液控蝶阀使用说明书.doc

液控止回蝶阀使用说明书安装、使用产品前，请仔细阅读使用说明书HD系列 液控止回蝶阀 使用说明书 苏州高中压阀门厂目 录一、概述1二、型号表示方法1三、性能参数及特点2四、结构说明2五、操作说明3六、安装与调试维护5七、故障及排除方法7八、阀门成套供应范围8九、附件8-20 附件（一） 阀门外形尺寸图附件（二） 液压站外形尺寸图附件（三） 液压原理图附件（四） 电气原理及接线图一、 概述液控止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统的作用。本公司生产的液控止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行开发设计，来满足广大用户对该类产品的需要。该产品主要有如下特点：1、 可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。2、 “液压执行机构”，采用先进技术的优化型齿轮齿条式结构，所有液压元件都为内置集 成式，安全可靠和运行平稳。性能远高于目前国内其他厂家的同类产品。“特制行程反馈装置”，是采用“防水、防尘、防撞击”技术制造，是目前国内外厂家少有的产品细节设计。国内外其他厂家的产品中行程开关多为裸露在外，经常有行程开关失灵或损坏现象发生，严重影响阀门的正常工作。3、 电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。4、 可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。5、 主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.150.8，远小于止回阀的流阻系数（1.72.6）,节能效果明显。二、 型号表示方法H D 7 4 1 阀门材料：无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢 公称压力： 单位: kg/密封材料：X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢结构形式：1双偏心 3三偏心结构连接方式： 法兰连接液控特征： 无 蓄能式自动保压型 Z 重锤式自动保压型驱动方式： 液压传动 产品类别： 蝶阀功能特征： 缓闭止回 三、 性能参数及特点1标准规范与基本参数产品标准GB/T 14478、GB/T 12237、API 6D公称通径 DN（mm）1504000传动装置JB/T 5299公称压力PN（MPa）0.254.0结构长度GB/T 12221试验压力Ps（MPa）密封1.1PN钢制法兰GB/T 91129131强度1.5PN蓄能器标准GB/T 2352工作压力（MPa）0.8PN试验与检验GB/T 14478、GB/T 13927介质温度（）80质量保证ISO9001适 用介质水、海水、泥沙水、油品等非腐蚀性流体注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。2 特点参数项 目参 数项 目可调范围出厂调节油泵电源380V/50Hz开阀时间（可调）1060秒30秒控制电源DC220/AC220关阀时间（可调）快关2.520秒10秒泵站设计压力25MPa慢关630秒20秒泵站工作压力1316MPa关阀角度（可调）快关7010度70度系统设定压力上限16MPa慢关2010度20度下限13MPa泵站用液压油抗磨液压油N46N68号3、 主要零件选用材料零 件 名 称材 料零 件 名 称材 料阀 体球墨铸铁、碳素钢密封面焊不锈钢蝶 板不锈钢、碳素钢滑动轴承铜合金阀 轴不锈钢、不锈铁填 料V形密封圈、柔性石墨阀 座不锈钢、STL执行器碳素钢四、 结构说明l 阀门主要由阀门本体、传动机构、液压泵站、电控箱等四部分组成。l 阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。l 蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。l 液压执行机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。l 液压系统设有缓闭调节阀。调节范围见。l 卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图1图2）。l 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。l 蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。l 流量控制阀（即：单向节流阀）用作开关阀时间调节，调节范围见。l 手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。l 液压系统电磁换向阀特征一般为常用型，即：电磁阀得电蝶阀工作、失电关闭；若有常用、备用两路供电模式的，只要在两路电源全部失电，才有失电关阀；一般是常用电源失电，备用电源自动投入。需要其他方式，请与本司技术部联系，针对贵工程修整，以备设备正常运行。l 液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为分体式安装。蓄能器液控缓闭止回蝶阀采用立式布置时均为分体式安装。五、 操作说明本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电器型和PLC智能控制型，出厂配套一般为PLC智能控制，需普通继电器型要在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况：l 开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。l 开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。油泵电源为AC380V，控制电源为不间断电源DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。本阀接受两路三相四线制 AC380V电源，并且系统自带双电源切换开关；常态下以“常用电源”为主，当“常用电源”失电时，自动切换到备用电源；本阀每台还配备一台UPS不间断电源AC220V,其主要作用为控制电源，可以正常供电，也可以当系统全失电时，投入使用。液压控制原理详见（附件三），电气控制原理详见（附件四）。5.1 自动保压接通油泵电源AC380V(注：本阀只要接入AC380V电源，系统自动接通AC380V电源)、合上空气开关QF1，接通控制不间断电源DC220V电源，电源指示灯亮；将“控制电源” 转换开关旋到“开”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后，油泵停机。以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即：当系统压力降至压力继电器低端设定点(13Mpa)时，油泵自动开启充压， 至高压力设定点停机。蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。将转换开关旋至“关”位置，可解除自动保压功能。5.2 就地控制将远程-解除-本地转换开关旋至本地位。5.2.1开阀按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（全开指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭。调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀（即：单向节流阀）的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。5.2.2关阀按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，旋转关阀流量控制阀（即：单向节流阀）和集成油路块上的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。 5.2.3停止阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。5.3 远程控制将远程-解除-本地转换开关旋至“远程”位，中控室内远程指示灯亮（若有）。5.3.1开阀l 先启泵、后开阀中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，阀门按预定程序自动开启、保压。将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。l 先开阀、后启泵按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。当阀门开启到一定角度(15度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。5.3.2关阀l 泵阀正常同时关闭水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。l 先关阀、后停泵按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75度)，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。5.3.3联动失电保护本电控设备接入DC24V不间断电源（由AC220V不间断电源UPS转换得到）。当常规电源失电时，UPS不间断电源照常接入，保证阀门继续工作。当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。5.3.4远程监控控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有：阀门位置信号（0、15、75、90）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门位置420mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。5.4手动操作所有电源失电时，拿一小螺丝刀捅电磁换向阀阀芯，再摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。5.5 压力继电器高、低点调整方法：（如是电接点压力表，高低点直接在压力表上调整） 看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。（出厂时都调好，未经允许切勿随意调整）。六、 安装与调试维护6.1 吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。6.2 储存产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。l 本阀禁止露天存放。6.3 安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。本阀若安装在水泵出口时，阀体箭头方向为密封承压方向，与水泵出水方向相反；蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。正、反装型阀门分别按图1、图2所示，图1 蓄能器式液控缓闭止回蝶阀（正装型）管道安装图图2 蓄能器式液控缓闭止回蝶阀（反装型）管道安装图6.4 联动运行根据本说明书确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水轮机联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行时主要检查： 开阀过程中的阀前、阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。 能按程序与水泵联动开关阀。6.5 日常维护1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过滤油一次。4、根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。5、定期检查油箱液面高度。第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置，底于1/3高度时必须加油。6、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在70 Bar，底于60 Bar时需充气。7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。8、定期进行游动操作，以防止阀门卡住。七、故障及排除方法7.1液压系统故障情况原因及处理方法1、不能开关阀1、检查油泵转向是否对。3、开阀单向节流阀是否关闭到死点。5、电磁阀是否带电换向，否则应检修电路。6、电磁阀阀芯卡住。7、其他元件或管件泄漏严重，需检修。2、开阀时间过长1、开阀单向节流阀调得太小，可适当调大。3、油泵起动频繁或不停泵1、卸压阀关闭未到位。2、溢流阀腔有杂物。3、单向阀口有杂物。4、其他元件或管件泄漏严重，需检修。4、关阀时间过长1、重新调节快、慢关节流阀。5、蓄能器不能关阀1、蓄能器气囊压力不够，重新充氮气达到规定充气压力。2、压力继电器故障，油泵未及时给蓄能器补充油压，需调整。6、油缸泄漏严重1、 更换密封圈2、 修理或更换活塞。7.2 电气部分故障情况原因及处理方法1、逻辑控制失灵按照电气控制原理检查相关中间继电器、交流接触器的触头和行程开关。2、