水冷壁安装作业指导书.doc

内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 海电三期工程项目部1 作业项目概况1.1 作业内容内蒙古海电三期扩建工程2330MW机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司设计制造为亚临界参数,中间再热,自然循环锅炉的标准布置,单炉膛，平衡通风，固态排渣，全悬吊结构尾部烟道倒L型布置。水冷壁采用膜式全焊结构，由钢管和扁钢制成, 内螺纹管63.56.6，光管63.57mm，769mm 、7612mm ，材质SA-210C，扁钢为612.7mm, Q235-A 钢，管节距为76.2mm, 炉膛深12773mm, 宽14048mm。为提高水循环的可靠性，在炉膛高热负荷区采用了内螺纹管。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角，折焰角由吊杆和拉条支撑，其上部的后水冷壁分成两路，一路为33根7612，S=381mm，管子垂直向上进后水冷壁上集箱；另一路为106根769，S=304.8mm ,管子到尾部烟道入口处向上延伸成水平烟道后部凝管, 最后进入水冷壁后上集箱。1.2 作业范围1.2.1 水冷壁组合1.2.2 水冷壁组合件安装1.2.3 主降水管组合安装1.2.4 水冷壁引出管安装1.2.5 水冷壁引入管安装1.2.6 刚性梁安装1.2.7 水冷壁集箱安装1.2.8 水冷壁吊挂安装1.2.9 工程量（见下表）序号名称重量Kg备注1水冷壁集箱465382前水冷壁 1167073后水冷壁1069664侧水冷壁1681105燃烧器喷口管屏149726水冷壁排管及固定装置190307水冷壁延伸侧包墙及底包墙164728水冷壁角部散管93959主降水22155410刚性梁270982.5 1.3 主要技术特点：1.3.1 地面组合减少高空作业，提高施工的安全性。1.3.2 大片吊装-采取钢结构左侧开口。1.3.3 施工工艺要求高1.4 相关专业的作业要求1.4.1 组合平台搭设完毕1.4.2 安全设施准备齐全2编制依据 2.1 执行和引用的设计图纸及其说明。 2.1.1 水冷壁 1 套2.1.2水冷壁吊挂装置 1套2.1.3 锅筒 1套2.1.4 顶板梁 1套 2.1.5 刚性梁 1套2.1.6 集中下降管 1套2.1.7 引入管系统 1套 2.1.8 水冷壁集箱 1套2.2 执行和引用的规程、规范及相关技标准2.2.1 电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL50091-922.2.2 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T.5047-952.2.3 电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL5031-942.3 执行和引用的质量检验标准 2.3.1 火力发电厂施工质量检验及评定标准锅炉篇2.4 执行和引用的安全健康与环境管理的标准及已批准的相关文件2.4.1 电力建设安全健康与环境管理工作规定200201212.4.2 相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。3 作业准备3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件3.1.1 作业主要责任人：李宝臣 王建厂 3.1.1.1 专业公司经理的职责：贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。3.1.1.2 专责工程师的职责： 负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。负责安全施工技术上的监督与指导。负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题。负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。严把质量关。3.1.1.3 负责施工的技术员的职责：全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。3.1.1.4班组长的职责：作好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。3.1.1.5作业人员的职责：施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求；施工人员应该做到干一项，彻底完一项，不留尾巴。做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。3.2 作业须具备的技术条件3.2.1 施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审交付使用；设备全部到货。参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条件。3.3 作业须具备的环境安全条件3.3.1 场地平整，在交叉作业区，应有可靠的隔离措施（用安全网）。3.4 力能供应3.4.1 进施工现场的道路必须畅通。3.4.2 施工所需的供电经安装调试结束具备使用条件。3.4.3 水、氧气、乙炔要满足现场需要。3.5 作业的主要工机具、测量仪表及其要求3.5.1 吊装所需的大型机械经安装调试结束且具备使用条件。3.5.2 作业必须配备水平仪一台，空压机一台，玻璃管水平仪2副，卷尺（100m）一把。4. 作业的质量措施4.1本施工项目的质量具体指标 本分项工程各项检验指标合格率为100；优良率为96；本分项工程质量目标达到优良级。4.2验收等级及质量控制点，见下表工程编号工 程 名 称性质 施工检验建设单位质量验评标准编号检验方式单位工程分部工程分项工程分段工程作业班组专业公司项目部HWS1锅炉本体安装2受热面安装2水冷壁安装1水冷壁组合主要炉5-42水冷壁组合件安装主要炉5-53降水管安装炉5-64引出管、引入管系统炉5-64.3 保证质量的主要措施4.3.1对所有合金部件进行光谱分析。按设计图纸对合金部件逐一检查，委托单与检验单应一一对应，若有不符设计要求的零部件应立即更换，杜绝错用材质、错用焊条，。4.3.2 禁止在管子、联箱上随意点焊、切割。切割鳍片要由专业火焊工切割，割完后要进行打磨，并检查看有无损伤管子，如果损伤管子，立即换管。水冷壁找正不得在联箱及管子上焊临时加固，应制作抱卡，在抱卡上点焊加固件。4.3.3 确保管子、集箱无任何杂物，管孔用临时管盖封闭好。首先用0.40.6Mpa的压缩空气吹扫管子内部杂物，目测无尘土、锈皮等杂物，然后按5.2.1.4 对管子进行通球。若球通不过去，应向上级汇报，同时要进行割管检查处理，处理完后再通球，直到顺利通过为止。通球要有质检人员在现场监护，每通完一根要用胶带封闭，并标好记录。组合之前要通一次，组合完后要整体通球一次。联箱清理干净后要仔细检查，用强光手电一把、反光镜一面，在联箱接管座的一头放进强光手电，另一头用反光镜检查里边有无杂物及“眼镜片”，确保无杂物后，用临时管盖及胶带将各管孔封闭。4.3.4 确保各几何尺寸、标高及水平首先在地面对所有管排进行检查，复查各几何尺寸、联箱、管子表面缺陷，可能存在以下问题：（1） 管屏的管口切割线和联箱中心线不平行，碰到这种情况，要把管口切割线修齐，再对口焊接。若不修正对口焊接，将造成上、下、联箱中心线不平行，组件两边不平行，两边管子不直。 （2）在焊接过程可能要产生受热变形。为消除热量过于集中，应采用交错间焊、跳焊，不应以一侧焊向另一侧。另外管子对口点焊后，下部用千斤顶顶实，以免在焊接过程中变形。（3）组合过程中要对整体尺寸按验标优良级进行控制。（4）为防止运输过程中变形，采用多点起吊的方式，组件起吊运输时，要经专业人员核算后方可起吊，以防组件变形。（5）整体找正按验标优良级控制，找正后要用型钢及时固定，以防组件位移。4.3.5 要求密封焊接严密不漏。应对厂家设备及焊缝进行认真细致的检查，看有无裂纹、砂眼、孔穴，压扁，撞伤，重皮等现象。经肉眼检查怀疑管子有裂纹应打磨做着色渗透试验。若确实有裂纹，应立即向上级汇报，同时对设备扩大检查，并分析讨论原因，待原因查清后在解决处理。按验标检查不符要求的管子坚决不用，以防止在运行中出现爆管现象。另外对鳍片密封要细致的检查看有无裂纹、砂眼、孔穴，发现问题立即处理，有必要时要做渗油试验。如果密封不严密将来要向外流串热量及飞灰，会造成保温超温，污染环境等现象，因此我们要确保密封焊接严密不漏。4.3.6 各分项工程开工前，必须进行交底，并做好交底记录。所有测量工具应定期检查，校验合格后，方可使用，在施工过程中始终应使用同一测量器具，需要更换时应校验。 4.3.7 严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。 4.3.8 安装过程中，严格按火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇1996年版），控制安装质量和进行验收。各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后，都应组织有关人员进行验收，确保下道工序的安装质量。4.4 验收标准（见下表）分段工程质量检验评定表工程编号： 分段工程名称：水冷壁组合 性质：主要 共1页第1页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良组合设备检查主要符合验标炉3-6规定联箱划线联箱两端面划出纵横中心线,且有中心点标记(铳眼)管子对口错位量主要mm10%管壁厚度且1偏折度2/200组件整体通球试验主要符合规范锅炉篇第314条联箱纵横水平度偏差主要mm2组合件宽度偏差宽度3mmmm5宽度3mmmm2/1000,且不大于15组合件长度偏差mm10联箱间中心线垂直距离偏 差mm3组合件对角线差主要mm107火嘴口纵横中心线偏差mm10管排平整度偏差mm5焊 接主要符合验标焊接篇分段总评共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中 个，本分段工程质量为 本分段工程评为 级。 施工承包商： 专业公司： 班 组：年 月 日 填分段工程质量检验评定表 工程编号： 分段工程名称：水冷壁组合件安装 性质：主要 共1页第1页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良组 件 安 装 联箱标高偏差主要mm53联箱纵横水平度偏差主要mm2联箱纵横中心线与炉中心距离偏差主要mm53联箱中心线距离偏差mm53管排垂直度偏差mm1长度， 且150.7长度， 且10吊挂装置主要符合验标3-1规定联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物散 件 安 装连接装置符合图纸，膨胀自如密封件符合图纸，平整，牢固，煤油试验严密不漏焊 接主要符合验标焊接篇分段总评共检验主要项目 个 其中优良 个 一般项目 个 其中优良 个，本分段工程质量优良率为 本分段工程评为 级。施工承包商： 专业公司： 班 组： 年 月 日填分段工程质量检验评定表工程编号： 分段工程名称：降水管 引出管安装 性质：一般 共1页第1页工序检验标准性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良设备检查设备检查主要符合验标炉3-6规定阀门检查主要符合验标管道篇管子对口主要符合验标炉3-7规定立管垂直度偏差mm2，且5水平管弯曲度Dg100mmmm1，且20Dg100mm1.5，且20成排管段间距偏差mm5管排平整度偏差mm10支吊架符合图纸，安装牢固，位置正确阀门符合验标管道篇焊接主要符合验标焊接篇分段总评共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个，本分段工程质量优良率为 本分段工程评为 级。 专业公司： 班 组： 年 月 日填4.5 水冷壁组合安装自检记录项目4.5.1 水冷壁组合施工安装记录4.5.2 水冷壁安装施工安装记录4.5.3 降水管安装施工安装记录4.5.4附施工安装记录表格：施 工 安 装 记 录记录编号： 表 五 共 页第 页项目名称记录名称质检部门施工负责人记录人记录日期5 作业程序及作业方法5.1 作业程序 1. 施工准备 2. 水冷壁组合 3. 水冷壁安装5.1.1 将施工所用工器具准备齐全，并经校验及试负荷。5.1.2 水冷壁组合流程图 1组合平台搭设 2设备清点 检查 编号 3管子 管排 通球 4管组摆放定位调整 5 对口焊接 6整体通球 7组件验收 8 附件安装5.1.3 水冷壁安装流程图 组件 设备清点 检查 编号 2 通球 3 水冷壁吊挂安装 4 水冷壁运输 吊装存放 5水冷壁组件就位 找正 对口焊接 6 整体找正 7 验收 8 水冷壁密封 散件安装 9 降水管 水冷壁引出管安装 5.2作业方法5.2.1水冷壁组合5.2.1.1 水冷壁组件划分前水上组件共分3件（标高6040038478）宽度3352.8mm，重19671（2件），宽度5334mm，重30075；前水中组件共分6件，临时吊挂在上组上（标高3847817678）；前水下组件采用单片吊挂。后水上组件标高从6081040200重量为43402.92，集箱与折焰角之间采用两根1596的加固；后水中组件和下组件待上组件找正完后再悬吊于其上组件上。侧水上组件共分2个组件（带辐射式再热器），其几何尺寸530021237，重量约为30000，侧水中组件和下组件待上组件找正完后再悬吊于其上组件上。5.2.1.2 组合平台的搭设 首先将地面清理、平整、夯实，并铺设枕木垫层以防止组件在组合过程中下沉。平台支墩为钢支墩，横纵向间距为3000mm，支墩上表面铺设 20号工字钢（沿组件宽度）用角钢 63636的进行连接（沿组件长度），使之形成稳定的框架（应注意连接角钢应靠下,不得影响下部对口施焊）。平台搭设要保证几何尺寸，长 宽 对角线，支墩铺设好要进行初找平，铺设型钢后进行二次找平。5.2.1.3设备清点、检查、编号设备根据到货清单及图纸进行清点核对，并做出已到，未到，遗失及是否符合要求等的设备零部件详细记录，同时用油漆或记号笔编号。 同一箱的设备应尽量集中在一起，并带上标记，对一些易丢失，损坏的小件设备要入库由专人保管。 检查设备数量是否齐全，尺寸 规格 质量及用材是否符合图纸规定要求。 检查设备表面有无裂纹，创伤，龟裂压扁，砂眼和分层咬边等缺陷，外表面缺陷深度不超过管子厚度的10 。为防止炉水品质变差，因此要认真清理各联箱，管道内部的杂屑，焊瘤，“眼镜片”，尘灰等杂物，保证管内及联箱内畅通无阻，用压缩空气吹扫，特别注意联箱上每只管孔，内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“眼镜片”。5.2.1.4 管子管屏通球通球的球径见下表序号管道半径弯曲半径通球半径备注163.56.6R3.5D10.8D。40钢球263.57.1.8D1R1302.5D10.7D。35钢球3769R2002.5D10.8D。46钢球47612R3.5D10.8D。42钢球515918R3.5D10.8D。100木球通球之前先用压缩空气吹扫12分钟，直至排出纯气为止，以清除内部杂物。通球用压缩空气，压力P=0.40.6Mpa，通球应先吹扫，后放球，一是让对方人员知道通哪根管，二是吹扫内部杂物。通球人员应自制接球器，切勿用手接球，人不准站在管口正面，更不准用眼睛看管内的球是否过来， 以防球射出伤人。通球要有专人监护，球的发放与回收要有专人保管,每根管子必须通球，并做出明显标记，若有异常现象应及时汇报有关人员及时处理解决，绝不允许将球遗留在管子内。5.2.1.5 管屏摆放定位调整组件与平台应对号入座，首先在组件平台边缘焊限位角钢（单侧），然后依次摆放，而后核对，人孔门，看火孔，吹灰孔的位置及方向。为使找正与组合工作方便，准确，应先在联箱上划出横纵中心线，并打上铳眼。方法是：紧贴联箱上成排大多数管孔的两边拉两根平行线，在这两根平行线中作第三根平行线即管孔管座的中心线，然后按图纸规定的联箱纵向中心线到成排管孔、管座中心线的弧长及夹角来定出联箱横纵十字中心线，在联箱两端处对应打上铳眼。 管屏组合之前应找正、找平，用线锤及玻璃管水平、钢卷尺来复合检查各几何尺寸，应符合下表：序号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度 全宽300035组件宽度 全宽300052最大不大于154火口纵横中心线10105组件长度10106组件平面度557联箱间中心线垂直距离338水冷壁固定挂钩标高2水冷壁固定挂钩错位35.2.1.6 组件对口焊接 各几何尺寸按图纸进行复查，复查无误后焊限位，然后对口焊接：先装集箱两边的两根边管，边管点焊后要进行复查组件的几何尺寸，待复查无误后，方可焊接，在成排管组对口过程中应经常测几何尺寸，焊接完毕后要将最后的几何尺寸记录好。管子对口坡口角度为30 40，管端内外壁1015mm范围内用磨光机，电磨头磨出金属光泽，管排间对口前应用粉线，磨光机将成排管组管口找平。对口应做到内壁平齐，其错口值不应超过壁厚的10，且不大于1mm。为对接焊口方便，管口两边的鳍片应割开400mm左右，待焊口完毕，再将鳍片密封焊接。管子对口应平直，其折口允许偏差应为DN 100mm时,2mm。 DN 100mm时，3mm。 5.2.1.7 组件验收组件组合好后，做好自检记录，工地复查后通知质检科复查，并办理签证。 5.2.1.8附件安装：水冷壁组合好后，应进行附件安装，各门孔，吹灰孔，刚性梁等生根件安装，并进行组件密封焊接。5.2.2水冷壁安装 5.2.2.1 组件、设备检查编号各组件在吊装前要进行全面检查，包括组件的完成情况、完整性，并对组件进行全面清理，检查起吊耳板荷载及位置是否正确，检查机具的配备及安装设施的配备。在起吊前对各组件进行编号，标出前后左右及标高。 顶部吊挂，降水管，供水管，水冷壁引出管，刚性梁，水冷壁附件清点，检查。5.2.2.2 通球吊装前对各组件进行整体通球，供水管，水冷壁引出管安装时进行单管通球，通球完后，立即将管口封好。通球具体见5.2.1.45.2.2.3 水冷壁吊挂安装首先将顶板梁与水冷壁吊挂在地面组合。组合好后就位，就位后调整各吊杆的位置及间距，球面垫圈的方向（并将吊杆偏高10mm，待水冷壁找正时再调整到实际位置）。吊挂装置的吊耳，吊杆，吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合要求，球面垫圈应涂沫润滑铅粉。5.2.2.4 水冷壁组件运输、吊装、存放水冷壁组件由 63T龙门吊运输，为防止组件变形，水冷壁采取多点吊装方式.水冷壁吊装采取左侧面开口。水冷壁组件吊装用100T塔吊起吊，用63T龙门吊配合。 5.2.2.4.1水冷壁存放后水排管组件悬挂于吊杆上后水上组件悬挂于吊杆上右侧水上组件悬挂于吊杆上前水上组件悬挂于吊杆上后墙中部组件用钢丝绳悬挂于大板梁上最后将右侧水上组件悬挂于吊杆上水冷壁下部临时存放于零米，待上部组件找正后，用倒链调整到实际位置，进行对口密封。5.2.2.5 水冷壁组件就位，找正，对口焊接 水冷壁上组件找正，首先以B板梁为基准划出锅炉的横纵向中心线，以BH-B6.6柱子1M标高为基准，在BH-B6.6柱子上划出水冷壁各联箱的中心标高线，并在BH-B6.6柱子上打上铳眼，然后用玻璃管水平仪测各联箱的中心标高应与柱子标高线一致，用调整吊挂的方法来实现，用玻璃管水平测量时，应将玻璃管水平校验，保证管里无空气，液位平齐，测量时两人都应以玻璃管水平液位上表面为准，用玻璃管水平测量各联箱的自身水平，利用吊线锤，钢卷尺来测量各联箱至锅炉中心线的位置及各联箱间的距离，各组件的垂直度，用吊链来调整。上组件找正后应用 12号槽钢和抱箍将上组件与钢结构固定，禁止与联箱及钢架直接焊接，应在联箱焊密封件处或临时加装抱箍处焊接。下组件找正应以上组件为准，用倒链来调整，利用吊线锤,钢卷尺来测量，调整后方可对口焊接。对口之前应将管排放线检查各管口是否平齐，为对口方便，利用磨光机将管口找平。在调整前应将组件的管口全部打磨出金属光泽，调整好后先对接两根边管，然后复查几何尺寸，焊接对口要求见5.2.1.6水冷壁组件找正允许误差为:标高偏差:3mm联箱纵横水平度:2mm管排垂直度偏差:0.7长度,且10mm5.2.2.6 整体找正 整体找正应以BH柱子1M标高及锅炉横纵中心线为基准，用玻璃管水平仪，线锤，卷尺，倒链来测量调整。找正的项目为各联箱中心线的纵向和横向位置，联箱中心线的水平度和标高，组件正面和侧面的垂直度.找正的要求联箱的标高，偏差:3mm联箱纵横水平度偏差:2mm联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差:3mm管排垂直度偏差:0.7长工度,且10mm联箱中心线距离偏差:3mm联箱找正后应立即利用抱箍或焊密封件的部位将联箱与钢性结构固定，以防组件移动，并调整顶部吊挂，应保持吊挂垂直，丝扣松紧适当，受力均匀。5.2.2.7 验收整体找正后应做好施工安装记录及验评表，通知质检科验收并办理签证。5.2.2.8密封、附件安装水冷壁找正以后，要进行角部密封，鳍片间密封，侧堵块、人孔门、看火孔等安装。密封采用单侧面背火面焊接。5.2.2.9 钢性梁安装钢性梁的划线定位应以联箱中心线为基准，对各档的刚性梁的位置及开档尺寸复合准确，以保证刚性梁标高一致，不然相互绞链时发生困难；另外安装垂直刚性梁要注意核对图纸，注意焊接位置及膨胀缝，最后要将临时螺栓全部取掉。5.2.2.10 降水管、供水管、蒸发管（水冷壁引出管）安装主降水分四趟，左右侧各一趟，炉前两趟，左右两侧降水分四段存放，炉前降水分三段存放。组件具体见下表（前提是设备按时到货）：序号管子几何尺寸重量（Kg）数量备注138#、39#21944147352左前、右前240#、41#22600155322左前、右前342#+分配集箱8662+8662+2左前、右前443#、44#12662187562左后、右后545#487696962左后、右后646#或47#107007419或74132左后、右后748#、49#1682413937左后、右后主降水随着钢结构的吊装临时存放，用钢丝绳吊挂于钢结构上。等汽包找正后,方可安装主降水，应由上到下安装。水冷壁整体找正后，可安装供水管，水冷壁引出管。管道安装应具备下列条件:主降水管组合利用水冷壁组合平台，组合好后，管口装设临时封堵。坡口及管道坡度按图纸设计，对口前应将管子内外壁打磨出1520mm的金属光泽。管道安装工作中如有间断应及时封闭管口。支吊架安装：管道安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应正确，安装后平整，牢固，并与管子接触良好。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在严密性试验后拆除。 恒力吊架应按图纸设计要求进行安装。6 作业的安全环境技术措施6.1 本作业的安