于押出机生产的塑料应达到所需的干燥要求，必要时需进一步干燥。2. 根据产品的品种、尺寸，选好几头规格。按下列顺序装好机头法兰、多孔板及过滤网、模体、口模。3. 装上感温棒及机头发热圈，锁好机头夹，保证不漏胶。4. 调整口模处间隙均匀，检查几头与辅机的中心线是否对准。5. 启动各运转设备，速度由慢至快，检查运转是否正常，并观察仪表的工作状态。6. 开启电热器，对机头，螺筒各部分加热升温，待各部分比正常生产温度高10左右时，使机器内外的温度一致。7. 当各部位达到规定温度时，对机头各部分连接的调整螺栓检查，并拧紧。8. 严禁冷开机或开冷机，避免塑料粘度高，造成螺杆断裂。（二） 开机注意事项1. 缓慢少量加料，待塑料挤出口模时方可大量加料。2. 塑料挤出后，将整个生产线的芯线由头至尾连接好，并开动这些辅机。3. 根据控制柜上的指示值和对制品的要求，将机器的各部分作相应调整，直到操作达到其正常的状态为止。4. 切取试样，检查制品的外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，再根据质量要求调整挤出工艺。（三） 停机时的操作1. 停止加料，将押出机内的塑料尽量挤完，直到不能制线为止。2. 停止各辅机。3. 排空螺杆筒及机头余料。挤出RPVC之类的塑料时，应加入机头料，用于清理螺杆和螺筒。4. 挤出聚烯烃类塑料时，通常在挤出机满载的情况下停机（即带料停机），这是因为防止空气进入料筒，以免料筒中的塑料氧化，而继续生产时影响制品质量。5. 停止主机，清理机头后，锁好机头夹，准备下一班生产。6. 关闭总电源，气源，冷却水总阀门。操作过程中使用的控制柜、电箱上的操作面板的控制功能，请参阅我司提供的电气原理图和控制版面功能表。.七 机器的维护与保养（一） 维护的一般常识1. 机器应由上岗培训过的人员或熟练操作工操作。2. 主机一般不允许长时间在空载下运转，避免螺杆与螺筒摩擦。3. 新押出机运转数小时后，应重新调紧三角带，以免打滑。4. 检查减速箱的标准油位，低于油面线时，加注至油面线位。5. 检查所有螺栓的松紧情况。（加热部分处在加热前紧固）6. 严防金属杂质或金属小工具掉入螺筒，以避免螺杆和螺筒损坏。7. 熟悉掌握我司提供的控制面板功能表，正确熟练操作。8. 仔细阅读控制柜各种仪表电器及各种检测仪器的说明书。9. 机器各润滑点要经常按期加注及更换润滑剂。10. 制定正确的清理螺杆和螺筒的方法。11. 保持电机周围环境的干燥清洁及散热风叶和风道的畅通。12. 经常检查各类仪表电器的使用状况，保持干燥清洁。13. 押出机减速箱初次使用500小时后，应清洗齿轮箱，更换规定的中级压齿轮油N150（润滑油的选用对减速箱的使用寿命很重要，所以请按上述牌号购买润滑油，尽可能不采用代用品 ）（二） 定期保养检修（12个月）1. 每使用12个月需更换减速箱齿轮润滑油，加注至油面线位。2. 修理或更换减速箱内的齿轮，以及辅机轴、轴承，并加注润滑剂。（视使用状况定）3. 检查、修理或更换螺杆、螺筒。（视使用状况定）4. 检查、紧固各部件连接螺栓。5. 检查、修理电机和电气控制柜。6. 检验、校正各测量仪表。7. 检查、修理加热器和风冷却装置（三） 各个部位的保养注意事项1. 吸料机参阅全自动真空填料机的使用说明书。在使用后，须定期清除积尘，具体拆卸清尘方法，保养注意事项如下：（1） 定期清洗滤清器及滤器的时间与次数可根据以下情况选择：a) 全新料（未加任何粉末状物质）可3天清洗一次b) 粉碎料（须加装旋风集尘器）每天至少清洗一次c) 具体的清洗方案可按使用的状况来制定。（2） 所有标准牌ML系列全自动吸料机，都不适宜吸粉质塑料。（3） 在正常使用与保养下，保用期为一年。（4） 损耗性零件（如滤清器、过滤钢碳刷）不在保用之列。2. 干燥机参阅干燥机的使用说明书，注意以下两点事项；（1） PE塑料是非吸湿性塑料，一般不需要干燥烘干，除非放置时间过长，塑料表面已带有水分或潮湿，但烘干的时间不宜太长（视料各种类再定烘干时间），PE过量烘干，会使塑料加热与机内排出的空气接触后产生氧化，结果沾在螺杆上挤压不出，甚至间隔许久少量出料，造成塑料，人工物力浪费。（2） PVC塑料最好烘干，时间不宜过长，视料种类而定。3. 塑料加色种或色粉胶料加色种或色粉后，须混合均匀，否则会产生“死胶”和塑化后颜色不均匀的现象，造成拆卸螺杆的不必要麻烦。另外，更换不同颜色或不同种类的塑料时，最好拆出螺杆和机头内部零件，清除干净后，再安装生产。即节约塑料又花费人工不多，提高产品品质。更换塑料时可参考以下的方法进行：（1） 把螺筒的前3段温度降至80，每次用约0.4kg的新料，清三次后再生产，机头部分最好拆开清除。（2） PVC塑料换成PE塑料时，须拆出螺杆清除后，方可生产 。（3） 硬料换软料时，须拆出螺杆清除后再生产较为经济。4. 螺杆螺杆每次装入前，轴部须抹上机油再装入。螺杆在停产时应立即清除残留胶料，并涂防锈油。如螺杆附有胶料，清胶时切不可用钢质刀片刮或砂纸打磨，这样会损坏螺杆表面镀铬层和表面光洁度。正确方法是将螺筒温度降低，用新胶料挤出或将螺杆取出用竹、木片或铜刷清洗。为避免异物掉入螺筒造成严重后果，在第一次开机前须取出螺杆，清除螺筒内异物，重新装入方可开机。5. 机头夹、支撑杆机头夹、支撑杆由于在工作中有加温和经常性开合，为保持其良好的开合转运灵活性，请每班在开机前加注少量润滑油。6. 机头清理机头，口模时应仔细，不可用尖、硬的工具，应用硬度较小的工具，如竹，木片或铜刷。在装配前，应对流道仔细抛光，保证流道光滑无损伤。开始装配模头时，流道涂抹有机硅脂，可在不生产时保护流道和重新开机时有助于较冷的树脂通过。同时，将所有的螺栓、螺钉，承载面及螺纹涂抹二硫化钼、石墨等润滑剂，以保证模头在工作过程中和以后的拆卸时容易拆卸。7. 外径测量仪外径测量仪是高精度的光学测量仪器。具体保养事项请仔细阅读说明书。在使用过程中，应定期用酒精棉球擦拭其测量面，以免影响到测量数据的准确性。8. 变频器、仪表、电器类控制柜内的所有电器的工作环境，应符合前面讲述的安装环境，保持其工作环境的干燥清洁和安全操作。变频器、仪表类在使用调整时，应小心轻按，避免重力冲击。变频器本司保用1年，1年后如有故障请直接与变频器制造商联系。八 机器的几个使用调整事项1. 龙门动力放线架气动顶轴的气压调整及升降台的升降调整（1） 安装前请接入0.8Mpa的气源，我司正常使用为0-0.4Mpa.客户在使用中，应根据线盘的重量以及线盘的种类（如铁或胶盘之分），调整气压，防止爆盘和变形。调整方法如下：将调压阀的调压把手提起，根据气压表的显示结果旋转调压把手，顺时针旋转气压加大，逆时针气压减少，调至合适气压后，再将把手向下按下。（2） 我司升降台配置有电动和油压两种a. 电动升降一般配有上，下最大行程线位开关，保护升降台在最大范围内安全使用。同时在升降范围内可随时上升和下降。另外也可根据线盘大小配置限位开关，方便客户转却顶卸线，但客户在使用过程中，须根据需要调整行程开关位置。b. 油压升降配置的是手摇油泵。手摇泵的使用方法。先拧紧止加阀，手摇泵杆，升降台顶升；拧松止回阀，升降台在重力作用下自动下降；另附有油量调节阀，调节油量大小可控制升降台上升和下降的快慢。2. 摆杆张力架的张力调整（1） 做小线径线时所需的张力小时，可做以下调整：a 先将两个螺旋配重铁旋到螺杆中间。b 把杠杆转动轴的固定螺栓拧松，再根据活动导轮的重量移动杠杆，直到杠杆处于水平位置。c 待活动与固定导轮组之间的线绕好后，用手感测试线的张力，然后调整螺旋配重铁的位置，最后达到所需张力要求。3. 做大线径线时所需的张力大时，可做以下调整（以右手机为例）：a. 先将两个螺旋配重铁旋到螺杆中间。b. 把螺杆转动轴的固定螺栓拧松，初步估计杠杆支点位置向左移杠杆。c. 待活动与固定导轮组之间的线绕好后，用手感测试的张力，然后调整螺旋配重铁的位置，最后达到所需张力要求；当螺旋配重铁向左旋动时，线的张力越来越大，反之越来越小；d. 如还达不到张力要求，再移动杠杆支点的位置，重复上一步骤。3. 引取机落线装置的张力调整（1） 按顺时针方向旋转落线装置后部的调整螺母，装有摩擦片的摩擦轮在弹簧的压力作用下对装有摩擦片的动力轮产生摩擦力。当继续顺时针旋转调整螺母，摩擦轮对动力轮的摩擦力会越来越大，同时落线装置引取线缆的速度加快；反之摩擦力越来越小，引取速度减慢。（2） 在调试时，应根据线径的大小调整弹簧的压力，线径越小，压力越小。（3） 一边调试一边观察，以不损伤线缆为宜，同时注意计米轮至落线装置上的引取轮之间线缆的抖动幅度不宜过大。4. 计米装置的张力调整（1） 按照顺时针方向旋转调整手轮，压轮在弹簧的反作用下，对计米轮产生压力。当继续顺时针旋转手轮，压轮对计米轮的压力越来越大，反之越来越小。（2） 在调试时，应根据线径的大小调整弹簧的压力，线径越小，压力越小。（3） 一边调试一边观察，以不损伤线缆和计米精确为宜，同时注意在计米装置处线缆的抖动幅度不宜过大。5. 收线机的排线器使用方法（1） 工作原理采用“滚珠环”原理，驱动光轴的旋转的运动通过弹簧压住滚动环改变为直线运动。（2） 装配方法装配时先将光轴轴端倒角2*30，在轴上施加轴向压力并拧旋入排线器中，插入方向应从压力螺丝的对面一端进行，同时注意旋转方向，在轴的旋转方向正确时，反向机构才能正常动作。一般情况下，应使用排线器的释放手柄，将手柄转过90后，手柄将滚动环与轴之间的压力解除，就可以把排线器在光轴上自由推动。如果旋转方向一定，而反向机构不能正常工作，则需要将反向机构调换方向。操作如下：A. 将反向臂，弹簧，脱扣臂及定位块拆下。B. 将脱扣臂旋转180装入，定位块在排线器壳体上原位置对称的一边装入。C. 再按原装法，装上弹簧和反向臂。D. 上面的位置更换后，排线器的行程调节用的撞块也需更换位置。方法是，装到原装位置在排线器的对称的另一边。（3） 注意事项当安装关联部件时，固定用的螺丝不可以长过外壳，否则会使驱动环损坏；关联部件的设计和安装应尽量靠近排线器，过分偏置会影响排线器的推动力；另外在配置上都有导向杆，装配时应注意排线器与导向杆的安装位置是否平行，滑动是否顺畅。在使用时，驱动器在光轴上移动会产生咬入点，保持光轴的表面干净和油润滑是必要的。一般至少每周对光轴加注20号机油一次，并保持工作中有一定的油墨。（4） 调整排线器正反排距的对称性A. 量出排线器的初始位置（从支架一端量起）B. 将螺距设定臂在齿形螺距选择刻度板上设定“2”C. 按正确的旋动方向，将光轴旋转五圈D. 用手扳动反向臂，将转动方向换向E. 将光轴按同一方向旋转，直至排线器回到初始位置F. 确定正反向在行程内的转数差异G. 若小于1/8转，用六角扳手将定位块侧螺纹锁紧锁弄松，并用尖嘴钳调整偏心座，直到旋转差异在1/8转偏差范围内H. 将螺距设定臂在齿形螺距选择刻度板上设定为“8”，重复c-f的调整步骤I. 若大于1/8转，用六角扳手将对称一边的螺纹锁紧锁