(终)汇钢3MW饱和蒸汽技术方案2012.10.22.doc

玉溪汇溪金属铸造制品有限公司 转炉及加热炉转炉及加热炉 3MW3MW 饱和蒸汽饱和蒸汽发电工程 技术协议 甲方：玉溪甲方：玉溪汇汇溪金属溪金属铸铸造制品有限公司造制品有限公司 乙方乙方 成都成发科能动力工程有限公司成都成发科能动力工程有限公司 二二一二年十月一二年十月 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 1 - 目目 录录 一、工程概述一、工程概述 - - 3 3 - - 1 1、项目意义、项目意义 - - 3 3 - - 2 2、项目概况、项目概况 - - 3 3 - - 2.12.1 项目建设单位项目建设单位 - - 3 3 - - 2.22.2 项目承包单位项目承包单位 - - 3 3 - - 2.32.3 项目名称项目名称 - - 3 3 - - 2.42.4 工程地点工程地点 - - 3 3 - - 2.52.5 工程规模及主要装机容量工程规模及主要装机容量 - - 3 3 - - 3 3、工程范围、工程范围 - - 4 4 - - 3.13.1 工程项目包含的内容工程项目包含的内容 - - 4 4 - - 3.23.2 承包方负责的项目内容承包方负责的项目内容 - - 5 5 - - 3.33.3 本工程不包含的范围本工程不包含的范围 - - 6 6 - - 3.43.4 能源介质交界点能源介质交界点 - - 6 6 - - 3.53.5 其它其它 - - 7 7 - - 二、设计方案二、设计方案 - - 7 7 - - 1 1、原始资料、原始资料 - - 7 7 - - 1.11.1 技术参数技术参数 - - 7 7 - - 1.1.11.1.1 当地的气象资料（业主提供）：当地的气象资料（业主提供）： - - 7 7 - - 2 2、系统方案、系统方案 - - 9 9 - - 2.12.1 热力系统热力系统 - - 9 9 - - 2.22.2 电气系统电气系统 - - 1313 - - 2.32.3 仪表及仪表及 DCSDCS 系统系统 - - 2020 - - 2.42.4 电缆选择及敷设电缆选择及敷设 - - 2525 - - 2.52.5 循环冷却水系统循环冷却水系统 - - 2525 - - 2.72.7 消防水系统消防水系统 - - 2626 - - 2.82.8 排水系统排水系统 - - 2727 - - 3 3、总体规划及总平面布置方案、总体规划及总平面布置方案 - - 2727 - - 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 2 - 3.13.1 电站总平面布置原则电站总平面布置原则 - - 2727 - - 3.23.2 外部管网走向外部管网走向 - - 2727 - - 4 4、主要执行标准、主要执行标准 - - 2727 - - 4.14.1 设计、施工验收标准设计、施工验收标准 - - 2727 - - 4.24.2 设备制造标准设备制造标准 - - 2929 - - 4.34.3 汽轮机组启动、调试的依据和标准汽轮机组启动、调试的依据和标准 - - 3131 - - 三、主要供货设备表三、主要供货设备表 - - 3131 - - 四、设备检验内容及计划四、设备检验内容及计划 - - 3434 - - 五、资料的交付五、资料的交付 - - 3737 - - 1 1、文件数量、文件数量 - - 3737 - - 2 2、包括内容、包括内容 - - 3737 - - 六、技术服务与培训六、技术服务与培训 - - 3737 - - 1 1、技术服务、技术服务 - - 3838 - - 2 2、培训、培训 - - 3838 - - 七、保密协议七、保密协议 - - 3838 - - 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 3 - 中航工业成都成发科能动力工程有限公司（以下简称乙方） ，就汇钢 （以下简称甲方）两台50T转炉和四台加热炉所产生的饱和蒸汽，配套建设1 座装机容量为3MW饱和蒸汽发电工程，提供如下技术方案。 一、工程概述一、工程概述 1、项目意义、项目意义 为充分利用业主剩余饱和蒸汽，解决环境污染、创造更好的经济和社会 效益，建设与之配套的综合利用工程。符合国家产业政策，是实现循环经济 和可持续发展建设企业的环保项目，该项目充分利用了二次能源，又解决了 本公司因富裕蒸汽排放造成本地区环境污染问题，减少公司购电，降低成本。 本项目集中建设，循环冷却水系统共用。 2、项目概况、项目概况 2.1 项目建设单位项目建设单位 项目建设单位：玉溪汇溪金属铸造制品有限公司。 2.2 项目承包单位项目承包单位 项目承包单位：中航工业成都成发科能动力工程有限公司 2.3 项目名称项目名称 工程名称：玉溪汇溪金属铸造制品有限公司3MW饱和蒸汽发电工程 2.4 工程地点工程地点 工程地点：玉溪汇溪金属铸造制品有限公司厂内 2.5 工程规模及主要装机容量工程规模及主要装机容量 项目参数备注 装机容量 3MW 装机数量1 套 汽轮机装机容量 3MW 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 4 - 发电机 3MW 循环水系统供水量1800m3/h压力？ 自动化系统仅供电站用 发配电系统仅供电站用 3、工程范围、工程范围 3.1 工程项目包含的内容工程项目包含的内容 本项目包含的主要内容有： 3.1.1 工程设计： .项目范围内的工艺流程及工艺管道设计； .热力系统和汽轮机发电机组主厂房设计； .循环水系统的设计； .项目范围的自动化控制系统的设计； .项目范围的发配电系统的设计； .项目范围内的检修平台和操作平台设计； .厂房和站区的所有照明设计； .余热蒸汽发电项目的可研报告书。 注：土建设计包含总图、暖通、消防，给排水、建筑本体防雷接地、照 明。 3.1.2 设备成套供货：电站范围内主辅设备成套供货。 3.1.3 设备安装调试 .汽轮发电机组及厂房内设备的安装调试； .循环冷却塔的安装，冷却塔至埋地循环冷却水管的连接，电站各冷 却水管至埋地循环冷却水管的连接； .汽、水热力管道的连接； .电气及自动化设备安装调试，包含电气施工材料、电缆、电缆桥架； 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 5 - 厂房、站区照明的安装施工。 .保温工程、设备及管道内部耐磨处理； .主厂房行车采购及安装； 3.1.4 工程验收 竣工验收分为分步验收和性能验收。 当设备安装完毕后，机组启机前乙方应分别对循环水系统，化学水系统， 抽真空系统，凝结水系统，高低压及热控系统或单体设备进行单体试车，对 安装质量进行分步验收；单体调试完成后，电站将进入连续 72 小时试运行， 72 小时试运行完成后，进入性能考核。性能考核通过则视为整体项目验收通 过，如果甲方提供的工况条件无法达到，乙方给一周的时间进行调整，一周 后还无法达到技术协议约定条件，则自动视为性能验收通过。 72 小时试运行后，乙方着手消缺工作，1 个月内完成消缺。无需消缺的 子项 72 小时运行后进入质保期，消缺项待消缺完成后进入质保期。如果由 于甲方单方面原因，乙方无法完成消缺的子项，质保期延至 18 个月，从 72 小时运行后计时。 3.1.5 培训与服务 乙方应对业主相关人员进行技术培训和服务，具体服务次数双方遵从主 要设备和系统的约定。 乙方仅负责设备成套供货的项目，乙方免费服务次数应该小于 20 人日。 超过服务天数，交通费用由甲方负责，每人日服务费按照 500 元进行计算。 3.2 乙方负责的项目内容乙方负责的项目内容 经过甲方和乙方双方的协商，双方负责工程项目如下： 序号项目甲方负责乙方负责备注 1工程设计 2设备成套供货 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 6 - 3设备安装调试 甲方不提供主辅材料 4工程验收 5培训与服务 注：安装主材为成型管道、标准型材、板材；主材提供方如需要另 行约定，则在差异表中体现。 3.3 本工程不包含的范围本工程不包含的范围 a) 电站范围内的土建工程，环境影响评估，厂区绿化、电站通讯；电站 专门设计围墙； b) 发电站建设平面布置范围内的拆迁、三通一平；厂区道路及路面设施、 地面硬化；厂区初勘、详勘； 并网手续的办理， ，启动、并网电缆的提供，电站发电机出现柜外侧电 缆及设备的就位和安装；与电力局的电量计量（如需） ； c) 试运转、试生产用所有原材料、药剂、试剂；化学水系统检测仪器； d) 生产工器具、生活设施工具、办公家具，工人安全防护、劳保用品等； e) 施工过程中如发现受国家法律保护的历史文物、文化遗迹等，由此发 生的费用和对工程进度产生的影响由业主承担； f) 按照国家相关规范要求需要建设单位承担的工作范围。 g) 电站生产用水水源、取水及原水处理工程。 h) 电站消防用水供水系统新增设备、水池。 3.4 能源介质交界点能源介质交界点 各种能源介质的交接点位置如下： a) 转炉产生的饱和蒸汽由乙方接至主厂房（D273*6 管道约 30m） ； b) 加热炉产生的饱和蒸汽由乙方负责接至主厂房（D219*6 管道 3 个加 热炉计约 310 米,未包括高线加热炉 210m 包括与其连接阀门） 。管道 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 7 - 沿现有管道支架敷设。需要做门字支架和托座。循环冷却水及其补充 水：由甲方供至接至循环水池外 1 米处，并提供水质报告，若甲方提 供的水质满足不了要求，则由乙方报出水处理方案及设备。 c) 生活水及消防水：由甲方提供接点位置至相应厂房外 1 米，其余由乙 方负责；消防手续申报由甲方负责，乙方提供相关资料和设计图纸。 d) 排水：乙方在施工过程中的排水，接至厂房外总排水沟处。约 15m 长。 e) 发电机上并网线路由乙方负责接至变电站（总长度为 400m，准确长 度根据设计图纸站区出线柜位置，待定 ， 线缆截面根据乙方设计确 定 3*70） ，该线路的保护由乙方负责设计，上级接入系统所增加的联 络柜（一台）利旧，是否符合设计要求，由乙方最终确认是否重新采 购、 。保护模块及光纤、并网电缆的采购、安装、调试等工作均由乙 方负责；电缆敷设增加支架 30 米桥架（具体长度根据设计图纸站区 出线柜位置，待定）一个。电缆敷设沿原电缆桥架、电缆沟敷设。 f) 站区用电（启动电源）：甲方负责在变电站内提供 10kV 高压一路、 高压出线柜（10kV）1 台(变电站已有)。乙方负责接至余热发电站区， 总长度约 400 米（具体长度根据设计图纸变压器位置，待定。线 缆截面根据乙方设计容量确定） 。电缆、变压器、辅材、安装、调试 等工作均由乙方负责。电缆敷设沿原电缆桥架、电缆沟敷设，电缆敷 设增加约 30 米桥架（具体长度根据设计图纸变压器布置。待定） 。 g) 乙方从变电站接高压电接至本项目高压电受电柜，总长度 400m，3*240 电缆。 g) 电站 DCS 系统与生产线 DCS 之间通讯的网络分界点设在余热电站 DCS 系统的网络连接口上。 h) 电站仪表阀门控制用压缩空气、液压源：由乙方接至厂房外 1 米。 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 8 - i) 其它能源介质接口：由乙方从厂房外 1 米接入，其它由甲方负责。 3.5 其它其它 甲方及时向乙方提交设计基础资料及其他依据性文件，并对其完整性、 正确性及时限负责。 甲方提供施工场地 380V、容量：？的施工电源、水源、交通线路等施 工外部条件，乙方施工按表计量，按当地价格付费。 甲方免费提供设备、材料堆放场地和施工用临时设施场地。 本工程的地震基本烈度：本工程按 77 度设防。 二、设计方案二、设计方案 1、原始资料、原始资料 1.1 技术参数技术参数 1.1.11.1.1 气象条件：气象条件： 1.1.1 当地的气象资料（甲方提供）：当地的气象资料（甲方提供）： 年平均温度： 16.2 夏季平均温度： 22.7 冬季平均温度： 7.6 年平均湿度： 77 % 夏季平均湿度： 84 % 冬季平均湿度 72% 年平均大气压力： 81.5 kPa 冬季平均大气压力： 83 kPa 夏季平均大气压力： 80 kPa 1.1.21.1.2 蒸汽参数：蒸汽参数： 现转炉 2 座 50 t，加热炉 4 座。平均产汽量为24t。 1.2.31.2.3 公辅介质：（用量可按使用要求调整）公辅介质：（用量可按使用要求调整） 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 9 - 生活用水： 深井水 压力 0.150.25MPa 电源： 电压 10KV 300500KVA 2、系统方案系统方案 2.1 热力系统热力系统 利用甲方 2 座转炉和 4 座加热炉转炉所产生的24t,0.6MPa 饱和蒸汽， 配套 1 台 3MW 饱和蒸汽汽轮机组进行发电。 甲方提供饱和蒸汽进入汽轮发电机组做功发电，做功后的蒸汽进入凝汽 器冷凝成水，通过凝结水泵送到转炉汽化软水箱里（D108*4 管道,约 210m） ， 做为气化冷却补水循环利用。 主蒸汽管道采用单元制，饱和蒸汽经管道输送进汽轮机。 凝结水系统：机组设置 2 台凝结水泵，1 用 1 备。 2.1.12.1.1 汽轮机汽轮机 2.1.1.12.1.1.1 汽轮机参数汽轮机参数 型号： N3-0.6 型 额定功率： 3MW 额定进汽压力： 0.6MPa 额定进汽温度： 饱和 额定进汽流量： 24t/h 额定工况排汽压力：12kPa 额定/最高冷却水温：27 /33 额定转速： 3000r/min 2.1.1.22.1.1.2 汽轮机基本技术性能汽轮机基本技术性能 （1）汽轮机为凝汽式； （2）汽轮发电机组室内布置，单层布置； （3）汽轮机基本性能符合 GB5578-85 规定； （4）汽轮发电机组年运行大于 8000 小时，且在额定负荷下保证其汽耗率。 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 10 - （5） 汽轮机通流部分适应业主发电系统蒸汽特点。 （6）汽轮机制造厂应将汽轮机至发电机组整个轴系的振动，临界转速， 润滑油系统负责统一归口设计，保证机组的正确组装和稳定性。 （7）汽轮机必须设有成熟可靠的危急保安系统，防止超速。危急保安器必 须有两种形式：即机械式和电气式。复位转速应高于额定转速。危急保 安器还应设有可靠的动作指示器，并应设有运行中能活动危急保安器的 实验装置。 （8）汽机自动保护装置应能至少在下列条件下关闭主汽门、调节汽门、 紧急停机： 1）汽机的转速超过危急保安器动作转速； 2）润滑油压下降低于跳闸值； 3）转子轴向位移超过跳闸值； 4）推力瓦温度超过跳闸值； 5）轴承金属温度超限； 6）汽机振动达到跳闸值； 7）发电机保护动作。 （9）随本体供应的元件、仪表及控制设备应选用通用产品，并符合国家有 关标准。 （10）所有阀门及附件都应操作灵活，开启、关闭速度稳定。 （11）汽轮机应考虑必要的防火设备及防火措施。 2.1.1.32.1.1.3 汽轮机主要技术标准（但不限于）汽轮机主要技术标准（但不限于） GB5578-85 固定式发电用汽轮机技术条件 GB8117-87 电站汽轮机热力性能验收试验规程 GB9782-88 汽轮机随机备品备件供应范围 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 11 - GB11120-89L-TSA 汽轮机油 GB/T13399-92 汽轮机安全监视装置技术条件 JB/T1329-91 汽轮机与汽轮发电机连接尺寸 JB/T1330-91 汽轮发电机组中心标高与安装尺寸 JB/T2862-92 汽轮机包装技术条件 JB/T2900-92 汽轮机油漆技术条件 JB/T2901-92 汽轮机防腐技术条件 JB/T3344-93 凝汽器性能试验规程 ZBK54015-88 凝汽器加工装配技术条件 ZBK54018-88 汽轮机主要零部件(转子部分)加工装配技术条件 ZBK54021-88 汽轮机主要零部件(静子部分)加工装配技术条件 ZBK54022-88 汽轮机总装技术条件 ZBK54023-88 汽轮机主要零件理化检验 ZBK54033-89 汽轮机凝汽器技术条件 ZBK54037-90 汽轮机调节系统技术条件 2.1.22.1.2 发电机发电机 2.1.2.12.1.2.1 发电机参数发电机参数 额定功率 3MW 额定电压 10.5KV 功率因数 0.8 频率 50HZ 发电机转速 3000r/min 励磁方式 静止可控硅励磁或者无刷励磁 冷却方式 空气冷却 2.1.2.22.1.2.2 性能要求性能要求 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 12 - （1）在额定功率因数，电压变化5%和频率2%范围内，发电机应能保证 连续输出额定功率； （2） 除非另有协议，发电机旋转方向从汽轮机端向发电机看为顺时针方 向，旋转方向应表示在电机上，且在出线端子上用字母 U、V、W 表示 定子电压的时间相序； （3）发电机定子绕组接成 Y 型； （4）发电机在出厂前均应做介电试验、直流耐压试验、交流耐压试验， 试验方法遵照 JB6204、GB755 规定执行。结果应符合规定所列要求； （5）发电机运行声压级限应不超过 92dB； （6）电机的设计使用寿命不小于 30 年，额定负荷下连续运行全年不小于 8000 小时。大修周期为四年。 （7）发电机励磁系统随发电机成套。 （8）发电机应能保证在 10%的过负荷情况下仍能够安全可靠运行。 2.1.5.32.1.5.3 技术标准技术标准 透平型同步电机技术要求 GBT7064-1996 中小型旋转电机安全通用要求GB 14711-1993 三相同步电机试验方法 GB/T 1029-1993 旋转电机装入式热保护、热保护器通用规则GB 13232-1991 旋转电机绝缘结构功能性评定总则GB/T 17948-2003 高压电器和套管的接线线端子GB5273-85 中小同布发电机励磁系统技术要求 GB/T10585-1989 同步电机励磁系统定义 GBT 7409.1-1997 同步电动机半导体励磁装置总技术条件GB12667-90 2.1.6 冷凝器抽真空系统冷凝器抽真空系统 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 13 - 为保证泠凝器能够正常运行，机组配套冷凝器抽真空系统。主要任务是 将漏入凝汽器的空气和不凝结的气体连续不断的抽出，保持凝汽器始终在较 高的真空下运行。抽气器可以分为射水和射汽抽气器两种。本项目采用射汽 抽气器。 2.1.7 疏放水系统疏放水系统 机组配套 1 台本体疏水扩容器，汽机本体、主汽阀、调节汽阀等疏水均 疏入该扩容器，经扩容后进入凝汽器。 2.1.8 循环冷却水系统循环冷却水系统 来自循环水泵房的冷却水向汽轮机冷凝器、供油系统的冷油器、发电机 空冷器提供冷却水，冷却水回至循环水冷却塔。 饱和蒸汽发电机组选用 3 台卧式离心式循环水泵，每台水泵按最大给水 量 110%设计，2 台运行 1 台备用。 循环冷却塔采用机力通风冷却塔，冷却塔供水能力满足饱和蒸汽发电工 程冷却需要。 2.2 电气系统电气系统 2.2.1 执行标准执行标准 （1）高压系统设备 GB3906-9110-35kV 交流金属封闭开关设备 GB1984-89交流高压断路器 GB763-90交流高压电器在长期工作时的发热 GB311.1-83交流输变电设备的绝缘配合 BG/T11022-89高压开关设备通用技朮条件 SD318-89高压开关柜闭锁装置技朮条件 （2）低压系统设备 GB4064-83电气设备安全设计导则 GB1497-85低压电气基本标准 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 14 - GB4720-84低压电器、电控设备 GB3797-87低压成套开关设备GB998-82低压电器基本试验方法 GB9466-88低压成套开关设备基本试验方法 2.2.2 主要设备技术规范主要设备技术规范 2.2.2.12.2.2.1 10.5kv10.5kv 配电装置配电装置 （1）概 述 10.5kv 系统具备下列安全防护功能: 采用机械闭锁方式，保证 10.5kv 母线上的所有可能向母线供电的开关 被可靠隔离后，才允许母线被接地；当母线接地后能防止所有有可能向母线 供电的开关被送至工作位置。 10.5kv 开关插座隔离档板及地刀装有机械挂锁。 10.5kv 配电装置采用金属铠装中置手车式开关柜（KYN28-12 型） 。 10.5kv 进线和馈线回路根据需要配置相应的保护设备（选用氧化锌避雷 器三叉戟型或阻容吸收装置） 。 10.5kv 配电装置配有防潮电加热器，设切换开关，带自动投入功能。 10.5kv 配电装置的布置整齐、美观。 总包方确保每个开关柜内有 10%的备用接线端子。 开关柜具有如下操作闭锁装置，但不限于此： 高压开关柜具备防止误拉、合断路器， 防止带负荷分、合隔离开关 （或隔离插头） ， 防止带接地刀闸（或接地线）送电， 防止带电合接地刀 闸（或挂接地线） ， 防止误入带电间隔等五项措施。防止误操作的具体措施， 符合 SD318高压开关柜闭锁装置技术条件的要求。 （2）断路器（选用国产 VS1 型） 断路器单元应有确定的试验位置。在该位置上，断路器的高压侧触头必 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 15 - 须加以隔离。 断路器满足以下循环操作： （O-0. 3S-CO-180S-CO） 真空断路器设有防跳跃措施。同级断路器能互换。 如果断路器控制电源发生故障，断路器可通过机械方式断开。 （3）接地设备 在 10.5kv 开关柜（电源进线柜除外）的底部固定安装接地开关，接地 开关与相应的断路器间设有机械闭锁装置。 （4）电流互感器 电流互感器固定安装在 10.5kv 开关柜内。 测量精度：准确级 0.5 （计费用准确级 0.2） 保护精度：准确级 10P20 差动保护精度：准确级 10P20 电流互感器并满足短路电流的动、热稳定要求。 （5）电压互感器 准确级 0.5 （计费用准确级 0.2） 电压互感器采用环氧树脂绝缘。 电压互感器的次级采用熔断器保护。同一互感器用于不同的目的（如： 测量、保护、计量）时，每一电压互感器次级单独采用带辅助触点的熔断器。 （6）控制、信号 控制电压： 开关设备控制电压为 DC 220V。 控制方式： 用于电压互感器保护的小型断路器的脱扣状态单独指示。 所有开关柜上指示器有指示灯测试装置。 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 16 - 开关柜内的布线： 开关柜断路器推车和固定部分之间的所有辅助接点采用插件式连接。插 件的布置不影响开关柜推车互换。 原则上，开关柜中的所有二次设备均接至端子排上。 电流、电压互感器次级回路与开关柜上的端子排相连。对于电流互感器 在端子排上装设短接片。 2.2.2.22.2.2.2 继电保护及综合自动化系统继电保护及综合自动化系统 （1）保护测控装置 10.5kv 系统继电保护装置采用微机综合自动保护装置，微机型保护测控 装置主要包括线路保护测控装置、发电机主保护装置、线路光差保护、发电 机后备保护装置、发电机转子保护装置、微机备用电源自投装置、发电机失 步解列装置等。 微机保护测控装置具有完善的保护和监控功能，具有通讯接口，可实现 后台机系统的遥信、遥控、遥测和遥调功能。 （2）微机同期装置 微机同期装置用于发电机与电网之间的自动准同期并列， （也可手动同 期并网）可自动检测同期点两端的电压和相位差，自动调节发电机的电压和 频率，自动扑捉同期点和选择合闸提前角实现同期合闸，该装置采用不同的 硬件和软件组成的相互独立的两个通道，提高了同期装置的可靠性，最大限 度地防止非同期合闸。 具有国际标准通讯接口与后台机相连，可实现后台机遥控操作。 （3）直流系统及 UPS 电源 本工程直流系统设一组直流蓄电池组，为汽轮机组的控制、测量、信号、 继电保护、自动装置等控制负荷；交流不间断电源，事故照明等动力负荷提 供直流电源。 每台机组设置一组 220V 阀控式密封铅酸蓄电池组。选用开关式高频充 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 17 - 电模块，控制与动力负荷共享一组蓄电池，控制与动力母线合一。直流系统 接线为单母线、辐射状供电方式，设一套带冗余的高频充电装置。 直流系统设置微机直流系统交流监控单元、直流监控单元、开关量监控 单元、绝缘检测装置、电池巡检单元等，可检测直流系统的运行情况。 （4）电度计量 （5）综合自动化 综合自动化系统的基本框架由中央通讯管理机、保护、监控设备、智能 电度表、智能直流屏、微机后台监控防误系统及站内通讯局域网构成。各模 块在功能上是相互独立的，彼此之间通过现场总线所构成的站内通讯局域网 实现通讯联系。 综合自动化系统网络结构分为三层：第一层为人机接口层，第二层为通 讯管理层，第三层为控制测量层 主要功能包括：数据采集及规约处理、模拟量处理及限值监视、开关量 状态监视、算术逻辑运算及判断、电度量处理、遥控、遥调控制、电网事件、 报警及事故处理、事故追忆（PDR） 、事件顺序记录(SOE)、双机备用及自动 手动切换处理子系统等功能。 2.2.2.32.2.2.3 0.4kV0.4kV 配电装置配电装置 （1）概述 低压开关柜柜体为金属外壳，用于室内安装。 （2）结构要求 开关柜柜体具有足够的强度。内部各工作单元之间通过金属挡板或相当 的材料隔离。 带电部分加以适当的保护以防止触电。在其它单元带电的情况下能更换 和改接电缆。 所有的辅助电路以插接件连接。相同型号的单元不需更改接线就可互换。 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 18 - 对于电缆馈线开关柜，每个开关柜装有宽度不小于 300mm 的电缆小室。 抽屉式单元的抽取只能在电路开断时进行。因此在每个插件或抽屉单元 上配有机械或电子连锁装置。 每个抽屉式单元有防止意外合闸的措施。 所有的装置、电缆接线端采用耐久性材料加以注明，并与相关的项目表 和接线图相对应。 所有用于操作和监视的重要设备（如：开关、按钮信号灯等）都用固定 的铭牌加以标明。 所有装置都具有良好的接地。每一开关柜均直接与就近的接地网相连， 其接地线满足设备短路电流热稳定的要求。 0.4kV 开关柜为三相四线（L1、L2、L3 和 N）系统，并能满足短路电流 动、热稳定的要求。 （3）电流互感器 对于电源进线回路，电流互感器可装于开关柜固定位置。 电流互感器采用环氧树脂浇注，绝缘型电流互感器，其动、热稳定能达 到开关柜和相关 GB、DL、IEC 标准的要求。 电流互感器选用适当的容量和变比以保证保护的可靠性、计量与测量的 准确性。电流互感器二次侧额定电流为 1A。 测量精度：准确级 0.5 保护精度：准确级 10P20 电流互感器提供用于保护和测量的独立线芯。 （4）就地指示 开关柜的控制、信号和位置指示信号进入 DCS 系统。采用带钥匙的选择 开关来选择试验或运行以及就地或远方方式。 （5）断路器控制 断路器的控制电源为 220V DC。断路器具有失压脱扣功能。 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 19 - （6）就地辅助继电器和测量仪表 所有的辅助继电器均为插件式。对冲击敏感的测量仪器和继电器均能防 震。测量仪表接变送器二次侧（需送入 DCS 系统的电气量） ，准确级 1.0，采 用平镶式安装。 按要求至少采用下列就地测量仪表： 所有安装断路器进、出线回路的三相电流指示； 带手动操作开关的插件式单元采用单相电流显示； 采用带七路选择开关的电压表来测量 L1N、L2N、L3N，以及开 关柜所有 0.4kV 进线各相之间的电压； （7）远方显示与测量 每个主回路： 无控制电压（作为组信号） ； 保护装置启动（作为组信号） ； 无母线电压； （8）开关柜内部布线 插件单元和开关柜固定部分之间的辅助触点采用插接式。插接式触点的 接线使相同型号的插入式单元无需更改接线就可互换。 独立的仪表用互感器的次级回路必须接至插入式单元和开关柜端子排上。 对于电流互感器装上必要的短接片。 （9）备用回路 交付使用的 0.4kV 开关柜及配电箱（柜）有 10（包含各种容量）的备 用回路，备用馈线柜具有完整的配置(不包括测量、控制、信号进入 DCS 的 I/O 点)，在现场不需添加任何组件即可使用。 2.2.32.2.3 电站接入系统电站接入系统 电站的接入系统由总包方与业主方的设计单位具体衔接，以保证发电能 安全并入业主方的总降 10.5kv 母钱上。 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 20 - 2.3 仪表及仪表及 DCS 系统系统 总包方负责电站仪控部分的全部控制设备、全部仪表、全部安装材料、 全部专用工具、全部实验设备的供货。总包方的供货范围和深度应以能够完 成整个电站仪表和控制系统功能及与整个公司自动化系统接口功能，满足施 工、调试、运行、管理、检修要求，并通过相关的验收、测试，最终移交商 业运行为原则。 2.3.1 引用标准及规范引用标准及规范 （1）国内标准和规范 火力发电站设计技术规程 DL5000-2000 火力发电站热工自动化设计技术规定 NDGJ16-89 发电站、变电所电缆选择与敷设设计技术规程 SDJ26-89 电力工程电缆设计规范 GB50217-94 火力发电站与变电所设计防火规范 GB50229-96 电力建设施工及验收规范热工仪表及控制装置篇 SDJ279-90 火力发电站分散控制系统在线验收测试规程 DL/T659-1998 火力发电站顺序控制系统在线验收测试规程 DL/T658-1998 火力发电站模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T657-1998 火力发电站分散控制系统运行检修导则 DL/T714-2001 闭路电视系统相关的设计、安装、调试、验收规范 （2）总包方可提出其它相当的替代标准，但需经业主确认。 2.3.2 一般性能一般性能 电站控制系统建成后，控制水平应达到在电站控制室内完成对发电系统 的正常启、停， 完成正常的运行监视、操作和故障处理。 所供及所设计的仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可 控性和可维修性，所有部件应在规定的条件下安全的运行。自动化系统的投 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 21 - 入率应达到 100，保护系统投入率应达到 100。 所供的控制和监测设备具有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行 和监视。在需要的地方使用的控制和监测设备为防爆型设计。 总包方按“每套发电系统配一套 DCS 系统”考虑（具体见 DCS 配置图） ， 每套 DCS 系统设置两台操作员站和一台工程师站，每台操作员站配置 1 个 LCD。 总包方要对所提供的发电系统的控制逻辑和保护进行整体优化，要保证 整个系统的正常进行和可靠运行。 2.3.3 分散控制系统技术性能分散控制系统技术性能 (1) DCS 完成发电系统规定的模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)和数据采集 (DAS)、汽机紧急跳闸系统 ETS 以及与外系统的接口功能，以满足各种运行 工况的要求，确保机组安全、高效运行。 (2) 具有先进可靠的硬件和软件，成熟有效的高级应用软件包。 (3) DCS 由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。 (4) DCS 系统易于组态，易于使用，易于扩展。 (5) DCS 的设计采用合适的冗余配置，具有诊断至通道级的自诊断功能，使 其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统 的工作。 (6) 系统的参数、报警和自诊断功能高度集中在 LCD 上显示和在打印机上打 印。 (7) DCS 采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和 DCS 内各存储器的 数据丢失。 (8) 整个 DCS 的可利用率为 99.9%。 2.3.4 DCS 主要技术指标主要技术指标 （1）系统可用率99.9% 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 22 - （2）系统精确度: 输入信号0.1%(高电平)；输入信号0.2%(低电平)； 输出信号0.25% 抗干扰能力:共模电压不小于 250V, 共模抑制比不小于 90dB; 差模电压 为不小于 60V, 共模抑制比不小于 60dB. 数据库刷新周期, 模拟量不大于采样周期, 一般开关量不大于 1 秒。 LCD 画面上数据的刷新周即 1 秒。 从键盘发出指令到通道输出返回 2.53 秒 信号从通道板输入到 LCD 上显示的总时间 2.53 秒 （3）系统裕度： 最繁忙时：主控制装置控制器 CPU 负荷率不大于 60% 操作站 CPU 负荷率不大于 40%。 内部存储器占用容量50%； 外部存储器占用容量40%； I/O 点裕度10-15% I/O 插件裕度10-15% 电源负荷裕量30-40% 通讯总线负荷率30-40% 2.3.5 外围设备外围设备 （1）记录打印机和彩色图形打印机 a、提供 1 台 A4 黑白激光打印机，安放在单元控制室(高分辨率，至少 720DPI)，它能根据要求打印任一 LCD 画面。 （2） LCD 和键盘 b、所供 LCD 有 256 种颜色，屏幕尺寸为 21 英寸，分辨率至少为 12801024 像素。 c、每台 LCD 有其独立的显示发生器(12801024)，单元控制室内的所 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 23 - 有 LCD 应组态相同，可互为备用。 d、每台 LCD 应配置一个键盘，使运行人员能直接调出各种所需的画面。 e、提供 3 台 LCD，其中 2 台安放在单元控制室内，1 台安放在工程师室 内。 2.3.6 总包方应提供下列备用余量总包方应提供下列备用余量 （1）控制器站的处理器处理能力有 40%余量，操作员站处理器处理能力有 60%余量。 （2）50%处理器数据库存储器余量。 （3）60%通讯余量 （4）40%电源余量。 2.3.7 操作员站和工程师站配置操作员站和工程师站配置 （1）操作员站的硬件基本配置（戴尔两套）： -CPU： Pentium 2.0G -内存容量：1G -硬盘容量：40GB（7200 转/分） -显卡内存：64M -显示器：液晶 21”LCD，分辨率不低于 1600x1200 像素 -光驱：52CDROM -接口：一个并口，两个串口（EIA RS-232-C） ，两个 USB 接口。 -键盘：专用键盘 -电源：300W 或以上开关电源 （2）工程师站的硬件基本配置如下（一套）： -CPU： Pentium 2.4G -内存容量：1G 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 24 - -硬盘容量：2x80GB（7200 转/分） -显卡内存：64M -显示器：21”LCD，分辨率不低于 1600X1200 像素 -光驱：16DVD -接口：一个并行口，两个串行口（EIA RS-232-C） ，两个 USB 接口。 -光标定位设备：光电 -键盘：标准 104 键盘 -电源：300W 或以上开关电源 2.3.8 DCS 控制系统具有功能和特点控制系统具有功能和特点 （1）能够完成全厂整个工艺流程的控制功能和过程监测; （2）采用冗余控制系统,安全可靠; 2.3.9 就地设备就地设备 （1）温度测量 测温元件安装的插入深度符合 NDGJ16-89 标准。 （2）压力/差压测量 DCS 系统用于监视与控制回路的输入压力，采用智能压力变送器测量。 压力测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。并安装一次隔离阀与二 次隔离阀。 就地压力计 压力表应采用不锈钢外壳，并有防湿和防尘护罩。精度不低于1.5%。 （3）流量测量用于远传的流量测量传感器应带有 4-20mADC 信号输出。 采用节流方式测量流量时，采用环室取样方式。带有引出管以便于与差 压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度符合流量测量规定。 （4）液位测量 用于集中控制，监视用的水位、液位信号，所采用的变送器具有 4- 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 25 - 20mADC 信号输出。 （5）调节阀 合理设计调节阀，使其在特殊环境下和在启动、正常运行、停机、故障 时发生的温度压力改变下都可靠地运行。 调节阀的精度符合国际通用的标准。控制阀的接收试验和发放试验证明 按照国际通用的标准进行。 对控制阀的型式和范围的选择，按控制阀最大和最小计算流量，并在满 行程的 10%和 80%之间。 （6）电动执行机构 电动执行机构采用单相 220VAC，50Hz 或三相 380VAC， 50Hz 的工作电 源，用于闭环控制的执行机构应为连续型，接受 4-20mADC 的控制信号。 执行机构的电动机额定持续工作负荷，至少比驱动阀门所要求的功率最 大值高 20%。 2.4 电缆选择及敷设电缆选择及敷设 本工程中 10kV 及以下电力电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电 力电缆，控制电缆选用阻燃铜芯控制电缆。和计算机系统相连的电缆采用屏 蔽铜芯电缆。 本工程电缆采用电缆沟、直埋和架空桥架敷设等方式敷设至各用电点。 2.5 循环冷却水系统循环冷却水系统 循环冷却水及其补充水：由业主供至接至循环水池外 1 米处，水质满足 GB50050-2007 要求，其余由总包方负责。 2.5.12.5.1 冷却用水量冷却用水量 汽轮发电机冷却水量（m3/h） 凝汽器汽轮机总水量机 组 凝汽 量夏冬冷油器空冷器 厂房内其 他用水夏冬 汇钢 3MW 饱和蒸汽发电工程 - 26 - 1# 24 15601320 8010010 17501510 说明：夏季冷却倍率 m=65，其冬季冷却倍率 m=55。 2.6.22.6.2 供水系统供水系统 本期工程采用机力冷却塔的二次循环供水系统。选用 3 台循环水泵，两 运一备，循环水泵集中布置于冷却塔区域综合水泵房中。循环供水水管为单 母管。循泵房至汽机间的循环水管采用埋地方式敷设。 为确保该系统良好、稳定的运行，系统中采取了加药除垢、防藻、排污 和旁滤措施。旁滤系统定时进行反冲洗，反冲洗水排入厂区生产废水系统。 冷却塔采用逆流式机械通风冷却塔，冷却塔毗邻综合水泵房布置。冷却 塔的进出水温差为 10，配置 2 台。冷却塔采用新型塑料填料，以提高冷却 塔换热效率；为了降低塔内气流阻力，采用管式结合配水方式；为减少飘滴 对环境影响和节约用水，冷却塔装有除水器。系统中蒸发、风吹、泄漏、排 污等损失的水量，根据净循环水池水位由全厂工业给水管网补给。 2.7 消防水系统消防水系统 业主厂区现已有消防供水系统，本工程供水从业主厂区消防供水管网搭 接。 本工程生活给水管网与消防给水管网采用独立给水系统。 本工程生产类别为丁类，耐火等级为一、二类，最高建筑物为主厂房。 本工程水消防系统利用业主消防系统，不再另设消防水泵及蓄水池。 消防水管网为接业主厂内本工程就近位置消防水管网，由业主接至主厂 房外 1m；在汽机房及锅炉房周围根据现状以及规范要求设置室外消火栓， 室外消火栓布置间距不大于 80m。 建筑物内根据规范配置移动式灭火器。 消防系统应符合火力发电站与变电所设计防火规范