QC成果报告-成都-降低卷烟高架库货位闲置率

QC小组活动成果报告降低卷烟高架库货位闲置率成都市烟草专卖局（公司）超能QC小组二一六年三月目录前 言3一、小组概况4二、选题理由5三、现状调查7四、目标设定15五、原因分析16六、要因确认17七、制定对策37八、对策实施43九、效果检查54十、效益检查56十一、巩固措施56十二、总结及下一步打算61前 言随着卷烟存储量的逐年增加以及工商共用库业务的开展，物流公司库存保持高位运行，而库存周转率提升缓慢。现使用的自动化高架库有空货位却无法入库，造成货位闲置的现象时有发生，不仅造成货位浪费和卸货等待，还降低了仓储效率，增加了仓储成本和安全隐患。小组以在仓储环节降低浪费、提高高架库货位利用水平为目的，针对卷烟高架库货位闲置开展了QC活动。名词解释高架库货位闲置率：是指卷烟高架库闲置货位与总货位之间的比值，计算公式为：高架库货位闲置率=闲置货位数/总货位数*100%单深货架：单深货架是一种将货架设计成单排存放的货架类型。其货位使用柔性，但空间存储率相对较低。双深货架：双深货架是一种将货架设计成双排并列存放的货架类型。其空间存储率较高，但货位使用柔性较单深货架略低。 工商同城：为了充分利用商业企业库存波谷期闲置库容，将工业企业生产出的卷烟直接进入商业企业仓库储存，不占用工业企业库存，减少工业企业库存压力和基建及管理方面的资金投入，商业企业在购入卷烟时，只需要通过物权转移和货款支付，同时收取一定保管费用。入库策略：系统选择入库货位时首先查询申请入库的站台可到达的巷道（巷道是否禁用，巷道是否故障，路径是否禁用，路径设备是否故障），将不可用的巷道去除，然后判断需要入库的托盘是否有巷道物料限定（物料限定是指该物料不能入到某些巷道），将物料限定不可用的巷道去除，在可用的巷道中按该巷道正在执行的入库任务由少至多，存有该物料由少至多，空余货位由多至少排序，找到匹配的货位，根据该货位生成入库任务。一、小组概况课题名称降低卷烟高架库货位闲置率课题类型现场型小组成立时间2013年1月小组名称超能QC小组课题注册登记号CDYC-QCKT-2015001活动时间2015年1月2016年3月小组成员8人活动次数30次姓名职务职称工龄文化程度组内分工胡晓峰物流中心副总经理高级物流师15本科项目策划、人员协调、任务分工张林储配部副部长高级物流师19本科课题选择、方案策划、技术指导卢旸凭储配部副部长经济师17本科统筹协调、组织实施、目标设定吴强设备技术员工程师22本科目标设定、活动实施、效果验证戴强现场管理员物流师11本科统计分析、活动实施、方案策划冯磊保管员QC初级诊断师6本科课题选择、数据收集、对策实施周曦波信息管理员软件工程师10本科统计分析、对策实施、资料整理雷雨信息管理员软件工程师10本科统计分析、对策实施、资料整理寸文龙信息技术员电控工程师5本科统计分析、对策实施、资料整理小组成果2013年度成都市局（公司）QC小组活动优秀成果一等奖2014年度成都市局（公司）QC小组活动优秀成果一等奖2014年度四川省局（公司）QC小组活动优秀成果一等奖2014年四川省优秀质量管理小组二、选题理由活动计划表步骤项目区分201520161月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月1选题理由计划实际2现状调查计划实际3目标值设定计划实际4原因分析计划实际5要因确认计划实际6制定对策计划实际7对策实施计划实际8效果检查计划实际9巩固措施计划实际10总结和下一步打算计划实际制表人：冯磊 制表时间：2015年1月25日三、现状调查调查1：高架库闲置货位情况小组调查了2015年1至3月期间的高架库闲置货位情况，如下表：2015年1至3月高架库闲置货位情况统计表 时间项目2015年1月2015年2月2015年3月平均总货位数（个）8064806480648064闲置货位数（个）1060101213151129货位闲置率13.1%12.5%16.3%14.0%制表人：周曦波 制表时间：2015年4月1日2015年1至3月高架库闲置货位情况图结论：通过以上调查表可以看出，2015年前3月，高架库平均货位闲置率仍然高达14.0%，较2014年略有上升。调查2： 每日高架库货位使用情况由于高架库货位闲置率=闲置货位数/总货位数*100%，而闲置货位数又与库存卷烟是否不足有直接关系，因此，为了查明高架库货位闲置率高是否由库存卷烟不足造成，小组成员调查了1月至3月每日高架库货位使用情况，具体见下表：1月至3月每日高架库货位使用统计表日期高架库总货位数高架库已用货位数高架库闲置货位数暂存区存放卷烟盘数1月1日80646892117201月2日8064705710073751月3日806471059597511月4日806470989667311月5日806471429227081月6日806471089565661月7日8064704310217691月8日8064702410409121月9日806471209446501月10日806470929729593月22日80646401166303月23日80646157190703月24日80646402166203月25日80646456160803月26日80646424164003月27日80646321174303月28日80645701236303月29日80646083198103月30日80646063200103月31日8064614919150制表人：周曦波 制表时间：2015年4月2日注：高架库中每个货位对应存放一托盘卷烟。小组通过调查发现，当高架库已无法再放入卷烟托盘时，剩余卷烟托盘就只能存放于暂存区。当日暂存区存放托盘数=0时，则可能存在着库存卷烟不足的影响，此影响是由销量与货源的衔接导致，非小组人员可控；当日暂存区存放托盘数0时，即为库存卷烟充足，但高架库已用货位与理论最大值8064仍有一定差距，这说明即使库存卷烟充足，高架库仍然存在闲置货位。 结论：综上所述，小组成员认为，应着手减少库存卷烟充足时的高架库闲置货位。调查3：库存卷烟充足时高架库闲置货位情况小组对2015年1月至3月暂存区存放托盘数0的日期的高架库闲置货位情况进行了统计，见下表：日期高架库总货位数高架库已用货位数高架库闲置货位数货位闲置率1月2日80647057100712.5%1月3日8064710595911.9%1月4日8064709896612.0%1月5日8064714292211.4%1月6日8064710895611.9%1月7日80647043102112.7%1月8日80647024104012.9%1月9日8064712094411.7%1月10日8064709297212.1%1月11日8064706699812.4%3月2日8064714392111.4%3月3日80647032103212.8%3月4日8064707199312.3%3月5日8064710396111.9%3月6日8064713293211.6%3月7日80647038102612.7%3月8日8064708298212.2%3月9日8064710895611.9%3月10日8064712294211.7%3月11日80647018104613.0%平均8064708797712.1%制表人：戴强 制表时间：2015年4月2日结论：在库存卷烟充足条件下，平均高架库货位闲置率仍达到12.1%，还有很大的改进空间。调查4：高架库各巷道闲置货位情况小组对现状调查期间，库存卷烟充足条件下的高架库平均闲置货位分巷道进行了调查统计，情况如下：公司目前使用的卷烟高架库包括两种货架，其中1至5号巷道为单深货架，6号巷道为双深货架。高架库各巷道图高架库各巷道闲置货位数统计表巷道闲置货位（个）占比（）累计（）6号巷道93095.295.24号巷道141.596.72号巷道111.197.85号巷道10198.81号巷道70.799.53号巷道50.5100合计977100-制表人：寸文龙 制表时间：2015年4月2日高架库各巷道闲置货位统计排列图结论:通过以上图表可以看出，6号巷道的闲置货位数占比最大，是导致货位闲置率过高的主要巷道。调查5：6号巷道闲置货位分布情况小组成员针对货位闲置率高的情况，对6号巷道双深货架的闲置货位分布情况展开调查，如下表： 6号巷道闲置货位分布情况表分布位置闲置货位（个）合计占比（%）里侧货架里侧左40379485.4里侧右391外侧货架外侧左7113614.6外侧右65合计930100.06号巷道货位分布图制表人：寸文龙 制表时间：2015年4月3日6号巷道闲置货位分布情况图结论：通过以上图表可以看出，里侧货架是6号巷道闲置货位分布的主要位置。调查6：各任务环节产生里侧货架闲置货位情况小组成员对产生里侧货架闲置货位的各任务环节进行深入调查，情况如下表：各任务环节产生里侧货架闲置货位情况调查表项目闲置货位（个）占比（）累计（）入库任务环节67985.585.5出库任务环节698.794.2返库任务环节425.399.5抽检任务环节30.499.9其他10.1100合计794100-制表人：吴强 制表时间：2015年4月3日任务环节产生里侧货架闲置货位情况图结论：通过以上图表可以看出，入库任务环节产生的里侧货架闲置货位占比最大，是导致货位闲置的主要环节。调查7：入库任务环节闲置货位各因素情况小组对入库任务环节闲置货位各因素展开了调查：入库任务环节闲置货位各因素情况表项目闲置货位（个）占比（）累计（）入库任务生成失败27941.141.1入库任务分配失败26739.380.4入库任务执行错误7210.691.0入库任务发送失败487.198.1入库任务接收失败131.9100合计679100-制表人：冯磊 制表时间：2015年4月3日入库任务环节闲置货位各因素情况图结论：通过以上图表可以看出，“入库任务生成失败”和“入库任务分配失败”合计占比达到80.4%，是造成高架库货位闲置率高的主要问题症结。综合分析：1、 解决问题的能力保障：小组总人数人员构成人数占比8人物流师4人50%工程师3人38%10年以上工作经验人员5人83%信息技术人员2人25%小组成员由储配与管理技术人员构成，具备丰富工作经验与解决问题能力，因此对“入库任务生成失败”和“入库任务分配失败”的问题症结有充分的解决能力。、通过计算为目标设定提供依据如能将问题症结降低70%，则总体的高架库货位闲置率就可以降低至：（977- 679*80.4%*70%）/8064 = 7.3%通过分析，小组成员认为将高架库货位闲置率降低至8.0%以下是完全可行的。四、目标设定通过以上现状调查，小组经过讨论分析，决定将降低高架库货位闲置率的目标值设定为8% 。 五、原因分析针对以上主要问题症结，小组成员运用关联图进行如下分析：关联图小组最终找到了16个末端原因，见下表：“入库任务生成失败”和“入库任务分配失败”末端原因表序号名称序号名称1搬运工操作技能不达标9穿梭车加速度不达标2保管员业务技能不达标10堆垛机满载伸叉加速度设置不合理3入库卷烟外形破损11堆垛机轨道垂直偏差不达标4托盘尺寸超标12堆垛机走行定位脉冲值超标5外形检测范围不符合标准13货架故障时长超标6出库顺序不合格14库区湿度超标7巷道任务分配比例不合理15库区温度超标8穿梭车站台定位脉冲值超标16存储品牌设置不合理六、要因确认针对以上末端原因，小组制定了要因确认计划表，如下表：要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法判断标准负责人完成时间1搬运工操作技能不达标搬运工操作技能是否达标查看资料搬运工考核标准搬运工操作考核成绩80分张林5月5日2保管员业务技能不达标保管员业务技能是否达标查看资料保管人员考核标准保管员业务考核成绩90分胡晓峰5月7日3入库卷烟外形破损入库卷烟外形是否破损查看资料高架库运行标准入库卷烟必须零破损冯磊5月9日4托盘尺寸超标托盘尺寸是否符合标准现场调查托盘长度为125cm0.5cm，托盘宽度为100cm0.5cm雷雨5月12日5外形检测范围不符合标准外形检测范围是否符合标准现场调查高架库运行标准外形检测长度标准为130cm，宽度标准为105cm，高度标准200cm周曦波5月13日6出库顺序不合格出库顺序是否合格现场调查高架库运行标准：系统按照先进先出原则戴强5月14日7巷道任务分配比例不合理任务分配比例是否符合标准现场调查高架库运行标准系统分配入库任务满足巷道货位需求吴强5月19日8穿梭车站台定位脉冲值超标穿梭车站台定位脉冲值是在标准范围内现场调查穿梭车技术参数规范：0站台定位脉冲值100卢旸凭5月21日9穿梭车加速度不达标穿梭车加速度是否合格现场调查穿梭车技术参数规范：穿梭车加速度2m/s2寸文龙5月22日10堆垛机满载伸叉加速度设置不合理堆垛机满载伸叉加速度设置是否合理现场调查DQ111巷道式堆垛机技术规范:0.3 m/s满载伸叉加速度0.4m/s吴强5月23日11堆垛机轨道垂直偏差不达标堆垛机轨道垂直偏差是否符合标准现场调查DQ111巷道式堆垛机技术规范：轨道垂直偏差范围为3mm戴强5月25日12堆垛机走行定位脉冲值超标垛机走行定位脉冲值是否符合标准现场调查DQ111巷道式堆垛机技术规范：0走行定位脉冲值100卢旸凭5月26日13货架故障时长超标货架故障时长是否达标查看资料设备运行维护标准单次货架故障从发生到排除时间10分钟吴强5月27日14库区湿度超标库区湿度是否符合行业标准现场调查国家局行业标准：成品卷烟仓库湿度小于65%大于55%张林5月28日15库区温度超标库区温度是否符合行业标准现场调查国家局行业标准：成品卷烟仓库温度小于38戴强5月29日16存储品牌设置不合理存储卷烟品牌设置是否符合合理现场调查高架库运行标准：双深货架储存的卷烟品牌设定为入库量由大到小并累计占到总入库量的50%的品牌。冯磊5月30日【要因确认一】搬运工操作技能不达标末端因素搬运工操作技能不达标确认内容搬运工操作技能是否达标确认方法查看资料标准搬运工考核标准：搬运工操作考核成绩80分确认过程小组成员对负责操作卷烟入库的12名搬运工的操作技能考核成绩进行调查，见下表：搬运工操作技能情况统计表序号姓名制度规范（40分）搬运操作（40分）设备操作（20分）总成绩是否合格1古某36351081合格2李某37341586合格3王某40371087合格4谢某38321888合格5徐某36311784合格6周某某37301683合格7邓某某36321886合格8李某某37311785合格9简某某38321585合格10徐某某39311686合格11许某某39321788合格12刘某某40331083合格制表人：张林 制表时间：2015年5月5日结论通过上述调查结果可知，所有搬运工操作考核成绩均90分，符合搬运工考核标准要求，不会造成入库任务生成失败，对货位闲置率无影响，确认为非要因。完成时间：2015年5月5日负责人：张林【要因确认二】保管员业务技能不达标末端因素保管员业务技能不达标确认内容保管员业务技能是否达标确认方法查看资料标准保管人员考核标准：保管员业务考核成绩90分确认过程小组成员对负责操作卷烟入库的6名保管人员的业务技能考核成绩进行调查，见下表保管人员业务考核情况统计表序号姓名信息操作（50分）运行操作（30分）制度规范（20分）总成绩是否合格1冯某43302093合格2李某某45292094合格3毛某45302095合格4王某48302098合格5徐某某45282093合格6张某某45292092合格制表人：胡晓峰 制表时间：2015年5月4日结论通过上述调查结果可知，所有保管人员业务考核成绩均90分，符合保管人员考核标准要求，不会造成入库任务生成失败，对货位闲置率无影响，确认为非要因。完成时间：2015年5月4日负责人：胡晓峰【要因确认三】入库卷烟外形破损末端因素入库卷烟外形破损确认内容入库卷烟外形是否破损确认方法查看资料标准高架库运行标准：入库卷烟必须零破损确认过程小组成员对入库卷烟外形破损数量进行调查。结果见下表：入库卷烟外形破损数量情况表日期入库卷烟外形破损确认人是否合格5月17日无李某某合格5月18日无张某某合格5月19日无王某合格5月20日无冯某合格5月21日无徐某某合格5月22日无张某某合格5月23日无王某合格5月24日无毛某合格5月25日无冯某合格制表人：冯磊 制表时间：2015年5月25日结论通过上述调查结果可知，入库卷烟无破损，不会造成入库任务生成失败，对货位闲置率无影响，为非要因。完成时间：2015年5月25日 负责人：冯磊【要因确认四】托盘尺寸超标末端因素托盘尺寸超标确认内容托盘尺寸是否符合标准确认方法现场调查标准托盘长度为125cm0.5cm，托盘宽度为80cm0.5cm 确认过程小组成员对当前使用的两类托盘进行了测量，结果见下表：托盘尺寸测量表托盘类型托盘号长度（cm）宽度（cm）是否合格自用托盘60010976125.180.2是60008335125.080.1是60003761125.180.0是60009225124.980.4是60013904125.080.3是60004323125.279.6是60003638124.879.5是60005545124.880.4是60002160125.080.3是60011370124.980.2是某工业企业托盘99000833125.280.0是99000531125.579.7是99000782125.180.1是99001153125.279.5是99000498124.980.0是99000625124.979.7是99000503125.280.1是99000311125.280.2是99000282125.580.2是99000761125.480.3是制表人：雷雨 制表时间：2015年5月7日结论通过上述调查结果可知，托盘长度均在125cm0.5cm的标准范围内，托盘宽度均在80cm0.5cm的标准范围内，不会造成入库任务生成失败，对货位闲置率无影响，为非要因。完成时间：2015年5月7日负责人：雷雨【要因确认五】外形检测范围不符合标准末端因素外形检测范围不符合标准确认内容外形检测范围是否在标准范围内确认方法现场调查标准高架库运行标准：外形检测长度标准为130cm，宽度标准为105cm，高度标准200 cm确认过程小组成员对外形检测范围进行了测量，结果见下表：外形检测范围测量表测量次数检测长度值(cm)检测宽度值(cm)检测高度值(cm)检测人员是否合格第一次130.0105.0200.0吴强合格130.0105.0200.0周曦波合格第二次130.0105.0200.0张林合格130.0105.0200.0冯磊合格第三次130.0105.0200.0戴强合格130.0105.0200.0寸文龙合格制表人：周曦波 制表时间：2015年5月26日结论通过上述调查结果可知，检测长度均为130cm，检测宽度均为105cm，检测高度均为200cm，不会造成入库任务生成失败，对货位闲置率无影响，为非要因。完成时间：2015年5月26日负责人：周曦波【要因确认六】出库顺序不合格末端因素出库顺序不合格确认内容出库顺序是否合格确认方法现场调查标准高架库运行标准：系统按照先进先出原则生成出库任务确认过程小组成员对系统出库任务执行记录进行了调查，对3个品种的卷烟各10个出库任务的出入库时间记录进行了统计，结果见娇子（蓝）出入库时间统计表、云烟（紫）出入库时间统计表、黄鹤楼（硬金砂）出入库时间统计表。娇子（蓝）出入库时间统计表托盘号入库时间出库时间600050722015-5-22 10:352015-5-27 15:02600058642015-5-22 10:432015-5-27 15:30600037872015-5-22 10:482015-5-27 15:49600104232015-5-22 10:542015-5-27 16:02600087622015-5-22 10:592015-5-27 16:23600032402015-5-22 11:062015-5-27 16:48600038952015-5-22 11:112015-5-27 17:00600009812015-5-23 10:132015-5-27 17:11600102362015-5-23 10:182015-5-27 17:35600033922015-5-23 10:252015-5-27 17:50制表人：戴强 制表时间：2015年5月27日云烟（紫）出入库时间统计表托盘号入库时间出库时间600032712015-5-23 14:352015-5-27 15:40600067842015-5-23 15:032015-5-27 15:51600045322015-5-23 15:132015-5-27 15:59600065782015-5-23 15:232015-5-27 16:11600016592015-5-23 15:302015-5-27 16:21600089562015-5-23 15:332015-5-27 16:33600008692015-5-23 15:422015-5-27 16:43600032572015-5-23 15:522015-5-27 16:51600057832015-5-23 15:582015-5-27 17:03600113842015-5-23 16:032015-5-27 17:15制表人：戴强 制表时间：2015年5月27日黄鹤楼（硬金砂）出入库时间统计表托盘号入库时间出库时间600125422015-5-23 11:052015-5-27 15:45600057982015-5-23 11:132015-5-27 15:51600056532015-5-23 11:172015-5-27 15:59600084642015-5-23 11:232015-5-27 16:01600107532015-5-23 11:262015-5-27 16:12600095632015-5-23 11:282015-5-27 16:18600046782015-5-23 11:332015-5-27 16:25600047822015-5-23 11:372015-5-27 16:31600096442015-5-23 11:432015-5-27 16:42600089672015-5-23 11:512015-5-27 16:51制表人：戴强 制表时间：2015年5月27日结论通过上述调查结果可知，系统按照先进先出原则生成出库任务，后批次卷烟能够顺利入库，不会造成入库任务分配失败，对货位闲置率无影响，为非要因。完成时间：2015年5月27日 负责人：戴强【要因确认七】巷道任务分配比例不合理末端因素巷道任务分配比例不合理确认内容任务分配比例是否符合理确认方法现场调查标准高架库运行标准：系统分配入库任务满足巷道货位需求确认过程小组成员对系统入库任务执行记录进行了调查，入库任务的入库货架记录进行了统计，结果见以下图表：入库任务分配统计表巷道号1巷道2巷道3巷道4巷道5巷道6巷道货位数115211521152115211522304货位数占比14.3%14.3%14.3%14.3%14.3%28.5%入库任务数123912781305123513211330入库任务数占比16.1%16.6%16.9%16.0%17.1%17.3%制表人：吴强 制表时间：2015年5月29日结论通过上述调查结果可知，巷道任务分配比例不合理，会导致入库任务分配失败，对货位闲置率有影响，为要因。完成时间：2015年5月29日负责人：吴强【要因确认八】穿梭车站台定位脉冲值超标末端因素穿梭车站台定位脉冲值超标确认内容穿梭车站台定位脉冲值是否在标准范围内确认方法现场调查标准穿梭车技术参数规范：0站台定位脉冲值100确认过程小组成员对穿梭车站台定位脉冲值读数进行的记录，如下表：次数脉冲值次数脉冲值次数脉冲值次数脉冲值次数脉冲值16511672158315741612681247227232664275371136223613365436546514572475345744665481566256535614572658166526663654467275317572772374847578611861287238584862981195429573972496610742048306240615065结论通过上述调查结果可知，穿梭车站台定位脉冲值符合规范要求，不会导致入库任务生成和分配，对货位闲置率无影响，为非要因。完成时间：2015年5月31日负责人：冯磊【要因确认九】穿梭车加速度不达标末端因素穿梭车加速度不达标确认内容穿梭车加速度是否合格确认方法现场调查标准穿梭车技术参数规范：穿梭车加速度2 m/s2确认过程根据加速度的计算公式，a=(v2-V1)/t，小组成员对穿梭车负载卷烟时的运行加速度进行测量，结果见下表：穿梭车运行加速度测量表序号V2（m/s）V1（m/s）t（s）a（m/s2）13.801.91.921.70.411.331.4020.741.6020.851.9110.96211172.01.410.68201293.02.310.7101.6020.8112.61.710.9123.42.820.8132.41.710.7141011制表人：寸文龙 制表时间：2015年5月16日结论通过上述调查结果可知，穿梭车加速度均2m/s2，符合穿梭车技术参数规范要求，不会造成入库任务分配失败，对货位闲置率无影响，为非要因。完成时间：2015年5月16日负责人：寸文龙【要因确认十】堆垛机满载伸叉加速度不合理末端因素堆垛机满载伸叉加速度不合理确认内容堆垛机满载伸叉加速度是否合理确认方法现场调查标准 DQ111巷道式堆垛机技术规范：0.30m/s2满载伸叉加速度0.40m/s2确认过程根据加速度的计算公式，a=(v2-V1)/t,小组成员对堆垛机伸叉过程进行了测试，结果见下表：满载伸叉加速度测试表时间测试次数v2 (m/s)V1 (m/s)t(s)a(m/s2)5月8日300.83020.425月9日300.82020.415月10日300.82020.415月11日300.83020.425月12日300.82020.41制表人：吴强 制表时间：2015年5月12日测试发现满载伸叉加速度均在标准之外。同时，小组发现，在测试过程中曾出现过11次堆垛机外检故障，具体情况见下表：时间测试次数发生故障次数未发生故障次数5月8日303275月9日302285月10日303275月11日301295月12日30228总计15011139结论通过上述调查结果可知，堆垛机满载伸叉加速度不合理，会导致入库任务生成及分配失败，对货位闲置率有严重影响，确认为要因。完成时间：2015年5月12日负责人：吴强【要因确认十一】堆垛机轨道垂直偏差不达标末端因素堆垛机轨道垂直偏差不达标确认内容堆垛机轨道垂直偏差是否达标确认方法现场调查标准DQ111巷道式堆垛机调试规范：轨道垂直偏差范围为3mm确认过程小组成员对轨道垂直偏差进行了测量，结果见下表：堆垛机轨道垂直偏差不达标测量点统计表超标点第一次测量第二次测量是否合格1-4mm-4mm否2-4mm-4mm否3-5mm-5mm否4-4mm-4mm否5-5mm-5mm否6-5mm-5mm否制表人：戴强 制表时间：2015年5月15日通过上表可以看出，其中有6处测量点的偏差值不达标。为确认轨道垂直偏差是否会对入库任务生成或分配造成影响，小组进行了实地观察，情况见下表：时间观察次数故障次数故障名称故障类型5月13日上午303后超长外检故障5月13日下午302后超长外检故障5月14日上午303后超长外检故障5月14日下午304后超长外检故障5月15日上午305后超长外检故障通过分析观察结果，小组认为，上述外检故障的产生，是由于垂直偏差不达标导致的轨道不平整，加剧了堆垛机运行时的抖动，导致所输送的卷烟发生位移引起的，说明轨道垂直偏差不达标确实会造成堆垛机故障，导致入库任务生成或分配失败。结论通过上述调查结果可知，堆垛机轨道垂直偏差不达标，会导致入库任务生成及分配失败，对货位闲置率有严重影响，确认为要因。完成时间：2015年5月15日负责人：戴强【要因确认十二】堆垛机走行定位脉冲值超标末端因素堆垛机走行定位脉冲值超标确认内容堆垛机走行定位脉冲值是否在标准范围内确认方法现场调查标准DQ111巷道式堆垛机技术规范：0走行定位脉冲值100确认过程小组成员对堆垛机走行定位脉冲值读数进行记录，如下表：次数脉冲值次数脉冲值次数脉冲值次数脉冲值次数脉冲值13411212128316241392561244222732574245321136223313326434643214572439342544325371526254535274522647162526463662466275317272732375747578611861282238264826928195429273925492510282043304240425027结论通过上述调查结果可知，堆垛机走行定位脉冲值符合规范要求，不会导致入库任务生成和分配失败，对货位闲置率无影响，为非要因。完成时间：2015年5月31日负责人：冯磊【要因确认十三】货架故障时长超标末端因素货架故障时长超标确认内容货架故障时长是否达标确认方法查看资料标准设备运行维护标准：单次货架故障从发生到排除时间10分钟确认过程小组成员对2014年发生货架故障的时长进行调查，全年总共有4次货架故障，故障时长见下表：货架故障时长统计表日期设备 编号设备名称故障发生时间故障排除时间维修耗时是否合格1月22日1309货架14：0014：066分钟合格3月9日1311货架8：508：577分钟合格5月8日1312货架9：09：577分钟合格6月23日1310货架15：0015：055分钟合格制表人：吴强 制表时间：2015年5月6日货架故障维修记录结论通过上述调查结果可知，货架故障时长均10分钟，符合设备运行维护标准要求，不会造成入库任务生成失败，对货位闲置率无影响，为非要因。完成时间：2015年5月6日负责人：吴强【要因确认十四】库区湿度超标末端因素库区湿度超标确认内容库区湿度是否符合行业标准确认方法查看资料标准成品卷烟仓库湿度为55%-65%确认过程小组对2014年全年湿度计记录的湿度数据，进行了统计，见以下图表：湿度测试仪及校准证书库区湿度统计表（单位：%）时间最高湿度最低湿度是否合格合格标准1月5958合格55 652月5756合格3月5755合格4月5755合格5月6057合格6月6158合格7月6460合格8月6461合格9月6259合格10月5957合格11月5756合格12月5955合格制表人：张林 制表时间：2015年5月30日结论通过上述调查结果可知，卷烟仓库湿度在55% 65%标准之内，不会造成入库任务生成失败，对货位闲置率无影响，为非要因。完成时间：2015年5月3