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汽机安全监测系统说明书1 1 MMS6000 2004 年5 月 2 2 序号 章节 名 称 页 数 备 注 1 一 系统概述 3 2 二 双通道轴振监视器MMS6110 5 3 三 双通道轴位移监视器MMS6210 12 4 四 双通道转速监视器MMS6312 18 5 五 双通道偏心监视器MMS6220 26 6 六 双通道瓦振监视器MMS6120 32 7 七 双通道缸胀监视器MMS6410 39 8 八 电源系统UES815 45 9 九 设置软件MMS6910 46 3 3 MMS6000 由于希望提高汽轮机性能和效率的需求不断上升，以及测量能力的不断提高，汽轮机部件的监控得到了特殊而持续的发展。此外，提供方便地分析和诊断故障情况的在线监视的需求也一直存在。为了跟上测量手段的更新和赶上市场需求的步伐，德国epro 公司结合AEG和PHILIPS 的技术优势，开发了MMS6000 系统，同时推出了振动分析诊断系统MMS6851，它能够满足几乎所有用户需要。 MMS6000 MMS6000 以及振动检验装置是装一个在19” 框架中的接插件系统，安装和维修都十分简便。因为具有模件特性，只需支付满足定制要求的部分款项，而不会浪费在一些不必要的“全功能”上。模件系统也不会因过时而淘汰，任何时候，可以根据需要来扩充、升级和更改。每一块模件上的微型控制器可实现所有标准功能，也可满足特殊用户的不同需要。 每块模件双通道，内建微型控制器 MMS6000 系统及其附件从开始开发就为所有的汽轮机标准监测要求提供了解决方案。 MMS6000 维护计划更趋完善 避免昂贵的无效投资 增强系统可用性 危急工作状况保护 带有标准RS485 接口，具备两种通讯方式 与上位机和系统联系简便 MMS6110 轴振动测量模件 符合大多数相关国际标准 4 4 MMS6000 模块化概念提供最紧凑的系统配置 减少安全保障费用开支 MMS6210 轴位置测量模件 MMS6220 偏心测量模件 MMS6120 轴承振动测量模件 MMS6140 轴绝对振动测量模件 DIN 41 494 欧洲标准板件（100160mm） MMS6000 MMS6312 转速测量模件 MMS6410 电感式探头测量模件 RS232 每个框架可装入14 个板件/28 个通道 净重320 克 面板尺寸30mm（6TE）128.4mm（3HE） 可设置传感器类型、测量范围、测量方式、标尺、报警值和延时、报警方式、工程单位、滤波器、通道地址等 RS485 接口用于通讯 接口用于“读出”和“设置” 冗余供给电源24V dc 模拟电压电流信号输出 用于系统控制功能的键相输出信号 内建传感器和回路自检装置 内部可调传感器供给电压、电流 如需进一步技术资料或释疑，请与我们联系： 上海松源艾普工业电子有限公司 可用于符合Fully EMC 和CE 标准系统 工作温度范围 20+65 l 可在运行中更换，可单独使用， 冗余电源输入。 l 双通道轴振动测量模块，监测轴的径向相对振动。 l电话65022644 5 5 RS232/RS485l 适用涡流传感器PR642./.系列 加前置器CON0.。 l扩展的自检功能，内置传感器自检功能， 口令保护操作级。 记录和存储最近一次起/停机的测量数据。 双通道轴振动测量模块 MMS6110,l端口用于现场组态及通讯，可读出测量值，包括所选谐波值及其相角。 使用涡流传感器的输出测量轴径向的相对振动,每个通道可独立使用： S1op； S2op(零峰值) S1pp； S2pp(峰峰值) S1op； S2pp S1pp； S2op 两个通道可参照下列国际标准结合使用： API670：Sppmax(峰峰最大值) VDI2059：Sopmax(最大值) DIN 45670A：SmaxmaxSk(t)（矢量最大值） DIN 45670B：Sppmax 这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 以及作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN 网、以太网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械，使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。 MMS6110 为双通道轴振动测量模块，可以用涡流传感器测量轴的径向振动来监测和保护各种类型的涡轮机械，如：汽轮机、燃汽轮机、压缩机、风扇、齿轮箱、鼓风机、离心机等。 传感器的输出，即模块的输入代表传感器前端到轴表面的间隙。 信号由一个与静态间隙成正比的静态分量和一个与轴振动成正比的动态分量叠加而成。 MMS6110 模块将每个通道的信号的两个分量分离，再根据组态中设置的工作模式将其转换成标准信号输出。 6 6 模块的其它部分提供报警、传感器供电、模块供电、通道和传感器的检测以及信号滤波等功能。内置微处理器，可以通过现场便携机或远程通讯总线设置工作方式和参数、读取所有测量值、进行频谱分析。 最后一次起/停机过程存储在模块中，可以通过计算机显示。 传感器输入：两个独立的涡流传感器输入，与电源输入之间电隔离。 输入阻抗： 100 k 输入电压范围：0 -22 V dc 输入频率范围：1/5502000Hz 测量范围： 4008000 mV，可用组态软件连续调整。 传感器供电： 每个通道一个独立带缓冲的传感器供电，与系统电压及供电电源之间电隔离，开路和短路保护。 额定电压：-28 V dc 额定电流：20mA/最大35mA 控制输入： 两个通道共用的二进制输入，控制光耦输出是否导通，用于通道或模块禁止。 在起/停机时可通过一个1.0004.999 的因子扩展测量范围，以改变报警值，24V 逻辑。 输入阻抗 ： 10 k 键相脉冲输入：每转一个脉冲，用于系统控制，24V 逻辑。 输入阻抗： 10 k 脉冲持续时间：最小10 微秒。 利用外接便携机通过模块前面板上的RS232 端口，或通过RS485 通讯总线对每个通道分别组态，各个通道可组态成不同的测量模式。 测量模块可在运行期间变更组态（模块功能中断大约15 秒）。 每个通道的测量模式： 测量相对径向轴振动，如水平、垂直方向的相对径向轴振动： Sop(零峰值)；Spp(峰峰值) 测量径向轴位移，如径向轴位置。 两个通道结合使用的模式： 测量相对轴振动的最大值： 传感器类型 测量范围 PR6422/.CON. 0 25 250 m pp PR6423/.CON. 0 50 500 m pp PR6424/.CON. 01001000 m pp PR6425/.CON. 01001000 m pp 使用epro传感器的测量范围 7 7 如最大矢量振动，或水平和垂直振动的大值输出，两个传感器成90安装。 Smax 参照 DIN 45670A Sppmax 参照 DIN 45670B；VDI 2059 Sopmax 参照 VDI 2059 Max（Sxpp；Sypp）参照 API 670 每个通道有两个报警值可调。报警可以被通道正常/电路故障功能或一个外部输入闭锁。每次下载新的组态后，报警将被阻断15 秒。 可调整范围： 满量程的5%100% 分辨率和重复率： 满量程的1 延时时间： 123456 秒可选 开关特性： 在信号上升时有效 开关迟滞： 满量程的5%，可调（只在信号值下降时有效） 输出： 光耦输出，通过模块后面的端子输出。 Umax=35 V dc ；Imax=200 mA / 传感器信号在预置范围内。 模块有通道正常/电路故障检测系统，内部的模块监测电路可以不间断地监测下列情况： 没有超出测量范围。 组态和参数设置的正确性。 系统供电电压在预置范围内。 传感器与模块之间的连接电缆“OK（没有短路或断路）。 系统看门狗。 当传感器从“故障”状态转到“OK”状态，或在更换模块后，模块有15 秒的延时时间。内部温度不过载。 “通道正常”状态可由模块前面板的绿色发光二极管显示： 在通道故障时，发光二极管熄灭；在延时期间，发光二极管闪烁。 通道的状况也能以一个二进制的数输出，每个通道一个。 通道故障的原因可以通过通讯总线读出，使维护人员及时处理问题。 后部为端子连接器：48 芯，参照DIN 41612。 RS485 通讯接口 两个独立的电流输出： 每个通道一个0/420mA 输出，与选择的工作模式成正比（例如：轴振动幅值 S1op），可组态，开路和短路保护。 允许负载： 10 k 两个独立的电压输出： 每个通道一个020 Vpp 输出，与信号的交流分量成正比，开路和短路保护。 允许负载： 10 k 频率范围：0.1Hz16 kHz （20%/-3dB） 两个独立的电压输出： 每个通道一个010 V dc 输出，与信号的直流分量成正比，开路和短路保护。 允许负载： 10 k 精度：满量程的1% 两个独立的电压输出： 通过SMB 接口可以得到传感器输入信号，每个通道一个。 范围：-1-24V 负载： 100 k 频率范围：016kHz; 20% 。 两个绿色发光二极管：分别指示通道1/通道2 的“通道正常”状态。 两个红色发光二极管：分别指示通道1/通道2 的“报警”和“危险”。 一个用于组态的RS232 通讯接口 注意：按标识拔出和插入模块。 两路电源输入，内部通过二级管相互隔离。 供电电压：182431.2 V dc （参照 IEC 6542 级 d.c.4） 功率消耗：最大6W （24V l时，最大电流250mA） 如果是其它类型的供电系统，可以按需要订相应的供电电源。 9 9 10 10 11 11 12 12 l 扩展的自检功能，内置传感器自检功能，口令保护操作级。 l 可在运行中更换,可以单独使用,冗余电源输入。 l双通道轴位移测量模块,监测轴向位移、胀差。 l 内置线性化处理功能。 l RS232/RS485 端口用于现场组态及通讯，可读出测量值。 l适用涡流传感器PR642./.系列加前置器 CON0.。 记录和存储最近一次起/停机的测量数据。 双通道轴位移测量模块MMS6210 测量轴的移动，如：轴向位移、胀差、热膨胀、径向轴位置。信号取自涡流位移传感器。这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 或作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN 网、以太网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械。使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。 MMS6210 为双通道轴位移测量模块，可以用涡流位移传感器测量轴向移动来监测和保护各种类型的涡轮机械，如：汽轮机、燃汽轮机、压缩机、风扇、齿轮箱、鼓风机、离心机等。 传感器的输出，即模块的输入代表传感器前端到被测物表面的间隙。信号经过MMS6210 模块处理并与设置的工作模式成正比转换成标准信号输出。模块的其它部分提供报警、传感器供电、模块供电、通道和传感器的检测及信号滤波等功能。内置微处理器，可以通过现场便携机或远程通讯总线设置工作方式和参数、读取所有测量值。最后一次起/停机过程存储在模块中，可以通过计算机显示。 两个独立的涡流传感器输入，与电源输入之间电隔离。 输入阻抗： 100 k 输入电压范围：0 -22 V dc 输入频率范围：08 Hz (10 Hz /-3dB) 可用组态软件连续调整。 每个通道一个独立带缓冲的传感器供电，与系统电压及供电电源之间电隔离，开路和短路保护。 额定电压：-26.7 V dc 13 13 额定电流：20mA/最大35mA 两个通道共用的二进制输入，控制光耦输出是否导通，用于通道或模块禁止。 在起/停机时可通过一个1.0004.999 的因子扩展测量范围，以改变报警值，24V 逻辑。 输入阻抗 ： 10 k 每转一个脉冲，用于系统控制，24V 逻辑。 输入阻抗： 10 k 脉冲持续时间：最小10 微秒。 两个010V 输入，每个通道一个，在标准应用中不用。 输入阻抗： 100 k 利用外接便携机通过模块前面板上的RS232 端口，或通过RS485 通讯总线对每个通道分别组态。测量模块可在运行期间变更组态（模块功能中断大约15 秒）。 轴向位移；轴向轴位置；测量胀差和热膨胀；测量径向轴位置。 串级测量；两通道最小/最大值输出；双通道测量，参照API670 标准。 每个通道有两个报警值可调。报警可以被通道正常/电路故障功能或一个外部输入闭锁。每次下载新的组态后，报警将被阻断15 秒。 可调整范围： 满量程的5%100% 分辨率和重复率： 满量程的1 延时时间： 123456 秒可选 开关特性： 在信号递增时有效 开关迟滞： 满量程的5%，可调（只在信号值下降时有效） 输出： 光耦输出，通过模块后面的端子输出。 Umax=35 V dc ；Imax=200 mA 传感器信号在预置范围内； 模块有通道正常/电路故障检测系统；内部的模块监测电路可以不间断地监测下列情况： 系统供电电压在预置范围内； 传感器类型 测量范围 PR6422/.CON. 0 0.5 mm传感器与模块之间的电缆“OK（没有短路或断路）； PR6423/.CON. 0 1.0 1.5 mm PR6424/.CON. 0 2.0 3.0 4.0 mm PR6425/.CON. 0 2.0 mm PR6426/.CON. 0 4.0 6.0 8.0 10.0 mm 系统看门狗。 内部温度不过载； 没有超出测量范围； 组态和参数设置的正确性； 使用epro传感器的测量范围 14 14 当传感器从“故障”状态转到“OK”状态，或在更换模块后，模块有15 秒的延时时间。 “通道正常”状态可由模块前面板的绿色发光二极管显示： 在通道故障时，发光二极管熄灭；在延时期间，发光二极管闪烁。 通道的状况也能以一个二进制的数输出，每个通道一个。 通道故障的原因可以通过通讯总线读出，使维护人员及时处理问题。 后部为端子连接器：48 芯，参照DIN 41612。 每个通道一个0/420mA 输出，与传感器和测量面之间的距离成正比，可组态，开路和短路保护。 允许负载： 10 k 每个通道一个010 V dc 输出，与信号的直流分量（轴位置）成正比，开路和短路保护。 允许负载： 10 k 通过SMB 接口可以得到传感器输入信号，每个通道一个。 范围：-1-24V 负载： 100 k 频率范围：016kHz; 20% 分别指示通道1/通道2 的“通道正常”状态 分别指示通道1/通道2 的“报警”和“危险” 按标识拔出和插入模块。 两路电源输入，内部通过二级管使其相互隔离。 供电电压：182431.2 V dc （参照 IEC 6542 级 d.c.4） 功率消耗：最大6W （24V 时，最大电流250mA） l 双通道转速测量模块，监测轴的旋转速度； l如果是其它类型的供电系统，可以按需要订相应的供电电源。 15 15 16 16 17 17 18 18 适用涡流传感器PR642./.系列加前置器l 扩展的自检功能，内置传感器自检功能， 口令保护操作级； l可在运行中更换，可单独使用，冗余电源输入； RS232/RS485 端口用于现场组态及通讯， 可读出测量值。 双通道转速测量模块lCON0.， 或PR9376/.传感器；电隔离的电流输出； MMS6312 测量轴的转速, 使用触发齿轮及脉冲传感器产生的输出。 两个通道可以独立使用,可用于测量： 两个轴的转速； 两个轴的零转速； 两个轴的键相脉冲信号，每个轴一个键相触发标识，用以描述相位； 在使用多齿触发齿轮时，按每转输出一个脉冲的模式(与相位无关)得到两个轴的键相脉冲信号。 两个通道可以结合起来使用： 监测一个轴的旋转方向； 监测两个轴的速度差值； 作为多通道或冗余系统的一部分。 这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 以及作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN 网、局域网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械，使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。 MMS6312 双通道转速测量模块有两个输入，输入为正向或负向的脉冲信号。该模块拥有自动触发限值选择装置以及自动排除干扰纠偏电路，使它适用于各种脉冲传感器。模块内置传感器供电电源，每通道一个。电源电压可正可负，但两个通道的电源极性必须一致，并与模块其它电路之间电隔离。 每个通道的输入脉冲在通过一个低通滤波单元后变为一个标准的TTL 脉冲，然后进入两个通道共用的微处理器做进一步处理：提供报警；产生模拟、数字和总线输出；并对通道电路进行监测。模块的组态是通过微处理器完成的。 19 19 两个独立的输入，使用epro 公司的涡流传感器PR642./.和前置器CON0. 系列，或PR9376/. 传感器。 输入阻抗 ： 100 k 输入电压范围：0 -27.3 V dc 最大输入电压范围：030 V 输入频率范围：020000 Hz 自动或手动调整触发电平：自动追踪的最小输入电平：2V 。 对每个输入通道的传感器，模块提供一个独立带缓冲的传感器供电输出，与系统电压以及系统供电电源之间电隔离。 开路和短路保护。 额定电压：26.75 V dc 额定电流： 20mA/最大35mA 。 可连续用组态软件调整： 输入频率范围：020 kHz ，最大到65535 RPM， 可组态。 两个通道共用的二进制输入，用于对报警保持进行复位，并控制光耦输出是否导通，用于报警禁止，24V 逻辑。 输入阻抗 ： 10 k 利用外接便携机通过模块前面板上的RS232 端口，或通过RS485 通讯总线对每个通道分别组态。测量模块可在运行期间变更组态（模块功能中断大约15 秒）。 可测量正向或反向转速，使用脉冲传感器及测量齿盘（1 至255 个齿），最大频率20 kHz。 在一个5 至10ms 的时间窗口内采集脉冲数，并由此计算出转速，反应时间为26ms ；或由 1/N（N 1）转内的脉冲数计算出转速（自动跟踪）。 输出: 与速度成正比的模拟输出； 分段量程的模拟输出（不同测量段的灵敏度不同）； 或使用冗余转速测量（传感器二取一），二个通道对应同一个测点。可利用轴上的键相齿/槽（可确定相位）或测量齿盘（1 至255 个齿）测量。 输出：标准正/负方波键相脉冲，持续时间长度为1ms 。利用测量齿盘（1 至255 个齿）监测盘车状态。 两个脉冲之间的间隔时间可在1 至1700 秒范围内设置；可识别正/反向。 利用两个有相位偏移的触发标志监测轴的旋转方向。 可将转速差用RPM（转/每分钟）显示。 20 20 每个通道有两个可独立设置的报警值，可以按以下的不同方式使用： 增速/减速触发；有/无报警保持。 如果模块只使用一个通道，或处于双通道结合使用工作模式时，一个通道可以同时控制所有四个报警输出。 报警功能可以被通道正常/电路故障功能或一个外部输入闭锁。 可调整范围：满量程的5%100% 分辨率和重复率：满量程的1 延时时间：可在025.5 秒之间设置。 开关迟滞：可在组态中设置。 传感器信号在预置范围内； 输出：电隔离的光耦输出，通过模块后面端子输出。 模块有通道正常/电路故障检测系统；内部的模块监测电路可以不间断地监测下列情况： 系统供电电压在预置范围内； 对PR9376/.传感器只检测短路和电缆断路故障； 传感器与模块之间的连接电缆“OK（没有短路或断路）； 系统看门狗。 “通道正常”状态可由模块前面板的绿色发光二极管显示： 在通道故障时，发光二极管熄灭。 手动和自动触发电平设置 组态和参数设置的正确性； 通道的状况也能以一个二进制的数输出，每个通道一个。 通道故障的原因可以通过通讯总线读出，使维护人员及时处理问题。 后部为端子连接器：参照DIN 41612， 48 芯。 每个通道一个；每转一个脉冲，开路和短路保护。 脉冲持续时间：1ms 频率范围：020 kHz 。 每个通道一个；与输入脉冲信号波形相同，但方向相反的方波输出： 05V（TTL），开路和短路保护。 允许负载： 10 k 频率范围：020 kHz 。 每个通道一个0/420mA 输出，与选择的测量范围和工作模式成正比； 电隔离；可组态；开路和短路保护。 允许负载： 10 k 频率范围：020 kHz 。 通过SMB 接口可以得到与传感器信号一致的标准TTL 方波脉冲输出， 每个通道一个。 范围：0+5 V （TTL），开路和短路保护。 负载 10 k 频率范围：020 kHz 。 分别指示通道1 和通道2 的“通道正常”状态。 分别指示4 个报警输出的状态。 按标识拔出和插入模块。 两路电源输入，内部通过二级管使其相互隔离。 供电电压：182431.2 V dc （参照 IEC 6542 级 d.c.4） 功率消耗：最大7.2 W （24V 时，最大电流300 mA） 如果是其它类型的供电系统，可以按需要订相应的供电电源。 22 22 23 23 l 扩展的自检功能，内置传感器自检功能， 口令保护操作级。 l 内置微处理器。 l 双通道轴偏心测量模块，监测轴的偏心。 l24 24 25 25 26 26 l RS232/RS485 端口用于现场组态及通讯， 可读出测量值。 l 适用各种类型的涡流传感器。 l可在运行中更换，可单独使用，冗余电源输入。 记录和存储最近一次起/停机的测量数据。 双通道轴偏心测量模块 MMS6220 使用涡流传感器测量相对径向轴偏心信号，实现以下测量功能： 偏心峰峰值 传感器与被测物之间最大/最小距离。 这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 以及作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN 网、以太网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械。使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。 通过便携机（连接模块前面板RS232 端口）可以对模块的运行方式进行组态或调整，还可以读出和显示测量值以及最近一次的起机或停机的数据。 两个独立的涡流传感器输入，与电源输入之间电隔离。 传感器应满足以下规格要求： 输入阻抗： 100 k 输入电压范围： -1 -23 V dc 输入频率范围：自动低通跟踪，0.01770 Hz ( 1.024200 rpm )。 当f 70Hz 时，自动采用时间控制采样模式。 4008000 mVpp，可用组态软件连续调整。 每个通道一个独立带缓冲的传感器供电，与系统电压及供电电源之间电隔离，开路和短路保护。 27 27 额定电压：-26.7 V dc 额定电流： 20mA/最大35mA 两个通道共用的逻辑二进制输入，控制光耦输出是否导通，用于通道或模块禁止。 在起/停机时可通过一个1.0004.999 的因子扩展测量范围，以改变报警值，24V 逻辑。 输入阻抗 ： 30 k 每转一个脉冲，用于系统控制，24V 逻辑。 输入阻抗： 30 k 脉冲持续时间：最小10 微秒。 利用外接便携机通过模块前面板上的RS232 端口，或通过RS485 通讯总线对每个通道分别组态。测量模块可在运行期间变更组态（模块功能中断大约60 秒，60 秒后报警输出恢复）。 偏心峰峰值 传感器与被测物之间最大/最小距离。 每个通道有两个报警值可调（对于间隙测量每通道有四个报警值）。 报警可以被通道正常/电路故障功能或一个外部输入闭锁。 每次下载新的组态后，报警将被阻断60 秒。 可调整范围： 满量程的5%100% 分辨率和重复率： 满量程的1 延时时间： 123456 秒可选 开关特性： 在信号递增时有效 开关迟滞： 满量程的5%，可调（只在信号值下降时有效） 输出： 光耦输出，通过模块后面的端子输出。 传感器信号在预置范围内； 模块有通道正常/电路故障检测系统；内部的模块监测电路可以不间断地监测下列情况： 没有超出测量范围； 组态和参数设置的正确性； 系统供电电压在预置范围内； 传感器与模块之间的连接电缆“OK（没有短路或断路）； 系统看门狗。 当传感器从“故障”状态转到“OK”状态，或在更换模块后，模块有60 秒的延时时间。内部温度不过载； “通道正常”状态可由模块前面板的绿色发光二极管显示： 在通道故障时，发光二极管熄灭；在延时期间，发光二极管闪烁。 通道的状况也能以一个二进制的数输出，每个通道一个。 通道故障的原因可以通过通讯总线读出，使维护人员及时处理问题。 28 28 后部为端子连接器：48 芯，参照DIN 41612。 每个通道一个0+10 V 输出，开路和短路保护。 负载阻抗： 10 k 。 每个通道一个0/420mA 输出，与选择的工作模式成正比； 可组态，开路和短路保护。 允许负载： 10 k 精度：满量程的1% 。 通过SMB 接口可以得到传感器输入信号，每个通道一个。 范围：-1-24V 负载： 100 k 频率范围：070 Hz 。 分别指示通道1/通道2 的“通道正常”状态。 分别指示通道1/通道2 的“报警”和“危险”。 按标识拔出和插入模块。 两路电源输入，内部通过二级管使其相互隔离。 供电电压：182431.2 V dc（参照 IEC 6542 级 d.c.4） 功率消耗：最大6W （24V l时，最大电流250mA） 如果是其它类型的供电系统，可以按需要订相应的供电电源。 29 29 30 30 31 31 32 32 l 扩展的自检功能，内置传感器自检功能， 口令保护操作级。 l 可在运行中更换,可单独使用,冗余电源输入。 l双通道轴承振动测量模块，监测轴承振动。 RS232/RS485l适用电动式速度传感器PR9266/和 PR9268/或压电式传感器。 记录和存储最近一次起/停机的测量数据。 双通道轴承振动测量模块l端口用于现场组态以及通讯，可读出测量值，包括所选谐波值及其相角。 MMS6120,用电动式速度传感器测量轴承振动。 传感器输出类型有: VRMS (Veff) 均方根值 振动速度 Sop (零峰值) 振动位移 Spp (峰峰值) 振动位移 模块的设计满足通用的国际标准，如: API670、VDI2056、VDI2059。这种 模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 以及作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN 网、以太网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械，使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。 MMS6120 为双通道轴承振动测量模块，可以用电动式速度传感器测量轴承振动（瓦振）来监测和保护各种类型的涡轮机械，如：汽轮机、燃汽轮机、压缩机、风扇、齿轮箱、鼓风机、离心机等。 安装在轴瓦上的传感器的输出信号与轴瓦的绝对振动成正比。MMS6120 模块将两个通道的传感器输入信号分别转换成标准信号输出。模块的其它部分提供报警、传感器供电、模块供电、通道和传感器的检测及信号滤波等功能。模块内置微处理器，可以通过现场便携机或远程通讯总线设置工作方式和参数，读取所有测量值，进行频谱分析。最后一次起/停机过程存储在模块中，可以通过计算机显示。 两个独立的电动式速度传感器输入，与电源输入之间电隔离。 输入阻抗： 100 k 输入电压范围： -5+15 V dc 可用组态软件连续调整。 33 33 最小动态输入电压： 对于100测量范围 311 mVpp 最大动态输入电压： 对于 100测量范围 9500 mVpp （测量范围：振动速度VRMS = 5100mm/s 对应于振