产品工程师(玩具类)工作指引.doc

工作指导书 产品工程师（玩具类）工作指引一. 资料存入档案.当一个新项目接手后,必须用一个文件夹将该项目有关文件、图纸、改模通知、打办资料、工程发放资料、试验记录、检测数据及其他有关生产资料,等逐一列入该档案内.二. 熟习有关之图纸,参考样办及文件.工作开展时,首先要阅读该项目有关图纸、文件及样办,认识该玩具之外形及内部结构,了解客方对该项目之特殊要求.如:1.外形及颜色.2.材料.3.玩具使用之环境-浅水操作.地面操作,手上操作或升空操作等.4.声音要求.5.玩具适用之年龄-如属36个月以下之幼儿使用之玩具,应特别留意外形之棱角,利边以及可吞噬之小零件引致的危险性.6.拉力及扭力.7.动作要求: 7.1速度. 7.2行程. 7.3射程. 7.4旋转,扭转或转弯之角度. 7.5直线偏差. 7.6电流强度. 7.7电池寿命. 7.8升力或浮力. 7.9爬坡角度. 7.10弹力. 7.11透明度. 7.12防锈. 7.13电源,电线. 7.14包装规格.三.绘图.重要零件及五金外购件必须绘画存档.1.齿轮.2.弹簧,发条.3.电池片及特殊形状的金属片.4.特殊的凸轮、杯士、介子.5.开关掣接线.6.牙箱布置,传动图.7.小零件. 绘图必须使用本公司印有图标的专用图纸.四.试模,试装. 新工模收到后即通知生产计划部门及压炼部试啤,书面通知要列明使用之塑胶料名称,颜色及啤数.试模时,必须了解啤塑时出之问题,如:困气、粘模、走水不到、难走水、烧焦、牛死纹等.1.检查啤件要特别注意以下各点:1.1外观:披锋、顶白、缩水、严重之夹水纹、刮伤痕、变形、利边和利角、穿孔. 1.2胶位厚度:在不同位置将胶件剖开,量度胶位是否均匀符合要求. 1.3配合面. 将啤件上、下壳(左、右壳)合拢,检查齿口位置是否紧密配合,丝筒是否对中,上、下壳接保处是否有间隙或错位,上下丝筒是否过长或过短,扣位松或紧,插入件间隙是否合适,管位钉及孔是否对中松紧是否合适. 1.4焊线. 用高过波机焊合的啤件,要检查焊线的位置及高度是否合适. 1.5齿轮. 检查模数、齿数、齿形、齿厚、托位、孔径、同心度. 1.6小孔(手指可触及测试) 硬质塑胶件玩具表面可接触到的圆孔,如插入深度大于3/8(9.52mm),直径大于1/4时(6.35 mm),小于1/2(12.7 mm)时,孔边缘的厚度应不得小于0.062(1.57 mm) 本项适用于供五岁以下儿童使用的玩具. 1.7小零件. 不与玩具主体紧固之独立小零件,需用“小物件测试筒”量度,其外形尺寸应不进入小物件测试筒内. 2.试装. 初步试装后检查啤件配套之零件配合尺寸是否合适,并进行玩具坠落试验,检查啤件之强度. 检查之内容: 2.1丝筒上螺丝松紧程度. 2.2丝筒破裂或顶白. 2.3加强筋是否足够. 2.3牙箱之杯士及轴孔是否对中. 2.4活动及转动之灵活性. 2.5管位骨之尺寸. 2.6装水部位是否渗漏. 2.7坠落试验后玩具表面爆裂程度,小零件破碎片胶离. 2.8配合面间隙.五.改模. 根据试模及试装后发现之问题进行改模,改模资料必须使用本公司之印刷通纸,出书面简图并做手办交模厂改模.六.五金及外购件订办及订货. 专用或特殊的五金件,必须小批试装合适后才可作大批量生产订货.非标准产品如:轴、弹弓、金属片等,必须用有图标的图纸绘图,详细注明尺寸、材料、技术要求,如:表面处理、电镀及每套数量, 并列出清单交采购部门订办可订货. 订办、订货资料发出后,要根据实际情况,主动和及时向采购部门了解及催办,并经常到货仓了解物料到货情况.七.编写生产前检查项目表. 上述六项工作基本完成后,须填写生产前检查项目表,每星期检查一次,定期填报交公司有关之上层人员,以便了解该项目工程之进度.(修定“新产品工程计划”) 检查项目表内容: 1.工模修改及试模. 2.啤件试色. 3.五金及外购件. 4.夹具,模具. 5.试验. 6.技术文件.八.刻模号. 工模齐全后,按顺序编模号,并通知模房在每套模侧刻上模具编号,必须加刻内模号.九.放产资料. 1.按工程进度编写放产资料,用公司统一格式编写. 2.工程初期即在电脑内建立好有关文件,以备中后期调用方便.十.夹模,模具. 按照项目生产工艺的要求列出所需夹具、模具清单.如手啤机夹具、剪切刀具、超声波机焊头及底模、喷油模、装配底模、试电装置、试水装置、车类爬坡台、塑模等,交夹具部制造.(喷油模交专业喷油模厂制造)十一.生产注意说明. 生产注意说明是供生产工场装配及QC部门检验用的技术指导性文件,必须图文并茂,除少数必须采用平面图外,应尽可能用立体图表示.文字要简练通俗,要使生产人员容易阅读. 内容: 1.组合件的装嵌尺寸-如:牙、轴、辘等配件尺寸. 2.装嵌图及文件说明,按工艺之先后次序编写.(PE部编写) 3.主要零件规格特别注意-轴、牙、螺丝、杯士、介子、电线、弹弓等. 4.装嵌所需之工具-底模、风批、电烙铁、手啤机等.(PE部编写) 5.胶水种类-天那水、胶浆等. 6.贴招纸位置. 7.动作要求. 8.检验方法及工具.(QA/QC编写,工程部复核)十二.工程办. 改模工作完成后即再试啤(可同时试色),装配一批工程办,全面检查啤件质量及玩具之性能.1.检查玩具用手触及之表面、小圆孔、零件、金属件是否有利角利边,金属片因剪切边缘锋利,必须电镀以消除利边利角,电池片弹弓,表面紧固之螺丝必须用平头螺丝. 2.如属水上玩具,表面可见之金属件或影响玩具性能之金属件,必须有足够的防锈能力,应采用镀锌铁轴、镀锌螺丝、铜片、不锈钢弹弓、铜杯士、介子、锑钉或铜钉及不锈钢钉等. 3.品质保证及安全测试. 除检查玩具表面对儿童手部或身体任何部位可能产生的因素外,需作一系列试验,以查定产品之品质及安全可靠性. 3.1坠落试验(TOY DROP) 3.1.1一磅或少于一磅之玩具.A. 年龄在三岁以下:由54高处作10次坠落检定.B. 年龄在三岁以上:由36高处作10次坠落检定.3.1.2超过1磅但不超过3磅之玩具.由3尺高处作10次坠落检定.坠落的高度,应由玩具的最低点起计算,一直落到地面为止,玩具必须以各种不同方式,包括对玩具最不利的方式中坠落,检定玩具结构之坚固性,小零件及碎片脱落产生的危险性,表面爆裂后之利边及利角以及对动作性之影响等. 3.2动作试验.3.2.1行程,射程.3.2.2角度偏差.3.2.3线速,转速,频率.3.2.4电流强度.3.2.5噪音.3.2.6弹力.3.2.7浮力,升力.3.2.8爬升角度.3.2.9转弯. 3.3寿命试验.3.3.1活动部件的闭合次数-如电池门、开关、扳机、按键、旋扭钮、杠杆、活动铰、弹簧片、拉绳等.3.3.2空运转时间.3.2.3负荷运转是时间.3.2.4电池寿命.3.2.5模打寿命.3.2.6擦辘次数.3.2.7发条上链次数. 3.4拉力试验如供三岁以下儿童之玩具,车辘与轴配合(或其他零件的配合)必须达到规定拉力,或按客户订下要求进行拉力检定. 3.5操作力试验. 使用玩具时所施的力,如板机、上链、按下按钮、拉绳、推动力、开盖、合盖等,所需的力要符合客户要求. 3.6其他如客户要求干擦,湿擦试验等.常用塑胶溶剂序号名 称溶 剂能否喷油能否移印能否电镀1GPPSMEK、217、3435可可可2HIPS天那水、100、217、3435可可可3ABSMEK、3434、3435、505可可极佳4SAN(AS)MEK、3434、3435、505可可可5LDPE否否6HDPE(孖力