润滑系统使用维护说明书.docVIP

目录前言41致用户52安全52.1安全提示及标识52.2操作人员安全说明63主要技术规格74润滑系统工作原理85运输与装配85.1运输及储存85.2装配86使用96.1准备工作96.2系统运行注意事项：96.3首次使用及注油96.4清洗97系统组件的使用维护107.1电动泵组件117.2机械泵127.3冷却器137.4过滤器阀块组件147.5分流阀块组件157.5.1压力传感器 SCP-025-14-07167.5.2温度传感器SCT-150-14-07167.6液位指示器167.7温度控制器177.7.1油箱温度传感器177.7.2轴承温度传感器177.8浸没式加热器187.9管路及管接头187.10空气滤清器188电气及电气接线199润滑系统日常维护项目及内容19附件：19 前言本手册为用户提供了济南1.5MW风电齿轮箱润滑系统的结构，使用维护及操作安全等信息。为运行及维护系统的人员提供了操作依据。通过对系统正确的运行及维护，能够保证系统在使用寿命内良好、高效率的工作。运行及维护操作均须同时符合其他相关操作规程。1 致用户在安装使用润滑系统之前，请认真阅读使用维护说明书，严格依照说明书内的要求作业，注意安全事项详见 2 安全 系统使用维护时，请随身携带本手册。 具备从事润滑系统使用及维护资格的人员方能对本系统进行使用和维护。 购买备件、维修润滑系统须按照铭牌上的设备名称及编号订购。 更换的系统零部件，须采用原装备件。 制造商保留更改设备或操作维护说明的权利，不再另行通知。 本手册不得复制、公开或提供给第三方。2 安全2.1 安全提示及标识本手册中使用以下安全提示及标识人身的危险未作安全预防措施有可能导致严重伤害甚至死亡。设备及环境的危险不正确使用或维护系统有可能导致设备的损坏，污染周边环境。认真阅读使用维护信息运行及维护系统之前请认真完整阅读手册内容，充分了解手册内容。2.2 操作人员安全说明操作人员须完整阅读并理解本手册内容，进行操作及维护工作时须按手册内容执行。若出现以下情况，请勿运行系统： 未受过本系统操作培训的使用者及维护人员； 各种原因导致的过滤器不能正常工作； 系统的安全报警系统不能正常工作； 使用者及维护人员过度疲劳、生病及醉酒时。操作人员工作期间必须配备劳动保护用具，防护眼镜，护耳塞，安全帽，防护手套，劳保鞋及其他安全用具。准备一个急救包，定期检查和填补急救包的物品开始运行系统之前，请先确认无人身安全隐患或设备安全隐患。安全报警系统必须处于工作状态。保证警告标识位置正确且清晰可见。烫伤的危险：系统正常工作时，外部表面温度较高，请穿戴防护手套，勿直接接触。滑倒的危险：保持维护区域无润滑油残余或其他导致滑伤，摔伤的因素。中毒及过敏的危险：请勿食用系统内的液体，禁止身体皮肤与系统内液体直接接触。引发火灾的危险：吸烟、明火及系统电气设备有可能引发火灾。在系统周边安放灭火器，并定期检查以防灭火器失灵。如遇火灾应做： 使用灭火器灭火 采取措施阻止火势蔓延 拨打119提高环保意识：废弃后的过滤器、管路、润滑油以及其他废弃原料应依照环境保护相关的法律法规进行处理。3 主要技术规格工作压力：0 20 bar额定流量：134L/min工作温度：-40 80 C液压泵：50 cm3 （电动泵）& 63 cm3（机械泵）溢流阀开启压力：20 bar过滤器旁通阀开启压力：5 bar过滤器过滤精度：玻璃纤维10 mm不锈钢金属网50 mm空气滤清器：干燥精度0.3mm, 纳污量318ml 过滤器压差报警器：警告 2.3 bar, 报警3.0 bar 润滑系统的液压工作原理图见图纸NPT194-RHYL 系统的详细组件信息参见图纸NPT194-npd126润滑系统组装4 润滑系统工作原理电动泵和机械泵从齿轮箱底部将润滑油传送到溢流阀。通常情况下，润滑油直接输送至过滤器，溢流阀处于闭合状态。但若系统压力过大，溢流阀开启，润滑油将通过回油管返回至齿轮箱内。润滑油经过过滤器后再进入齿轮箱内。过滤器的旁通阀用以保护过滤器滤芯在极限压力下不被损坏。过滤器压差报警器可以监测过滤器是否正常工作，以及过滤器的堵塞情况。润滑油通过分流阀块分配到各润滑管路后进入到齿轮箱的各润滑端进油口。齿轮箱进油口处的压力传感器和一个温度传感器采集数据作为主控远程操作的依据。润滑系统含有液位控制单元。液位控制器可发出模拟信号及可用于编程控制的数字信号。此外，通过液位计能够直观的读出齿轮箱油箱内润滑油液面的高度。润滑系统的空气滤清器能有效地保护齿轮箱内部的清洁度，防止灰尘，水分及其他杂质进入齿轮箱。5 运输与装配装配操作须在规定的组装区域内作业，保证装配过程中系统的清洁度。5.1 运输及储存根据以下内容进行运输及储存： 不能放置在温差大，具有腐蚀性的环境内； 保持系统的各组件及附件干燥； 各组件需防各种机械损伤，过载； 运输时必须放在不会产生变形，牢固不易被破坏的包装内； 运输过程中，系统的相对位置必须牢固，不能产生相对晃动或浮动。5.2 装配 请依据产品说明进行操作。6 使用在使用本系统之前，请确定工作环境内无任何安全隐患。6.1 准备工作在使用本系统之前，检查确保各组件的安装位置正确，各管路及接头，电线线路安装牢固。6.2 系统运行注意事项： 不允许超压作业。 每隔一段时间检查压差报警器工作情况。 参照 7 系统组件的使用维护。6.3 首次使用及注油首次使用润滑系统前，向齿轮箱内注入润滑油。润滑油的注油量必须符合齿轮箱制造方所提供的使用说明书中的润滑油注油量的规定。6.4 清洗清洗前，向齿轮箱内加入适量的润滑油。高流速的润滑油能够有效去除在清洗过程中产生大量的污染物。建议清洗过程中清洗用最佳流量为系统公称流量的2至3倍，清洗时间至少为5小时。清洗设备需配备自身清洗启动及关闭的自动控制程序。在清洗过程中，检查是否有漏油现象，漏油处须及时把紧各连接。清洗使用自身润滑系统时，若想到达更好的清洗效果可以使用5 m的滤芯或更高精度的滤芯进行清洗操作，高精度滤芯能够更好的去除清洗过程中的杂质。清洗操作也可使用离线过滤器，此时，使用清洗专用滤芯进行清洗。清洗前请确认过滤器内部结构完整完全畅通便于润滑油的流动（见图1）。系统自身的过滤器处于非清洗状态。清洗操作结束后请将清洗专用滤芯更换为正常使用的滤芯。图 1 清洗专用过滤器滤芯可多次使用。 清洗前确认滤芯位置安装正确。安装及更换滤芯详见 7 系统组件的使用维护。 系统进行清洗时间以润滑油清洁度达标为依据。7 系统组件的使用维护装配，拆卸时请依据操作规程正确使用专用工具、吊具。请及时更换已损坏，及有缺陷的零部件。因系统内部流动液体温度较高导致系统外部表面温度较高。请勿直接接触系统零部件外部表面，更换滤芯时须做好防护措施，并使用专用工具。在维护系统前请确认系统内部无压力。在未提供操作说明的情况下，请勿私自拆卸或更换系统的零部件。系统工作时压力不能高于规定的最大压力。所有维修替换用的零部件须采用原装备件。谨记以下注意事项： 系统内部流动的为高压高温润滑油。 高压油的喷溅可能导致人身伤害。若发生事故，请立即联系医护人员进行处理。 高温润滑油会导致烫伤、灼伤。 润滑油的泄露不易被察觉。请勿徒手检查系统，须有有效防护措施进行操作。 在开启系统各阀体及连接口前，请确认系统内部无压力。 系统维修及维护时请保持各零部件清洁度。 系统维修及维护后须检查各连接部件的紧固情况。以下详细介绍润滑系统组件的参数信息。备件编码具体内容见图纸零部件明细表。7.1 电动泵组件系统开启时首先运行电动泵组件。电机与安装架之间的橡胶垫能很好的减弱电动泵组件运行期间所产生的振动。液压泵通过联轴器和钟形罩与电机连接。使用电动泵组件支架将电动泵组件与齿轮箱箱体连接。电动泵组件所使用的液压泵的结构及与电机连接如图2所示。 请勿使用重物，铁锤或铜锤敲击联轴器，否则会损坏泵的轴承。 安装联轴器时请保持适当的间隙，避免液压泵轴承受到轴向载荷。 正确安装紧固螺栓。请使用规定的扭矩进行紧固螺栓。 请确认流经液压泵的液体的流动方向正确（泵体上有进出口标识）。 运行前清确认电机旋转方向正确。请勿反转液压泵。 电机轴承的使用寿命为17500小时。 电动泵组件使用的液压泵KF 50 RF 23 323 GJS详情请参看产品说明书Kracht BKF0004 _D0024710008。 图 27.2 机械泵 机械泵的进出口与泵的旋转方向无关。 机械泵通过联轴器与齿轮箱机械泵传动组件连接。 不能使用重物，铁锤或铜锤敲击联轴器，否则会损坏泵的轴承。 安装联轴器时请保持适当的间隙，避免机械泵轴承受到轴向载荷。（见图3） 正确安装紧固螺栓。请使用规定的扭矩进行紧固螺栓。图 3图 4机械泵首次使用前或长时间停用之后，请进行灌泵操作（如图4所示）。首先将机械泵法兰卸下，将齿轮箱润滑油注入机械泵泵体内，注满后重新安装法兰。法兰必须把紧，以防漏油或吸空现象出现。在灌泵操作过程中注意保持机械泵各零部件的清洁度。灌泵操作可使机械泵在运行时产生吸附压力。润滑油从S端吸入机械泵泵体内，经单向阀后从泵的P端喷出。机械泵KF63 BG 31-U2-GJS具体参数请参看产品说明书Kracht BKFU0098 _D00249700087.3 冷却器系统使用2个冷却器（图6）并列安装于齿轮箱顶部。当润滑油温度大于40时，润滑油部分进入冷却器。当流经温控阀的润滑油温度55时，润滑油全部进入冷却器后再进入齿轮箱各润滑点。当进出冷却器的压力差过大时或冷却器被低温润滑油堵塞时，旁通阀开启以保护冷却器损坏。冷却器的位置必须按照技术及规定进行安装，确保冷却器的冷却效果。冷却器参数（详细参数见产品说明书）：工作温度:-2040噪音等级:5092dB(A)工作压力(max):21bar电动机类型:三相异步电动机，400V/50Hz,IP55图5冷却器电机接线图：接线端颜色接线端颜色接线端颜色U1黑V1蓝W1棕U2绿V2白W2黄冷却的安装位置如图6所示：图67.4 过滤器阀块组件在更换过滤器组件时必须确认润滑系统无压力。过滤器的零件更换必须为采用原装的过滤器零件。过滤器用以保证清洁的润滑油流入齿轮箱各润滑点。过滤器阀块组件（见图7）的溢流阀保护润滑系统在极限压力下不被损坏。过滤器阀块组件内的温控阀控制润滑油是否流经冷却器。当润滑油温度低于40时，润滑油经温控阀进入分流阀块；当润滑油温度大于40，温控阀开始开启，部分润滑油经温控阀进入冷却器，当润滑油55时，温控阀全部开启，此时润滑油全部进入冷却器。在过滤器阀块上，进入冷却器的润滑油管路端用字母“C”标识，进入齿轮箱的润滑油管路端（即连接至分流阀块的润滑油管路）用字母“GB”标识。润滑油通过电动泵和机械泵进入到过滤器阀块，电动泵出油管路从过滤器阀块左侧进入，机械泵出油管路从过滤器阀块的右侧进入。在动泵出油管路与阀块连接处设置的单向阀，避免润滑油回流至电动泵。过滤器阀块组件使用3xM16x280安装在齿轮箱箱体后盖上，紧固时涂乐泰2071螺纹紧固胶。过滤器阀块右侧连接机械泵出油管路的1 ”接口螺纹使用乐泰5331螺纹紧固胶。 过滤器使用10 m和50 m的滤芯两级过滤。 过滤器压差报警器信息见产品说明书。图7 滤芯备件采购编码如下：滤芯型号采购编码130W Q05/M50 length 1939632Q130W Q10/M50 lenght 1939640Q 过滤器压差报警器采购编码如下：规格采购编码FCP.F30.VM-F6-PNP1050918130 更换过滤器滤芯（见图8）：至少每6个月检查滤芯， 在齿轮箱启动8-12周之后应该第一次更换滤芯。此后，如果有需要时可以随时更换，但至少每年更换一次。 维修注意事项：i. 滤芯建议每隔1年更换一次，或当过滤器压差报警器发出有效报警信号时更换滤芯；ii. 过滤器壳体建议至少每10年更换一次。图8更换滤芯：a) 关闭润滑系统；b) 拉出带有污染物的滤芯，并且更换滤芯，观察滤芯表面污染情况。c) 清洗过滤器桶，支架，和顶盖。d) 检查滤芯的机械损伤。e) 检查密封圈，如果需要，进行更换。安装滤芯：a) 确保顶盖和过滤器桶体的连接密封性很好；b) 确保新的滤芯与旧滤芯是一致的。c) 把滤芯小心安装到过滤器支撑轴上。d) 合盖。e) 开启润滑系统，检查过滤器是否漏油。7.5 分流阀块组件分流阀块组件位于齿轮箱顶部。分流阀块将润滑油分配至各个供油管路，最终输送到齿轮箱的各个润滑油进油口。分流阀块组件设有一个压力传感器、一个温度传感器及压力表。7.5.1 压力传感器 SCP-025-14-07 压力传感器（见右图）安装于分流阀块上，位置如图9所示。 传感器详细参数及设置操作参见产品说明书Parker catalogue 4083-02/UK。7.5.2 温度传感器SCT-150-14-07 温度传感器位于压力传感器（见右图）下方，位置如图9所示 。 传感器详细参数及设置操作参见产品说明书Parker catalogue 4083-02/UK。图97.6 液位指示器液位指示器（见图10）用于测量齿轮箱底部油箱内润滑油的液面高度，并传输一个模拟信号。当油箱油位过低时，液位控制器发出一个报警信号。液位指示器安装在连接至齿轮箱箱体上的液位指示器紧固件上（见图11）。液位计放在液位紧固件的一侧，在断电的情况下或进行现场维护时可直接观测润滑油液面情况。详细参数及设置操作参见产品说明书Parker catalogue 4083-02/UK。图10图11油箱温度控制器的显示屏安装在液位控制器紧固件上。组装顺序件图纸NPT194-npd1192。7.7 温度控制器7.7.1 油箱温度传感器测量采集油箱内润滑油的温度（见图12）数据作为控制泵及加热器工作的依据。控制器探针位置如图13所示，油箱温度传感器能提供2个数字信号和一个模拟信号用以监测油箱内润滑油的温度。图12图13有关油箱温度控制器的详细参数及设置操作参见产品说明书Parker catalogue 4083-02/UK。7.7.2 轴承温度传感器 润滑系统中，使用了4个双置Pt100温度传感器用以测量齿轮箱的轴承温度。 双置Pt100温度传感器安装位置参见润滑系统总装图。7.8 浸没式加热器参数如下表：供应商SAN电源400 V，三相型号1259-MA01浸没长度850 mm功率1100W接口尺寸G2”7.9 管路及管接头吸油管路使用的软管标准为DIN20066:2002-10，型号为811，出油管路使用的软管型号为472TC；软管总成的使用寿命包括贮存时间不能超过6年；软管总成的贮存时间不能超过6个月。至少每隔一年对机舱中的软管总成外表面进行检查。若发现软管总成有损坏，请立即进行更换，且只能使用原装备件进行更换。 硬管管路及管路接头与风机使用寿命相同，若发现管路有损坏，请立即更换。 软管总成的详细信息参见产品说明书Parker catalogue CAT/4400/UK 06/2010。 配件及连接管件的详细信息参见产品说明书Parker catalogue CAT/4100-8/UK。7.10 空气滤清器空气滤清器安装在齿轮箱顶部（以便于空气滤清器良好工作）。空气滤清器内含有硅胶，能够有效地防止水分等其他空气的杂质进入到